JPH04308624A - リレーコイル端子の固定方法 - Google Patents
リレーコイル端子の固定方法Info
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- JPH04308624A JPH04308624A JP7347391A JP7347391A JPH04308624A JP H04308624 A JPH04308624 A JP H04308624A JP 7347391 A JP7347391 A JP 7347391A JP 7347391 A JP7347391 A JP 7347391A JP H04308624 A JPH04308624 A JP H04308624A
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- Japan
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- terminal
- coil
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- coil terminal
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- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 3
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H50/00—Details of electromagnetic relays
- H01H50/44—Magnetic coils or windings
- H01H2050/446—Details of the insulating support of the coil, e.g. spool, bobbin, former
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はリレーコイル端子の固定
方法に関し、特にコイル端子をモールドスプールに固定
するリレーコイル端子の固定方法に関する。
方法に関し、特にコイル端子をモールドスプールに固定
するリレーコイル端子の固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のリレーコイル端子の固定
方法は、端子をモールドスプールに挿入してから接着剤
で固定する方法、あるいは端子を圧入固定する方法やイ
ンサートモールドする方法が採用されている。
方法は、端子をモールドスプールに挿入してから接着剤
で固定する方法、あるいは端子を圧入固定する方法やイ
ンサートモールドする方法が採用されている。
【０００３】図８（ａ），（ｂ）はそれぞれかかる従来
の一例を説明するためのモールドスプールとコイル端子
の組立後の状態の側面図および正面図である。図８（ａ
），（ｂ）に示すように、モールドスプール１Ａとコイ
ル端子３との固定構造は、コイル５を巻回するモールド
スプール１Ａにコイル端子３を挿入する端子挿入孔１１
を設けているので、この端子挿入孔１１へコイル端子３
を挿入し、しかる後接着剤１２で固定する。次に、コイ
ル５の引出線７をコイル端子３に絡げてから半田１３で
固定する。
の一例を説明するためのモールドスプールとコイル端子
の組立後の状態の側面図および正面図である。図８（ａ
），（ｂ）に示すように、モールドスプール１Ａとコイ
ル端子３との固定構造は、コイル５を巻回するモールド
スプール１Ａにコイル端子３を挿入する端子挿入孔１１
を設けているので、この端子挿入孔１１へコイル端子３
を挿入し、しかる後接着剤１２で固定する。次に、コイ
ル５の引出線７をコイル端子３に絡げてから半田１３で
固定する。
【０００４】また、図９（ａ），（ｂ）はそれぞれ従来
の他の例を説明するためのモールドスプールとコイル端
子の組立後の状態の側面図および正面図である。図９（
ａ），（ｂ）に示すように、コイル端子３の固定構造は
、コイル５を有するモールドスプール１Ａに固定するコ
イル端子３に潰し部１４を設けている。一方、モールド
スプール１Ａはこの潰し部１４よりも小さい径の端子挿
入孔１１を形成している。この固定にあたっては、コイ
ル端子３を圧入し潰し部１４をつぶして固定する。しか
る後、コイル５の引出線７をコイル端子３に絡げ、半田
１３により固定する。
の他の例を説明するためのモールドスプールとコイル端
子の組立後の状態の側面図および正面図である。図９（
ａ），（ｂ）に示すように、コイル端子３の固定構造は
、コイル５を有するモールドスプール１Ａに固定するコ
イル端子３に潰し部１４を設けている。一方、モールド
スプール１Ａはこの潰し部１４よりも小さい径の端子挿
入孔１１を形成している。この固定にあたっては、コイ
ル端子３を圧入し潰し部１４をつぶして固定する。しか
