JPH04304336A - 電気・電子機器用銅合金細線 - Google Patents
電気・電子機器用銅合金細線Info
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- JPH04304336A JPH04304336A JP6975391A JP6975391A JPH04304336A JP H04304336 A JPH04304336 A JP H04304336A JP 6975391 A JP6975391 A JP 6975391A JP 6975391 A JP6975391 A JP 6975391A JP H04304336 A JPH04304336 A JP H04304336A
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- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電子機器、計測機器
、医療機器、および情報通信機器等に用いることができ
る電気・電子機器用銅合金細線に関するものである。
、医療機器、および情報通信機器等に用いることができ
る電気・電子機器用銅合金細線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気・電子機器用銅合金細線に用いられ
る導体としては、従来より、主として純銅（タフピッチ
銅・無酸素銅）が用いられている。しかしながら、純銅
は、導電率等の電気的特性はよいが、引張り強度および
曲げ強度等の機械的物性が悪いという欠点を有していた
。
る導体としては、従来より、主として純銅（タフピッチ
銅・無酸素銅）が用いられている。しかしながら、純銅
は、導電率等の電気的特性はよいが、引張り強度および
曲げ強度等の機械的物性が悪いという欠点を有していた
。
【０００３】このような機械的物性における欠点を改善
するため、銅−ベリリウム系合金が導体として用いられ
る場合がある。この銅−ベリリウム系合金は、純銅より
も導電率等の電気的特性は劣るが、引張り強度および曲
げ強度等の機械的物性は優れている。
するため、銅−ベリリウム系合金が導体として用いられ
る場合がある。この銅−ベリリウム系合金は、純銅より
も導電率等の電気的特性は劣るが、引張り強度および曲
げ強度等の機械的物性は優れている。
【０００４】また、導電率などの電気的特性を改善する
ため、銅−すず系合金を導体として用いる場合もある。 銅−すず系合金は、銅−ベリリウム系合金よりも引張り
強度および曲げ強度等の機械的特性は劣るが、導電率等
の電気的特性は優れている。
ため、銅−すず系合金を導体として用いる場合もある。 銅−すず系合金は、銅−ベリリウム系合金よりも引張り
強度および曲げ強度等の機械的特性は劣るが、導電率等
の電気的特性は優れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の電
気・電子機器用銅合金細線では、導電率はよいが引張り
強度および曲げ強度の劣るものか、あるいは引張り強度
および曲げ強度等はよいが導電率の劣るものしかなかっ
た。
気・電子機器用銅合金細線では、導電率はよいが引張り
強度および曲げ強度の劣るものか、あるいは引張り強度
および曲げ強度等はよいが導電率の劣るものしかなかっ
た。
【０００６】しかしながら、最近の電気・電子ならびに
通信産業の発展にともない、導電率等の電気的特性と引
張り強度および曲げ強度等の機械的特性両方ともに優れ
る電気・電子機器用導体が求められるようになってきて
いる。また、導体の線径についてもますます小さなもの
が求められるようになってきている。
通信産業の発展にともない、導電率等の電気的特性と引
張り強度および曲げ強度等の機械的特性両方ともに優れ
る電気・電子機器用導体が求められるようになってきて
いる。また、導体の線径についてもますます小さなもの
が求められるようになってきている。
【０００７】この発明の目的は、導電率等の電気的特性
および引張り強度および曲げ強度等の機械的特性の両方
ともに優れている電気・電子機器用銅合金細線を提供す
ることにある。
および引張り強度および曲げ強度等の機械的特性の両方
ともに優れている電気・電子機器用銅合金細線を提供す
ることにある。
【０００８】この発明のさらに他の目的は、線径を小さ
くすることのできる電気・電子機器用銅合金細線を提供
することにある。
くすることのできる電気・電子機器用銅合金細線を提供
