JPH06136251A - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
ポリカーボネート樹脂組成物Info
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- JPH06136251A JPH06136251A JP28774992A JP28774992A JPH06136251A JP H06136251 A JPH06136251 A JP H06136251A JP 28774992 A JP28774992 A JP 28774992A JP 28774992 A JP28774992 A JP 28774992A JP H06136251 A JPH06136251 A JP H06136251A
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- polycarbonate resin
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量部に
対し、下記式で示されるポリエーテルイミド樹脂が１重
量部以上、１００重量部未満である樹脂組成物。 【効果】 ポリイミドを添加することにより、ポリカー
ボネート樹脂組成物の機械的強度、耐熱性が向上され
る。
対し、下記式で示されるポリエーテルイミド樹脂が１重
量部以上、１００重量部未満である樹脂組成物。 【効果】 ポリイミドを添加することにより、ポリカー
ボネート樹脂組成物の機械的強度、耐熱性が向上され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は成形用樹脂組成物に関す
る。更に詳しくは、耐熱性、耐薬品性、機械的強度など
が改良されたポリカーボネート樹脂組成物に関する。
る。更に詳しくは、耐熱性、耐薬品性、機械的強度など
が改良されたポリカーボネート樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネート樹脂はすぐれた強度、
耐衝撃性、透明性などを有しており、エンジニアリング
樹脂として、電気部品、機械部品、建材などの製造に広
く用いられており、今後もこれらの特性が要求される分
野に広く用いられることが期待されている。
耐衝撃性、透明性などを有しており、エンジニアリング
樹脂として、電気部品、機械部品、建材などの製造に広
く用いられており、今後もこれらの特性が要求される分
野に広く用いられることが期待されている。
【０００３】しかしながら強度、耐衝撃性に優れている
とはいえ、従来開発されているポリカーボネート樹脂
は、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホ
ン、ポリサルフォン樹脂等の耐熱エンプラに比べると、
機械的強度、耐熱性において、いまだ及ばない。また、
ハロゲン化炭化水素に可溶で、耐溶剤性の面からは満足
のいく樹脂ではない。
とはいえ、従来開発されているポリカーボネート樹脂
は、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルスルホ
ン、ポリサルフォン樹脂等の耐熱エンプラに比べると、
機械的強度、耐熱性において、いまだ及ばない。また、
ハロゲン化炭化水素に可溶で、耐溶剤性の面からは満足
のいく樹脂ではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はポリカ
ーボネート樹脂が本来有する優れた透明性、耐衝撃性に
加え、耐熱性、耐薬品性、機械的強度などが改善された
ポリカーボネート樹脂組成物を得ることにある。
ーボネート樹脂が本来有する優れた透明性、耐衝撃性に
加え、耐熱性、耐薬品性、機械的強度などが改善された
ポリカーボネート樹脂組成物を得ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために鋭意研究を行った結果、ポリカーボネ
ート樹脂と特定のポリエーテルイミド樹脂とよりなる樹
脂組成物が特に前記目的に有効であることを見出し、本
発明を完成した。即ち、本発明はポリカーボネート樹脂
１００重量部に対し、式（１）（化４）
