JPH04307243A - 感熱製版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱孔版原紙をライン
型サーマルヘッドで加熱走査して穿孔する感熱孔版装置
に関し、詳しくは、サーマルヘッドの発熱体に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】感熱孔版装置には、加熱塑性樹脂フィル
ムと多孔性支持体とから構成される感熱孔版原紙の搬送
方向、即ち副走査方向に一対で形成された電極間に、発
熱体が形成されたサーマルヘッドが取り付けられている
。上記発熱体は該副走査方向と直交する方向、つまり主
走査方向に所定のピッチを置いて一列に形成されている
。そして、この発熱体を発熱させて上記加熱塑性樹脂フ
ィルム側に接触させ、感熱孔版原紙に穿孔している。 また、発熱体の大きさは感熱孔版原紙の搬送量等で制限
されており、例えば、発熱体の主走査方向の長さをａと
し、副走査方向の長さをｂとすると、そのａｂの比率が
１：２の寸法となっているものや、発熱体の長さｂが、
発熱体のピッチより大きくなっているものや、あるいは
等しいものなどがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように形成された
発熱体を有するサーマルヘッドにより、上記感熱孔版原
紙に穿孔が施されると、次のような問題点がおこる。す
なわち、発熱体は、加熱塑性樹脂フィルムとの接触面が
発熱して該加熱塑性樹脂フィルムを溶かして穿孔してい
るが、溶けだした上記加熱塑性樹脂フィルムが上記発熱
体の発熱終了後でも余熱等により溶けてしまい、穿孔さ
れた開孔が互いに連通してしまう。そのため、このよう
にして形成された感熱孔版原紙を用いて孔版印刷を行う
と、この開孔から多量のインキが流出して印刷用紙上に
転移することになる。このような多量のインキにより画
像が形成された印刷物は、排紙トレーに排出積層された
時、先に排出された印刷物の画像が後から排出される印
刷物の裏面に写る、いわゆる裏写りを発生させたり、先
の印刷物に形成された画像を擦って汚してしまう擦り汚
れなどを発生してしまう。

【０００４】このような不具合の対策として、特開平２
−６７１３３号公報には、発熱体の副走査方向の長さｂ
を発熱体のピッチより短くし、該加熱塑性樹脂フィルム
に接触する発熱体の面積を減少させ、開孔の連通を防止
する感熱製版装置が記載されている。

【０００５】しかしながら、これらのように電極と電極
の間に発熱体が一つしか形成されているものでは、ある
範囲までは開孔を小径にすることで、インキ量を減少さ
せることができ、裏写りや擦れ汚れなどを防止すること
ができるが、あまり、開孔を小さくしすぎると、図８に
示すように開孔１同士の間隔Ｐａが開孔１の割には大き
くなってしまい、印刷用紙２に画像を印刷するときに点
々画像になってしまい必要な画像濃度が得られないとい
うおそれがある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、加
熱塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼りあわせてな
る感熱孔版原紙の、上記加熱塑性樹脂フィルム側に副走
査方向に一対で形成される電極と、該電極の間に配設さ
れた発熱体とからなるサーマルヘッドを直接接触させる
と共に、上記発熱体と直交する方向に上記感熱孔版原紙
を相対的に移動させ、上記発熱体の加熱により該加熱塑
性樹脂フィルムにドット状の穿孔を施す感熱製版装置に
おいて、上記電極間に複数の発熱体を形成した。

【０００７】

【作用】一対の電極間に複数の発熱体を形成するので、
本発明の電極間と発熱体間の間隔（発熱体が形成される
主走査方向と副走査方向のピッチ）が従来のそれと同じ
であるとすると、感熱孔版原紙に穿孔される開孔は、従
来の１ドットに相当する範囲に複数個形成され、一つ当
たりの開孔の大きさは小さくなる。

【０００８】

【実施例】図３において、符号１０は感熱製版装置を示
していて、この感熱製版装置１０は、ロール状に巻回さ
れて回転自在に支持されるシート状の感熱孔版原紙１１
をプラテンローラー１２とライン型のサーマルヘッド１
３との間を通し、サーマルヘッド１３に形成される発熱
体１４の発熱により感熱孔版原紙１１に穿孔製版を行う
ものである。穿孔された感熱孔版原紙１１は、ガイドロ
ーラー１５，１６間により所定の間隔で間欠搬送される
。ここで、サーマルヘッド１３が１６ドット／ｍｍであ
るとすると、所定の間隔は６２．５μｍとなる。つまり
、感熱孔版原紙１１は搬送方向（副走査方向）ピッチＰ
ｂが６２．５μｍで移動する。

【０００９】サーマルヘッド１３には図１に示すように
、電極１７とＵ字状の中間電極１８が主走査方向（紙面
左右方向）に平行に形成されており、両者の間には間隙
を持たせて発熱体１４が配設される。

【００１０】電極１７は１ドットに２個形成されており
、次のドットまでの主走査方向ピッチＰａが６２．５μ
ｍ毎に配設される。また、発熱体１４は電極１７に対応
して、一端が電極１７に接し他端が中間電極１８と接し
ている二つの発熱体から構成される。また、発熱体１４
は発熱体中央部に発熱温度が高いピーク部をもち、端に
行くほど発熱温度が低くなる。

