JPH04300199A - 超音波切断装置 - Google Patents

超音波切断装置

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JPH04300199A
JPH04300199A JP3286335A JP28633591A JPH04300199A JP H04300199 A JPH04300199 A JP H04300199A JP 3286335 A JP3286335 A JP 3286335A JP 28633591 A JP28633591 A JP 28633591A JP H04300199 A JPH04300199 A JP H04300199A
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ultrasonic
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ストック材料のための
を超音波切断装置、特に、タイヤストック材料にローア
ングル（小さい切り込み角度）で超音波切断するブレー
ドを使用した超音波切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】タイヤは、種々のタイプのプライ例えば
、内側プライにより構成するのが一般的である。これら
プライは、ゴム製のストック材料の長いシートからスト
ック材料を所定の長さに切断し、タイヤカーカスの一部
をなすよう端部部分を相互に折ってほぼ環状形状にする
ことによって形成する。ストック材料の２個の端部部分
は僅かな量オーバーラップさせ、例えば、接着により、
又は圧力により端部相互を「付着（ステッチング）」さ
せることにより互いに結合する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、プライ端部の
オーバーラップは、これらプライの周縁部分の局部が僅
かに半径方向に盛り上がってしまい、従って、既知の切
断技術により切断せざるを得なくなる。
【０００４】現在、十分な長さのストック材料を切断用
に準備するとき、ストック材料を加工テーブル上に支持
し、ブレードを材料に強制的に進入させる。ブレードは
ストック材料の幅を横切って移動させ、材料を所要の長
さに切断する。ストック材料はゴムをベースとする製品
から形成するのが一般的であり、このゴム製品は可撓性
を有し、触ると「ねばつく（スティッキー）」性質を有
する。ストック材料を普通のブレードにより切断すると
き、ブレードが材料を横切る際に材料は移動したり振動
する傾向を有し、従って、切断時間が長くなり、切断の
質が低下する。更に、ブレードは、ストック材料に対し
て加工テーブルにほぼ直交する角度で切り込ませなけれ
ばならず、又はストック材料はブレードの前方にひだを
形成しがちである。垂直な切断角度によると、切断端縁
は表面積が減少し、従って、タイヤ製造プロセスで切断
表面を接合するのが困難になる。従って、プライ端部部
分相互を僅かな量オーバーラップして圧力の下に接着又
は「付着」させる必要がある。
【０００５】他の切断技術も既知であるが、ストック材
料の切断にはうまく適用できなかった。例えば、米国特
許第４，７１１，６９３　号に記載のように、織物（テ
キスタイル）材料の切断に超音波切断が使用されている
。この米国特許は細長でほぼ矩形のハウジングを有し、
このハウジング内にピストンをハウジングに対して移動
可能に配置する。アンビルには、ピストンが進入するス
リッティング手段を設ける。織物材料はスリッティング
手段と超音波ホーンとの間の間隙に供給する。超音波ホ
ーンは振動して保持した織物材料を切断する。
【０００６】更に、タイヤ側壁材料を普通のブレードに
より水平に対して２３°程度の角度をなして切断し、切
断端部相互を傾斜巻き接合で接合する試みが知られてい
る。しかし、側壁における２３°又はそれ以上の傾斜巻
き接合は接着材を付加しないと十分くっつかず、普通の
タイヤ動作条件の下で分離する恐れがある。
【０００７】従って、本発明の目的は、ローアングル（
小さい角度）でストック材料に超音波切断するブレード
を有する超音波切断装置を得るにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
、本発明超音波切断装置は、加工テーブルと、この加工
テーブルの幅を横切って移動するキャリッジ組立体と、
このキャリッジ組立体に取り付けた超音波切断工具とを
具える。
【０００９】加工テーブルにはアンビルに組み込む。本
発明の好適な実施例においては、ビーム又はベースに取
り付けたプラスチック又はレキサン（Ｌｅｘａｎ）　製
の２個の互いに平行な細条により構成する。互いに平行
な細条はアンビルの幅にわたり延在させ、細条間にはキ
ャリッジ組立体の案内部分を摺動自在に収容する案内チ
ャンネルを画定する。
【００１０】超音波切断装置のキャリッジ組立体は、ア
ンビルの上方に配置した２個の固定平行ロッドに沿って
アンビルを横切って移動しうるようにする。各ロッドは
、キャリッジ組立体のキャリッジ本体の一部をなす軸受
ブロックに貫通させる。
【００１１】キャリッジ組立体には、キャリッジ本体か
ら下方に突出するアームの末端に取り付けたローラセッ
トを有する。ローラセットには、第１ローラ及び第２ロ
ーラを設け、第２ローラをブレードと第１ローラとの間
に配置する。キャリッジがストック材料を横切って移動
するとき、ローラはブレードの前方を走行し、第１ロー
ラを第２のローラに先行させる。２個のローラによりス
トック材料に対して下向きの所要の圧力を加え、ストッ
ク材料を下方のアンビルに釈放自在に結合又は「付着（
ステッチ）」させる。
【００１２】キャリッジ組立体には、トランスデューサ
及び切断ブレードを有する。超音波切断装置を設ける。 トランスデューサ及びブレードはキャリッジ本体の側面
