JPS61289917A - ロ−ル組替方法及び装置 - Google Patents
ロ−ル組替方法及び装置Info
- Publication number
- JPS61289917A JPS61289917A JP12954285A JP12954285A JPS61289917A JP S61289917 A JPS61289917 A JP S61289917A JP 12954285 A JP12954285 A JP 12954285A JP 12954285 A JP12954285 A JP 12954285A JP S61289917 A JPS61289917 A JP S61289917A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- nut
- roll shaft
- truck
- shaft
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、電縫管製造設備における上下ロール装置の成
形ロールの組替方法及び装置に関するものである。
形ロールの組替方法及び装置に関するものである。
［従来の技術］
電縫管製造設備において造管サイズの変更にともなって
、成形ロールを組替えることは必須条件である。
、成形ロールを組替えることは必須条件である。
従来、オンラインでのロール交換の高速化、省力化、自
動化などは、インナスタンド等を使用して力゛レット化
することで実施している。しかし、オフラインのロール
ショップに搬入してからのロール組替は、工場クレーン
等を使用して行っているのが現状であり、人力の介入が
多く、組替に多大の時間（７〜８時間）と手数を要し、
例えば最近の需要すう勢の少量多品種の造管をする場合
ロールの交換を短い時間で必要とするのでロールの組替
えが間に合わず、造管ラインの作業を停止せざるを得な
いような場合が多々生じていた。
動化などは、インナスタンド等を使用して力゛レット化
することで実施している。しかし、オフラインのロール
ショップに搬入してからのロール組替は、工場クレーン
等を使用して行っているのが現状であり、人力の介入が
多く、組替に多大の時間（７〜８時間）と手数を要し、
例えば最近の需要すう勢の少量多品種の造管をする場合
ロールの交換を短い時間で必要とするのでロールの組替
えが間に合わず、造管ラインの作業を停止せざるを得な
いような場合が多々生じていた。
第３．４図は、従来のロール組替方式の一例を示すもの
で、工場クレーン等にて運搬して来たロール装置ａを第
３図に示すように水平状態で受けてそのチョックｂ、ｃ
部等をクランプ装置ｄ及び回転止め具ｄ′等にて固定す
るようにした起伏台ｅを下部に設けたシリンダ「により
支点０を中心に起伏回動させ得るようにし、クレーンで
の作業をし易くするために第４図に示すようにロール装
置ａを垂直に立てた状態において、締付ナツトを取外し
た後、チョックｂ及びロールｈをクレーン等により順次
上方に取り外した後、新らしいロールｈを吊り下げてロ
ール軸ｉに嵌合させ、更にチョックｂを嵌合させ、その
後ナツトにより締付けを行い、続いてシリンダｆを縮少
して第３図に示すようにロール装置ａを水平にしてクラ
ンプ装置ｄ及び回転止め具ｄ′を外し、再びクレーン等
によって搬出するようにしている。
で、工場クレーン等にて運搬して来たロール装置ａを第
３図に示すように水平状態で受けてそのチョックｂ、ｃ
部等をクランプ装置ｄ及び回転止め具ｄ′等にて固定す
るようにした起伏台ｅを下部に設けたシリンダ「により
支点０を中心に起伏回動させ得るようにし、クレーンで
の作業をし易くするために第４図に示すようにロール装
置ａを垂直に立てた状態において、締付ナツトを取外し
た後、チョックｂ及びロールｈをクレーン等により順次
上方に取り外した後、新らしいロールｈを吊り下げてロ
ール軸ｉに嵌合させ、更にチョックｂを嵌合させ、その
後ナツトにより締付けを行い、続いてシリンダｆを縮少
して第３図に示すようにロール装置ａを水平にしてクラ
ンプ装置ｄ及び回転止め具ｄ′を外し、再びクレーン等
によって搬出するようにしている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、上記従来方式においては、ロール組替作業の殆
んどをクレーンで行うようにしており、起伏台もクレー
ン作業を行い易いようにロール装置を甲に立てるだけの
ものであって位置決めが難しく自動化が困難であり、作
業全体が非能率的で時間が掛るばかりでなく、作業員の
作業とクレーン作業が交錯して作業に危険を伴うといっ
た問題を有していた。
んどをクレーンで行うようにしており、起伏台もクレー
ン作業を行い易いようにロール装置を甲に立てるだけの
ものであって位置決めが難しく自動化が困難であり、作
業全体が非能率的で時間が掛るばかりでなく、作業員の
作業とクレーン作業が交錯して作業に危険を伴うといっ
た問題を有していた。
本発明は、上記従来の問題点に着目してなしたもので、
ロールの組替作業の自動化を可能にすることにより、ロ
ール組替作業能率を向上させて所要時間の大幅短縮を図
ると共に、作業の安全性の向上を図ることを目的として
いる。
ロールの組替作業の自動化を可能にすることにより、ロ
ール組替作業能率を向上させて所要時間の大幅短縮を図
ると共に、作業の安全性の向上を図ることを目的として
いる。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、上記技術的課題を解決しようとしたもので、
電縫管成形ロールを備えたロール装置を水平に支持させ
た状態において、ロール軸の一端を固定して他端のナツ
トを緩めた後、前記ロール軸の一端側を引張って水平方
向に抜き取り、フリーになった前記ロールを交換した後