る後、コイル５の引出線７をコイル端子３に絡げ、半田
１３により固定する。
【０００５】更には、図９に示すモールドスプール１Ａ
を成形する時に、コイル端子３をインサートモールドに
より固定する方法も採用されている。
を成形する時に、コイル端子３をインサートモールドに
より固定する方法も採用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のコイル
端子を挿入してから接着剤で固定する方法は、接着剤の
量のばらつきによる端子強度のばらつきや、接着剤がコ
イル引出線のからげ部端子表面へ付着して接触不良を発
生するという欠点がある。また、端子圧入によるコイル
端子の固定方法は、端子位置がモールドスプールの端部
に近いと、端子圧入によりモールドスプールが欠けたり
、割れたりするという欠点がある。さらに、インサート
モールドによるコイル端子の固定方法はモールドスプー
ルの損傷は発生しないが、端子をインサートする工数が
多大でコスト高になるという欠点がある。
端子を挿入してから接着剤で固定する方法は、接着剤の
量のばらつきによる端子強度のばらつきや、接着剤がコ
イル引出線のからげ部端子表面へ付着して接触不良を発
生するという欠点がある。また、端子圧入によるコイル
端子の固定方法は、端子位置がモールドスプールの端部
に近いと、端子圧入によりモールドスプールが欠けたり
、割れたりするという欠点がある。さらに、インサート
モールドによるコイル端子の固定方法はモールドスプー
ルの損傷は発生しないが、端子をインサートする工数が
多大でコスト高になるという欠点がある。
【０００７】本発明の目的は、かかる端子強度のばらつ
きおよび接触不良の防止と、モールドスプールの欠けや
割れの防止とを実現し、しかも安価に製造することので
きるリレーコイル端子の固定方法を提供することにある
。
きおよび接触不良の防止と、モールドスプールの欠けや
割れの防止とを実現し、しかも安価に製造することので
きるリレーコイル端子の固定方法を提供することにある
。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のリレーコイル端
子の固定方法は、直線状のコイル端子の一端をコイルが
巻回されたモールドスプールの端子径より大きな貫通孔
に挿入し、その先端をＬ字形に曲げた後、そのＬ字形部
に前記コイルの引出線を絡げて絡げ部を形成し、次に前
記モールドスプールに設けた端子固定溝へ前記Ｌ字形部
を挿入固定した後、前記絡げ部を半田付けすることを特
徴としている。
子の固定方法は、直線状のコイル端子の一端をコイルが
巻回されたモールドスプールの端子径より大きな貫通孔
に挿入し、その先端をＬ字形に曲げた後、そのＬ字形部
に前記コイルの引出線を絡げて絡げ部を形成し、次に前
記モールドスプールに設けた端子固定溝へ前記Ｌ字形部
を挿入固定した後、前記絡げ部を半田付けすることを特
徴としている。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１０】図１（ａ），（ｂ）はそれぞれ本発明の一
実施例を説明するためのモールドスプールとコイル端子
の組立前の状態の側面図および正面図である。図１（ａ
），（ｂ）に示すように、本実施例はコイル５を巻回し
たモールドスプール１に貫通孔２と凹部６につづく端子
固定溝４とを形成している。このモールドスプール１の
コイル５からは、コイル引出線７が引出されている。ま
た、この貫通孔２は導体から成る直線状のコイル端子３
の径よりもやや大きくしているので、容易に貫通可能で
ある。一方、端子固定溝４は次工程でＬ字形に曲げられ
るコイル端子３の先端部を挿入し固定するための凹部６
が形成されている。ここでは、組立前の状態を示し、コ
イル端子３をＣ方向に装着する。
実施例を説明するためのモールドスプールとコイル端子
の組立前の状態の側面図および正面図である。図１（ａ
），（ｂ）に示すように、本実施例はコイル５を巻回し
たモールドスプール１に貫通孔２と凹部６につづく端子
固定溝４とを形成している。このモールドスプール１の
コイル５からは、コイル引出線７が引出されている。ま
た、この貫通孔２は導体から成る直線状のコイル端子３
の径よりもやや大きくしているので、容易に貫通可能で
ある。一方、端子固定溝４は次工程でＬ字形に曲げられ
るコイル端子３の先端部を挿入し固定するための凹部６
が形成されている。ここでは、組立前の状態を示し、コ
イル端子３をＣ方向に装着する。
【００１１】次に、コイル端子３をモールドスプールへ
固定する工程について、図２乃至図４を参照して説明す
る。
固定する工程について、図２乃至図４を参照して説明す
る。
【００１２】図２（ａ），（ｂ）はそれぞれ図１（ａ）
，（ｂ）に示すモールドスプールにコイル端子を挿入し
た状態の側面図および正面図である。図２（ａ），（ｂ
）に示すように、コイル端子３の一端をモールドスプー
ル１の貫通孔２に挿入し、貫通させる。このコイル端子