【００１１】このような構成から片方の電極１７に電気
が送られると、二つの発熱体１４は略同時に発熱し、図
２に示すように、感熱孔版原紙１１に開孔１９を６２．
５μｍのピッチＰａで形成する。一段目が形成されると
、感熱孔版原紙１１は６２．５μｍのピッチＰｂで副走
査方向に移動し、図中２段目の開孔１９が１段目同様形
成される。この時形成される開孔１９は、発熱体主走査
方向において、従来の開孔１よりも小さくなる。そして
、穿孔が施された感熱孔版原紙１１を孔版印刷装置の版
胴にクランプして印刷すると、図６（ａ）に示すように
、感熱孔版原紙１１に穿孔された開孔１９を版胴内部の
インキ２０が通過して印刷用紙２１の表面に転写され、
画像が形成される。

【００１２】次に、本発明の第２の実施例を図４にもと
づいて説明する。第２の実施例は、上記第１の実施例に
おける１ドットに形成された電極１７を一つにし、中間
電極１８を電極１７’に代え、図１における電極１７と
中間電極１７’の間に形成された発熱体１４を更に小さ
くしたものである。

【００１３】図４において、電極１７と１７’の間には
、主走査方向に向い中間電極２２を配設して、電極１７
，１７’間を２分割し、更に、電極１７と中間電極２２
との間に間隙を持たせて発熱体１４ａ，１４ｂを一対で
形成し、電極１７’と中間電極２２との間に同じく発熱
体１４ｃ，１４ｄを形成した。また、次のドットに形成
される発熱体１４’ａ，１４’ｃまでのピッチＰａは６
２．５μｍに定められる。

【００１４】電極１７に電流を通すと４個の発熱体１４
ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが１ドット分の通電にて同
時に発熱し、感熱孔版原紙１１には図５に示すように、
主走査方向に６２．５μｍのピッチＰａでかつ、副走査
方向に６２．５μｍのピッチＰｂで開孔１９’が感熱孔
版原紙１１の移動に伴い形成される。また、本実施例の
開孔１９’は１ドット当たり第１の実施例のより多く形
成されるので、上記第１の実施例の開孔１９より更に小
径の開孔１９’となる。

【００１５】ここで図６（ａ），（ｂ）乃至図７を用い
て印刷用紙２１に移動するインク量とそのインキ２０に
よる印刷物の画像濃度との関係形成を説明する。図６（
ａ），（ｂ）は開孔の大きさの差によるインキ２０の通
過状態を示したものである。図６（ａ）が第２の実施例
に開孔１９’を通過したインキの状態、図６（ｂ）が従
来の例の開孔１を通過したインキ２０の状態を示してい
る。図６の比較から開孔１９’の方がインキ通過量は少
ないのが明らかである。

【００１６】また、図７においては横軸はインクの移動
量を示し、縦軸は画像濃度を示している。同図によると
、画像濃度は、インキの移動量がある一定以上になると
、それ以上は上がらないことがわかる。つまり、多量の
インクを移動させてもすべてが画像濃度に関係するので
はなく一定以上は余剰インキになってしまうということ
であり、径の大きい開孔１より径の小さい開孔１９’の
方がインキを通過させる量が少ないので、インキ量をコ
ントロールしやすいと言える。

【００１７】

【発明の効果】本発明によれば、サーマルヘッドの一対
の電極間に同時に発熱する複数の発熱体を配設したので
、従来開孔が一つ形成されていた感熱孔版原紙の範囲に
穿孔される開孔は、複数で小さくなり、孔版印刷時に印
刷用紙に移動するインキ量を少なくすることができ、裏
写りや擦れ汚れを防止することができる。また、従来の
一つの開孔でインキを通過させていたところを、複数の
小さな開孔でインキを通過させるので、開孔同士の間隔
は狭まり、ベタ画像印刷時でも点々画像にならず必要な
画像濃度が得られると共に、画像のシャープさが向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示すサーマルヘッドの
平面図である。

【図２】第１の実施例を用いて穿孔した感熱孔版原紙の
穿孔状態を示す平面図である。

【図３】本発明が実施された感熱製版装置の構成図であ
る。

【図４】本発明の第２の実施例を示すサーマルヘッドの
平面図である。

【図５】第２の実施例を用いて穿孔した感熱孔版原紙の
穿孔状態を示す平面図である。

【図６】第２の実施例の開孔を通過したインキの状態を
示す側面図である。

【図７】開孔を通過するインキ移動量と画像濃度との関
係を示す表である。

【図８】従来の開孔を通過したインキの状態を示す側面
図である。

【符号の説明】

１０　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　感熱製
版装置１１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
感熱孔版原紙１４，１４ａ，ｂ，ｃ，ｄ　　　発熱体１
３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　サーマル
ヘッド１７，１８，１８’　　　　　　電極

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】加熱塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを
   貼りあわせてなる感熱孔版原紙の、上記加熱塑性樹脂フ
   ィルム側に副走査方向に一対で形成される電極と、該電
   極の間に配設された発熱体とからなるサーマルヘッドを
   直接接触させると共に、上記発熱体と直交する方向に上
   記感熱孔版原紙を相対的に移動させ、上記発熱体の加熱
   により該加熱塑性樹脂フィルムにドット状の穿孔を施す
   感熱製版装置において、上記電極間に複数の発熱体を形
   成したことを特徴とする感熱製版装置。
2. 【請求項２】サーマルヘッドの各一対の電極間に形成さ
   れる発熱体が２個ないしは４個からなり、該発熱体は同
   時に発熱すると共に各発熱体がそれぞれ独立した熱ピー
   ク部分を有する請求項１記載の感熱製版装置。