に取り付け、下向きの角度で突出させる。切断装置はキ
ャリッジ組立体の一部をなし、キャリッジ組立体がスト
ック材料を横切るときこのキャリッジ組立体と一緒に移
動する。トランスデューサにより超音波エネルギを発生
し、このエネルギをブレードに加え、ブレードの軸線方
向に沿って圧縮波を発生する。
【００１３】超音波切断装置は、ブレードが、水平に対
して小さい角度例えば、約５°〜１０°の角度をなして
突出するようキャリッジ組立体に取り付ける。ブレード
はアンビルに直交する軸線に対して約０°〜１５°の角
度をなすよう配置する。ブレードのローアングルにより
約１．００ｃｍと２．８８ｃｍとの間の幅を有する傾斜
切断を生ずる。ブレードをストック材料に接触させると
き、振動ブレードは材料にきれいに切れ込む。
【００１４】キャリッジ組立体には、ほぼＬ字状のシュ
ーを垂下させる。キャリッジがアンビルを横切って移動
するとき、このシューをブレードの後方で走行させ、ス
トック材料の切断部分をアンビルから持ち上げて剥がす
ようにする。シューの底部には、アンビルの案内チャン
ネルに摺動自在に収容した案内突出部を下方に突出させ
、キャリッジ組立体のアンビル及び加工テーブルに対す
る整列を維持する。
【００１５】超音波エネルギを使用してストック材料を
切断する超音波切断装置を設けることによって、ストッ
ク材料のローアングルカットが得られる。ローアングル
によれば、表面積が増大し、しかも「くっつきやすい」
切断端縁が得られ、従って、接着材を付加する必要なく
、傾斜巻き接合（ｂｅｖｅｌ　ｌａｐ　ｓｐｌｅｃｅ）
によりストック材料の切断面を互いに接合しやすくなる
。傾斜巻き接合によれば、ストック材料をほぼ継ぎ目な
く結合し、継ぎ目に沿って半径方向に肥大することがな
くなる。更に、傾斜巻き接合によりタイヤのバランスが
改善され、結合部における半径方向力及びタイヤ硬化時
間の双方を減少することができる。更に、端部プライの
オーバーラップを排除する点で材料の節約になり、タイ
ヤの総コストを低減することができる。
【００１６】
【実施例】次に、図面につき本発明の好適な実施例を説
明する。
【００１７】上述のように、低い角度からストック材料
を切断する超音波作動ブレードを有する本発明は超音波
切断装置１に関するものある。本発明による図１、図２
および図５に示すように、超音波切断装置１は加工テー
ブル２と、この加工テーブルの幅を横切って移動するキ
ャリッジ組立体３と、このキャリッジ組立体に取り付け
た超音波切断工具４とを有する。
【００１８】切断装置の加工テーブル２は、ストック材
料加工ラインに配置する。加工テーブル２は、ストック
材料供給源から切断ステーションに送られてくるストッ
ク材料を支持する。切断ステーションにおいて、ストッ
ク材料は、新しいタイヤに組み込まれるタイヤプライ（
層）として形成する長さに切断する。
【００１９】図１に示すように、加工テーブル２には、
供給テーブル６と、端部相互を突き合わせて取り付けた
アンビル７とを設ける。一つの実施例においては、アン
ビル７は、プラスチック又はレクサン（Ｌｅｘａｎ）　
材料のベース８と、前方細条９と、後方細条１０とを有
する。これら平行な細条９、１０はベース８の幅にわた
り存在し、ねじ又は他の普通の手段によりベース８の頂
部に取り付ける。平行な細条は互いに近接してアンビル
７を横切って存在し、両者間に案内チャンネル１２を形
成する。細条９、１０の頂部表面は、供給テーブル６の
頂部表面と共通の平面上に位置するようにすると好適で
ある。
【００２０】供給テーブル６には、ストック材料１３を
切断ステーションにおけるアンビルに自動的に前進させ
るコンベヤを設ける。ストック材料１３は矢印１４の長
手方向に前進させる。図１では、用語「上流」は切断ス
テーションの左側を意味し、用語「下流」は切断ステー
ションの右側を意味する。切断ステーションの下流のス
トック材料１３は、図７に示すように、回転自在なシャ
フト１５又は下流取出テーブル（図示せず）により支持
する。シャフト１５又は取出テーブルはオーバーオール
加工テーブルの一部をなす。
【００２１】図５に明示するように、超音波切断装置の
キャリッジ組立体３は、テーブルの上方に配置した２個
の互いに平行で横方向に延びるロッド１７、１８に沿っ
てアンビル７を横方向に横切って移動しうるようにする
。各ロッドはキャリッジ組立体の軸受ブロック１９、２
０に通過させる。軸受ブロックは、軸受を内蔵し、キャ
リッジ組立体３をロッド１７、１８に沿ってストック材
料の幅を横切らせる。ロッドに沿うキャリッジ組立体の
横方向移動は、普通のモータ例えば、サーボモータ（図
示せず）により制御し、このモータはテーブル上又はテ
ーブルの近傍又はキャリッジ組立体に取り付ける。
【００２２】キャリッジ組立体３には、更に、図５に明
示するように、キャリッジ本体２２を設ける。キャリッ
ジ本体２２は、軸受ブロック１９、２０間を横切るよう
に、また軸受ブロック１９、２０の底部に固着する。
【００２３】垂直方向に延びるハンガ２３をキャリッジ
本体２２の上流側端部に連結して垂下させる。支持プレ
ート２４をこのハンガ２３の底部から水平方向外方に突
出するよう取り付ける。支持プレート２４はハンガ２３
に対して選択的に横方向に調整自在にすることができる
。この目的のため、また図５に明示するように、ハンガ
は細長の溝孔２６を有し、ボルト２７を支持プレートに
収容し、ハンガ２３に対して支持プレート２４を選択的
に横方向の調整を行うようにすることができる。ボルト
２７に対するナット２５は垂直ハンガ２３に対して選択
的に締め込んで、垂直ハンガ２３に対する選択した横方
向位置に支持プレート２４を固定する。
【００２４】図２に示すように、支持プレート２４の上
流側端部にはローラ支持フランジ２９を取り付ける。垂
直に延びるフランジ２９は支持プレート２４に対して横
方向に調整自在にする。この目的のため、支持プレート