を達成するために鋭意研究を行った結果、ポリカーボネ
ート樹脂と特定のポリエーテルイミド樹脂とよりなる樹
脂組成物が特に前記目的に有効であることを見出し、本
発明を完成した。即ち、本発明はポリカーボネート樹脂
１００重量部に対し、式（１）（化４）
【０００６】
【化４】
【０００７】〔式中、Ｘは直結、炭素数１ないし１０の
２価の鎖式炭化水素基、六フッ素化されたイソプロピリ
デン基、カルボニル基、スルホニル基およびチオ基から
なる群より選ばれた基を表わし、イミド環の窒素原子の
結合位置はエーテル結合に対しメタ位またはパラ位であ
る。〕の繰り返し単位を基本骨格として有するポリエー
テルイミド樹脂１重量部以上１００重量部未満よりなる
芳香族ポリカーボネート樹脂組成物である。
２価の鎖式炭化水素基、六フッ素化されたイソプロピリ
デン基、カルボニル基、スルホニル基およびチオ基から
なる群より選ばれた基を表わし、イミド環の窒素原子の
結合位置はエーテル結合に対しメタ位またはパラ位であ
る。〕の繰り返し単位を基本骨格として有するポリエー
テルイミド樹脂１重量部以上１００重量部未満よりなる
芳香族ポリカーボネート樹脂組成物である。
【０００８】本発明で用いられるポリカーボネート樹脂
は一般式（２）（化５）
は一般式（２）（化５）
【０００９】
【化５】
【００１０】〔式中、Ｙは直結、炭素数１ないし１０の
２価の炭化水素基、六フッ素化されたイソプロピリデン
基、カルボニル基、スルホニル基、エーテル基およびチ
オ基からなる群より選ばれた基を表わし、Ｒ1〜Ｒ4は水
素、低級アルキル基、低級アルコキシ基、塩素または臭
素を示し、互いに同じであっても異なっていてもよ
い。〕の繰り返し単位よりなる樹脂であって、ジオキシ
ジアリールアルカン類とホスゲンをアルカリ水溶液ある
いは第３級アミンの如き酸結合剤及び溶剤の存在下に反
応せしめる方法、ジオキシジアリールアルカン類と炭酸
ジエステル類とをエステル交換せしめる方法等により得
られ、例えばレキサン（エンジニアリングプラスチック
ス社商標）、パンライト（帝人化成商標）、ユーピロン
（三菱瓦斯化学商標）、ノバレックス（三菱化成商標）
などとして市販されており、目的のブレンド物に適正な
溶融粘度特性を有するものを任意に製造し、または市場
で選択することができる。
２価の炭化水素基、六フッ素化されたイソプロピリデン
基、カルボニル基、スルホニル基、エーテル基およびチ
オ基からなる群より選ばれた基を表わし、Ｒ1〜Ｒ4は水
素、低級アルキル基、低級アルコキシ基、塩素または臭
素を示し、互いに同じであっても異なっていてもよ
い。〕の繰り返し単位よりなる樹脂であって、ジオキシ
ジアリールアルカン類とホスゲンをアルカリ水溶液ある
いは第３級アミンの如き酸結合剤及び溶剤の存在下に反
応せしめる方法、ジオキシジアリールアルカン類と炭酸
ジエステル類とをエステル交換せしめる方法等により得
られ、例えばレキサン（エンジニアリングプラスチック
ス社商標）、パンライト（帝人化成商標）、ユーピロン
（三菱瓦斯化学商標）、ノバレックス（三菱化成商標）
などとして市販されており、目的のブレンド物に適正な
溶融粘度特性を有するものを任意に製造し、または市場
で選択することができる。
【００１１】本発明でポリカーボネート樹脂の耐熱性、
機械的強度、耐溶剤性を向上させることを目的として併
用されるポリエーテルイミドは、次式（１）（化６）
機械的強度、耐溶剤性を向上させることを目的として併
用されるポリエーテルイミドは、次式（１）（化６）
【００１２】
【化６】
【００１３】〔式中、Ｘは直結、炭素数１ないし１０の
２価の鎖式炭化水素基、六フッ素化されたイソプロピリ
デン基、カルボニル基、スルホニル基およびチオ基から
なる群より選ばれた基を表わし、イミド環の窒素原子の
結合位置はエーテル結合に対しメタ位またはパラ位であ
る。〕の繰り返し単位よりなるポリエーテルイミド樹脂
であり、本発明者等が先に機械的性質、熱的性質、電気
的性質、耐溶剤性および透明性などにすぐれ、かつ溶融
成形が可能なポリエーテルイミド樹脂として見出した
（特開昭６２−１８５７１５）ものであり、テトラカル
ボン酸二無水物として、式（４）（化７）
２価の鎖式炭化水素基、六フッ素化されたイソプロピリ
