JPH04320449A - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
ポリカーボネート樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は成形用樹脂組成物に関す
る。更に詳しくは、耐熱性、耐薬品性、機械的強度など
が改良されたポリカーボネート樹脂組成物に関する。
る。更に詳しくは、耐熱性、耐薬品性、機械的強度など
が改良されたポリカーボネート樹脂組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】ポリカーボネート樹脂はすぐれた強度、
耐衝撃性、透明性などを有しており、エンジニアリング
樹脂として、電気部品、機械部品、建材などの製造に広
く用いられており、今後もこれらの特性が要求される分
野に広く用いられることが期待されている。
耐衝撃性、透明性などを有しており、エンジニアリング
樹脂として、電気部品、機械部品、建材などの製造に広
く用いられており、今後もこれらの特性が要求される分
野に広く用いられることが期待されている。
【0003】しかしながら強度、耐衝撃性に優れている
とはいえ、従来開発されているポリカーボネート樹脂は
、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン
、ポリサルフォン樹脂等の耐熱エンプラに比べると、機
械的強度、耐熱性において、いまだ及ばない。また、ハ
ロゲン化炭化水素に可溶で、耐溶剤性の面からは満足の
いく樹脂ではない。
とはいえ、従来開発されているポリカーボネート樹脂は
、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホン
、ポリサルフォン樹脂等の耐熱エンプラに比べると、機
械的強度、耐熱性において、いまだ及ばない。また、ハ
ロゲン化炭化水素に可溶で、耐溶剤性の面からは満足の
いく樹脂ではない。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はポリカ
ーボネート樹脂が本来有する優れた透明性、耐衝撃性に
加え、耐熱性、耐薬品性、機械的強度などが改善された
ポリカーボネート樹脂組成物を得ることにある。
ーボネート樹脂が本来有する優れた透明性、耐衝撃性に
加え、耐熱性、耐薬品性、機械的強度などが改善された
ポリカーボネート樹脂組成物を得ることにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために鋭意研究を行った結果、ポリカーボネ
ート樹脂と特定のポリエーテルイミド樹脂とよりなる樹
脂組成物が特に前記目的に有効であることを見出し、本
発明を完成した。すなわち、本発明はポリカーボネート
樹脂100重量部に対し、式(1)(化4)
を達成するために鋭意研究を行った結果、ポリカーボネ
ート樹脂と特定のポリエーテルイミド樹脂とよりなる樹
脂組成物が特に前記目的に有効であることを見出し、本
発明を完成した。すなわち、本発明はポリカーボネート
樹脂100重量部に対し、式(1)(化4)
【0006
】
】
【化4】
【0007】〔式中、Xは直結、炭素数1ないし10の
2価の鎖式炭化水素基、六フッ素化されたイソプロピリ
デン基、カルボニル基、スルホニル基およびチオ基から
なる群より選ばれた基を表わし、イミド環の窒素原子の
結合位置はエーテル結合に対しメタ位またはパラ位であ
る。〕の繰り返し単位を基本骨格として有するポリエー
テルイミド樹脂1重量部以上100重量部未満よりなる
芳香族ポリカーボネート樹脂組成物である。
2価の鎖式炭化水素基、六フッ素化されたイソプロピリ
デン基、カルボニル基、スルホニル基およびチオ基から
なる群より選ばれた基を表わし、イミド環の窒素原子の
結合位置はエーテル結合に対しメタ位またはパラ位であ
る。〕の繰り返し単位を基本骨格として有するポリエー
テルイミド樹脂1重量部以上100重量部未満よりなる
芳香族ポリカーボネート樹脂組成物である。
【0008】本発明で用いられるポリカーボネート樹脂
は一般式(2)(化5)
は一般式(2)(化5)
【0009】
【化5】
【0010】〔式中、Yは直結、炭素数1ないし10の
2価の炭化水素基、六フッ素化されたイソプロピリデン