２４の上流端部に互いに離したボルト３１をフランジ２
９の上方端部の水平細長溝孔３２に収容する。ボルト３
１におけるナット３０をバックアップ部材３３に対して
選択的に締め込んでローラ支持フランジ２９を支持プレ
ート２４に対して横方向に選択した位置に固定すること
ができる。
【００２５】支持フランジ２９の底部に隣接してこの支
持フランジ２９に第１ローラシャフト３５を取り付ける
。ローラシャフト３５は支持フランジ２９の取付孔に貫
通させて固定し、ローラシャフト３５をアンビル７の細
条１０の上方に互いに平行になるように取り付ける。ロ
ーラ３６は、周縁に沿って外方に突出する多数のリブを
設けると好適である。第１ローラ３６は、この第１ロー
ラ３６とアンビル７との間に位置するストック材料１３
に、以下に詳細に説明するように、圧力を加える。
【００２６】図１に示すように、支持プレート２４には
、アンビルに対する選択した位置にねじ軸３８を選択的
に収容するよう貫通する複数個のねじ孔を設ける。ねじ
軸の高さは、この軸を一方の方向に又は他方の方向に回
転することにより支持プレート２４に対して上方又は下
方に調整することができる。図２示すように、軸３８の
底部にはヨーク３９を取り付け、このヨークを下方に垂
下させる。 ヨーク３９には互いに平行な２個の垂下アーム４０、４
１を設ける。第２ローラシャフト４２をこれら垂下アー
ム間に貫通させかつ固定する。ローラシャフト４２はア
ンビル７の細条１０の上方にまた平行に配置する。第２
の比較的幅の狭いローラ４３を第２ローラシャフト４２
に回転自在に取り付ける。第２ローラ４３は、以下に詳
細に説明するように、第２ローラ４３とアンビル細条１
０との間に位置するストック材料１３に対して集中した
下向きの圧力を加える。
【００２７】ローラ３６、４３には、更に、ばね負荷を
加え、ストック材料に下向きの圧力を増大させることが
できる。例えば、ヨークをシャフト３８に摺動自在に取
り付ける場合、ばね４４をヨーク３９と支持プレート２
４との間に挿入し、ローラ４３をアンビルに対して下向
きにバイアスする。
【００２８】図１に示すように、ローラ３６、４３を互
いに所定距離離し、各ローラには、キャリッジ案内チャ
ンネル１２に近接する側でアンビル７の後方細条１０の
内側端縁に整列する端縁を設ける。キャリッジ組立体３
がアンビル７を横切る方向に移動するとき、各ローラ３
６、４３は、ローラの内側端縁が細条１０の内側端縁に
整列して細条１０に沿って転動する。ローラは、第１ロ
ーラ３６がストック材料１３の初期ステッチを生じ、第
２ローラ４３がストック材料１３に部分的なステッチを
形成するようにキャリッジ組立体に位置決めする。
【００２９】第１および第２のローラは、ストック材料
１３に十分な下向きの圧力を加え、材料をアンビル７に
一時的に結合又は「ステッチ（付着）」を生ずる。スト
ック材料１３は、接触したものにくっつきやすい又はべ
とべとする石油をベースとする生産物から形成するのが
一般的であり、従って、表面に一時的に接着することが
できる。ブレードの直前でストック材料を接着すること
によって、材料を移動又は振動させることなく、ブレー
ド４６がストック材料にローアングルで移動させること
ができるようになる。更に、ブレード４６がストック材
料１３を横切った後には、材料は、単に「剥がす」こと
により加工テーブルから容易に除去できる。
【００３０】図８Ａに示すように、ブレード４６には鋭
利な端縁を設け、ハウジング４８内のトランスデューサ
４７にこのブレードを機械的に連結する。
【００３１】トランスデューサ４７、ブレード４６及び
ハウジング４８は互いに連係して超音波切断工具４を形
成し、この工具４をキャリッジ組立体３の側面に取り付
ける。 切断工具は、キャリッジ組立体３がストック材料を横断
するときキャリッジ組立体３とともに移動する。
【００３２】トランスデューサ４７は、水晶（クリスタ
ル）積層体即ち、スタック５０と、このスタックにスタ
ッドボルト（図示せず）により互いに連結したホーン５
１とにより構成する。スタック５０及びホーン５１は懸
垂組立体５３によりトランスデューサハウジング４８内
に取り付け、ハウジングを超音波エネルギから絶縁する
。図８Ｂに詳細に説明するように、例えば、懸垂組立体
５３は、外側リング５４と、内側リング５２と、内側リ
ングとホーンのフランジ５１ａの両側との間に配置した
２個のＯリング４５とを有する。外側リングには、４個
のねじ孔６５Ａを互いに９０°離して設ける（図８Ｃ参
照）。４個のねじ孔６５Ａは、それぞれ内側リング５２
の周方向に互いに離れた４個の孔６５Ｂ及びホーン５１
の周方向に互いに離れた４個の孔６５Ｃに半径方向に整
列させる。
【００３３】図８Ｃに示すように、４個のピン６６を互
いに９０°離して外側リング５４からホーン５１まで整
列孔６５ａ−ｃに半径方向内方に貫通させる。ピン６６
の半径方向外方端部には、ねじ付きヘッド６６ａを設け
、ヘッド６６ａとねじ孔６５ａとの間のねじ連結により
ピンを所定位置に保持することができる。ピンにおける
このねじ連結によれば、懸垂組立体５３をホーン５１に
取り付け、ホーンが懸垂組立体５３内で回転するのを防
止することができる。
【００３４】ピン６６のヘッド６６ａの外端は孔６５ａ
の内部に収容し、ピンから懸垂組立体５３に向かって超
音波エネルギ損失が生ずるのを防止する。更に、懸垂組
立体５３はトランスデューサ４７に沿って超音波エネル
ギの結節欠点に対応する所定位置に配置し、懸垂組立体
５３に伝達されるエネルギ損失を最小にする。
【００３５】トランスデューサ４７のホーン５１は、ス
タックとの連結部から前方に突出させ、図８Ａに示すよ
うに前方の首端部５５に向かって先細にし、この部分を
トランスデューサハウジングから突出させる。ホルダ５
５ａをスタッドボルト（図示せず）により首端部５５に
機械的に連結すく。ホルダ５５ａの前端には、盲孔（図
示せず）を設け、この盲孔にブレード４６の後端を収容