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の電気・電子機
器用銅合金細線は、Ｉｎ、ＳｉおよびＮｉの各金属をそ
れぞれ０．０１重量％以上含有し、かつ該金属を合計で
１．５〜８．０重量％含有し、残部がＣｕおよび不可避
不純物からなることを特徴としている。
器用銅合金細線は、Ｉｎ、ＳｉおよびＮｉの各金属をそ
れぞれ０．０１重量％以上含有し、かつ該金属を合計で
１．５〜８．０重量％含有し、残部がＣｕおよび不可避
不純物からなることを特徴としている。
【００１０】この発明の電気・電子機器用銅合金細線で
は、さらに、Ｂ、Ｓｎ、ＣｒおよびＭｇからなるグルー
プより選ばれる少なくとも１種の元素を合計で０．０１
〜２．０重量％含有することが好ましい。
は、さらに、Ｂ、Ｓｎ、ＣｒおよびＭｇからなるグルー
プより選ばれる少なくとも１種の元素を合計で０．０１
〜２．０重量％含有することが好ましい。
【００１１】また、金属の含有量の比率が、重量比で、
Ｓｉ／Ｉｎ＝１．２〜１５およびＮｉ／Ｉｎ＝７〜３５
であることが好ましい。
Ｓｉ／Ｉｎ＝１．２〜１５およびＮｉ／Ｉｎ＝７〜３５
であることが好ましい。
【００１２】
【作用】導電率等の電気的特性と引張り強度および曲げ
強度等の機械的特性の両方に優れた銅合金を得るために
は、Ｃｕ中に固溶している添加元素をできるだけ少なく
し、微細で硬い析出物を均一に分布させることが必要で
ある。本発明者らは、Ｃｕに種々の元素を添加し電気的
特性および機械的特性を評価したところ、Ｃｕに、Ｉｎ
、ＳｉおよびＮｉを添加した場合に、両方の特性に優れ
るという事実を見出だした。
強度等の機械的特性の両方に優れた銅合金を得るために
は、Ｃｕ中に固溶している添加元素をできるだけ少なく
し、微細で硬い析出物を均一に分布させることが必要で
ある。本発明者らは、Ｃｕに種々の元素を添加し電気的
特性および機械的特性を評価したところ、Ｃｕに、Ｉｎ
、ＳｉおよびＮｉを添加した場合に、両方の特性に優れ
るという事実を見出だした。
【００１３】このように電気的特性および機械的特性に
おいて優れた銅合金が得られるのは、Ｉｎ、Ｓｉおよび
Ｎｉの相互作用により、Ｃｕ母相中に硬い金属間化合物
が微細に均一に分布するためと考えられる。
おいて優れた銅合金が得られるのは、Ｉｎ、Ｓｉおよび
Ｎｉの相互作用により、Ｃｕ母相中に硬い金属間化合物
が微細に均一に分布するためと考えられる。
【００１４】Ｉｎ、ＳｉおよびＮｉの合計の添加量を、
１．５〜８．０重量％に限定したのは、１．５重量％未
満であれば十分な引張り強度および曲げ強度等の機械的
特性が得られず、８．０重量％より多くなると、導電率
等の電気的特性の低下が著しくなるからである。
１．５〜８．０重量％に限定したのは、１．５重量％未
満であれば十分な引張り強度および曲げ強度等の機械的
特性が得られず、８．０重量％より多くなると、導電率
等の電気的特性の低下が著しくなるからである。
【００１５】上述のように、この発明においては、さら
に、Ｂ、Ｓｎ、ＣｒおよびＭｇからなるグループより選
ばれる少なくとも１種の元素を添加することが好ましい
。このような元素の添加により、さらに電気的および機
械的特性を向上させることができる。これは添加元素間
の相互作用により、硬い金属間化合物がより微細で均一
に分布するためと考えられる。これらの元素の添加量は
、０．０１〜２．０重量％が好ましい。これは、０．０
１重量％未満になると、特性向上の効果が得られず、２
．０重量％を越えると導電率等の電気的特性の低下が著
しくなるからである。
に、Ｂ、Ｓｎ、ＣｒおよびＭｇからなるグループより選
ばれる少なくとも１種の元素を添加することが好ましい
。このような元素の添加により、さらに電気的および機
械的特性を向上させることができる。これは添加元素間
の相互作用により、硬い金属間化合物がより微細で均一
に分布するためと考えられる。これらの元素の添加量は
、０．０１〜２．０重量％が好ましい。これは、０．０
１重量％未満になると、特性向上の効果が得られず、２
．０重量％を越えると導電率等の電気的特性の低下が著
しくなるからである。
【００１６】この発明の電気・電子機器用銅合金細線を
構成する合金は、Ｃｕ中に析出物が微細かつ均一に分布
しているので、細線への加工を良好に行なうことができ
、線径９０μｍ以下の細線を得ることができる。また、
このような細線になっても、十分な機械的特性を発揮す
る。
構成する合金は、Ｃｕ中に析出物が微細かつ均一に分布
しているので、細線への加工を良好に行なうことができ
、線径９０μｍ以下の細線を得ることができる。また、