基、カルボニル基、スルホニル基、エーテル基およびチ
オ基からなる群より選ばれた基を表わし、R1〜R4は
水素、低級アルキル基、低級アルコキシ基、塩素または
臭素を示し、互いに同じであっても異なっていてもよい
。〕の繰り返し単位よりなる樹脂であって、ジオキシジ
アリールアルカン類とホスゲンをアルカリ水溶液あるい
は第3級アミンの如き酸結合剤及び溶剤の存在下に反応
せしめる方法、ジオキシジアリールアルカン類と炭酸ジ
エステル類とをエステル交換せしめる方法等により得ら
れ、例えばレキサン(エンジニアリングプラスチックス
社商標)、パンライト(帝人化成商標)、ユーピロン(
三菱瓦斯化学商標)、ノバレックス(三菱化成商標)な
どとして市販されており、目的のブレンド物に適正な溶
融粘度特性を有するものを任意に製造し、または市場で
選択することができる。
2価の炭化水素基、六フッ素化されたイソプロピリデン
基、カルボニル基、スルホニル基、エーテル基およびチ
オ基からなる群より選ばれた基を表わし、R1〜R4は
水素、低級アルキル基、低級アルコキシ基、塩素または
臭素を示し、互いに同じであっても異なっていてもよい
。〕の繰り返し単位よりなる樹脂であって、ジオキシジ
アリールアルカン類とホスゲンをアルカリ水溶液あるい
は第3級アミンの如き酸結合剤及び溶剤の存在下に反応
せしめる方法、ジオキシジアリールアルカン類と炭酸ジ
エステル類とをエステル交換せしめる方法等により得ら
れ、例えばレキサン(エンジニアリングプラスチックス
社商標)、パンライト(帝人化成商標)、ユーピロン(
三菱瓦斯化学商標)、ノバレックス(三菱化成商標)な
どとして市販されており、目的のブレンド物に適正な溶
融粘度特性を有するものを任意に製造し、または市場で
選択することができる。
【0011】本発明でポリカーボネート樹脂の耐熱性、
機械的強度、耐溶剤性を向上させることを目的として併
用されるポリエーテルイミドは、次式(1)(化6)
機械的強度、耐溶剤性を向上させることを目的として併
用されるポリエーテルイミドは、次式(1)(化6)
【
0012】
0012】
【化6】
【0013】〔式中、Xは直結、炭素数1ないし10の
2価の鎖式炭化水素基、六フッ素化されたイソプロピリ
デン基、カルボニル基、スルホニル基およびチオ基から
なる群より選ばれた基を表わし、イミド環の窒素原子の
結合位置はエーテル結合に対しメタ位またはパラ位であ
る。〕の繰り返し単位よりなるポリエーテルイミド樹脂
であり、本発明者等が先に機械的性質、熱的性質、電気
的性質、耐溶剤性および透明性などにすぐれ、かつ溶融
成形が可能なポリエーテルイミド樹脂として見出した(
特開昭63−128025)ものであり、テトラカルボ
ン酸二無水物として、式(4)(化7)
2価の鎖式炭化水素基、六フッ素化されたイソプロピリ
デン基、カルボニル基、スルホニル基およびチオ基から
なる群より選ばれた基を表わし、イミド環の窒素原子の
結合位置はエーテル結合に対しメタ位またはパラ位であ
る。〕の繰り返し単位よりなるポリエーテルイミド樹脂
であり、本発明者等が先に機械的性質、熱的性質、電気
的性質、耐溶剤性および透明性などにすぐれ、かつ溶融
成形が可能なポリエーテルイミド樹脂として見出した(
特開昭63−128025)ものであり、テトラカルボ
ン酸二無水物として、式(4)(化7)
【0014】
【化7】
【0015】で表される4,4’−(p−フェニレンジ
オキシ)ジフタル酸二無水物を使用し、これと式(5)
(化8)
オキシ)ジフタル酸二無水物を使用し、これと式(5)
(化8)
【0016】
【化8】
【0017】〔式中、Xは直結、炭素数1ないし10の
2価の鎖式炭化水素基、六フッ素化されたイソプロピリ
デン基、カルボニル基、スルホニル基およびチオ基から
なる群より選ばれた基を表わし、イミド環の窒素原子の
結合位置はエーテル結合に対しメタ位またはパラ位であ
る。〕で表される一種以上のエーテルジアミンと反応さ
せて得られるポリアミド酸を脱水環化して得られるポリ
エーテルイミド樹脂である。
2価の鎖式炭化水素基、六フッ素化されたイソプロピリ
デン基、カルボニル基、スルホニル基およびチオ基から
なる群より選ばれた基を表わし、イミド環の窒素原子の
結合位置はエーテル結合に対しメタ位またはパラ位であ