デン基、カルボニル基、スルホニル基およびチオ基から
なる群より選ばれた基を表わし、イミド環の窒素原子の
結合位置はエーテル結合に対しメタ位またはパラ位であ
る。〕の繰り返し単位よりなるポリエーテルイミド樹脂
であり、本発明者等が先に機械的性質、熱的性質、電気
的性質、耐溶剤性および透明性などにすぐれ、かつ溶融
成形が可能なポリエーテルイミド樹脂として見出した
（特開昭６２−１８５７１５）ものであり、テトラカル
ボン酸二無水物として、式（４）（化７）
【００１４】
【化７】
【００１５】で表される３，３’，４，４’−ジフェニ
ルエーテルテトラカルボン酸二無水物を使用し、これと
式（５）（化８）
ルエーテルテトラカルボン酸二無水物を使用し、これと
式（５）（化８）
【００１６】
【化８】
【００１７】〔式中、Ｘは直結、炭素数１ないし１０の
２価の鎖式炭化水素基、六フッ素化されたイソプロピリ
デン基、カルボニル基、スルホニル基およびチオ基から
なる群より選ばれた基を表わし、イミド環の窒素原子の
結合位置はエーテル結合に対しメタ位またはパラ位であ
る。〕で表される一種以上のエーテルジアミンと反応さ
せて得られるポリアミド酸を脱水環化して得られるポリ
エーテルイミド樹脂である。
２価の鎖式炭化水素基、六フッ素化されたイソプロピリ
デン基、カルボニル基、スルホニル基およびチオ基から
なる群より選ばれた基を表わし、イミド環の窒素原子の
結合位置はエーテル結合に対しメタ位またはパラ位であ
る。〕で表される一種以上のエーテルジアミンと反応さ
せて得られるポリアミド酸を脱水環化して得られるポリ
エーテルイミド樹脂である。
【００１８】この方法で使用されるエーテルジアミンと
しては、ビス〔４−（３−アミノフェノキシ）フェニ
ル〕メタン、ビス〔４−（４−アミノフェノキシ）フェ
ニル〕メタン、１，１−ビス〔４−（３−アミノフェノ
キシ）フェニル〕エタン、１，１−ビス〔４−（４−ア
ミノフェノキシ）フェニル〕エタン、１，２−ビス〔４
−（３−アミノフェノキシ）フェニル〕エタン、１，２
−ビス〔４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕エタ
ン、２，２−ビス〔４−（３−アミノフェノキシ）フェ
ニル〕プロパン、２，２−ビス〔４−（４−アミノフェ
ノキシ）フェニル〕プロパン、２，２−ビス〔４−（３
−アミノフェノキシ）フェニル〕ブタン、２，２−ビス
〔４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕ブタン、
２，２−ビス〔４−（３−アミノフェノキシ）フェニ
ル〕−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパ
ン、２，２−ビス〔４−（４−アミノフェノキシ）フェ
ニル〕−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロ
パン、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）ビフェ
ニル、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェ
ニル、ビス〔４−（３−アミノフェノキシ）フェニル〕
ケトン、ビス〔４−（４−アミノフェノキシ）フェニ
ル〕ケトン、ビス〔４−（３−アミノフェノキシ）フェ
ニル〕スルフィド、ビス〔４−（４−アミノフェノキ
シ）フェニル〕スルフィド、ビス〔４−（３−アミノフ
ェノキシ）フェニル〕スルホン、ビス〔４−（４−アミ
ノフェノキシ）フェニル〕スルホン等が挙げられ、これ
らは単独あるいは２種以上混合して用いられる。
しては、ビス〔４−（３−アミノフェノキシ）フェニ
ル〕メタン、ビス〔４−（４−アミノフェノキシ）フェ
ニル〕メタン、１，１−ビス〔４−（３−アミノフェノ
キシ）フェニル〕エタン、１，１−ビス〔４−（４−ア
ミノフェノキシ）フェニル〕エタン、１，２−ビス〔４
−（３−アミノフェノキシ）フェニル〕エタン、１，２
−ビス〔４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕エタ
ン、２，２−ビス〔４−（３−アミノフェノキシ）フェ