するようにする。ブレード４６は普通の方法により盲孔
内に機械的にはんだ付けする。
【００３６】水晶スタック５０は、一組の圧電結晶５６
により駆動し、この圧電結晶は水晶スタック５０の端部
に配置して圧縮ボルト５６ａにより機械的に連結する。 圧電結晶５６は、ＰＺＴ８材料により形成するのが一般
的である。水晶スタック５０は、市販のタイプ例えば、
ブランソン　　ウルトラソニックス（Ｂｒａｎｓｏｎ　
Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃｓ）　社から市販されているもの
とすることができる。
【００３７】本発明の好適な実施例においては、圧電結
晶５６を矩形波により駆動し、水晶スタックに４０ＫＨ
ｚ　の振動を発生するようにする。この振動により超音
波圧縮エネルギ波を水晶スタック５０、ホーン５１及び
ホルダ５５ａ及びブレード４６に軸線方向に発生する。 ホーン５１は、超音波エネルギがブレード４６に沿って
ブレードがストック材料１３に進入する点で最大となる
定在波を発生するように調整することができる。従って
、ブレード４６はストック材料に接触するとき、振動ブ
レードは材料にきれいに切り込む。
【００３８】図６に示すように、超音波切断工具４はブ
ラケット５７によりキャリッジ組立体３に固着する。ブ
ラケット５７はトランスデューサのハウジングの周縁の
周りに突出しこのハウジングを支持するカラーを有する
。超音波工具４はキャリッジ組立体３に取り付け、ブレ
ード４６がホーン５１（図８参照）から外方に図６の角
度Ａで示す水平に対してローアングル、好適には、約５
°〜１０°の角度をなして突出させる。０．２８ｃｍま
での厚さのストック材料に関しては、約５°〜８°の角
度Ａで切断工具４をキャリッジ組立体３に取り付けると
、ストック材料１３に好適な切断を行うことができる。 ０．４９ｃｍまでの厚さのストック材料に関しては、約
８°〜１０°の角度Ａが好適である。０．４９ｃｍ以上
の厚さのストック材料に関しては、ストック材料の切断
表面が約１．００ｃｍと２．８８ｃｍとの間の幅となる
よう角度Ａを設定するとよい。更に、図３に明示するよ
うに、ブレード４６は、アンビルき垂線に対して約０°
〜１５°ずれた角度、好適には、約１５°の角度をなす
ように配置し、多くの種類のストック材料に性能の向上
した切断システムが得られるようにする。
【００３９】ブレード４６の水平線に対する小さい角度
（ローアングル）によれば、約１．００ｃｍと２．８８
ｃｍとの間の幅を有する傾斜切断を生ずる。幅広の切断
は、新たな切断端部を他の切断端部に付着させる粘着性
を有し、端部プライがオーバーラップすることなく、強
度の高いベベルラップ（傾斜巻き）接合を生ずることが
できるようになる。普通の接合技術は、２個の端部部分
が、図１５Ａの「Ｃ」で示すようなオーバーラップ部分
、又は図１５Ｂの「Ｄ」で示すようなクラッシュカット
部分を有する内側プライが形成されるタイヤとなってし
まう。しかし、本発明により得られる傾斜カットは、材
料の２個の部分が互いにシームレスに結合され、図１５
Ｃの「Ｅ」で示すようにストック材料の周方向に連続し
た連続層を生ずる内側層を有するタイヤにすることがで
きる。
【００４０】図１に示すように、キャリッジ組立体３に
は、下方に突出するＬ字状シュー５８を設ける。シュー
５８は、ブレード４６の横方向背後に取り付け、キャリ
ッジ組立体３がアンビル７を横切って移動するときブレ
ード４６の直ぐ後を移動するようにする。シュー５８は
ほぼ楔状のシュー表面５９を有し、このシュー表面は後
方にテーパをつけてフレア状に広がる端縁６０を有する
。シュー表面５９はストック材料１３とアンビル７との
間を摺動し、従って、以下に詳細に説明するように、材
料をテーブルから持ち上げて分離する。
【００４１】シュー５８は支持プレート２４から下方に
突出する懸垂アーム６１に取り付ける。ほぼＬ字状のブ
ラケット６２は、アーム６１に対して長手方向に選択的
に調整自在にすることができる。この目的のため、ブラ
ケット６２の一方の脚には、溝孔６３をアーム６１のボ
ルト６４を収容する溝孔６３を設ける。ボルト６４にお
いてナット６５をブラケットに対して選択的に締め込む
ことによって、アーム６１及びキャリッジ本体２２に対
して長手方向に選択した位置にブラケットを固定するこ
とができる。シュー５８はブラケット６２の他方の脚に
ボルト連結する。
【００４２】シュー５８の底部部分６７は、アンビルの
細条９、１０の頂面に沿って摺動しうる平坦表面を形成
する。 図３及び図４に示すように、シュー５８の底部部分６７
には、ほぼ中心に位置決めした案内突出部６８を下方に
突設する。突出部６８は、アンビル７に画定した案内チ
ャンネル１２に摺動自在に収容する。案内チャンネル１
２内で摺動する案内突出部６８は、シュー及びキャリヤ
組立体３のアンビル７及びストック材料１３に対する整
列を維持する。
【００４３】案内突出部６８の前端には、ブレードレス
ト６９を上方に突設する。このブレードレストはテフロ
ン材料から形成するのが好適であり、このブレードレス
ト内にはポケットを設ける。図３に明示するように、ブ
レードの遊端はブレードレスト６９のポケット部分に収
容する。ブレード４６及びブレードレスト６９の双方は
、キャリッジ組立体とともに、加工テーブルを横切って
一緒に移動するよう設計する。ブレードレスト６９にブ
レード４６の端部を係止することにより、亀裂や破断を
生ずる恐れのあるブレードの遊端の振動を防止する。
【００４４】図１に示すように、材料加工において、ス
トック材料１３を加工テーブル２に沿って送り、材料の
所要量をアンビル７に対して下流域まで敷き渡す。高い
周波数エネルギを切断工具４に加え、水晶スタック５０
、ホーン５１及びホルダ５１ａ（図８Ａ参照）内に超音
波を発生し、ブレード４６の長さに沿って軸線方向の圧
縮力を生ぜしめる。図５及び図７に示すように、２個の