る。〕で表される一種以上のエーテルジアミンと反応さ
せて得られるポリアミド酸を脱水環化して得られるポリ
エーテルイミド樹脂である。
【0018】この方法で使用されるエーテルジアミンと
しては、ビス〔4−(3−アミノフェノキシ)フェニル
〕メタン、ビス〔4−(4−アミノフェノキシ)フェニ
ル〕メタン、1,1−ビス〔4−(3−アミノフェノキ
シ)フェニル〕エタン、1,1−ビス〔4−(4−アミ
ノフェノキシ)フェニル〕エタン、1,2−ビス〔4−
(3−アミノフェノキシ)フェニル〕エタン、1,2−
ビス〔4−(4−アミノフェノキシ)フェニル〕エタン
、2,2−ビス〔4−(3−アミノフェノキシ)フェニ
ル〕プロパン、2,2−ビス〔4−(4−アミノフェノ
キシ)フェニル〕プロパン、2,2−ビス〔4−(3−
アミノフェノキシ)フェニル〕ブタン、2,2−ビス〔
4−(4−アミノフェノキシ)フェニル〕ブタン、2,
2−ビス〔4−(3−アミノフェノキシ)フェニル〕−
1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロプロパン、2
,2−ビス〔4−(4−アミノフェノキシ)フェニル〕
−1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロプロパン、
4,4’−ビス(3−アミノフェノキシ)ビフェニル、
4,4’−ビス(4−アミノフェノキシ)ビフェニル、
ビス〔4−(3−アミノフェノキシ)フェニル〕ケトン
、ビス〔4−(4−アミノフェノキシ)フェニル〕ケト
ン、ビス〔4−(3−アミノフェノキシ)フェニル〕ス
ルフィド、ビス〔4−(4−アミノフェノキシ)フェニ
ル〕スルフィド、ビス〔4−(3−アミノフェノキシ)
フェニル〕スルホン、ビス〔4−(4−アミノフェノキ
シ)フェニル〕スルホン等が挙げられ、これらは単独あ
るいは2種以上混合して用いられる。
しては、ビス〔4−(3−アミノフェノキシ)フェニル
〕メタン、ビス〔4−(4−アミノフェノキシ)フェニ
ル〕メタン、1,1−ビス〔4−(3−アミノフェノキ
シ)フェニル〕エタン、1,1−ビス〔4−(4−アミ
ノフェノキシ)フェニル〕エタン、1,2−ビス〔4−
(3−アミノフェノキシ)フェニル〕エタン、1,2−
ビス〔4−(4−アミノフェノキシ)フェニル〕エタン
、2,2−ビス〔4−(3−アミノフェノキシ)フェニ
ル〕プロパン、2,2−ビス〔4−(4−アミノフェノ
キシ)フェニル〕プロパン、2,2−ビス〔4−(3−
アミノフェノキシ)フェニル〕ブタン、2,2−ビス〔
4−(4−アミノフェノキシ)フェニル〕ブタン、2,
2−ビス〔4−(3−アミノフェノキシ)フェニル〕−
1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロプロパン、2
,2−ビス〔4−(4−アミノフェノキシ)フェニル〕
−1,1,1,3,3,3−ヘキサフルオロプロパン、
4,4’−ビス(3−アミノフェノキシ)ビフェニル、
4,4’−ビス(4−アミノフェノキシ)ビフェニル、
ビス〔4−(3−アミノフェノキシ)フェニル〕ケトン
、ビス〔4−(4−アミノフェノキシ)フェニル〕ケト
ン、ビス〔4−(3−アミノフェノキシ)フェニル〕ス
ルフィド、ビス〔4−(4−アミノフェノキシ)フェニ
ル〕スルフィド、ビス〔4−(3−アミノフェノキシ)
フェニル〕スルホン、ビス〔4−(4−アミノフェノキ
シ)フェニル〕スルホン等が挙げられ、これらは単独あ
るいは2種以上混合して用いられる。
【0019】反応の方法は特に制限されず、従来公知の
方法が制約なく用いられる。また、上記のテトラカルボ
ン酸二無水物、エーテルジアミンの2成分の他に、ジカ
ルボン酸無水物および/またはモノアミンを共存させて
反応を行うのは、成形加工性、耐熱性を向上させるのに
有効な方法である。
方法が制約なく用いられる。また、上記のテトラカルボ
ン酸二無水物、エーテルジアミンの2成分の他に、ジカ
ルボン酸無水物および/またはモノアミンを共存させて
反応を行うのは、成形加工性、耐熱性を向上させるのに
有効な方法である。
【0020】本発明の成形用樹脂組成物は、前記ポリカ
ーボネート100重量部に対し、上記ポリエーテルイミ
ド1重量部以上100重量部未満の範囲で使用される。 ポリカーボネートの物性、特に耐熱性を向上させるには
