JP3085475B2 - ボタン接点の製造方法 - Google Patents
ボタン接点の製造方法Info
- Publication number
- JP3085475B2 JP3085475B2 JP03115371A JP11537191A JP3085475B2 JP 3085475 B2 JP3085475 B2 JP 3085475B2 JP 03115371 A JP03115371 A JP 03115371A JP 11537191 A JP11537191 A JP 11537191A JP 3085475 B2 JP3085475 B2 JP 3085475B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- contact
- strip
- punch
- punched
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はリレー用、サーモスタッ
ト用のボタン接点の製造方法に関する。
ト用のボタン接点の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のボタン接点の製造方法の１つとし
て、接点帯材を、先端面を球面状に突出せしめたパンチ
にて一定間隔に打抜いて、球面状に曲成した円形のボタ
ン接点素材を得、このボタン接点素材をその球面に対応
する凹部を先端面に有する幅広の金型とリング状の溝を
底に備えた凹部を先端面に有する幅広の金型とにより成
形して、該ボタン接点素材の下部外周面に鍔を形成する
と共に下面にリングプロジェクションを形成し、然る後
外周側を切断して鍔を除去する方法がある（先行技術文
献として特公昭63-56011号公報がある）。
て、接点帯材を、先端面を球面状に突出せしめたパンチ
にて一定間隔に打抜いて、球面状に曲成した円形のボタ
ン接点素材を得、このボタン接点素材をその球面に対応
する凹部を先端面に有する幅広の金型とリング状の溝を
底に備えた凹部を先端面に有する幅広の金型とにより成
形して、該ボタン接点素材の下部外周面に鍔を形成する
と共に下面にリングプロジェクションを形成し、然る後
外周側を切断して鍔を除去する方法がある（先行技術文
献として特公昭63-56011号公報がある）。
【０００３】また従来のボタン接点の製造方法の他の１
つとして、接点帯材を間欠的に移送しながら先ず一定間
隔を存して平面鼓形の逃げ穴を穿設し、次に逃げ穴間の
中央部に円形の窪みを成形し、次いで円形の窪みのテー
パ部と対応した同径の内側テーパ部を有した断面尖鋭な
リング状の凹状溝を平坦な先端面に設けた円形の成形パ
ンチにて円形の窪みの外周に断面尖鋭なリング状の突起
を成形すると同時にその外周平面を円形の窪みと同心に
圧延し、然る後平坦な先端面に断面円弧のリング状の溝
を設けた円形の抜きパンチにて前記リング状の突起を断
面円弧状に仕上げ成形すると同時に円形に拡大した逃げ
穴間端部を接点帯材から打抜く方法がある（先行技術文
献として特公昭63-30723号公報がある）。
つとして、接点帯材を間欠的に移送しながら先ず一定間
隔を存して平面鼓形の逃げ穴を穿設し、次に逃げ穴間の
中央部に円形の窪みを成形し、次いで円形の窪みのテー
パ部と対応した同径の内側テーパ部を有した断面尖鋭な
リング状の凹状溝を平坦な先端面に設けた円形の成形パ
ンチにて円形の窪みの外周に断面尖鋭なリング状の突起
を成形すると同時にその外周平面を円形の窪みと同心に
圧延し、然る後平坦な先端面に断面円弧のリング状の溝
を設けた円形の抜きパンチにて前記リング状の突起を断
面円弧状に仕上げ成形すると同時に円形に拡大した逃げ
穴間端部を接点帯材から打抜く方法がある（先行技術文
献として特公昭63-30723号公報がある）。
【０００４】ところで、前者のボタン接点の製造方法
は、円形のボタン接点を打抜く金型と、鍔及びプロジェ
クションを形成する金型と、鍔を除去する金型とを必要
とし、これらの金型作業は個々に行なわれる為、生産性
が悪く、寸法精度が不十分であった。
は、円形のボタン接点を打抜く金型と、鍔及びプロジェ
クションを形成する金型と、鍔を除去する金型とを必要
とし、これらの金型作業は個々に行なわれる為、生産性
が悪く、寸法精度が不十分であった。
【０００５】また後者のボタン接点の製造方法は、接点
帯材を順送りして連続加工するので、生産性が向上し、
またボタン接点部分を二段階に分けて成形するので、大
きな力が要らず、材料が反ることもなく、パンチも傷ま
ないが、ボタン接点部分の成形加工時の材料の伸びを平
面鼓形の逃げ穴にて吸収しているので、この逃げ穴の分
だけボタン接点部分のピッチが長くなり、材料が無駄と
なってコストアップする。また材料が伸びることから成
形圧力を大きくとれず、形状が出にくい。さらに帯材平