ローラ３６、４３がブレード４６に先行してキャリッジ
組立体３をストック材料１３にわたり移動させる。スト
ック材料１３上にローラ３６、４３が下方に圧力を加え
ることによって、特に、ブレードの直前の領域において
材料をアンビル７に一時的に接着させる。
【００４５】ブレード４６がストック材料１３を通過す
るとき、ブレードの角度は、切断の端縁から約１ｃｍの
幅を有する傾斜カットを生ずる。キャリッジ組立体３は
、ブレードが切断を終了して反対端部に達するまでスト
ック材料１３を横切って移動する。典型的には、ブレー
ド４６はストック材料の薄い部分よりもストック材料の
厚い部分を横切るように長くする。
【００４６】図６に示すように、本発明の好適な実施例
においては、ブレードがストック材料を切断するとき、
シュー５８のシュー表面５９は切断したストック材料１
３の後方部分をアンビル７との接着状態から剥がす。シ
ュー表面５９及びフレア端縁６０も図６に線図的に示す
ように、材料をアンビルから剥がし又は曲げる作用を行
う。ストック材料１３の前方の切断した長さ部分は、手
作業で又は自動的にテーブルから取り出され、完成タイ
ヤに仕上げられるとともに、材料１３の未切断部分は加
工テーブルに送られてこの切断を行うよう位置決めされ
る。
【００４７】本発明の他の実施例においては、ステッチ
ングローラの数を増加させる。例えば、追加ローラは支
持プレート２４（図１参照）の追加の孔から下方に突出
させ、アンビル７の細条１０に沿って選択した位置に位
置決めする。例えば、７個の一連のローラを使用し、４
個のローラをブレードの前方に位置決めする。更に、５
番目のローラをブレードの直前に位置決めし、６番目及
び７番目のローラをブレードの背後に位置決めする。少
なくとも２個のローラ（１個はブレードの前方、もう１
個はブレードの背後）は、アンビルの後方細条の内側端
縁に垂直方向に整列させる。更に、先行する２個のロー
ラをトーインに配列し、最後の２個のローラをトーアウ
トにし、切断プロセス中にストック材料を引き延ばし、
切断効率を向上させる。
【００４８】追加のローラを使用することにより、アン
ビルのストック材料の一時的な接着領域を増大する。し
かし、一方のローラ４３をブレードの直前に配置して２
個のローラ３６、４３を使用することによって、ストッ
ク材料のアンビルに対する十分な結合が得られ、所望の
カットを生ずることができる。
【００４９】更に、アンビル７の前方細条及び後方細条
の双方に、互いに離して配列した多数の孔（図示せず）
を設け、この孔から真空の引き込みを生ずるようにする
。孔はアンビル７の前方細条及び後方細条のいずれか（
又は双方）の長さにわたり均一に離して分布させる。 ストック材料１３をアンビル７上に敷きつめるとき、真
空をストック材料の底部に加え、材料をアンビルに確実
に結合させる。この真空による結合は、ストック材料を
アンビルに圧着させるクランプによって更に促進するこ
とができ、ブレード４６がストック材料を横方向に移動
するとき、上述のカットがアンビルに確実に保持された
ストック材料になされる。
【００５０】図９及び図１０に示す他の実施例において
は、アンビルは、供給テーブル６の端部に近接させてほ
ぼＴ字状の部材７２を設ける。このＴ字状部材７２は、
加工テーブルに対して垂直方向に移動自在にする。Ｔ字
状部材７２の頂面には、横方向に延びるチャンネル７３
を設ける。このチャンネル７３には、切断軸線に沿って
レクソン（Ｌｅｘｏｎ）　プラスチック細条７４を収容
する。代案として、チャンネル７３を、キャリッジ組立
体シューの突出部が掛合して連係動作する案内チャンネ
ルとして使用することもできる。
【００５１】Ｔ字状部材７２の頂面には、チャンネル７
３に近接離間する平行な段差付き溝孔７５を設ける。段
差付き溝孔７５は部材７２の上方ウェブの一方の端部に
隣接する位置から他方の端部に隣接する位置まで延在さ
せる。溝孔７５は、Ｔ字状部材７２の上方ウェブに貫通
させる。
【００５２】段差付き溝孔７５には、Ｔ字状ストリッパ
バー７７を収容し、このストリッパバーは、図１０に明
示するように、溝孔７５の段差部に肩部が休止すること
によって支持する。ピン７８はストリッパバー７７の底
部から下方に突出する。Ｔ字状部材又はベース７２は、
ピストンシリンダ組立体７９により降下させるとき、ピ
ン７８は下方に位置する固定止めバー８０に掛合する。 ベース７２が更に降下すると、ストリッパバー７７はベ
ースの上面に対して「浮き上がり」、このベースの上面
からストック材料を剥がす。
【００５３】図１１に示す更に他の実施例においては、
スペーサ１００　をキャリッジ本体２２の上流端部から
垂下するよう連結する。ハンガ１０５　をこのスペーサ
１００　から垂下するよう連結する。支持プレート１１
０　をハンガ１０５　の底部から垂下するよう連結する
。支持プレート１１０　はハンガ１０５　に対して横方
向に選択的に調整自在にする。この目的のため、ハンガ
ト１０５　に細長溝孔１１５　を設け、これら溝孔１１
５　にそれぞれボルト１１７　を収容し、ハンガ１０５
　に対して支持プレート１１０　を横方向に選択的に調
整自在にすることができるようにする。ボルト１１７　
にはナット（図示せず）を設け、このナットを支持プレ
ート１１０　の底部に選択的に締め込み、ハンガ１０５
　に対して選択した横方向位置に水平に配置した支持プ
レート１１０　を取り付ける。
【００５４】更に、図１１に示すように、水平で横方向
に延びるローラ支持フランジ１２０　をキャリッジ本体
２２の頂面に取り付ける。支持フランジ１２０　はキャ
リッジ本体２２に対して横方向に調整自在にする。この
目的のため、支持フランジ１２０　に設けた細長の溝孔
１２７　に互いに離れたボルト１２５　を収容する。ボ
ルト１２５　はフランジ１２０　に対して選択的に締め
込み、ローラ支持フランジ１２０　をキャリッジ本体２
２に対して選択した横方向位置に取り付けることができ