、再び前記ロール軸を差し込んでナツトによる締付けを
行うことを特徴とするロール組替方法、及びその装置に
係るものである。
電縫管成形ロールを備えたロール装置を水平に支持させ
た状態において、ロール軸の一端を固定して他端のナツ
トを緩めた後、前記ロール軸の一端側を引張って水平方
向に抜き取り、フリーになった前記ロールを交換した後
、再び前記ロール軸を差し込んでナツトによる締付けを
行うことを特徴とするロール組替方法、及びその装置に
係るものである。
［作 用］
従って、本発明では、ロール装置を水平に支持した状態
においてロールの交換を行うようにしたので、位置決め
、取扱い性が向上して自動化が容易となり、よってロー
ル組替作業能率の向上と、自動化による安全性の向上が
図れる。
においてロールの交換を行うようにしたので、位置決め
、取扱い性が向上して自動化が容易となり、よってロー
ル組替作業能率の向上と、自動化による安全性の向上が
図れる。
［実 施 例］
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１．２図は本発明の一実施例を示ずもので、車輪１を
介してレール２上を走行し且つその上面においてロール
装置３の電縫管成形ロール４を水平状態で支持し得るよ
うにしたロール台車５を設ける。
介してレール２上を走行し且つその上面においてロール
装置３の電縫管成形ロール４を水平状態で支持し得るよ
うにしたロール台車５を設ける。
更に、該ロール台車５の走行方向一側部に、水平状態に
吊り下げられたロール装置３のチョック６．７の一方を
受けて支持し、■つその移動を固定し得るようにした支
持クランプ装置８を設け、更に該支持クランプ装置８の
側部外方に、ロール装置３の締付けを行っているナツト
９に嵌合するナツト嵌合部１０と、該ナツト嵌合部１０
の回転駆動を行うナツト回転モータ１１と、回動レバー
１２を介して前記ナツト嵌合部１０の前後進を行って前
記ナツト９に対する嵌合、離反を行わせるようにしたシ
リンダ１３とからなるナツト着脱装置１４を設ける。
吊り下げられたロール装置３のチョック６．７の一方を
受けて支持し、■つその移動を固定し得るようにした支
持クランプ装置８を設け、更に該支持クランプ装置８の
側部外方に、ロール装置３の締付けを行っているナツト
９に嵌合するナツト嵌合部１０と、該ナツト嵌合部１０
の回転駆動を行うナツト回転モータ１１と、回動レバー
１２を介して前記ナツト嵌合部１０の前後進を行って前
記ナツト９に対する嵌合、離反を行わせるようにしたシ
リンダ１３とからなるナツト着脱装置１４を設ける。
一方、前記ロール台車５の走行方向伯側部における前記
支持クランプ装置８の対向位置に、ロール台車５の走行
方向と直角に設けたガイドレール１５に沿って移動し得
るようにした移動台１６を設け、該移動台１６上に、前
記他方のチョック７を受けて支持し、且つその移動を固
定し得るようにした支持クランプ装置１７を設けると共
に、着脱用シリンダ１８の伸縮によって前記ナット９装
着側と反対側のロール軸１９端部に着脱でき、且つ前記
ロール軸１９の回転を固定できるよう艇したロール軸押
え装置２０を設け、又、前記移動台１６をガイドレール
１５に沿って移動させるためのロール軸抜き差し用シリ
ンダ２１を設ける。
支持クランプ装置８の対向位置に、ロール台車５の走行
方向と直角に設けたガイドレール１５に沿って移動し得
るようにした移動台１６を設け、該移動台１６上に、前
記他方のチョック７を受けて支持し、且つその移動を固
定し得るようにした支持クランプ装置１７を設けると共
に、着脱用シリンダ１８の伸縮によって前記ナット９装
着側と反対側のロール軸１９端部に着脱でき、且つ前記
ロール軸１９の回転を固定できるよう艇したロール軸押
え装置２０を設け、又、前記移動台１６をガイドレール
１５に沿って移動させるためのロール軸抜き差し用シリ
ンダ２１を設ける。
図示のロール装置３のロール４から他のロールに組替を
行うに当っては、まず空のロール台車５を前記支持クラ
ンプ装置８．１７間に位置させると共に、ロール軸抜き
差し用シリンダ２１を伸長させて移動台１６を前端まで
前進させた状態において、チョック６．７が支持クラン
プ装置８．１７上に載るようにロール装置３を工場クレ
ーン等により吊り降ろした後、支持クランプ装置８．１
７によりチョック６，７部をクランプさせる。
行うに当っては、まず空のロール台車５を前記支持クラ
ンプ装置８．１７間に位置させると共に、ロール軸抜き
差し用シリンダ２１を伸長させて移動台１６を前端まで
前進させた状態において、チョック６．７が支持クラン
プ装置８．１７上に載るようにロール装置３を工場クレ
ーン等により吊り降ろした後、支持クランプ装置８．１
７によりチョック６，７部をクランプさせる。
続いて、＠服用シリンダ１８を伸長してロール軸押え装
置２０をロール軸１９の端部に嵌させることにより、ロ
ール軸１９の回転を固定すると共に、シリンダ１３の縮
小によ一すナット嵌合部１０をロー ・ル軸１９のナツ
ト９に嵌合させ、ナツト回転モータ１１を駆動すること
によりナツト９を緩めて取り外す。このときナツト９は
外されてもナツト嵌合部１０の内部に保持されたままに
なっている。
置２０をロール軸１９の端部に嵌させることにより、ロ
ール軸１９の回転を固定すると共に、シリンダ１３の縮
小によ一すナット嵌合部１０をロー ・ル軸１９のナツ
ト９に嵌合させ、ナツト回転モータ１１を駆動すること
によりナツト９を緩めて取り外す。このときナツト９は
外されてもナツト嵌合部１０の内部に保持されたままに
なっている。
続いて、ロール軸抜き差し用シリンダ２１を縮小させて
移動台１６を後退させる。このとき、チョック７が支持
クランプ装置１７を介して移動台１Ｇに固定されている