面上での成形なので、材料の伸びにより棧部が伸びて、
ピッチ寸法精度及び材料送り精度が悪くなる。従って、
ボタン接点の寸法精度が悪かった。
帯材を順送りして連続加工するので、生産性が向上し、
またボタン接点部分を二段階に分けて成形するので、大
きな力が要らず、材料が反ることもなく、パンチも傷ま
ないが、ボタン接点部分の成形加工時の材料の伸びを平
面鼓形の逃げ穴にて吸収しているので、この逃げ穴の分
だけボタン接点部分のピッチが長くなり、材料が無駄と
なってコストアップする。また材料が伸びることから成
形圧力を大きくとれず、形状が出にくい。さらに帯材平
面上での成形なので、材料の伸びにより棧部が伸びて、
ピッチ寸法精度及び材料送り精度が悪くなる。従って、
ボタン接点の寸法精度が悪かった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、生産
性に優れて量産に適し、また材料の伸びの影響が殆んど
なく、ピッチ精度、寸法精度が高く、材料の歩留りの良
いボタン接点を製造する方法を提供しようとするもので
ある。
性に優れて量産に適し、また材料の伸びの影響が殆んど
なく、ピッチ精度、寸法精度が高く、材料の歩留りの良
いボタン接点を製造する方法を提供しようとするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のボタン接点の製造方法は、帯材を順送りし
て、先ず抜きテーパの付いたダイとパンチにより帯材の
下部までパンチ加工し、次にパンチ加工により生じた穴
に第１パイロットピンを入れ、次いで前記パンチ加工し
た部分を抜きテーパの付いた凹部を有するダイと成形パ
ンチによりダイレベル至近位置までパンチ加工してボタ
ン接点のボリュームを決め、次にこの部分を製造しよう
とする接点の表面と同じ形状の底の凹部を有するダイを
帯材の下面より下方に位置させてプロジェクション成形
パンチのパンチ加工により接点表面形状出しとプロジェ
クション形状出しを行い、次いで抜き穴を有するダイと
先端面に同心に凹部を有する抜きパンチとによりボタン
接点を帯材から抜き落とし、然る後帯材の抜き穴に第２
パイロットピンを入れることを特徴とするものである。
の本発明のボタン接点の製造方法は、帯材を順送りし
て、先ず抜きテーパの付いたダイとパンチにより帯材の
下部までパンチ加工し、次にパンチ加工により生じた穴
に第１パイロットピンを入れ、次いで前記パンチ加工し
た部分を抜きテーパの付いた凹部を有するダイと成形パ
ンチによりダイレベル至近位置までパンチ加工してボタ
ン接点のボリュームを決め、次にこの部分を製造しよう
とする接点の表面と同じ形状の底の凹部を有するダイを
帯材の下面より下方に位置させてプロジェクション成形
パンチのパンチ加工により接点表面形状出しとプロジェ
クション形状出しを行い、次いで抜き穴を有するダイと
先端面に同心に凹部を有する抜きパンチとによりボタン
接点を帯材から抜き落とし、然る後帯材の抜き穴に第２
パイロットピンを入れることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】上記のように本発明のボタン接点の製造方法で
は、帯材の下部までパンチ加工した部分をダイの凹部内
に拘束してパンチ加工により接点ボリュームを決め、ま
たこの部分を製造しようとする接点の表面と同じ形状の
底の凹部を有するダイを帯材の下面よりも下方に位置さ
せてプロジェクション成形パンチのパンチ加工により接
点表面形状出しとプロジェクション形状出しを行なうの
で、つまりダイレベルより下の所でボタン接点の成形を
行なうので、材料（帯材）の伸びが非常に少なく、ボタ
ン接点のピッチ精度、寸法精度が高くなる。また従来の
ように逃げ穴をあけないので、ボタン接点部分のピッチ
が短くなり、材料の歩留りが向上する。しかも帯材の順
送りのピッチが短くなることにより、成形加工が速くな
り、生産性が向上する。
は、帯材の下部までパンチ加工した部分をダイの凹部内
に拘束してパンチ加工により接点ボリュームを決め、ま
たこの部分を製造しようとする接点の表面と同じ形状の
底の凹部を有するダイを帯材の下面よりも下方に位置さ
せてプロジェクション成形パンチのパンチ加工により接
点表面形状出しとプロジェクション形状出しを行なうの
で、つまりダイレベルより下の所でボタン接点の成形を
行なうので、材料（帯材）の伸びが非常に少なく、ボタ
ン接点のピッチ精度、寸法精度が高くなる。また従来の
ように逃げ穴をあけないので、ボタン接点部分のピッチ
が短くなり、材料の歩留りが向上する。しかも帯材の順
送りのピッチが短くなることにより、成形加工が速くな
り、生産性が向上する。
【０００９】
【実施例】本発明のボタン接点の製造方法の一実施例を
図によって説明すると、図１のＡ部に示すように厚さ0.
