JPH0297632A - 電気・電子機器用銅合金細線 - Google Patents
電気・電子機器用銅合金細線Info
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- JPH0297632A JPH0297632A JP24879988A JP24879988A JPH0297632A JP H0297632 A JPH0297632 A JP H0297632A JP 24879988 A JP24879988 A JP 24879988A JP 24879988 A JP24879988 A JP 24879988A JP H0297632 A JPH0297632 A JP H0297632A
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- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 12
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- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 31
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- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
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- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は銅合金細線に関するものであり、特に、電子
機器、計a−1機器、医療機器、情報通信機器等に用い
られる銅合金細線に関するものである。
機器、計a−1機器、医療機器、情報通信機器等に用い
られる銅合金細線に関するものである。
[従来の技術]
電子機器、計測機器、医療機器、情報通信機器等に用い
られる導体として、従来、主として純銅(タフピッチ銅
・無酸素銅)が用いられている。
られる導体として、従来、主として純銅(タフピッチ銅
・無酸素銅)が用いられている。
しかし、純銅は導電率等の電気的特性は良いが、引張強
度・曲げ強度等の機械的特性は悪いという欠点をHして
いた。
度・曲げ強度等の機械的特性は悪いという欠点をHして
いた。
そこで、純銅よりも導電率等の電気的特性は劣るが、引
張強度・曲げ強度等の機械的特性は良い銅−ベリリウム
系合金が、導体として用いられる場合がある。
張強度・曲げ強度等の機械的特性は良い銅−ベリリウム
系合金が、導体として用いられる場合がある。
さらに、銅−ベリリウム系合金よりも引張強度・曲げ強
度等の機械的特性は劣るが、導電率等の電気的特性は良
い銅−錫系合金が、導体として用いられる場合もある。
度等の機械的特性は劣るが、導電率等の電気的特性は良
い銅−錫系合金が、導体として用いられる場合もある。
[発明が解決しようとす課題]
以上のように、従来の電子機器等に用いられる導体には
、導電率は良いが引張強度・曲げ強度は悪いものか、ま
たは引張強度・曲げ強度は良いが、導電率は悪いものし
かなかった。
、導電率は良いが引張強度・曲げ強度は悪いものか、ま
たは引張強度・曲げ強度は良いが、導電率は悪いものし
かなかった。
しかし、最近の電気・電子ならびに通信産業の発展に伴
ない、導電率等の電気的特性と引張強度・曲げ強度等の
機械的特性の両方とも良い電気・電子機器用導体が求め
られるようになった。
ない、導電率等の電気的特性と引張強度・曲げ強度等の
機械的特性の両方とも良い電気・電子機器用導体が求め
られるようになった。
また、導体の直径についても、益々小さなものが求めら
れるようになった。
れるようになった。
この発明は、かかる従来の課題を解決するためになされ
たもので、導電率等の電気的特性と引張強度・曲げ強度
等の機械的特性の両方とも良い電気・電子機器JJJ銅
合金細線を提1共することを[」的としている。
たもので、導電率等の電気的特性と引張強度・曲げ強度
等の機械的特性の両方とも良い電気・電子機器JJJ銅
合金細線を提1共することを[」的としている。
さらに、導体の直径を小さくすることができる電気・電
子機器用銅合金細線を提はすることも「1的としている
。
子機器用銅合金細線を提はすることも「1的としている
。
[課題を解決するための手段]
請求項1の発明では、Snを0.1〜1,0重量%、Z
rをo、o1〜o、2重量96、Yもしくは希土類元素
から選ばれた1種以上の元素を0゜01〜1..0!f
im%含み、残部がCuおよび不iiJ避不純物からな
る。
rをo、o1〜o、2重量96、Yもしくは希土類元素
から選ばれた1種以上の元素を0゜01〜1..0!f
im%含み、残部がCuおよび不iiJ避不純物からな
る。
請求項2の発明では、線径が直径0.08mm以下であ
る。
る。
[作用・効果コ
銅合金中に、SnおよびZrを含有させるのは、銅合金
中に固溶し、または)斤出するSnおよびZrにより銅
合金細線の引張強度や曲げ強度笠の機械的特性が向上す
るからである。
中に固溶し、または)斤出するSnおよびZrにより銅
合金細線の引張強度や曲げ強度笠の機械的特性が向上す
るからである。
SnおよびZ「の含Hmを上記範囲に限定したのは、S
nまたはZrの含有量が上記範囲の上限値を越えると
、過剰にIII、j溶または析出したSnまたはZ「の
/l在によって、導電率が杵しく低下するためである。
nまたはZrの含有量が上記範囲の上限値を越えると
、過剰にIII、j溶または析出したSnまたはZ「の
/l在によって、導電率が杵しく低下するためである。
一方、SnまたはZrの含有量が上記範囲の上限値を下
回ると、析出するSnまたはZrが減少するため、十分
な引張強度や曲げ強度をiするのが困難になるからであ
る。
回ると、析出するSnまたはZrが減少するため、十分