ニル〕プロパン、２，２−ビス〔４−（４−アミノフェ
ノキシ）フェニル〕プロパン、２，２−ビス〔４−（３
−アミノフェノキシ）フェニル〕ブタン、２，２−ビス
〔４−（４−アミノフェノキシ）フェニル〕ブタン、
２，２−ビス〔４−（３−アミノフェノキシ）フェニ
ル〕−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパ
ン、２，２−ビス〔４−（４−アミノフェノキシ）フェ
ニル〕−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロ
パン、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）ビフェ
ニル、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェ
ニル、ビス〔４−（３−アミノフェノキシ）フェニル〕
ケトン、ビス〔４−（４−アミノフェノキシ）フェニ
ル〕ケトン、ビス〔４−（３−アミノフェノキシ）フェ
ニル〕スルフィド、ビス〔４−（４−アミノフェノキ
シ）フェニル〕スルフィド、ビス〔４−（３−アミノフ
ェノキシ）フェニル〕スルホン、ビス〔４−（４−アミ
ノフェノキシ）フェニル〕スルホン等が挙げられ、これ
らは単独あるいは２種以上混合して用いられる。
【００１９】反応の方法は特に制限されず、従来公知の
方法が制約なく用いられる。また、上記のテトラカルボ
ン酸二無水物、エーテルジアミンの２成分の他に、ジカ
ルボン酸無水物および／またはモノアミンを共存させて
反応を行うのは、成形加工性、耐熱性を向上させるのに
有効な方法である。
方法が制約なく用いられる。また、上記のテトラカルボ
ン酸二無水物、エーテルジアミンの２成分の他に、ジカ
ルボン酸無水物および／またはモノアミンを共存させて
反応を行うのは、成形加工性、耐熱性を向上させるのに
有効な方法である。
【００２０】本発明の成形用樹脂組成物は、前記ポリカ
ーボネート１００重量部に対し、上記ポリエーテルイミ
ド１重量部以上１００重量部未満の範囲で使用される。
ポリカーボネートの物性、特に耐熱性を向上させるには
ポリエーテルイミドは通常ポリカーボネート１００重量
部に対し１重量部、好ましくは５重量部以上で効果があ
る。
ーボネート１００重量部に対し、上記ポリエーテルイミ
ド１重量部以上１００重量部未満の範囲で使用される。
ポリカーボネートの物性、特に耐熱性を向上させるには
ポリエーテルイミドは通常ポリカーボネート１００重量
部に対し１重量部、好ましくは５重量部以上で効果があ
る。
【００２１】本発明で用いられるポリエーテルイミド
は、溶融成形が可能な熱可塑性樹脂ではあるが、その溶
融粘度はポリカーボネート樹脂に比較すると高いレベル
にある。そのため１００重量以上使用すると、ポリカー
ボネートが有する成形性が失われるので１００重量部未
満の範囲で使用するのが好ましい。
は、溶融成形が可能な熱可塑性樹脂ではあるが、その溶
融粘度はポリカーボネート樹脂に比較すると高いレベル
にある。そのため１００重量以上使用すると、ポリカー
ボネートが有する成形性が失われるので１００重量部未
満の範囲で使用するのが好ましい。
【００２２】本発明による組成物を混合調整するにあた
っては、通常公知の方法により製造できるが、例えば次
に示す方法などは好ましい方法である。
っては、通常公知の方法により製造できるが、例えば次
に示す方法などは好ましい方法である。
【００２３】１． ポリエーテルイミド粉末とポリカー
ボネート粉末を乳鉢、ヘンシェルミキサー、ドラムブレ
ンダー、タンブラーブレンダー、ボールミルリボンブレ
ンダーなどを利用して予備混練し粉状とする。
ボネート粉末を乳鉢、ヘンシェルミキサー、ドラムブレ
ンダー、タンブラーブレンダー、ボールミルリボンブレ
ンダーなどを利用して予備混練し粉状とする。
【００２４】２． ポリエーテルイミド粉末をあらかじ
め有機溶媒に溶解あるいは懸濁させ、この溶液あるいは
懸濁液にポリカーボネートを添加し、均一に分散させた
後、溶媒を除去して粉状とする。
め有機溶媒に溶解あるいは懸濁させ、この溶液あるいは
懸濁液にポリカーボネートを添加し、均一に分散させた
後、溶媒を除去して粉状とする。