ポリエーテルイミドは通常ポリカーボネート100重量
部に対し1重量部、好ましくは5重量部以上で効果があ
る。
ーボネート100重量部に対し、上記ポリエーテルイミ
ド1重量部以上100重量部未満の範囲で使用される。 ポリカーボネートの物性、特に耐熱性を向上させるには
ポリエーテルイミドは通常ポリカーボネート100重量
部に対し1重量部、好ましくは5重量部以上で効果があ
る。
【0021】本発明で用いられるポリエーテルイミドは
、溶融成形が可能な熱可塑性樹脂ではあるが、その溶融
粘度はポリカーボネート樹脂に比較すると高いレベルに
ある。そのため100重量以上使用すると、ポリカーボ
ネートが有する成形性が失われるので100重量部未満
の範囲で使用するのが好ましい。
、溶融成形が可能な熱可塑性樹脂ではあるが、その溶融
粘度はポリカーボネート樹脂に比較すると高いレベルに
ある。そのため100重量以上使用すると、ポリカーボ
ネートが有する成形性が失われるので100重量部未満
の範囲で使用するのが好ましい。
【0022】本発明による組成物を混合調整するにあた
っては、通常公知の方法により製造できるが、例えば次
に示す方法などは好ましい方法である。
っては、通常公知の方法により製造できるが、例えば次
に示す方法などは好ましい方法である。
【0023】1. ポリエーテルイミド粉末とポリカ
ーボネート粉末を乳鉢、ヘンシェルミキサー、ドラムブ
レンダー、タンブラーブレンダー、ボールミルリボンブ
レンダーなどを利用して予備混練し粉状とする。
ーボネート粉末を乳鉢、ヘンシェルミキサー、ドラムブ
レンダー、タンブラーブレンダー、ボールミルリボンブ
レンダーなどを利用して予備混練し粉状とする。
【0024】2. ポリエーテルイミド粉末をあらか
じめ有機溶媒に溶解あるいは懸濁させ、この溶液あるい
は懸濁液にポリカーボネートを添加し、均一に分散させ
た後、溶媒を除去して粉状とする。
じめ有機溶媒に溶解あるいは懸濁させ、この溶液あるい
は懸濁液にポリカーボネートを添加し、均一に分散させ
た後、溶媒を除去して粉状とする。
【0025】3.本発明のポリエーテルイミドの前駆体
であるポリアミド酸の有機溶剤溶液中にポリカーボネー
トを懸濁させた後、100〜400℃に加熱処理するか
、または通常用いられるイミド化剤を用いて化学イミド
化した後、溶剤を除去して粉状とする。
であるポリアミド酸の有機溶剤溶液中にポリカーボネー
トを懸濁させた後、100〜400℃に加熱処理するか
、または通常用いられるイミド化剤を用いて化学イミド
化した後、溶剤を除去して粉状とする。
【0026】このようにして得られた粉状ポリカーボネ
ート樹脂組成物は、そのまま各種成形用途、すなわち射
出成形、圧縮成形、トランスファー成形、押出成形など
に用いられるが、溶融ブレンドしてから用いるのはさら
に好ましい方法である。
ート樹脂組成物は、そのまま各種成形用途、すなわち射
出成形、圧縮成形、トランスファー成形、押出成形など
に用いられるが、溶融ブレンドしてから用いるのはさら
に好ましい方法である。
【0027】ことに前記組成物を混合調製するにあたり
、粉末同志、ペレット同志、あるいは粉末とペレットを
混合溶融するのも簡易で有効な方法である。
、粉末同志、ペレット同志、あるいは粉末とペレットを
混合溶融するのも簡易で有効な方法である。
【0028】溶融ブレンドには通常のゴムまたはプラス
チック類を溶融ブレンドするのに用いられる装置、例え
ば熱ロール、バンバリーミキサー、ブラベンダー、押出
機などを利用することができる。溶融温度は配合系が溶
融可能な温度以上で、かつ配合系が熱分解し始める温度
以下に設定されるが、その温度は通常280〜420℃
、好ましくは280〜350℃である。
チック類を溶融ブレンドするのに用いられる装置、例え
ば熱ロール、バンバリーミキサー、ブラベンダー、押出
機などを利用することができる。溶融温度は配合系が溶
融可能な温度以上で、かつ配合系が熱分解し始める温度
以下に設定されるが、その温度は通常280〜420℃
、好ましくは280〜350℃である。
【0029】本発明の樹脂組成物の成形方法としては、
均一溶融ブレンド体を形成し、かつ生産性の高い成形方
法である射出成形または押出成形が好適であるが、その
他のトランスファー成形、圧縮成形、焼結成形などを適