な引張強度や曲げ強度をiするのが困難になるからであ
る。
Yもしくは希土類元素から選ばれた1挿具」二の元素を
含rJ“させるのは、Iバ出する粒子がより微細かつ均
一になるからである。ずなイっち、析出量は同じでも、
より微細かつ均一に析出しているJjが、引張強度や曲
げ強度等の機械的特性が向上するのである。
含rJ“させるのは、Iバ出する粒子がより微細かつ均
一になるからである。ずなイっち、析出量は同じでも、
より微細かつ均一に析出しているJjが、引張強度や曲
げ強度等の機械的特性が向上するのである。
Yもしくは希土類元素を上記範囲に限定したのは、これ
らの含有量が上記範囲の上限値を越えると、固溶または
析出するYもしくは希土類元素が増加するため、導電率
等の7と気的特性が著しく低下するためであり、これら
の含有量が上記範囲の下限値を下回ると、#n出拉粒子
より微細かつ均一にする効果が少なくなるからである。
らの含有量が上記範囲の上限値を越えると、固溶または
析出するYもしくは希土類元素が増加するため、導電率
等の7と気的特性が著しく低下するためであり、これら
の含有量が上記範囲の下限値を下回ると、#n出拉粒子
より微細かつ均一にする効果が少なくなるからである。
なお、Zrを含有することにより耐熱性も向上するので
、半En付は部の耐屈曲性が向上し、またSnSAg、
NiおよびAu等のメツキを施しても十分な導電性・引
張強度・曲げ強度が得られる。
、半En付は部の耐屈曲性が向上し、またSnSAg、
NiおよびAu等のメツキを施しても十分な導電性・引
張強度・曲げ強度が得られる。
メツキは仲線加−L後、行なってもよいし、メツキを行
なった後件線加工してもよい。
なった後件線加工してもよい。
また、本発明の銅合金細線は、複数本を撚って、撚線と
して使用すれば、より一層引張強度や曲げ強度の機械的
特性の向上が期待できる 本発明の銅合金では、微細な析出粒子が均一に分布して
いるので、III径0.08mm以下の細線への加工を
良好に行なうことができる。しかも、そのような細線に
なっても十分な機械的特性を発揮する。
して使用すれば、より一層引張強度や曲げ強度の機械的
特性の向上が期待できる 本発明の銅合金では、微細な析出粒子が均一に分布して
いるので、III径0.08mm以下の細線への加工を
良好に行なうことができる。しかも、そのような細線に
なっても十分な機械的特性を発揮する。
[実施例]
第1表に示す組成の合金を各々黒鉛鋳型を用いて半連続
鋳造し、直径8mmの棒)」とした。これらを・940
°Cで3時間加熱保持した後、水中で急冷した。これら
の棒材を以下に示すような冷間伸線と熱処理を繰返し、
直径0.03mmの細線を作った。
鋳造し、直径8mmの棒)」とした。これらを・940
°Cで3時間加熱保持した後、水中で急冷した。これら
の棒材を以下に示すような冷間伸線と熱処理を繰返し、
直径0.03mmの細線を作った。
まず、直径8mmから直径(1,5mmになるまで冷間
伸線を行なった。減面率は99.6%となる。
伸線を行なった。減面率は99.6%となる。
次に、440℃の下で3時間熱処理を行なった後、徐冷
した。
した。
次に、直径0.5mmから直径0.03mmになるまて
冷間伸線を行なった。減面率は99.6%となる。
冷間伸線を行なった。減面率は99.6%となる。
次に、300℃のドで2時間熱処理を行なった後、徐冷
した。
した。
第1表に示した合金の直径0.0−.3mmでの弓張強
さ、導電率および曲げ強度の試験を行なった。
さ、導電率および曲げ強度の試験を行なった。
その結果を第2表に示す。
なお、曲げ強度の評価は細線に何回縁返し曲げ応力を加
えれば、細線が破断するかによってすることにした。
えれば、細線が破断するかによってすることにした。
第1図はこの試験を行なうための装置である。
第1図に示すように、この装置は定滑車1、動滑車2お
よび重り4を備える。壁5の下に定滑車1を取付け、そ
の横に動滑車2を配置する。細線3の一端を壁5に取付
け、次に定滑車1の下部に通し、次に動滑車2の上部に
通し、次に重り4に取付ける。重り4は10g1定滑車
1および動滑車2の半径は15mmである。
よび重り4を備える。壁5の下に定滑車1を取付け、そ
の横に動滑車2を配置する。細線3の一端を壁5に取付
け、次に定滑車1の下部に通し、次に動滑車2の上部に
通し、次に重り4に取付ける。重り4は10g1定滑車
1および動滑車2の半径は15mmである。
次に、この装置の動作について説明する。動滑車2を第
1図の矢印に示すように、上下に動かすことにより、細
線3の定滑車1に当たる部分と動滑車2に当る部分に繰
返しの曲げ応力を加えるのである。上下1往復で1回と
する。回数を屈曲値とする。
1図の矢印に示すように、上下に動かすことにより、細
線3の定滑車1に当たる部分と動滑車2に当る部分に繰
返しの曲げ応力を加えるのである。上下1往復で1回と
する。回数を屈曲値とする。
(以下余白)
第
表
港
夷
第2表に示すように、本発明は導電率と引張強度・曲げ
強度の両方とも良いことがわかる。
強度の両方とも良いことがわかる。
なお、従来例16は無酸素銅、17は銅−ベリリウム系
合金、18は銅−スズ系合金である。
合金、18は銅−スズ系合金である。
また、本発明例であるNol〜No7の組成の合金に、
■直径0.35mmでAgメツキし、これを直径0.0
3mmになるまで伸線加工した細線、■直径0.03m
mでSnメツキをした細線についても、それぞれT52
表に示すNol〜N07と同じ結果が得られた。
■直径0.35mmでAgメツキし、これを直径0.0
3mmになるまで伸線加工した細線、■直径0.03m
mでSnメツキをした細線についても、それぞれT52
表に示すNol〜N07と同じ結果が得られた。
さらに、直径0.03mmのNo1〜N018の合金を
それぞれ19本撚って撚線とし、曲げ強度の試験を行な
った結果が第3表である。
それぞれ19本撚って撚線とし、曲げ強度の試験を行な
った結果が第3表である。
第3表に示すように、本発明は良い値をとることがわか