る。
【００５５】支持フランジ１２０　には、この支持フラ
ンジの一方の端部の孔に収容した第１ねじ軸１３０　を
下方に突出させて設ける。ナット１３５　はねじ軸１３
０　に螺合し、支持フランジ１２０　の上面に圧着する
。ナットの位置により軸１３０　の支持フランジ１２０
　に対する垂直方向の位置を制御する。軸１３０　は下
方に突出し、この軸の下端にローラ支持ブラケット１４
０　を設ける。
【００５６】ばね１４５　を、フランジ１２０　とロー
ラ支持ブラケット１４０　との間で軸１３０　に配置す
る。ばね１４５　により、ローラ支持ブラケットを支持
フランジ１２０　から離す方向に押圧し、ナット１３５
　を支持ブラケット１２０　に掛合させる。
【００５７】ローラ支持ブラケット１４０　には、更に
、下方に突出する互いに平行な２個のアーム１４７，１
４８　を図１１及び図１３に示すように設け、これらア
ームにはローラシャフト１５０　を張り渡す。ローラシ
ャフト１５０　は、ローラ支持ブラケット１４０　のア
ームの互いに整列する取付孔に貫通させる。シャフト１
５０　は、シャフト１５０　の両側の遊端に螺合するナ
ット１５４　により各アームに取り付ける。 シャフトはアンビル７の細条１０の上方に平行にして配
置する。幅広ローラ１５５　をシャフト１５０　に回転
自在に取り付け、ストック材料に対して下向きの圧力を
生ずる。
【００５８】更に、ローラ支持ブラケット１４０　を垂
直方向に案内し、アンビル７に対する適正な整列を維持
する。この目的のため、案内スタッド１６８ａを支持プ
レート１１０　に長手方向に貫通させる。案内スタッド
の外端部をアーム１４７，１４８　の溝孔１６５，１６
６に収容する。スペーサワッシャ１７０　を下方突出ア
ーム１４８　の外方端縁とスタッド１６８ａの一方のヘ
ッドとの間で案内スタッド１６８ａの一方の端部に収容
する。同様のスペーサワッシャ１６９　を下方突出アー
ム１４７　の外方端縁とスタッド１６８ａの第２ヘッド
との間でスタッド１６８ａの他端に収容する。更にスペ
ーサ１７１　をスタッド１６８ａに収容し、支持プレー
ト１１０　と下方突出アーム１４７　の内方端縁との間
に延在させる。
【００５９】案内スタッド、スペーサ及び軸１３０　の
支持フランジ１２０　に対する摺動アタッチメントは、
ローラ支持ブラケットの垂直方向整列を維持し、従って
、アンビル７に対する整列を維持する。ローラ支持ブラ
ケット１４０　をばね１４５　によりアンビル７に向け
て下方に押圧する。ばねは、アンビル７に所定の下方圧
力を加え、しかもストック材料をローラとアンビルとの
間に挿入させるよう支持ブラケット並びに軸１３０　及
びナット１３５　を上昇させる可撓性を有する。
【００６０】第２ローラ４３を支持プレート１１０　か
ら下方に突出するよう取り付ける。第２ローラ組立体の
構造は、この実施例においては、第１の実施例につき説
明したのとほぼ同じ構造である。
【００６１】図１１に示すように、更に、Ｌ字状シュー
１８０　をプレート１９０　（図１３参照）により懸垂
アーム１８５　から懸垂させて取り付ける。懸垂アーム
１８５　はハンガ１０５　の溝１８６　に収容して下方
に突出させ、ハンガ１０５　に対して長手方向に調整自
在にする。プレート１９０　は、普通の緊締具例えば、
ナット及びボルトにより懸垂アーム１８５　に取り付け
ることができる。この目的のため、図１３に示すように
、互いに離れたボルト１９２　をプレート１９０　の孔
に貫通させ、この孔に整列する懸垂アーム１８５のねじ
孔にねじ込む。
【００６２】同様に、シュー１８０　をプレート１９０
　の底部に取り付けることができる。この目的のため、
プレート１９０　には複数個の貫通細長溝孔１９４　を
設ける。ボルト１９３　を溝孔１９４　からシュー１８
０　の垂直アームのねじ孔にねじ込む。溝孔１９４　に
よりシューはプレート１９０　に対して垂直方向に調整
することができる。この垂直調整は偏心調整機構により
厳密に制御することができる。
【００６３】偏心調整機構には、楕円駆動軸１９５　を
設け、この楕円駆動軸をプレート１９０　のオーバーサ
イズ孔からシュー１８０　の垂直脚の円形開口１９８　
に挿通する。楕円駆動軸が回転するとき、この楕円駆動
軸の表面は、開口１９８　にカムのように掛合し、シュ
ー１８０　を昇降する。 適正なシュー位置が得られたとき（好適には、シューの
底部とアンビルとの間には約３／１０００インチのクリ
アランスを生ずるようにする）、シューを緊密に取り付
ける。
【００６４】この目的のため、楕円駆動軸１９５　の下
流端部にねじシャンク１９６　を設ける。ワッシャ１９
７　をシャンク１９６　に位置決めする。ロックのため
に、ワッシャをナット１９９　によりプレート１９０　
に締め付ける。ボルト１９３　をプレート１９０　に締
め込み、シュー１８０　をプレート１９０　の選択した
垂直位置に堅固に取り付ける。
【００６５】シュー１８０　は、図１１に示すように底
部部分２００　を有する。このシューは上述の第１実施
例のシュー５８の底部部分６７のほぼ同じ設計及び機能
にする。特に、シュー１８０　の底部部分２００　には
、楔状のシュー表面５９と、ブレードレスト６９と、こ
れらの間に突出する案内突出部６８とを有する。底部部
分にはローラ組立体２０５　を取り付ける。ローラ組立
体２０５　には、例えば、３個のローラ２０５ａ，２０
５ｂ，２０５ｃを設け、ブラケット２０７　に取り付け
る。ローラ２０５ａ−２０５ｃ　はシュー１８０　の底
部部分２００の側面に沿って共通平面関係に配置する。 ローラの直径は、楔状表面５９に近接するに従って大き
くする。各ローラの軸は、ブラケット２０７　の両側の
側面に貫通させて回転自在に取り付ける。ブラケット２
０７　は、底部部分２００　の側面に取り付ける。
【００６６】３個のローラは、ストック材料をアンビル
との接着結合を剥がしやすくする。ストック材料はロー