【００２５】３．本発明のポリエーテルイミドの前駆体
であるポリアミド酸の有機溶剤溶液中にポリカーボネー
トを懸濁させた後、１００〜４００℃に加熱処理する
か、または通常用いられるイミド化剤を用いて化学イミ
ド化した後、溶剤を除去して粉状とする。
であるポリアミド酸の有機溶剤溶液中にポリカーボネー
トを懸濁させた後、１００〜４００℃に加熱処理する
か、または通常用いられるイミド化剤を用いて化学イミ
ド化した後、溶剤を除去して粉状とする。
【００２６】このようにして得られた粉状ポリカーボネ
ート樹脂組成物は、そのまま各種成形用途、すなわち射
出成形、圧縮成形、トランスファー成形、押出成形など
に用いられるが、溶融ブレンドしてから用いるのはさら
に好ましい方法である。
ート樹脂組成物は、そのまま各種成形用途、すなわち射
出成形、圧縮成形、トランスファー成形、押出成形など
に用いられるが、溶融ブレンドしてから用いるのはさら
に好ましい方法である。
【００２７】ことに前記組成物を混合調製するにあた
り、粉末同志、ペレット同志、あるいは粉末とペレット
を混合溶融するのも簡易で有効な方法である。
り、粉末同志、ペレット同志、あるいは粉末とペレット
を混合溶融するのも簡易で有効な方法である。
【００２８】溶融ブレンドには通常のゴムまたはプラス
チック類を溶融ブレンドするのに用いられる装置、例え
ば熱ロール、バンバリーミキサー、ブラベンダー、押出
機などを利用することができる。溶融温度は配合系が溶
融可能な温度以上で、かつ配合系が熱分解し始める温度
以下に設定されるが、その温度は通常２８０〜４２０
℃、好ましくは２８０〜３５０℃である。
チック類を溶融ブレンドするのに用いられる装置、例え
ば熱ロール、バンバリーミキサー、ブラベンダー、押出
機などを利用することができる。溶融温度は配合系が溶
融可能な温度以上で、かつ配合系が熱分解し始める温度
以下に設定されるが、その温度は通常２８０〜４２０
℃、好ましくは２８０〜３５０℃である。
【００２９】本発明の樹脂組成物の成形方法としては、
均一溶融ブレンド体を形成し、かつ生産性の高い成形方
法である射出成形または押出成形が好適であるが、その
他のトランスファー成形、圧縮成形、焼結成形などを適
用してもなんらさしつかえない。
均一溶融ブレンド体を形成し、かつ生産性の高い成形方
法である射出成形または押出成形が好適であるが、その
他のトランスファー成形、圧縮成形、焼結成形などを適
用してもなんらさしつかえない。
【００３０】なお、本発明の樹脂組成物に対して固体潤
滑剤、例えば二硫化モリブデン、グラファイト、窒化ホ
ウ素、一酸化鉛、鉛粉などを一種以上添加することがで
きる。また補強剤、例えばガラス繊維、炭素繊維、芳香
族ポリアミド繊維、チタン酸カリウム繊維、ガラスビー
ズを一種以上添加することができる。
滑剤、例えば二硫化モリブデン、グラファイト、窒化ホ
ウ素、一酸化鉛、鉛粉などを一種以上添加することがで
きる。また補強剤、例えばガラス繊維、炭素繊維、芳香
族ポリアミド繊維、チタン酸カリウム繊維、ガラスビー
ズを一種以上添加することができる。
【００３１】なお、本発明の樹脂組成物に対して、本発
明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、熱安定剤、
紫外線吸収剤、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤、滑剤、
着色剤などの通常の添加剤を一種以上添加することがで
きる。
明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、熱安定剤、
紫外線吸収剤、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤、滑剤、
着色剤などの通常の添加剤を一種以上添加することがで
きる。
【００３２】
【実施例】以下、本発明を合成例、実施例および比較例
によりさらに詳細に説明する。 合成例１ 攪拌機、還流冷却器、水分離器および窒素導入管を備え
た容器に、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）ビ
フェニル２．２１１ｋｇ（６．０モル）、３，３’，