ので、前記ナツト９が外されたことによりチョック６及
びロール４をそのままにしてロール軸１９が引き抜かれ
、これによりロール４はフリーとなってロール台車５に
支持されることになる。
移動台１６を後退させる。このとき、チョック７が支持
クランプ装置１７を介して移動台１Ｇに固定されている
ので、前記ナツト９が外されたことによりチョック６及
びロール４をそのままにしてロール軸１９が引き抜かれ
、これによりロール４はフリーとなってロール台車５に
支持されることになる。
従って、上記ロール４が載せられたロール台車５を走行
させてロール４を搬出し、続いて新しいロールを載せた
ロール台車５を再び前記と同じ位置まで移動させた後、
前記と逆の操作、即ち、ロール軸１９の差し込み、ナツ
ト９の締付けを行うことによりロールの組替を終了する
。
させてロール４を搬出し、続いて新しいロールを載せた
ロール台車５を再び前記と同じ位置まで移動させた後、
前記と逆の操作、即ち、ロール軸１９の差し込み、ナツ
ト９の締付けを行うことによりロールの組替を終了する
。
この後、ナツト嵌合部１０及びロール軸押え装置２０の
後退、及び支持クランプ装置８．１７のクランプを解除
することにより、ロール装置３をクレーン等にて吊り上
げて移動させる。
後退、及び支持クランプ装置８．１７のクランプを解除
することにより、ロール装置３をクレーン等にて吊り上
げて移動させる。
上記構成によれば、ロール組替の一連の作業を自動化す
ることができる。
ることができる。
尚、図示の実施例においては、メス型の成形ロールの組
替について例示したが、オス型の成形ロールの組替の場
合も同様に適用できること、その他車発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ること、等は勿
論である。
替について例示したが、オス型の成形ロールの組替の場
合も同様に適用できること、その他車発明の要旨を逸脱
しない範囲内において種々変更を加え得ること、等は勿
論である。
［発明の効果］
上記したように、本発明のロール組替方法及び装置によ
れば、ロール装置を水平状態に支持させた状態において
ロールの交換を行うようにしたので、位置決め、取扱い
性が良好となって自動化が容易となり、よってロール組
替作業の能率向上と、安全性の向上を図ることができる
優れた効果を奏し得る。
れば、ロール装置を水平状態に支持させた状態において
ロールの交換を行うようにしたので、位置決め、取扱い
性が良好となって自動化が容易となり、よってロール組
替作業の能率向上と、安全性の向上を図ることができる
優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２図は第１
図の平面図、第３図は従来のロール組替方式の一例を示
す正面図−１第４図は第３図のロールを立てた状態を示
す説明図である。 ３はロール装置、４は成形ロール、５はロール台車、６
，７はチョック、８は支持クランプ装置、９はナツト、
１０はナツト嵌合部、１１はナツト回転モータ、１４は
ナツト着脱装置、１６は移動台、１７は支持クランプ装
置゛、１９はロール軸、２０はロール軸押え装置、２１
はロール軸抜き差し用シリンダを示す。 Ｃワ 峡 ＼才 塚
図の平面図、第３図は従来のロール組替方式の一例を示
す正面図−１第４図は第３図のロールを立てた状態を示
す説明図である。 ３はロール装置、４は成形ロール、５はロール台車、６
，７はチョック、８は支持クランプ装置、９はナツト、
１０はナツト嵌合部、１１はナツト回転モータ、１４は
ナツト着脱装置、１６は移動台、１７は支持クランプ装
置゛、１９はロール軸、２０はロール軸押え装置、２１
はロール軸抜き差し用シリンダを示す。 Ｃワ 峡 ＼才 塚
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）電縫管成形ロールを備えたロール装置を水平に支持
させた状態において、ロール軸の一端を固定して他端の
ナットを緩めた後、前記ロール軸の一端側を引張つて水
平方向に抜き取り、フリーになつた前記ロールを交換し
た後、再び前記ロール軸を差し込んでナットによる締付
けを行うことを特徴とするロール組替方法。 ２）上面に電縫管成形ロールを支持して移動できるよう
にしたロール台車を設け、且つ該ロール台車の移動方向
一側において、ロール装置の一方のチョックを受けて固
定し得るようにした支持クランプ装置、及びロール軸の
一端に設けられたナットに着脱作動し得るようにしたナ
ット嵌合部と該ナット嵌合部の回転を駆動するナット回
転モータとを備えたナット着脱装置を設け、更に前記ロ
ール台車の移動方向他側における前記支持クランプ装置
の対向位置に、ロール軸抜き差し用シリンダにより前記
ロール台車の移動方向と直角方向に移動するようにした
移動台を設け、該移動台上に、前記ロール装置の他方の
チョックを受けて固定し得るようにした支持クランプ装
置、及び前記ロール軸の他端部に着脱自在に嵌合してロ
ール軸の回転を固定できるようにしたロール軸押え装置
を設けたことを特徴とするロール組替装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12954285A JPS61289917A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | ロ−ル組替方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12954285A JPS61289917A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | ロ−ル組替方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61289917A true JPS61289917A (ja) | 1986-12-19 |