用してもなんらさしつかえない。
均一溶融ブレンド体を形成し、かつ生産性の高い成形方
法である射出成形または押出成形が好適であるが、その
他のトランスファー成形、圧縮成形、焼結成形などを適
用してもなんらさしつかえない。
【0030】なお、本発明の樹脂組成物に対して固体潤
滑剤、例えば二硫化モリブデン、グラファイト、窒化ホ
ウ素、一酸化鉛、鉛粉などを一種以上添加することがで
きる。また補強剤、例えばガラス繊維、炭素繊維、芳香
族ポリアミド繊維、チタン酸カリウム繊維、ガラスビー
ズを一種以上添加することができる。
滑剤、例えば二硫化モリブデン、グラファイト、窒化ホ
ウ素、一酸化鉛、鉛粉などを一種以上添加することがで
きる。また補強剤、例えばガラス繊維、炭素繊維、芳香
族ポリアミド繊維、チタン酸カリウム繊維、ガラスビー
ズを一種以上添加することができる。
【0031】なお、本発明の樹脂組成物に対して、本発
明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、熱安定剤、
紫外線吸収剤、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤、滑剤、
着色剤などの通常の添加剤を一種以上添加することがで
きる。
明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、熱安定剤、
紫外線吸収剤、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤、滑剤、
着色剤などの通常の添加剤を一種以上添加することがで
きる。
【0032】
【実施例】以下、本発明を合成例、実施例および比較例
によりさらに詳細に説明する。 合成例1 攪拌機、還流冷却器、水分離器および窒素導入管を備え
た容器に、4,4’−ビス(3−アミノフェノキシ)
ビフェニル2.211kg(6.0モル)、4,4’
−(p−フェニレンジオキシ) ジフタル酸二無水物
2.111kg(5.7モル)、無水フタル酸0.08
88kg(0.6モル)、およびクレゾール酸13.4
kgを装入し、窒素雰囲気下において攪拌しながら14
5℃まで加熱昇温した。この間、約200ccの水の留
出が確認された。さらに145℃で4時間反応を行った
。その後、室温まで冷却し、約7kgのメチルエチルケ
トンを装入後濾別し、黄色のポリイミド粉を得た。この
ポリイミド粉をメチルエチルケトンで洗浄した後、18
0℃で24時間減圧乾燥して4.12kg(収率97%
)のポリイミド粉を得た。このポリイミド粉の対数粘度
は0.50dl/g、ガラス転移温度は201℃であり
、Tc、Tmは観測されなかった。
によりさらに詳細に説明する。 合成例1 攪拌機、還流冷却器、水分離器および窒素導入管を備え
た容器に、4,4’−ビス(3−アミノフェノキシ)
ビフェニル2.211kg(6.0モル)、4,4’
−(p−フェニレンジオキシ) ジフタル酸二無水物
2.111kg(5.7モル)、無水フタル酸0.08
88kg(0.6モル)、およびクレゾール酸13.4
kgを装入し、窒素雰囲気下において攪拌しながら14
5℃まで加熱昇温した。この間、約200ccの水の留
出が確認された。さらに145℃で4時間反応を行った
。その後、室温まで冷却し、約7kgのメチルエチルケ
トンを装入後濾別し、黄色のポリイミド粉を得た。この
ポリイミド粉をメチルエチルケトンで洗浄した後、18
0℃で24時間減圧乾燥して4.12kg(収率97%
)のポリイミド粉を得た。このポリイミド粉の対数粘度
は0.50dl/g、ガラス転移温度は201℃であり
、Tc、Tmは観測されなかった。
【0033】実施例1〜4
合成例1で得られたポリイミド粉末とポリカーボネート
粉末(パンライトL−1225、帝人化成社商標)を表
1のように各種の組成でドライブレンドした後、圧縮比
3.0/1のスクリューを備えた口径40mm押出機(
処理温度280〜300℃)で溶融混練しながら押出す
操作を行って均一配合ペレットを得た。
粉末(パンライトL−1225、帝人化成社商標)を表
1のように各種の組成でドライブレンドした後、圧縮比
3.0/1のスクリューを備えた口径40mm押出機(
処理温度280〜300℃)で溶融混練しながら押出す
操作を行って均一配合ペレットを得た。