85mm、幅 4.5mmのＡｇ／ＮＳＰ（洋白）の帯材１を 4.5
mmピッチに順送して、先ず開口径 3.2mmで10度の抜きテ
ーパ２の付いたダイ３と先端部外径 3.2mm、高さ 0.9m
m、先端面６mmＲの円弧の加工部４を有するパンチ５と
により帯材１の下部まで0.85mmパンチ加工し、次にＢ部
に示すようにパンチ加工により生じた内径 3.2mm、深さ
0.85mmの穴６に第１パイロットピン７を入れ、次いでＣ
部に示すように前記のパンチ加工した部分８を開口径
3.2mm、深さ0.85mm、10度の抜きテーパの付いた、底面
が 6.5mmＲの円弧の凹部９を有するダイ10と外径 3.2mm
の成形パンチ11とによりダイレベル至近位置までパンチ
加工してボタン接点のボリュームを決め、次にこの部分
９をＤ部に示すように製造しようとする接点の表面と同
じオーバル形状の底の開口径 3.2mm、深さ 0.5mmの凹部
12を有するダイ13を帯材１の下面より 0.8mmだけ下方に
位置させてプロジェクション成形パンチ14のパンチ加工
により接点表面形状出し15と外径２mm、内径 1.2mm、高
さ0.15mmのプロジェクション形状出し16を行い且つ材料
の一部を帯材１の下面とダイ13の上面との間に逃すと共
にダイ13の損傷を防止し、次いでＥ部に示すように内径
3.1mmの抜き穴17を有するダイ18と先端面に内径 2.2m
m、深さ 0.5mmの凹部19を同心に有する抜きパンチ20と
にボタン接点21を帯材１から抜き落とし、然る後Ｆ部に
示すように帯材１の抜き穴22に第２パイロットピン23を
入れて、前記第１パイロットピン７とにより帯材１の順
送りの位置決めを行なう。以後前記工程が順送りに連続
的に行なわれる。
図によって説明すると、図１のＡ部に示すように厚さ0.