ラに剥がせるように接着し、従って、ローラの回転中ロ
ーラに「ライドアップ」し、シューに乗り上がる傾向が
ある。ローラの直径が増加し、ローラ２０５ｃの頂面を
楔状剥がし表面の先行端縁の上方に位置させることによ
って、材料１３はシューがアンビルと材料との間を通過
することによって容易に外すことができる。
【００６７】更に、図１３に示すように、ばね付加テフ
ロンボタン２１０　を有するブレード安定化組立体２０
９　をキャリッジ組立体に設け、ブレードの亀裂又は折
損の可能性を減少するようにすることができる。テフロ
ンボタン２１０　は、ブレード４６の頂面に掛合してブ
レードの垂直方向の振動を潜在的に減衰する。テフロン
ボタン２１０　はブラケット２１５　の孔に貫通させ、
２１７　で示すようにこのブラケット２１５　に取り付
ける。ブラケット２１５　はホルダ２１９　に回動自在
に連結し、このホルダ２１９　はボルト２２０　により
シュー１８０　に着脱自在に取り付ける。ホルダ２１９
　には、外方に突出するタング（舌状）部材２２５　を
設ける。 ブラケット２１５　には２個のアーム２２６，２２７を
有するヨークを設ける、これらアームはタング部材２２
５の両側に突出させる。アーム２２６，２２７　は外方
に突出するタング部材２２５　に、水平の回動ボルト２
３０　により回動自在に連結する。ボルト２３０　はア
ーム２２６，２２７　及び部材２２５　の互いに整列す
る一連の第１孔列に収容する。
【００６８】更に、第２孔列をアーム２２６，２２７　
及び部材２２５　に設け、ブラケット２１５　のアンビ
ルに対する水平方向の整列を維持し、またブレードに対
して所要の下向きの圧力を維持する。この目的のため、
ブラケット２１５　及び部材２２５　を水平に整列する
ときキーピン２３２　を第２組の孔列に収容する。キー
ピン２３２　を第２組の孔列に挿入するときボルト２３
０　及びピン２３２　はブラケット２１５　と部材２２
５　の従って、アンビル７に対する水平整列を維持する
。ピン２３２　は、回動ボルト２３０　の周りににブラ
ケット回動自在にするよう取り外すことができる。この
ときボタン２１０　はブレード４６との掛合状態から回
動し、ブレード又はテフロンボタンの修理を容易にする
。従って、キーピン２３２　をアーム２２６，２２７　
及び部材２２５　の第２の組の孔列に挿入するとき、ば
ね負荷ボタン２１０　はブレード４６に接触し、振動ブ
レードの垂直方向の振動を制限し、従って、切断の精度
を向上させることができる。更に、ボタン２１０　は、
金属疲労を生ずる恐れのある振動を減少することによっ
てブレードの寿命を延ばすことができる。
【００６９】更に、図１２に示すように、超音波切断工
具には、クイック連結装置２４０　を設け、故障したト
ランスデューサを即座に交換し、動作しているトランス
デューサを切断装置から離れた位置で選択した角度に正
確に調整し、またキャリッジ本体２２の所定位置に即座
に装着できるようにする。図１４に示すように、このク
イック連結装置は、分離部材２４５　を有する。この分
離部材２４５　は、プレート２４６　と、ノブ２４７　
と、シャフト２４９，２５１　とを有する。ノブ２４７
　は、プレート２４６　の前面から外方に突出させ、こ
のプレート２４６　反対側でねじボルトを回転するのに
使用する。シャフト２４９，２５１　をプレート２４６
　のバックサイドに取り付け、ボルト２４８　を外方に
突出させる。
【００７０】このクイック装置においては、ほぼＩ字状
のビーム形状の変更したブラケット２５５　をボルト２
６０　によりキャリッジ本体２２に垂下させて取り付け
る。更に、取付フランジ２６１　をボルト２６２　によ
り変更ブラケット２５５　の底部ウェブに取り付ける。 取付フランジ２６１　をブラケット２５５　から下方に
突出させる。取付フランジ２６１には、反転した溝２６
３　をフランジの長さに沿って設ける。 溝２６３　には支持カラー２６５　のタング２６４　を
収容する。
【００７１】キャリッジ本体にトランスデューサを支持
するためには、トランスデューサハウジング４８をカラ
ー２６５　内に嵌合し、カラー２６５　のタング２６４
　をフランジ２６１　の溝内に収容する。ノブ２４７　
を回転し、ねじボルトを取付フランジ２６１　内のねじ
孔に前進させ、プレート２４６　を取付フランジ２６１
　の取付位置に保持する。この位置においては、分離部
材２４５　のシャフト２４９，２５１　は、取付フラン
ジ２６１　及びタング２６４　の内の連係孔に収容され
、トランスデューサハウジングを支持する。分離部材２
４５　は、ノブ２４７　を逆に回転することによってフ
ランジ２６１　から外し、シャフト２４９，２５１　を
タング及び取付部材の整列孔から抜き出す。分離部材が
外れると、カラー２６５　をキャリッジから取り外すこ
とができ、新しいカラー及びトランスデューサを取り付
けることができる。従って、分離部材２４５　によれば
、超音波切断装置に使用するトランスデューサをクイッ
クチェンジすることができる。
【００７２】
【発明の効果】超音波エネルギを使用してストック材料
を切断する本発明超音波切断装置によれば、ストック材
料のローアングルカットが得られる。ストック材料はア
ンビルに接着接合し、材料は移動又は振動することがな
く、ブレードは材料を横切って移動することができ、従
って、切断時間を短縮し、また切断の質を向上すること
ができる。更に、材料はローアングルでカットでき、カ
ット部分の表面積を増加し、タイヤ製造工程でストック
材料の他方の端部におけるカット表面をほぼ継ぎ目のな
い傾斜巻き（ベベルラップ）接合にすることができる。 更に、ほぼ継ぎ目のない接合によれば、接合部に対する
半径方向力を減少し、タイヤのバランスを向上し、タイ
ヤの硬化時間を減少することができる。更に、端部プラ
イのオーバーラップを排除できるため材料の節約となり
、タイヤの全体のコストを減少することができる。
【００７３】上述したところは、本発明の好適な実施例