【0034】次に上記で得た均一配合ペレットを通常の
射出成形機にかけて成形温度300〜320℃、金型温
度100℃で射出成形し、成形物の物理的、熱的性質を
測定した。
射出成形機にかけて成形温度300〜320℃、金型温
度100℃で射出成形し、成形物の物理的、熱的性質を
測定した。
【0035】結果を表1に、実施例1〜4として示す。
表中引張強度及び破断伸度はASTM D−63
8、曲げ強度及び曲げ弾性率はASTM D−790
、熱変形温度はASTM D−648に拠る。
8、曲げ強度及び曲げ弾性率はASTM D−790
、熱変形温度はASTM D−648に拠る。
【0036】比較例1
本発明の範囲外の組成物を用い、実施例1〜4と同様の
操作で得られた成形物の物理的、熱的性質を測定した結
果を、表1に併せて比較例1として示す。
操作で得られた成形物の物理的、熱的性質を測定した結
果を、表1に併せて比較例1として示す。
【0037】
【表1】
【0038】合成例2〜5
合成例1における4,4’−ビス(3−アミノフェノキ
シ) ビフェニルに代えて各種ジアミンを用い、反応を
行った他は全て合成例1と同様にして、各種ポリイミド
粉末を得た。表2にポリイミド樹脂の合成条件を示す。
シ) ビフェニルに代えて各種ジアミンを用い、反応を
行った他は全て合成例1と同様にして、各種ポリイミド
粉末を得た。表2にポリイミド樹脂の合成条件を示す。
【0039】
【表2】
【0040】実施例5〜14、及び比較例2合成例2〜
5で得られたポリエーテルイミド粉を用い、実施例1〜
4と同様に均一配合ペレットを得、次いで同様に射出成
形し、成形物の物理的、熱的性質を測定した。
5で得られたポリエーテルイミド粉を用い、実施例1〜
4と同様に均一配合ペレットを得、次いで同様に射出成
形し、成形物の物理的、熱的性質を測定した。
【0041】本発明の範囲内の組成物の結果を実施例5
〜14に、範囲外の組成物を比較例2として、併せて表
3に示す。
〜14に、範囲外の組成物を比較例2として、併せて表
3に示す。
【0042】ポリイミドの含有量が増えるに従って機械
的強度、熱変形温度が向上していることがわかる。
的強度、熱変形温度が向上していることがわかる。
【0043】
【表3】
【0044】
【表4】
【0045】実施例15、比較例3
実施例4、比較例1の樹脂組成物より、5cm角、厚さ
3mmのシートを作り、塩化メチレン、クロロホルム、
四塩化炭素に室温で浸漬し、その溶解速度を比較した。 結果を表4に示す。
3mmのシートを作り、塩化メチレン、クロロホルム、
四塩化炭素に室温で浸漬し、その溶解速度を比較した。 結果を表4に示す。
【0046】
【表5】
【0047】
【発明の効果】実施例からも明らかな様にポリエーテル
イミド樹脂を添加することにより、ポリカーボネート樹
脂組成物の機械的強度、耐熱性、耐溶剤性が向上される
。
イミド樹脂を添加することにより、ポリカーボネート樹
脂組成物の機械的強度、耐熱性、耐溶剤性が向上される
。
Claims (3)
- 【請求項1】 芳香族ポリカーボネート樹脂100重
量部に対し、式(1)(化1) 【化1】 〔式中、Xは直結、炭素数1ないし10の2価の鎖式炭
化水素基、六フッ素化されたイソプロピリデン基、カル
ボニル基、スルホニル基およびチオ基からなる群より選
ばれた基を表わし、イミド環の窒素原子の結合位置はエ
ーテル結合に対しメタ位またはパラ位である。〕の繰り
返し単位を基本骨格として有するポリエーテルイミド樹
脂1重量部以上100重量部未満よりなる芳香族ポリカ
ーボネート樹脂組成物。 - 【請求項2】 芳香族ポリカーボネート樹脂が、式(
2)(化2) 【化2】 〔式中、Yは直結、炭素数1ないし10の2価の炭化水
素基、六フッ素化されたイソプロピリデン基、カルボニ
ル基、スルホニル基、エーテル基およびチオ基からなる
群より選ばれた基を表わし、R1〜R4は水素、低級ア
ルキル基、低級アルコキシ基、塩素または臭素を示し、
互いに同じであっても異なっていてもよい。〕の繰り返
し単位よりなる請求項1記載のポリカーボネート樹脂組
成物。 - 【請求項3】 芳香族ポリカーボネート樹脂が、式(
3)(化3) 【化3】 の繰り返し単位よりなる請求項1記載のポリカーボネー