４，４’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水
物１．７６８ｋｇ（５．７モル）、無水フタル酸０．０
８８８ｋｇ（０．６モル）、およびクレゾール酸１３．
４ｋｇを装入し、窒素雰囲気下において攪拌しながら１
４５℃まで加熱昇温した。この間、約２００ｃｃの水の
留出が確認された。さらに１４５℃で４時間反応を行っ
た。その後、室温まで冷却し、約７ｋｇのメチルエチル
ケトンを装入後濾別し、黄色のポリイミド粉を得た。こ
のポリイミド粉をメチルエチルケトンで洗浄した後、１
８０℃で２４時間減圧乾燥して３．７４ｋｇ（収率９７
％）のポリイミド粉を得た。このポリイミド粉の対数粘
度は０．５０ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度は２０８℃であ
り、Ｔｃ、Ｔｍは観測されなかった。
によりさらに詳細に説明する。 合成例１ 攪拌機、還流冷却器、水分離器および窒素導入管を備え
た容器に、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）ビ
フェニル２．２１１ｋｇ（６．０モル）、３，３’，
４，４’−ジフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水
物１．７６８ｋｇ（５．７モル）、無水フタル酸０．０
８８８ｋｇ（０．６モル）、およびクレゾール酸１３．
４ｋｇを装入し、窒素雰囲気下において攪拌しながら１
４５℃まで加熱昇温した。この間、約２００ｃｃの水の
留出が確認された。さらに１４５℃で４時間反応を行っ
た。その後、室温まで冷却し、約７ｋｇのメチルエチル
ケトンを装入後濾別し、黄色のポリイミド粉を得た。こ
のポリイミド粉をメチルエチルケトンで洗浄した後、１
８０℃で２４時間減圧乾燥して３．７４ｋｇ（収率９７
％）のポリイミド粉を得た。このポリイミド粉の対数粘
度は０．５０ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度は２０８℃であ
り、Ｔｃ、Ｔｍは観測されなかった。
【００３３】実施例１〜４ 合成例１で得られたポリイミド粉末とポリカーボネート
粉末（パンライトＬ−１２２５、帝人化成社商標）を表
１のように各種の組成でドライブレンドした後、圧縮比
３．０／１のスクリューを備えた口径４０ｍｍ押出機
（処理温度２８０〜３００℃）で溶融混練しながら押出
す操作を行って均一配合ペレットを得た。
粉末（パンライトＬ−１２２５、帝人化成社商標）を表
１のように各種の組成でドライブレンドした後、圧縮比
３．０／１のスクリューを備えた口径４０ｍｍ押出機
（処理温度２８０〜３００℃）で溶融混練しながら押出
す操作を行って均一配合ペレットを得た。
【００３４】次に上記で得た均一配合ペレットを通常の
射出成形機にかけて成形温度３００〜３２０℃、金型温
度１００℃で射出成形し、成形物の物理的、熱的性質を
測定した。
射出成形機にかけて成形温度３００〜３２０℃、金型温
度１００℃で射出成形し、成形物の物理的、熱的性質を
測定した。
【００３５】結果を表１に、実施例１〜４として示す。
表中引張強度及び破断伸度はＡＳＴＭ Ｄ−６３８、曲
げ強度及び曲げ弾性率はＡＳＴＭ Ｄ−７９０、熱変形
温度はＡＳＴＭ Ｄ−６４８に拠る。
表中引張強度及び破断伸度はＡＳＴＭ Ｄ−６３８、曲
げ強度及び曲げ弾性率はＡＳＴＭ Ｄ−７９０、熱変形
温度はＡＳＴＭ Ｄ−６４８に拠る。
【００３６】比較例１ 本発明の範囲外の組成物を用い、実施例１〜４と同様の
操作で得られた成形物の物理的、熱的性質を測定した結
果を、表１に併せて比較例１として示す。
操作で得られた成形物の物理的、熱的性質を測定した結
果を、表１に併せて比較例１として示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】合成例２〜５ 合成例１における４，４’−ビス（３−アミノフェノキ
シ） ビフェニルに代えて各種ジアミンを用い、反応を
行った他は全て合成例１と同様にして、各種ポリイミド
粉末を得た。表２にポリイミド樹脂の合成条件を示す。
シ） ビフェニルに代えて各種ジアミンを用い、反応を
行った他は全て合成例１と同様にして、各種ポリイミド