このような細線になっても、十分な機械的特性を発揮す
る。
【００１７】また、この発明の電気・電子機器用銅合金
細線は、Ｓｎ、Ａｇ、ＮｉおよびＡｕ等のメッキを施し
ても、十分な導電性、引張り強度および曲げ強度を得る
ことができる。メッキは、伸線加工後に行なってもよい
し、メッキを行なった後に伸線加工してもよい。
細線は、Ｓｎ、Ａｇ、ＮｉおよびＡｕ等のメッキを施し
ても、十分な導電性、引張り強度および曲げ強度を得る
ことができる。メッキは、伸線加工後に行なってもよい
し、メッキを行なった後に伸線加工してもよい。
【００１８】また、この発明の銅合金細線は、複数本撚
り合わせ、撚線として使用することもできる。このよう
な撚線として使用すれば、より一層曲げ強度等の機械的
特性の向上を期待することができる。
り合わせ、撚線として使用することもできる。このよう
な撚線として使用すれば、より一層曲げ強度等の機械的
特性の向上を期待することができる。
【００１９】
【実施例】表１に示す組成の合金は、それぞれ黒鉛鋳型
を用いて、半連続鋳造し、直径７．２ｍｍの棒材とした
。この棒材を９３０℃で３時間加熱保持した後、水中で
急冷した。この棒材を、以下に示すような冷間伸線加工
および熱処理を繰返して、直径４０μｍの細線を製造し
た。
を用いて、半連続鋳造し、直径７．２ｍｍの棒材とした
。この棒材を９３０℃で３時間加熱保持した後、水中で
急冷した。この棒材を、以下に示すような冷間伸線加工
および熱処理を繰返して、直径４０μｍの細線を製造し
た。
【００２０】
・冷間伸線７．２φｍｍ→０．４φｍｍ 減面率９９
．７％ ・熱処理４３０℃×５Ｈ徐冷 ・冷間伸線０．４φｍｍ→４０φμｍ 減面率９９％
・熱処理４００℃×３Ｈ徐冷 得られた直径４０μｍの銅合金細線について、引張り強
度、導電率および曲げ強度の試験を行なった。その結果
を表２に示す。また、比較として無酸素銅（従来例Ｎｏ
．１６）、銅−ベリリウム系合金（従来例Ｎｏ．１７）
および銅−すず系合金（従来例Ｎｏ．１８）の細線につ
いても同様に試験した。
．７％ ・熱処理４３０℃×５Ｈ徐冷 ・冷間伸線０．４φｍｍ→４０φμｍ 減面率９９％
・熱処理４００℃×３Ｈ徐冷 得られた直径４０μｍの銅合金細線について、引張り強
度、導電率および曲げ強度の試験を行なった。その結果
を表２に示す。また、比較として無酸素銅（従来例Ｎｏ
．１６）、銅−ベリリウム系合金（従来例Ｎｏ．１７）
および銅−すず系合金（従来例Ｎｏ．１８）の細線につ
いても同様に試験した。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】曲げ強度の評価は、細線に何回繰返し曲げ
応力を加えれば細線が破断するかによって評価した。図
１は、この曲げ強度の試験方法を説明するための模式図
である。図１を参照して、試料１を２つの滑車３および
４の間に通し、試料１の下方端には５ｇの荷重２をかけ
る。この状態で、試料１の上方端部１ａを把持して、滑
車３側にまず倒し、次いで元に戻し次に滑車４側に倒す
。滑車３および４の半径は、１５ｍｍである。このよう
にして複数回試料を屈曲させ、試料が破断するまでの屈
曲回数を屈曲値とした。
応力を加えれば細線が破断するかによって評価した。図
１は、この曲げ強度の試験方法を説明するための模式図
である。図１を参照して、試料１を２つの滑車３および
４の間に通し、試料１の下方端には５ｇの荷重２をかけ
る。この状態で、試料１の上方端部１ａを把持して、滑
車３側にまず倒し、次いで元に戻し次に滑車４側に倒す
。滑車３および４の半径は、１５ｍｍである。このよう
にして複数回試料を屈曲させ、試料が破断するまでの屈
曲回数を屈曲値とした。
【００２４】表２から明らかなように、この発明に従う
本発明例の試料Ｎｏ．１〜１０は、いずれも導電率およ
び引張り強度・曲げ強度の両方の特性において優れてい
ることがわかる。
本発明例の試料Ｎｏ．１〜１０は、いずれも導電率およ
び引張り強度・曲げ強度の両方の特性において優れてい
ることがわかる。
【００２５】また、本発明例Ｎｏ．１〜１０の組成の合
金を直径０．３５ｍｍの線材とし、この線材にＡｇメッ
キを施した後、直径４０μｍまで伸線加工した。このも
のは本発明例Ｎｏ．１〜１０と同じようにして、導電率
および引張り強度・曲げ強度の両方において優れていた
。
金を直径０．３５ｍｍの線材とし、この線材にＡｇメッ
キを施した後、直径４０μｍまで伸線加工した。このも
のは本発明例Ｎｏ．１〜１０と同じようにして、導電率
および引張り強度・曲げ強度の両方において優れていた
。