85mm、幅 4.5mmのＡｇ／ＮＳＰ（洋白）の帯材１を 4.5
mmピッチに順送して、先ず開口径 3.2mmで10度の抜きテ
ーパ２の付いたダイ３と先端部外径 3.2mm、高さ 0.9m
m、先端面６mmＲの円弧の加工部４を有するパンチ５と
により帯材１の下部まで0.85mmパンチ加工し、次にＢ部
に示すようにパンチ加工により生じた内径 3.2mm、深さ
0.85mmの穴６に第１パイロットピン７を入れ、次いでＣ
部に示すように前記のパンチ加工した部分８を開口径
3.2mm、深さ0.85mm、10度の抜きテーパの付いた、底面
が 6.5mmＲの円弧の凹部９を有するダイ10と外径 3.2mm
の成形パンチ11とによりダイレベル至近位置までパンチ
加工してボタン接点のボリュームを決め、次にこの部分
９をＤ部に示すように製造しようとする接点の表面と同
じオーバル形状の底の開口径 3.2mm、深さ 0.5mmの凹部
12を有するダイ13を帯材１の下面より 0.8mmだけ下方に
位置させてプロジェクション成形パンチ14のパンチ加工
により接点表面形状出し15と外径２mm、内径 1.2mm、高
さ0.15mmのプロジェクション形状出し16を行い且つ材料
の一部を帯材１の下面とダイ13の上面との間に逃すと共
にダイ13の損傷を防止し、次いでＥ部に示すように内径
3.1mmの抜き穴17を有するダイ18と先端面に内径 2.2m
m、深さ 0.5mmの凹部19を同心に有する抜きパンチ20と
にボタン接点21を帯材１から抜き落とし、然る後Ｆ部に
示すように帯材１の抜き穴22に第２パイロットピン23を
入れて、前記第１パイロットピン７とにより帯材１の順
送りの位置決めを行なう。以後前記工程が順送りに連続
的に行なわれる。
【００１０】このようにして製造された図２に示す外径
3.5mm、高さ 0.8mm、プロジェクションの外径２mm、そ
の高さ0.15mmのボタン接点21と、従来の特公昭63-30723
号公報に示されるボタン接点方法により実施例と同一帯
材から 6.0mmピッチで製造された同様のボタン接点との
材料ピッチのずれを測定した処、下記の表１に示すよう
な結果を得た。またボタン接点を 100個について寸法精
度を測定した処、下記の表２に示すような結果を得た。
3.5mm、高さ 0.8mm、プロジェクションの外径２mm、そ
の高さ0.15mmのボタン接点21と、従来の特公昭63-30723
号公報に示されるボタン接点方法により実施例と同一帯
材から 6.0mmピッチで製造された同様のボタン接点との
材料ピッチのずれを測定した処、下記の表１に示すよう
な結果を得た。またボタン接点を 100個について寸法精
度を測定した処、下記の表２に示すような結果を得た。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】上記の表１で明らかなように従来例のボタ
ン接点の製造方法では材料ピッチのずれが大きいのに対
し、実施例のボタン接点の製造方法では材料ピッチのず
れが小さく、材料（帯材）の伸びが非常に少ないことが
判る。また上記の表２で明らかなように従来の製造方法
により得たボタン接点は、成形時材料が逃げ、成形圧力
を大きくとれない為、接点形状になりにくく、寸法精度
が低いのに対し、実施例の製造方法により得たボタン接
点は、成形時材料を拘束している部分が大きいので、接
点形状になり易く、寸法精度が高いことが判る。
ン接点の製造方法では材料ピッチのずれが大きいのに対
し、実施例のボタン接点の製造方法では材料ピッチのず
れが小さく、材料（帯材）の伸びが非常に少ないことが
判る。また上記の表２で明らかなように従来の製造方法
により得たボタン接点は、成形時材料が逃げ、成形圧力
を大きくとれない為、接点形状になりにくく、寸法精度
が低いのに対し、実施例の製造方法により得たボタン接
点は、成形時材料を拘束している部分が大きいので、接
点形状になり易く、寸法精度が高いことが判る。
【００１４】尚、上記実施例は製造するボタン接点の接
点表面が球面状の場合であるが、これに限らずフラット
でも凹凸状でも良いものである。またプロジェクション
はリング状に限らず一点プロジェクション、多点プロジ
ェクション、角錐プロジェクションなどでも良いもので
ある。
点表面が球面状の場合であるが、これに限らずフラット
でも凹凸状でも良いものである。またプロジェクション
はリング状に限らず一点プロジェクション、多点プロジ
ェクション、角錐プロジェクションなどでも良いもので
ある。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明のボタン
接点の製造方法は、ダイレベルより下の所でボタン接点
の成形を行なうので、材料の伸びの影響が殆んどなく、
ピッチ精度、寸法精度の高いボタン接点を得ることがで
きる。また従来のように逃げ穴をあけないので、ボタン
接点部分のピッチが短くなり、材料の歩留りが向上す
る。しかも帯材の順送りのピッチが短くなることによ
り、成形加工が速くなり、生産性が向上する。
接点の製造方法は、ダイレベルより下の所でボタン接点
の成形を行なうので、材料の伸びの影響が殆んどなく、
ピッチ精度、寸法精度の高いボタン接点を得ることがで
きる。また従来のように逃げ穴をあけないので、ボタン
接点部分のピッチが短くなり、材料の歩留りが向上す
る。しかも帯材の順送りのピッチが短くなることによ
り、成形加工が速くなり、生産性が向上する。
【図１】本発明のボタン接点の製造方法を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の製造方法により得たボタン接点を示す