Family
ID=15012094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12954285A Pending JPS61289917A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | ロ−ル組替方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61289917A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0693329A2 (en) * | 1994-06-09 | 1996-01-24 | Hitachi Zosen Corporation | Roll type processing facility and roll width adjusting device therefor |
| US5660068A (en) * | 1994-06-09 | 1997-08-26 | Hitachi Zosen Corporation | Roll type processing facility and roll width adjusting device therefor |
| AU715804B2 (en) * | 1994-06-09 | 2000-02-10 | Hitachi Zosen Corporation | Roll type processing facility and roll width adjusting device therefor |
| JP2007296581A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-15 | Sms Meer Gmbh | ロールスタンド |
| CN109926465A (zh) * | 2017-12-15 | 2019-06-25 | 达涅利机械设备股份公司 | 用于金属产品的矫直装置和更换所述装置的至少一个矫直辊的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59232622A (ja) * | 1983-06-17 | 1984-12-27 | Hitachi Ltd | 成型機のロ−ル組替え装置 |
-
1985
- 1985-06-14 JP JP12954285A patent/JPS61289917A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59232622A (ja) * | 1983-06-17 | 1984-12-27 | Hitachi Ltd | 成型機のロ−ル組替え装置 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0693329A2 (en) * | 1994-06-09 | 1996-01-24 | Hitachi Zosen Corporation | Roll type processing facility and roll width adjusting device therefor |
| EP0693329A3 (en) * | 1994-06-09 | 1996-09-04 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Roll shifting device and roll width adjusting device therefor |
| US5660068A (en) * | 1994-06-09 | 1997-08-26 | Hitachi Zosen Corporation | Roll type processing facility and roll width adjusting device therefor |
| US5735157A (en) * | 1994-06-09 | 1998-04-07 | Hitachi Zosen Corporation | Roll width adjusting device |
| AU690242B2 (en) * | 1994-06-09 | 1998-04-23 | Hitachi Zosen Corporation | Roll type processing facility and roll width adjusting device therefor |
| AU715804B2 (en) * | 1994-06-09 | 2000-02-10 | Hitachi Zosen Corporation | Roll type processing facility and roll width adjusting device therefor |
| JP2007296581A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-15 | Sms Meer Gmbh | ロールスタンド |
| CN109926465A (zh) * | 2017-12-15 | 2019-06-25 | 达涅利机械设备股份公司 | 用于金属产品的矫直装置和更换所述装置的至少一个矫直辊的方法 |
| CN109926465B (zh) * | 2017-12-15 | 2021-01-05 | 达涅利机械设备股份公司 | 用于金属产品的矫直装置和更换所述装置的至少一个矫直辊的方法 |
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