ト樹脂組成物。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3086507A JP2766843B2 (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP3086507A JP2766843B2 (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
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Publication Number | Publication Date |
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JPH04320449A true JPH04320449A (ja) | 1992-11-11 |
JP2766843B2 JP2766843B2 (ja) | 1998-06-18 |
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JP3086507A Expired - Lifetime JP2766843B2 (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
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Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2766843B2 (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59168030A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-21 | Hitachi Chem Co Ltd | 熱可塑性ポリエ−テルイミドの製造法 |
JPS60501413A (ja) * | 1983-05-23 | 1985-08-29 | ゼネラル エレクトリツク カンパニイ | ポリエ−テルイミド−ポリカ−ボネ−トブレンド |
JPH01110530A (ja) * | 1987-10-23 | 1989-04-27 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 熱安定性の良好なポリイミドおよびその製造方法 |
JPH0347837A (ja) * | 1988-10-28 | 1991-02-28 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ポリイミドの製造方法 |
-
1991
- 1991-04-18 JP JP3086507A patent/JP2766843B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS59168030A (ja) * | 1983-03-15 | 1984-09-21 | Hitachi Chem Co Ltd | 熱可塑性ポリエ−テルイミドの製造法 |
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JPH01110530A (ja) * | 1987-10-23 | 1989-04-27 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 熱安定性の良好なポリイミドおよびその製造方法 |
JPH0347837A (ja) * | 1988-10-28 | 1991-02-28 | Mitsui Toatsu Chem Inc | ポリイミドの製造方法 |
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Publication number | Publication date |
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JP2766843B2 (ja) | 1998-06-18 |
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