る。
る。
(以下余白)
第
表
[実施例に対する考察]
第2表によれば、従来例16(無酸素銅)は、導電率は
96%IACSと非常に高いが、引張強さ、屈曲値はそ
れぞれ59 K g / m m 2.35回と、かな
り低い。
96%IACSと非常に高いが、引張強さ、屈曲値はそ
れぞれ59 K g / m m 2.35回と、かな
り低い。
一方、従来例17(銅−ベリリウム系合金)は、導電率
は239に I A CSとかなり低いが、引張強さ、
屈曲値はそれぞれ100Kg/mm2.560回と、高
い。
は239に I A CSとかなり低いが、引張強さ、
屈曲値はそれぞれ100Kg/mm2.560回と、高
い。
さらに、従来例18(銅−スズ系合金)は、導電率と引
張強さは従来例16と17の中間の直をとる。しかし、
屈曲値は40回と非常に低い。
張強さは従来例16と17の中間の直をとる。しかし、
屈曲値は40回と非常に低い。
電気・電子機器用銅合金細線は、引張強さ、導電率、屈
曲値のいずれか1つが良好ではだめで、上記3つの特性
がバランスよく良いのが理想である。
曲値のいずれか1つが良好ではだめで、上記3つの特性
がバランスよく良いのが理想である。
従来例16(無酸素銅)は、導電率だけがよい。
従来例17(銅−ベリリウム系合金)は、引張強さと屈
曲値はよいが、導電率は悪い。
曲値はよいが、導電率は悪い。
本発明は、引張強さと導電率は、銅−スズ系合金なみで
、屈曲値は、銅−ベリリウム系合金なみを目指すもので
ある。
、屈曲値は、銅−ベリリウム系合金なみを目指すもので
ある。
第2表に示すように、本発明は、引張強さ、導電率、屈
曲値はそれぞれ70 K g/mm2.62%lAC3
,400回以上である。
曲値はそれぞれ70 K g/mm2.62%lAC3
,400回以上である。
さらに、撚線にしても、屈曲値は、第3表に示すように
、本発明は銅−ベリリウム系合金なみであることがわか
る。
、本発明は銅−ベリリウム系合金なみであることがわか
る。
第1図は、曲げ強度の評価を行なうための装置である。
図において、1は定滑車、2は動滑車、3は細線、4は
重り、5は壁を示す。 第 図
重り、5は壁を示す。 第 図
Claims (2)
- (1)Snを0.1〜1.0重量%、Zrを0.01〜
0.2重量%、Yもしくは希土類元素から選ばれた1種
以上の元素を0.01〜1.0重量%含み、残部がCu
および不可避不純物からなる電気・電子機器用銅合金細
線。 - (2)線径が直径0.08mm以下である、請求項1に
記載の電気・電子機器用銅合金細線。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24879988A JPH0297632A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 電気・電子機器用銅合金細線 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24879988A JPH0297632A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 電気・電子機器用銅合金細線 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0297632A true JPH0297632A (ja) | 1990-04-10 |
Family
ID=17183572
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24879988A Pending JPH0297632A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 電気・電子機器用銅合金細線 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0297632A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100411062C (zh) * | 2006-04-28 | 2008-08-13 | 泰兴市无氧铜材厂 | 高速电气化铁道用铜锡合金接触线及其制造方法 |
JP2011117055A (ja) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | Hitachi Cable Ltd | 銅合金材 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6152332A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-15 | Toshiba Corp | ボンデイングワイヤ− |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP24879988A patent/JPH0297632A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6152332A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-15 | Toshiba Corp | ボンデイングワイヤ− |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100411062C (zh) * | 2006-04-28 | 2008-08-13 | 泰兴市无氧铜材厂 | 高速电气化铁道用铜锡合金接触线及其制造方法 |
JP2011117055A (ja) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | Hitachi Cable Ltd | 銅合金材 |
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