粉末を得た。表２にポリイミド樹脂の合成条件を示す。
【００３９】
【表２】
【００４０】実施例５〜１４、及び比較例２ 合成例２〜５で得られたポリエーテルイミド粉を用い、
実施例１〜４と同様に均一配合ペレットを得、次いで同
様に射出成形し、成形物の物理的、熱的性質を測定し
た。
実施例１〜４と同様に均一配合ペレットを得、次いで同
様に射出成形し、成形物の物理的、熱的性質を測定し
た。
【００４１】本発明の範囲内の組成物の結果を実施例５
〜１４に、範囲外の組成物を比較例２として、併せて表
３に示す。
〜１４に、範囲外の組成物を比較例２として、併せて表
３に示す。
【００４２】ポリイミドの含有量が増えるに従って機械
的強度、熱変形温度が向上していることがわかる。
的強度、熱変形温度が向上していることがわかる。
【００４３】
【表３】
【００４４】
【表４】
【００４５】実施例１５、比較例３ 実施例４、比較例１の樹脂組成物より、５ｃｍ角、厚さ
３ｍｍのシートを作り、塩化メチレン、クロロホルム、
四塩化炭素に室温で浸漬し、その溶解速度を比較した。
結果を表４に示す。
３ｍｍのシートを作り、塩化メチレン、クロロホルム、
四塩化炭素に室温で浸漬し、その溶解速度を比較した。
結果を表４に示す。
【００４６】
【表５】
【００４７】
【発明の効果】実施例からも明らかな様にポリエーテル
イミド樹脂を添加することにより、ポリカーボネート樹
脂組成物の機械的強度、耐熱性、耐溶剤性が向上され
る。
イミド樹脂を添加することにより、ポリカーボネート樹
脂組成物の機械的強度、耐熱性、耐溶剤性が向上され
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 芳香族ポリカーボネート樹脂１００重量
部に対し、式（１）（化１） 【化１】 〔式中、Ｘは直結、炭素数１ないし１０の２価の鎖式炭
化水素基、六フッ素化されたイソプロピリデン基、カル
ボニル基、スルホニル基およびチオ基からなる群より選
ばれた基を表わし、イミド環の窒素原子の結合位置はエ
ーテル結合に対しメタ位またはパラ位である。〕の繰り
返し単位を基本骨格として有するポリエーテルイミド樹
脂１重量部以上１００重量部未満よりなる芳香族ポリカ
ーボネート樹脂組成物。 - 【請求項２】 芳香族ポリカーボネート樹脂が、式
（２）（化２） 【化２】 〔式中、Ｙは直結、炭素数１ないし１０の２価の炭化水
素基、六フッ素化されたイソプロピリデン基、カルボニ
ル基、スルホニル基、エーテル基およびチオ基からなる
群より選ばれた基を表わし、Ｒ1〜Ｒ4は水素、低級アル
キル基、低級アルコキシ基、塩素または臭素を示し、互
いに同じであっても異なっていてもよい。〕の繰り返し
単位よりなる請求項１記載のポリカーボネート樹脂組成
物。 - 【請求項３】 芳香族ポリカーボネート樹脂が、式
（３）（化３） 【化３】 の繰り返し単位よりなる請求項１記載のポリカーボネー
ト樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28774992A JPH06136251A (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28774992A JPH06136251A (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136251A true JPH06136251A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17721266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28774992A Pending JPH06136251A (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06136251A (ja) |
-
1992
- 1992-10-26 JP JP28774992A patent/JPH06136251A/ja active Pending
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