【００２６】また、本発明例であるＮｏ．１〜１０の組
成の合金を伸線加工して、直径４０μｍとし、この直径
４０μｍの線材にＳｎメッキを施した。これについても
、導電率および引張り強度・曲げ強度の評価を行なった
ところ、本発明例Ｎｏ．１〜１０と同様に、導電率と引
張り強度・曲げ強度の両方の特性において優れているこ
とがわかった。
成の合金を伸線加工して、直径４０μｍとし、この直径
４０μｍの線材にＳｎメッキを施した。これについても
、導電率および引張り強度・曲げ強度の評価を行なった
ところ、本発明例Ｎｏ．１〜１０と同様に、導電率と引
張り強度・曲げ強度の両方の特性において優れているこ
とがわかった。
【００２７】さらに、直径０．０４ｍｍの試料Ｎｏ．１
〜１６の銅合金細線を、それぞれ１９本撚り合わせて撚
線とし、この撚線について曲げ強度の試験を行なった。 この結果を表３に示す。
〜１６の銅合金細線を、それぞれ１９本撚り合わせて撚
線とし、この撚線について曲げ強度の試験を行なった。 この結果を表３に示す。
【００２８】この撚線においては、屈曲試験の条件を荷
重８０ｇとし、曲げ半径を２０ｍｍとした。
重８０ｇとし、曲げ半径を２０ｍｍとした。
【００２９】
【表３】
【００３０】表３から明らかなように、この発明に従う
銅合金細線は、撚線にした状態においても、優れた屈曲
特性を示す。
銅合金細線は、撚線にした状態においても、優れた屈曲
特性を示す。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に従う銅
合金細線は、導電率等の電気的特性と引張り強度および
曲げ強度等の機械的特性に優れた細線であり、電気・電
子機器用導体として優れたものである。
合金細線は、導電率等の電気的特性と引張り強度および
曲げ強度等の機械的特性に優れた細線であり、電気・電
子機器用導体として優れたものである。
【図１】この実施例において行なった屈曲試験を説明す
るための模式図である。
るための模式図である。
１ 試料
１ａ 上方端部
２ 荷重
３，４ 滑車
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｉｎ、ＳｉおよびＮｉの各金属をそれ
ぞれ０．０１重量％以上含有し、かつ前記金属を合計で
１．５〜８．０重量％含有し、残部がＣｕおよび不可避
不純物からなる、電気・電子機器用銅合金細線。 - 【請求項２】 さらに、Ｂ、Ｓｎ、ＣｒおよびＭｇか
らなるグループより選ばれる少なくとも１種の元素を合
計で０．０１〜２．０重量％含有する、請求項１に記載
の電気・電子機器用銅合金細線。 - 【請求項３】 前記金属の含有量の比率が、重量比で
、Ｓｉ／Ｉｎ＝１．２〜１５およびＮｉ／Ｉｎ＝７〜３
５である、請求項１に記載の電気・電子機器用銅合金細
線。 - 【請求項４】 線径が９０μｍ以下である、請求項１
に記載の電気・電子機器用銅合金細線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6975391A JPH04304336A (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 電気・電子機器用銅合金細線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6975391A JPH04304336A (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 電気・電子機器用銅合金細線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04304336A true JPH04304336A (ja) | 1992-10-27 |
Family
ID=13411870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6975391A Pending JPH04304336A (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 電気・電子機器用銅合金細線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04304336A (ja) |
-
1991
- 1991-04-02 JP JP6975391A patent/JPH04304336A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000704 |