断面図である。
断面図である。
１ 帯材 ２ 抜きテーパ ３ ダイ ５ パンチ ６ 穴 ７ 第１パイロットピン ８ パンチ加工した部分 ９ 凹部 10 ダイ 11 成形パンチ 12 凹部 13 ダイ 14 プロジェクション成形パンチ 15 接点表面形状出し 16 プロジェクション形状出し 17 抜き穴 18 ダイ 19 凹部 20 抜きパンチ 21 ボタン接点 22 抜き穴 23 第２パイロットピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01H 11/04 B21D 28/02
Claims (1)
- 【請求項１】 帯材を順送りして、先ず抜きテーパの付
いたダイとパンチにより帯材の下部までパンチ加工し、
次にパンチ加工により生じた穴に第１パイロットピンを
入れ、次いで前記パンチ加工した部分を抜きテーパの付
いた凹部を有するダイと成形パンチによりダイレベル至
近位置までパンチ加工してボタン接点のボリュームを決
め、次にこの部分を製造しようとする接点の表面と同じ
形状の底の凹部を有するダイを帯材の下面より下方に位
置させてプロジェクション成形パンチのパンチ加工によ
り接点表面形状出しとプロジェクション形状出しを行
い、次いで抜き穴を有するダイと先端面に同心に凹部を
有する抜きパンチとによりボタン接点を帯材から抜き落
とし、然る後帯材の抜き穴に第２パイロットピンを入れ
ることを特徴とするボタン接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03115371A JP3085475B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | ボタン接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03115371A JP3085475B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | ボタン接点の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04322018A JPH04322018A (ja) | 1992-11-12 |
| JP3085475B2 true JP3085475B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=14660876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03115371A Expired - Fee Related JP3085475B2 (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | ボタン接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3085475B2 (ja) |
-
1991
- 1991-04-19 JP JP03115371A patent/JP3085475B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04322018A (ja) | 1992-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3085475B2 (ja) | ボタン接点の製造方法 | |
| JPS58122144A (ja) | ドグ孔を有する歯車素材の製造方法及び装置 | |
| JP2001038447A (ja) | 側面に凸部を有する有底筒状鍛造品の成形方法 | |
| JPS6330142A (ja) | ボ−ルスタツドの製造方法 | |
| JPH0639480A (ja) | 歯形を有する鍛造製品の製造装置 | |
| JPS58112614A (ja) | プレス型 | |
| JP3090702B2 (ja) | 電子銃用電極構体の製造方法 | |
| CN212419472U (zh) | 模具 | |
| JPS58135740A (ja) | スラストワツシヤの製造方法 | |
| JPH0456693B2 (ja) | ||
| JP2565951B2 (ja) | モールド挿入型電気接点の製造方法 | |
| JPS6257414B2 (ja) | ||
| JPH0644489Y2 (ja) | バーリング成形金型 | |
| JP2526248B2 (ja) | 脚部テ−パ付リベット接点の加工方法 | |
| JPH05307088A (ja) | 時計用りゅうずの製造方法 | |
| JP3065014B2 (ja) | 時計用筒状部品の製造方法 | |
| JPH02121742A (ja) | 鍛造品のバリ取り方法 | |
| JPS61209732A (ja) | プレス加工方法 | |
| JP3052748B2 (ja) | 時計用筒車とその製造方法 | |
| JP2846029B2 (ja) | 転造金型とその金型による加工方法 | |
| JPS5835779B2 (ja) | 腕時計用ケ−スの製造法 | |
| JPH0715644Y2 (ja) | 鍛造型 | |
| JPH0556212B2 (ja) | ||
| CN116713386A (zh) | 一种元宝身冲压成型模具及其制备方法 | |
| JP3419579B2 (ja) | リードフレームのプレス抜き加工金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |