JPH04315526A - ワークのセットアップ治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ワーク、例えば本体
ユニットとサブユニットとから構成されるいわゆるユニ
ットタイプ複写機におけるサブユニットのセットアップ
に適用される、ワークのセットアップ治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばキャスタ付き大型のユニットタイ
プ複写機の組立ラインにおいては、複数の台車が、組立
開始から複数の組立工程を経て組立完了まで、組立ライ
ンに沿って順次移動される。一般に４個の車輪とリフタ
機構とを備えた台車の上部には、作業テーブルが旋回自
在に装着されている。作業テーブル上には、組立治具パ
レットが着脱自在に装着されている。この組立治具パレ
ット上に、複写機が後述するように位置付けられる。

【０００３】組立治具パレットは、例えば実開平２−４
０９８号公報に開示されているように、平面が実質的に
矩形の基盤と、基盤上に間隔をおいて配置された一対の
案内手段（キャスタガイド）と、一対の案内手段の少な
くとも一方に設けられた移動拘束手段とを備えている。 基盤の下面には、複数個の位置決め用のピンが下方へ突
出するように設けられている。一方、前記作業テーブル
上には、この位置決め用のピンに対応して同数の位置決
め孔が設けられている。位置決め用のピンを位置決め孔
に嵌合させることにより、組立治具パレットは、作業テ
ーブル上の所定の位置に着脱自在に装着される。組立治
具パレット上には、複写機が位置付けられる。複写機の
組立治具パレット上への位置付けは、そのキャスタが一
対の案内手段に沿って案内され、移動拘束手段により特
定のキャスタの移動が拘束されることにより行われる。

【０００４】ユニットタイプ複写機は、前記組立治具パ
レット上において、本体ユニットの側部、例えば複写機
の組立ラインの移動方向側の側部にサブユニット（例え
ば給紙部）を装着することにより組立られる。サブユニ
ットには、複数個のキャスタが備えられ、組立ラインの
途中において、組立治具パレット上における本体ユニッ
トの側部に載置され、次いで本体ユニットにドッキング
される。なお、組立治具パレットは、あらかじめ、サブ
ユニットを載置できる大きさに構成されている。

【０００５】本体ユニットの前記側部の下方位置には、
サブユニット支持用の支持ピンが２本突出して設けられ
、また上方位置には、サブユニット取付け用のねじ孔が
その２か所に形成されている。サブユニットの対応する
側部の下方位置には、前記支持ピンに嵌合しうる支持孔
が２個設けられ、また対応する側部の上方位置には、前
記サブユニット取付け用のねじ孔に係合しうる蝶ねじが
２本取付けられている。また、サブユニットの両側部に
は、被持ち上げ用部材であるアームが設けられている。 サブユニットを本体ユニットにドッキングする場合には
、先ずサブユニットの両側から、二人の作業者がアーム
を利用してサブユニットを持ち上げ、次いで、サブユニ
ットを本体ユニット側に移動させて、サブユニットの各
支持孔を本体ユニットの各支持ピンと嵌合させる。 これにより、サブユニット側部の下方が本体ユニット側
部の下方に支持される。なお、サブユニットを持ち上げ
てから、サブユニットの各支持孔を本体ユニットの各支
持ピンと嵌合させるまでの操作を、この明細書ではセッ
トアップという。次いで、サブユニットの各蝶ねじを本
体ユニットの各ねじ孔に係合させ、しっかりと固着する
。以上により、サブユニットは本体ユニットの側部に組
み付けられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記した
従来の組み付け作業は、次のような解決すべき課題を有
している。 （１）作業者が、持ち上げ用のアームをつかむことによ
り、相当の重量物であるワークを直接持ち上げるので、
作業者への負担が大きく、しかも作業そのものが危険で
ある。 （２）サブユニットの両側に少なくとも一人づつ作業者
が必要であり、サブユニットの重量によっては、更に多
くの作業者が必要となる。したがって、作業効率が悪い
。 （３）サブユニットの各支持孔を本体ユニットの各支持
ピンと嵌合させる作業が困難である。

【０００７】したがってこの発明の主な目的は、一人の
作業者によりサブユニットを容易にセットアップするこ
とができる、改良されたワークのセットアップ治具を提
供することである。

【０００８】この発明のその他の目的は、この発明に従
って構成されたワークのセットアップ治具の実施例につ
いて、添付図面を参照して詳細に説明する後の記載から
明らかになるであろう。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記主目的を達成するた
め、この発明によれば、一対の棒部材から構成され、該
一対の棒部材の各々は、実質的に同一形状の回転体が支
持された回転体支持軸部と、該回転体支持軸部の各々を
同軸上に配置した状態において、該回転体支持軸部の各
々の、互いに離れる方向側の端部から、それぞれ同一方
向に向かって対称的に延びるよう形成された本体部分と
を含み、該回転体支持軸部の各々の、互いに近づく方向
側の端部間は、該同軸上において互いに着脱自在に連結
されるよう構成されたことを特徴とするワークのセット
アップ治具、が提供される。

【００１０】上記主目的を達成するため、この発明によ
れば、更に、一対の棒部材から構成され、該一対の棒部
材の各々は、実質的に同一形状のブロックが支持された
ブロック支持部と、該ブロック支持部の各々を同軸上に
配置した状態において、該ブロック支持部の各々の、互
いに離れる方向側の端部から、それぞれ同一方向に向か
って対称的に延びるよう形成された本体部分とを含み、
該ブロック支持部の各々の、互いに近づく方向側の端部
間は、該同軸上において互いに着脱自在に連結されるよ
う構成され、該ブロックの各々は、該ブロック支持部の
各々に対し、その軸方向位置及び回転方向位置が調整自
在に装着され、該ブロックの各々の、該ブロック支持部
の下方に位置する一端部には、実質的に同一形状の回転
体が支持され、また該ブロック支持部の上方に位置する
他端部には、ワークの一部に接触しうる接触部が設けら
れていることを特徴とするワークのセットアップ治具、
が提供される。

【００１１】

【実施例】以下、添付図面を参照しながら、この発明に
従って改良されたワークのセットアップ治具を、実施例
に基づいて詳細に説明する。図１及び図２において、全
体を番号２で示すワークのセットアップ治具は、一対の
棒部材４及び６から構成されている。棒部材４は、回転
体８が支持された回転体支持軸部１０を備え、棒部材６
は、回転体１２が支持された回転体支持軸部１４を備え
ている。回転体支持軸部１０は、図２に示すように、丸
棒部材１６と、丸棒部材１６の一端部側に圧入固着され
たパイプ部材１８とを含んでいる。丸棒部材１６の中央
部付近には、丸棒部材１６より大径のフランジ部２０が
一体に形成されている。丸棒部材１６には、回転体８が
、その一側部がフランジ部２０の一側部に当接して支持
されている。丸棒部材１６の、回転体８の他側部側には
、ストップリング２２がボルト２４により固着されてい
る。回転体８は、フランジ部２０とストップリング２２
とにより、丸棒部材１６の所定の位置に回転自在に支持
される。丸棒部材１６の、ストップリング２２固着側の
端部に前記パイプ部材１８が圧入固着されている。

【００１２】回転体支持軸部１４は、図３に示すように
、丸棒部材２６と、丸棒部材２６の両端部側にそれぞれ
圧入固着されたパイプ部材２８及び３０とを含んでいる
。丸棒部材２６の中央部付近には、丸棒部材２６より大
径のフランジ部３２が一体に形成されている。丸棒部材
２６には、回転体１２が、その一側部がフランジ部３２
の一側部に当接して支持されている。丸棒部材２６の、
回転体１２の他側部側には、ストップリング３４がボル
ト３６により固着されている。回転体１２は、フランジ
部３２とストップリング３４とにより、丸棒部材２６の
所定の位置に回転自在に支持される。丸棒部材２６の、
ストップリング３４固着側の端部に前記パイプ部材２８
が圧入固着され、フランジ部３２側の端部に前記パイプ
部材３０が圧入固着されている。

【００１３】各回転体８及び１２は、実質的に同一形状
に構成されている。各回転体支持軸部１０及び１４は、
互いに同軸上に配置しうるよう直線状に形成されている
。各回転体支持軸部１０及び１４が、互いに同軸上に配
置された状態において、回転体支持軸部１０及び１４の
各々において、互いに近づく方向側の端部の一方、すな
わち、回転体支持軸部１４の端部は、パイプ部材２８に
より構成され、互いに近づく方向側の端部の他方、すな
わち、回転体支持軸部１０の端部は、丸棒部材１６によ
り構成されている。しかも、丸棒部材１６とパイプ部材
２８とは、相互に着脱自在に嵌合しうるような大きさに
、それぞれの外径及び内径が規定されている。

【００１４】図１に示すように、棒部材４及び６は、更
に、回転体支持軸部１０及び１４の各々を同軸上に配置
した状態において、回転体支持軸部１０及び１４の各々
の、互いに離れる方向側の端部からそれぞれ同一方向に
向かって対称的に延びるよう形成された本体部分３８及
び４０を含んでいる。本体部分３８及び４０は、この例
では、平面から見て、互いに所定の間隔をもって平行に
延びるよう形成されている。図５に示すように、棒部材
４及び６が各回転体８及び１２を介してフロア上に載置
されたとき、本体部分３８及び４０の、それぞれ回転体
支持軸部１０及び１４と反対側の端部の高さが、回転体
支持軸部１０及び１４の各々の高さより高くなるよう形
成されている。具体的には、本体部分１６及び１８は、
それぞれ回転体支持軸部１０及び１４から実質的に水平
に延び、その長手方向のほぼ中央部付近から、上方に向
かって直線状に傾斜するよう形成されている。

【００１５】図１および図４に示すように、本体部分３
８及び４０の各々の、回転体支持軸部１０及び１４と反
対側の端部には、把持部４２及び４４が形成されている
。把持部４２及び４４の各々は、本体部分３８及び４０
の各々の端部を、同軸上であって互いに近づく方向に延
びるよう形成することにより構成されている。なお、こ
の例では、棒部材４の、パイプ部材１８、本体部分３８
及び把持部４２は、一本のパイプ材により形成されてい
る。また、同様に、棒部材６の、パイプ部材３０、本体
部分４０及び把持部４４は、一本のパイプ材により形成
されている。

【００１６】図６に示すように、パイプ材からなる把持
部４２の内部に丸棒部材４６を圧入して固着し、その突
出端部をパイプ材からなる把持部４４の内部に着脱自在
に嵌合しうるよう構成してもよい。これにより、把持部
４２及び４４の各々は、着脱自在に連結される。図７及
び図８は、棒部材４の把持部４２の変形例を示すもので
、本体部分３８の、上方に向かって直線状に傾斜した上
端部を、水平方向に延びるよう形成することにより構成
されている。この場合、図示はしていないが、他の棒部
材６の把持部４４も同様に形成される。

【００１７】図１、図４、図５、図７及び図８において
２点鎖線で示すように、各棒部材４及び６の各本体部分
３８及び４０の各々における所定の位置には、後述する
ワークであるサブユニット７８の両側部に設けられた被
持ち上げ用部材であるアーム９６及び９８（図１２参照
）に係合しうる、持ち上げ用係合部材４８及び５０が装
着されている。持ち上げ用係合部材４８及び５０は、本
体部分３８及び４０の各所定の位置に着脱自在に装着さ
れる。持ち上げ用係合部材４８及び５０は、それぞれ実
質的に同一の構成を有している。したがってここでは、
その一つである、本体部分３８に装着された持ち上げ用
係合部材４８の構成を、図９及び図１０を参照して説明
する。

【００１８】持ち上げ用係合部材４８は、この例では、
２個のクランプ部材５２及び５４を、本体部分３８の所
定の位置に、所定の間隔をおいて着脱自在に装着するこ
とにより構成されている。各クランプ部材５２及び５４
は、それぞれ実質的に同一の構成を有しているので、そ
の一方であるクランプ部材５２の構成について説明し、
その他方のクランプ部材５４については、同一部分を同
一符号で示すに止める。クランプ部材５２は、バンド部
材５６と金具５８とを含んでいる。バンド部材５６は、
薄い帯状の鋼板を折り曲げて形成された円筒部と、その
各端部に、互いに間隔をおいて向き合うよう形成された
フランジ部とから構成されている。円筒部の内径部は、
本体部分３８の外径部と実質的に同径に形成されている
。このフランジ部の各々には、図示しない孔が形成され
ている。金具５８は、薄い鋼板をＴ形に折り曲げること
により形成されている。金具５８の折り曲げられた各端
部は、互いに重なり合うような重合部となっている。 この重合部には、図示しない孔が形成されている。

【００１９】バンド部材５６をそのフランジ部側から広
げることにより、バンド部材５６の円筒部が、本体部分
３８の所定の位置における外径部に嵌め込まれる。次い
で金具５８の重合部をバンド部材５６のフランジ部間に
位置付け、それらの各孔にボルト６０を貫通し、蝶ねじ
６２により締め付ける。以上により、クランプ部材５２
は、本体部分３８の所定の位置に着脱自在に装着される
。他のクランプ部材５４も、クランプ部材５２と同様に
して、クランプ部材５２と所定の間隔をおいて、本体部
分３８の所定の位置に着脱自在に装着される。本体部分
３８及び４０にそれぞれ同様に装着されるクランプ部材
５２及び５４の前記間隔は、後述するサブユニット７８
のアーム９６及び９８（図１２参照）をその間に挿入で
きる大きさに設定される。なお、前記クランプ部材５２
及び５４は、ネグロス電工株式会社から市販されている
電線管用吊りバンド（型番ＳＢ１５Ａ）の構成部品の一
部を利用したものである。

【００２０】なお、持ち上げ用係合部材４８及び５０は
、上記実施例におけるクランプ部材５２及び５４を使用
する例に限定されるものではなく、ワークであるサブユ
ニット７８に設けられたアーム９６及び９８に係合でき
るものであれば、どのような部材を用いてもよい。また
、図示はしていないが、棒部材の各本体部分３８及び４
０を折り曲げて、アーム９６及び９８に係合できる凹部
を一体に形成することも考えられる。一方、本体部分３
８及び４０に持ち上げ用係合部材４８及び５０を設けな
い場合においては、サブユニット７８に本体部分３８及
び４０に係合しうる被係合部を設けておけば、同様な機
能は得られるものである。もっとも、本体部分３８及び
４０を、直接アーム９６及び９８に当接させて、サブユ
ニット７８をセットアップすることは可能である。この
場合、アーム９６及び９８の、本体部分３８及び４０に
当接する部分には、滑りにくい部材が設けられているこ
とが好ましい。

【００２１】以上のように構成された棒部材４及び６は
、ワークのセットアップ治具として使用する場合、棒部
材４及び６の回転体支持軸部１０及び１４を同軸上に配
置し、互いに近づく方向に移動させることにより、回転
体支持軸部１０の丸棒部材１６と回転体支持軸部１４の
パイプ部材２８とを嵌合させる。以上により、各棒部材
４及び６は、互いに連結される（図４参照）。

【００２２】次に、以上のように構成されたワークのセ
ットアップ治具の作用について説明する。図１１及び１
２を参照して、番号６４は、台車を示している。台車６
４は、フロアを移動するための４個のキャスタと、図示
しないリフタ機構とを備えている。台車６４の上部には
、作業テーブル６８が旋回自在に装着されている。作業
テーブル６８上には、組立治具パレット７０が着脱自在
に装着されている。組立治具パレット７０は、この例で
は、後述するユニットタイプ複写機７４の本体ユニット
７６より大きく構成されている。組立治具パレット７０
の前端部の下方には、３個のキャスタを備えた支持手段
７２が装着されている。組立治具パレット７０上には、
所定の組立工程を経て組み立てられたユニットタイプ複
写機７４の本体ユニット７６が載置されている。他の図
示しない台車により運ばれてきたキャスタ付きサブユニ
ット７８が、組立治具パレット７０の上部に移動され、
所定の位置に載置される。なお、前記したように、本体
ユニット７６の前記側部の下方位置には、サブユニット
７８支持用の支持ピン８０及び８２が突出して設けられ
、また上方位置には、サブユニット７８取付け用のねじ
孔８４及び８６が形成されている。サブユニット７８の
対応する側部の下方位置には、前記支持ピン８０及び８
４にそれぞれ嵌合しうる支持孔８８及び９０が設けられ
、また対応する側部の上方位置には、前記サブユニット
７８取付け用のねじ孔８４及び８６にそれぞれ係合しう
る蝶ねじ９２及び９４が取付けられている。また、サブ
ユニット７８の両側部には、被持ち上げ用部材であるア
ーム９６及び９８が設けられている。

【００２３】以上のように、組立治具パレット７０上に
載置されたサブユニット７８は、前記ワークのセットア
ップ治具２を利用して、本体ユニット７６に対し次のよ
うにドッキングされる。サブユニット７８の両側から、
組立治具パレット７０上の隙間に棒部材４及び６の回転
支持軸部１０及び１４を差し込む。回転支持軸部１０及
び１４を互いに近づく方向に移動することにより、回転
支持軸部１０及び１４を連結する。回転支持軸部１０及
び１４は、それらに設けられた回転体８及び１２を介し
て組立治具パレット７０上に支持される。把持部４２及
び４４を持ち上げて、本体部分３８及び４０に設けられ
た持ち上げ用係合部材４８及び５０をサブユニット７８
のアーム９６及び９８にそれぞれ係合させる。次いで、
回転体８及び１２を支点として、把持部４２及び４４を
所定の高さまで持ち上げ、本体ユニット７６側に移動さ
せることにより、サブユニット７８の支持孔８８及び９
０を、本体ユニット７６の支持ピン８０及び８２に嵌合
させる。サブユニット７８は、本体ユニット７６に支持
される。この状態において、サブユニット７８の蝶ネジ
９２及び９４を、本体ユニット７６のサブユニット７８
取付け用のねじ孔８４及び８６に締め込む。以上により
、サブユニット７８は、本体ユニット７６にしっかりと
組み付けられる。なお、本体ユニット７６及びサブユニ
ット７８は、実際には組立治具パレット７０上に、図示
しないレベルボルトにより支持される。棒部材４及び６
の回転支持軸部１０及び１４を互いに離れる方向に引き
離すことにより、棒部材４及び６の連結を解除して、組
立治具パレット７０上からワークのセットアップ治具２
を取り外す。図１３に示すように、台車６４は、複写機
７４の本体ユニット７６にサブユニット７８をドッキン
グした状態で、次の作業工程を行うために移動される。

【００２４】次に、ワークのセットアップ治具の他の実
施例について説明する。図１４ないし図１６を参照して
、全体を番号１００で示すワークのセットアップ治具は
、一対の棒部材１０２及び１０４から構成されている。 棒部材１０２及び１０４は、それぞれ一本の丸棒部材か
ら形成されている。棒部材１０２は、ブロック１０６が
支持されたブロック支持部１０８を備え、棒部材１０４
は、ブロック１１０が支持されたブロック支持部１１２
を備えている。ブロック１０６及び１１０は、実質的に
同一形状に構成されている。ブロック支持部１０８及び
１１２は、互いに同軸上に配置しうるよう直線状に形成
されている。棒部材１０２及び１０４は、更に、ブロッ
ク支持部１０８及び１１２の各々を同軸上に配置した状
態において、ブロック支持部１０８及び１１２の各々の
、互いに離れる方向側の端部から、それぞれ同一方向に
向かって対称的に延びるよう形成された本体部分１１４
及び１１６を含んでいる。本体部分１１４及び１１６は
この例では、互いに所定の間隔をもって平行に延びるよ
う形成されている。ブロック支持部１０８の外周部には
、軸方向の所定の範囲にわたってセレーション１１８が
形成され、その内部には、ブロック支持部１１２に近づ
く方向側の端部から軸方向に沿って所定の深さを有する
孔１１９（図１６参照）が形成されている。ブロック支
持部１１２の外周部には、軸方向の所定の範囲にわたっ
てセレーション１２０が形成され、そのブロック支持部
１０８に近づく方向側の端部は、ブロック支持部１０８
に形成された前記孔１１９に着脱自在に嵌合しうる丸棒
部材１２２により構成されている。

【００２５】ブロック１０６は、この例では、側方から
見て三角形状に形成され、所定の厚さを有している。ブ
ロック１０６の、ブロック支持部１０８の下方に位置す
る一端部には、二股部が形成され、この二股部に回転体
１２４が支持されている。またブロック支持部１０８の
上方に位置する他端部には、ワークの一部に接触しうる
接触部１２６（図１５及び図１６参照）が設けられてい
る。接触部１２６は円弧状に形成されている。ブロック
１０６の中央部には、図示しない貫通孔が設けられ、こ
の貫通孔の内周部には、ブロック支持部１０８のセレー
ション１１８に嵌合しうる図示しないセレーションが形
成されている。ブロック１０６には、その一側部から前
記貫通孔の内周部に貫通するねじ孔１２８（図１６参照
）が形成されている。他方のブロック１１０は、ブロッ
ク１０６と実質的に同一の構成を有しているので、説明
は省略し、同一部分を同一符号で示すに止める。

【００２６】以上のように構成されたブロック１０６は
、ブロック支持部１０８のセレーション１１８に嵌合さ
れる。ブロック１０６に設けられたねじ孔１２８にボル
ト１３０がねじ込まれ、ボルト１３０の先端がセレーシ
ョン１１８の外周部に当接することにより、ブロック１
０６は、ブロック支持部１０８の所定の位置に所定の角
度で装着される。一方ブロック１１０は、ブロック支持
部１１２のセレーション１２０に嵌合される。ブロック
１１０に設けられたねじ孔１２８（図示せず）にボルト
１３０がねじ込まれ、ボルト１３０の先端がセレーショ
ン１２０の外周部に当接することにより、ブロック１１
０は、ブロック支持部１１２の所定の位置に所定の角度
で装着される。ブロック１０６及び１１０の各々は、各
セレーション１１８及び１２０との軸方向及び回転方向
位置を選択して装着することができる。したがって、ブ
ロック１０６及び１１０の各々は、ブロック支持部１０
８及び１１２の各々に対し、それらの軸方向位置及び回
転方向位置が調整自在に装着される。

【００２７】図１５に示すように、棒部材１０２及び１
０４がブロック支持部１０８及び１１２の回転体１２４
を介してフロア上に載置されたとき、本体部分１１４及
び１１６の、それぞれブロック支持部１０８及び１１２
と反対側の端部の高さが、ブロック支持部１０８及び１
１２の各々の高さより高くなるよう形成されている。具
体的には、本体部分１１４及び１１６は、それぞれブロ
ック支持部１０８及び１１２から実質的に水平に延び、
その長手方向のほぼ中央部付近から、上方に向かって直
線状に傾斜するよう形成されている。棒部材１０２及び
１０４の各本体部分１１４及び１１６の、ブロック支持
部１０８及び１１２と反対側の端部には、それぞれ把持
部１３２及び１３４が形成されている。把持部１３２及
び１３４は、各本体部分１１４及び１１６を前記傾斜端
部から水平方向に折り曲げることにより形成されている
。把持部１３２及び１３４は、もちろん、前記実施例に
おいて説明したように構成してもよい。

【００２８】以上のように構成された棒部材１０２及び
１０４は、ワークのセットアップ治具として使用する場
合には、棒部材１０２及び１０４のブロック支持部１０
８及び１１２を同軸上に配置し、互いに近づく方向に移
動させることにより、ブロック支持部１０８の孔１１９
とブロック支持部１１２の丸棒部材１２２とを互いに嵌
合させる。以上により、各棒部材１０２及び１０４は、
互いに連結される（図１７参照）。

【００２９】以上のように構成されたワークのセットア
ップ治具１００の作用は、基本的には前記実施例におい
て説明した通りである。相違するところは、図１６に示
すように、ブロック１０６及び１１０の各接触部１２６
をワーク７８の下端部（例えばフレーム部分の下端部）
に当接させることにより、ワーク７８をセットアップす
ることである。ワークのセットアップ治具１００を利用
することによる効果については、後述する。

【００３０】

【発明の効果】以上、一実施に基づいて説明したこの発
明によれば、次のような効果が得られる。 （１）ワークのセットアップにおける持ち上げ作業が、
テコの原理できわめて容易となるので、作業者への負担
が軽減され、また、セットアップ作業を安全に行うこと
ができる。 （２）一人の作業者によりセットアップ作業を行うこと
が可能となるので、作業効率が著しく向上される。 （３）サブユニットの各支持孔を本体ユニットの各支持
ピンと嵌合させる作業が容易となり、セットアップ作業
時間が短縮される。 （４）持ち上げ用係合部材が、本体部分の所定の位置に
装着された場合には、ワークの両側に設けられた被持ち
上げ用部材を介してワークをしっかりと保持できるので
、ワークのセットアップ作業を、より安全かつ確実に行
うことができる。 （５）持ち上げ用係合部材が、本体部分の所定の位置に
着脱自在に装着された場合には、その装着位置を任意に
設定することができる。その結果、ワークに設けられた
被持ち上げ用部材に対する持ち上げ用係合部材の保持位
置及びワークの持ち上げ高さ（リフトアップ量）を、ワ
ークに応じて任意に変更できるので、実用上きわめて有
用である。 （６）ブロックの各接触部を利用する形式のワークのセ
ットアップ治具においては、ブロックのブロック支持部
に対する軸方向及び回転方向の各装着位置を任意に設定
できる。その結果、ワークの形状に応じて、ワークとの
接触位置及びワークの持ち上げ高さ（リフトアップ量）
を適切に調整することができる。また、狭いフロア部で
の使用が可能となる。もちろん、前記（１）ないし（３
）の効果も達成できる。

【００３１】以上、この発明を、実施例に基づいて詳細
に説明したが、この発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、この発明の範囲内において、さまざまな変形
あるいは修正ができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に従って改良されたワークのセットア
ップ治具の一実施例を、互いに連結しない状態で示す平
面図。

【図２】図１のＡ矢視断面図。

【図３】図１のＢ矢視断面図。

【図４】図１に示すワークのセットアップ治具を、互い
に連結した状態で示す平面図。

【図５】図４のＣ矢視図。

【図６】ワークのセットアップ治具の把持部の変形例を
示す部分的平面図。

【図７】把持部の更に他の変形例を備えたワークのセッ
トアップ治具の側面図。

【図８】図７の平面図。

【図９】持ち上げ用係合部材の一例を示す斜視概略図。

【図１０】図９の側面図。

【図１１】ワークのセットアップ治具の使用状態を示す
側面概略図。

【図１２】図１１の上面概略図。

【図１３】図１１の後工程を示す側面概略図。

【図１４】ワークのセットアップ治具の他の実施例を、
互いに連結しない状態で示す平面図。

【図１５】図１４の側面図。

【図１６】図１４のＣ−Ｃ矢視図。

【図１７】図１４に示すワークのセットアップ治具を、
互いに連結した状態で示す平面図。

【符号の説明】

２　　ワークのセットアップ治具 ４及び６　　一対の棒部材 ８及び１２　　回転体 １０及び１４　　回転体支持軸部 １６　　丸棒部材 ２８　　パイプ部材 ３８及び４０　　本体部分 ４２及び４４　　把持部 ４８及び５０　　持ち上げ用係合部材 ５２及び５４　　クランプ部材 ６４　　台車 ７０　　組立治具パレット ７４　　複写機 ７６　　本体ユニット ７８　　サブユニット ８０及び８２　　支持ピン ９２及び９４　　蝶ねじ ９６及び９８　　アーム １００　　他の実施例であるワークのセットアップ治具
１０６及び１１０　　ブロック １０８及び１１２　　ブロック支持部 １１８及び１２０　　セレーション １１９　　孔 １２２　　丸棒部材 １２４　　回転体

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　一対の棒部材から構成され、該一対の
   棒部材の各々は、実質的に同一形状の回転体が支持され
   た回転体支持軸部と、該回転体支持軸部の各々を同軸上
   に配置した状態において、該回転体支持軸部の各々の、
   互いに離れる方向側の端部から、それぞれ同一方向に向
   かって対称的に延びるよう形成された本体部分とを含み
   、該回転体支持軸部の各々の、互いに近づく方向側の端
   部間は、該同軸上において互いに着脱自在に連結される
   よう構成されたことを特徴とするワークのセットアップ
   治具。
2. 【請求項２】　　該回転体支持軸部の各々において、互
   いに近づく方向側の該端部の一方は、パイプ部材により
   構成され、該端部の他方は、該パイプ部材に着脱自在に
   嵌合しうる丸棒部材により構成されたことを特徴とする
   請求項１記載のワークのセットアップ治具。
3. 【請求項３】　　該本体部分の各々の、該回転体支持軸
   部と反対側の端部には、把持部が形成されていることを
   特徴とする請求項１記載のワークのセットアップ治具。
4. 【請求項４】　　該把持部の各々は、該本体部分の各々
   の該端部を、同軸上であって互いに近づく方向に延びる
   よう形成することにより構成されたことを特徴とする請
   求項３記載のワークのセットアップ治具。
5. 【請求項５】　　該本体部分の各々における所定の位置
   には、ワークに設けられた被持ち上げ用部材に係合しう
   る、持ち上げ用係合部材が設けられていることを特徴と
   する請求項１記載のワークのセットアップ治具。
6. 【請求項６】該持ち上げ用係合部材の各々は、該本体部
   分の該所定の位置に着脱自在に設けられていることを特
   徴とする請求項５記載のワークのセットアップ治具。
7. 【請求項７】　　該一対の棒部材が該回転体の各々を介
   してフロア上に載置されたとき、該本体部分の各々の、
   該回転体支持軸部と反対側の端部の高さが、該回転体支
   持軸部の各々の高さより高くなるよう形成されたことを
   特徴とする請求項１記載のワークのセットアップ治具。
8. 【請求項８】　　一対の棒部材から構成され、該一対の
   棒部材の各々は、実質的に同一形状のブロックが支持さ
   れたブロック支持部と、該ブロック支持部の各々を同軸
   上に配置した状態において、該ブロック支持部の各々の
   、互いに離れる方向側の端部から、それぞれ同一方向に
   向かって対称的に延びるよう形成された本体部分とを含
   み、該ブロック支持部の各々の、互いに近づく方向側の
   端部間は、該同軸上において互いに着脱自在に連結され
   るよう構成され、該ブロックの各々は、該ブロック支持
   部の各々に対し、その軸方向位置及び回転方向位置が調
   整自在に装着され、該ブロックの各々の、該ブロック支
   持部の下方に位置する一端部には、実質的に同一形状の
   回転体が支持され、また該ブロック支持部の上方に位置
   する他端部には、ワークの一部に接触しうる接触部が設
   けられていることを特徴とするワークのセットアップ治
   具。
9. 【請求項９】　　該ブロック支持部の各々において、互
   いに近づく方向側の該端部の一方には、該軸方向に沿っ
   て所定の深さを有する孔が設けられ、該端部の他方は、
   該孔に着脱自在に嵌合しうる丸棒部材により構成された
   ことを特徴とする請求項８記載のワークのセットアップ
   治具。
10. 【請求項１０】　　該ブロック支持部の各々の外周部に
    は、該軸方向の所定の範囲にわたってセレーションが形
    成され、該ブロックの各々は、対応する該セレーション
    に嵌合されるとともに該ブロックの各々を貫通するねじ
    孔に係合されたボルトにより、該軸方向位置及び該回転
    方向位置が規定されるよう構成されたことを特徴とする
    請求項８記載のワークのセットアップ治具。
11. 【請求項１１】　　該本体部分の、該ブロック支持部と
    反対側の端部には、把持部が形成されていることを特徴
    とする請求項８記載のワークのセットアップ治具。