３の先端は端子固定溝４から飛び出し、手前側への折り
曲げ加工をし易いようにしてある。このとき、引出線７
は絡げておらず、凹部６にも端子３は挿入されていない
。
，（ｂ）に示すモールドスプールにコイル端子を挿入し
た状態の側面図および正面図である。図２（ａ），（ｂ
）に示すように、コイル端子３の一端をモールドスプー
ル１の貫通孔２に挿入し、貫通させる。このコイル端子
３の先端は端子固定溝４から飛び出し、手前側への折り
曲げ加工をし易いようにしてある。このとき、引出線７
は絡げておらず、凹部６にも端子３は挿入されていない
。
【００１３】次に、図３（ａ），（ｂ）はそれぞれ図２
に示すコイル端子の先端を水平に（手前側に）９０度曲
げ且つコイル引出線を巻付けた状態の側面図および正面
図である。図３（ａ），（ｂ）に示すように、ここでは
水平にコイル端子３の先端をＬ字形に折曲げ、Ｌ字形端
子部８を形成する。しかる後、引出線７を端子部８の中
央に絡げる。この端子部８に絡げた引出線７は絡げただ
けで未だ固定しない。
に示すコイル端子の先端を水平に（手前側に）９０度曲
げ且つコイル引出線を巻付けた状態の側面図および正面
図である。図３（ａ），（ｂ）に示すように、ここでは
水平にコイル端子３の先端をＬ字形に折曲げ、Ｌ字形端
子部８を形成する。しかる後、引出線７を端子部８の中
央に絡げる。この端子部８に絡げた引出線７は絡げただ
けで未だ固定しない。
【００１４】更に、図４（ａ），（ｂ）はそれぞれ図３
に示すコイル端子の先端を垂直に９０度曲げた組立後の
状態の側面図および正面図である。図４（ａ），（ｂ）
に示すように、ここでは水平に曲げたＬ字形端子部８を
垂直に９０度おこし、その先端を端子固定溝４につづく
凹部６に挿入固定する。更に、Ｌ字形端子部８の中央に
絡げた引出線７の絡げ部９を半田付けして固定する。
に示すコイル端子の先端を垂直に９０度曲げた組立後の
状態の側面図および正面図である。図４（ａ），（ｂ）
に示すように、ここでは水平に曲げたＬ字形端子部８を
垂直に９０度おこし、その先端を端子固定溝４につづく
凹部６に挿入固定する。更に、Ｌ字形端子部８の中央に
絡げた引出線７の絡げ部９を半田付けして固定する。
【００１５】図５は上述した図１乃至図４におけるモー
ルドスプールの端子固定溝の拡大斜視図である。図５に
示すように、本実施例は端子固定溝４につづく凹部６に
コイル端子３の先端、すなわちＬ字形端子部８の先端を
挿入し固定するとともに、絡げ部９を半田付けすればよ
いため、モールドスプール１にストレスが加わることも
ない。また、接着剤を使用しないで済むため、端子強度
のばらつきや接触不良の発生を防止できる。
ルドスプールの端子固定溝の拡大斜視図である。図５に
示すように、本実施例は端子固定溝４につづく凹部６に
コイル端子３の先端、すなわちＬ字形端子部８の先端を
挿入し固定するとともに、絡げ部９を半田付けすればよ
いため、モールドスプール１にストレスが加わることも
ない。また、接着剤を使用しないで済むため、端子強度
のばらつきや接触不良の発生を防止できる。
【００１６】図６（ａ），（ｂ）はそれぞれ本発明の他
の実施例を説明するためのモールドスプールとコイル端
子の組立後の状態の側面図および正面図であり、図７は
図６におけるモールドスプールの端子固定溝の拡大斜視
図である。図６（ａ），（ｂ）および図７に示すように
、本実施例は、前述した一実施例における端子固定溝４
にＬ字形端子部８の先端を挿入固定する凹部６を形成す
る他に、Ｌ字形端子部８の曲げ部近傍を固定する凸部１
０を設けたものである。これにより、コイル端子３の挿
入方向Ｃのずれを最小限に抑えることができる。尚、図
示していないが、モールドスプール１の内外にはリード
リレーを構成する他の構成部材、すなわちリードスイッ
チ素子，外装ケース，充填物等が搭載される。
の実施例を説明するためのモールドスプールとコイル端
子の組立後の状態の側面図および正面図であり、図７は
図６におけるモールドスプールの端子固定溝の拡大斜視
図である。図６（ａ），（ｂ）および図７に示すように
、本実施例は、前述した一実施例における端子固定溝４
にＬ字形端子部８の先端を挿入固定する凹部６を形成す
る他に、Ｌ字形端子部８の曲げ部近傍を固定する凸部１
０を設けたものである。これにより、コイル端子３の挿
入方向Ｃのずれを最小限に抑えることができる。尚、図
示していないが、モールドスプール１の内外にはリード
リレーを構成する他の構成部材、すなわちリードスイッ
チ素子，外装ケース，充填物等が搭載される。
【００１７】以上、二つの実施例について説明したが、
本発明の端子固定方法は、リレーのコイル端子のみなら
ず、スイッチ素子等の引出し端子にも適用でき、またリ
ードリレー以外のリレーやその他の電気部品等にも適用
することができる。
本発明の端子固定方法は、リレーのコイル端子のみなら
ず、スイッチ素子等の引出し端子にも適用でき、またリ
ードリレー以外のリレーやその他の電気部品等にも適用
することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は接着剤を
用いないので、端子強度のばらつきや接触不良の発生を
防止できるという効果がある。また、モールドスプール
に設けた貫通孔を端子径より大きめにすることにより、
端子挿入時にモールドスプールにストレスが加わらない
ので、欠けや割れを防止できるという効果がある。更に
、モールドスプールとコイル端子とは端子固定溝で固定
されるため、接着剤で固定する方法やインサートモール
ドによる端子の固定方法に比べて安価に製造できるとい
う効果がある。
用いないので、端子強度のばらつきや接触不良の発生を
防止できるという効果がある。また、モールドスプール
に設けた貫通孔を端子径より大きめにすることにより、
端子挿入時にモールドスプールにストレスが加わらない
ので、欠けや割れを防止できるという効果がある。更に
、モールドスプールとコイル端子とは端子固定溝で固定
されるため、接着剤で固定する方法やインサートモール
ドによる端子の固定方法に比べて安価に製造できるとい
う効果がある。
【図１】本発明の一実施例を説明するためのモールドス
プールとコイル端子の組立前の状態の側面および正面を
示す図である。
プールとコイル端子の組立前の状態の側面および正面を
示す図である。
【図２】図１に示すモールドスプールにコイル端子を挿
入した状態の側面および正面を示す図である。
入した状態の側面および正面を示す図である。
【図３】図２に示すコイル端子の先端を水平に９０度曲
げ且つコイル引出線を巻付けた状態の側面および正面を
示す図である。
げ且つコイル引出線を巻付けた状態の側面および正面を
示す図である。
【図４】図３に示すコイル端子の先端を垂直に９０度曲
げた組立後の状態の側面および正面を示す図である。
げた組立後の状態の側面および正面を示す図である。
【図５】図１乃至図４におけるモールドスプールの端子
固定溝の拡大斜視図である。
固定溝の拡大斜視図である。
【図６】本発明の他の実施例を説明するためのモールド
スプールとコイル端子の組立後の状態の側面および正面
を示す図である。
スプールとコイル端子の組立後の状態の側面および正面
を示す図である。
【図７】図６におけるモールドスプールの端子固定溝の
拡大斜視図である。
拡大斜視図である。
【図８】従来の一例を説明するためのモールドスプール
とコイル端子の組立後の状態の側面および正面を示す図
である。
とコイル端子の組立後の状態の側面および正面を示す図
である。
【図９】従来の他の例を説明するためのモールドスプー
ルとコイル端子の組立後の状態の側面および正面を示す
図である。
ルとコイル端子の組立後の状態の側面および正面を示す
図である。
１ モールドスプール
２ 貫通孔
３ コイル端子
４ 端子固定溝
５ コイル
６ 凹部
７ 引出線
８ Ｌ字形端子部
９ 絡げ部
１０ 凸部
Claims (1)
- 【請求項１】 直線状のコイル端子の一端をコイルが
巻回されたモールドスプールの端子径より大きな貫通孔
に挿入し、その先端をＬ字形に曲げた後、そのＬ字形部
に前記コイルの引出線を絡げて絡げ部を形成し、次に前
記モールドスプールに設けた端子固定溝へ前記Ｌ字形部
を挿入固定した後、前記絡げ部を半田付けすることを特
徴とするリレーコイル端子の固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7347391A JPH04308624A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | リレーコイル端子の固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7347391A JPH04308624A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | リレーコイル端子の固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04308624A true JPH04308624A (ja) | 1992-10-30 |
Family
ID=13519282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7347391A Pending JPH04308624A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | リレーコイル端子の固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04308624A (ja) |
-
1991
- 1991-04-08 JP JP7347391A patent/JPH04308624A/ja active Pending
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