を説明したに過ぎず、請求の範囲において種々の変更を
加えることができること勿論である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により構成した超音波切断装置の、分か
りやすくするためストック材料及びロッド支持構体を省
いた状態の線図的斜視図である。
【図２】本発明超音波切断装置の上流側の斜視図である
。
【図３】図２の３−３線上のキャリッジ組立体シューの
平面図である。
【図４】図３の４−４線上のシューの側面図である。
【図５】超音波切断装置の下流側の線図的斜視図である
。
【図６】ストック材料を超音波切断している状態を示す
図５と同様の超音波切断装置の斜視図である。
【図７】ストック材料を超音波切断しているブレードを
示す異なる角度からみた超音波切断装置の下流側の線図
的斜視図である。
【図８】（Ａ）は、トランスデューサ及び懸垂組立体を
破線で示した超音波切断装置の切断装置の立面図、（Ｂ
）は、（Ａ）の切断装置のハウジングを省略した拡大詳
細部分側面図、（Ｃ）は、（Ｂ）の８ｃ−８ｃ　線上の
切断装置の端面図である。
【図９】アンビルの他の実施例の斜視図である。
【図１０】ストック材料ストリッパバーの詳細を示す図
９のアンビルの端面図である。
【図１１】超音波切断装置の他の実施例の上流側の斜視
図である。
【図１２】図１１の超音波切断装置の下流側の斜視図で
ある。
【図１３】図１２の超音波切断装置のブレード安定化組
立体を付加し、部分的に省略した超音波切断装置の下流
側の斜視図である。
【図１４】切断工具のためのクイック連結装置の分離部
材の線図的斜視図である。
【図１５】（Ａ）は、従来技術のタイヤのオーバーラッ
プ接合状態を示す縦断面図であり、（Ｂ）は、従来技術
のタイヤのクラッシュカット接合状態を示す縦断面図で
あり、（Ｃ）は、本発明によるローアングル傾斜巻き接
合状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１　　超音波切断装置 ２　　加工テーブル ３　　キャリッジ組立体 ４　　超音波切断工具 ６　　供給テーブル ７　　アンビル ８　　ベース ９　　前方細条 １０　　後方細条 １２　　案内チャンネル １３　　ストック材料 １５　　シャフト １７，１８　ロッド １９，２０　軸受ブロック ２２　　　　キャリッジ本体 ２３　　ハンガ ２４　　支持プレート ２５，３０　ナット ２６　　溝孔 ２７，３１　ボルト ２９　　ローラ支持フランジ ３２　　水平細長溝孔 ３３　　バックアップ部材 ３５，４２　ローラシャフト ３６，４３　ローラ ３８　　軸 ３９　　ヨーク ４０，４１　垂下アーム ４４　　ばね ４６　　ブレード ４７　　トランスデューサ ４８　　ハウジング ５０　　水晶スタック ５１　　ホーン ５２　　内側リング ５３　　懸垂組立体 ５４　　外側リング ５６　　圧電結晶 ５７　　ブラケット ５８，１８０　　Ｌ字状シュー ５９　　シュー表面 ６０　　フレア端縁 ６１，１８５　　懸垂アーム ６２　　ブラケット ６３　　溝孔 ６７　　底部部分 ６８　　案内突出部 ６９　　ブレードレスト ７２　　Ｔ字状部材 ７３　　チャンネル ７４　　プラスチック細条 ７５　　段差溝孔 ７７　　ストリッパバー ７９　　ピストンシリンダ組立体 ８０　　固定止めバー １００　　　スペーサ １０５　　　ハンガ １１０　　　支持プレート １１５　　　細長溝孔 １２０　　　ローラ支持フランジ １４０　　　ローラ支持ブラケット １９５　　　楕円駆動軸 １９６　　　ねじシャンク １９８　　　円形開口 ２０５　　　ローラ組立体 ２０７，２１５　　　ブラケット ２０９　　　ブレード安定化組立体 ２１０　　　ばね付加テフロンボタン ２１９　　　ホルダ ２２５　　　タング部材 ２３０　　　回動ボルト ２３２　　　キーピン ２４０　　　クイック連結装置 ２４５　　　分離部材 ２４６　　　プレート ２４９，２５１　　　シャフト ２４７　　　ノブ ２６１　　　取付フランジ ２６４　　　タング ２６５　　　支持カラー

Claims (34)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ストック材料のための超音波切断装置にお
    いて、アンビルに前記ストック材料を一時的に固定する
    手段と、前記アンビルの幅にわたって横方向に移動する
    手段を有するキャリッジ組立体と、前記キャリッジ組立
    体に取り付けた超音波切断工具とを具え、前記超音波切
    断工具にはブレードを機械的に連結し、前記ブレードに
    はブレードの長手方向に伝搬する超音波エネルギに応答
    して共振する共振手段を設け、前記キャリッジ組立体が
    アンビルに沿って横方向に移動するとき、前記ブレード
    によりストック材料を横切って切断する構成としたこと
    を特徴とする超音波切断装置。
  2. 【請求項２】前記ストック材料を一時的に固定する手段
    は、前記キャリッジ組立体に取り付け、前記ストック材
    料を前記アンビルの前記ブレードの前方の位置に固定す
    る手段を有する少なくとも１個の圧力ローラにより構成
    した請求項１記載の超音波切断装置。
  3. 【請求項３】前記ストック材料を一時的に固定する手段
    は、前記キャリッジ組立体に取り付け、前記ストック材
    料を前記アンビルの前記ブレードの前方の位置に固定す
    る手段を有する少なくとも２個の圧力ローラにより構成
    した請求項２記載の超音波切断装置。
  4. 【請求項４】前記圧力ローラは、前記ストック材料を前
    記アンビルに一時的に付着させる構成とした請求項３記
    載の超音波切断装置。
  5. 【請求項５】前記ストック材料を一時的に固定する手段
    は、２個の圧力ローラを有し、この２個のローラのうち
    の少なくとも一方をばね負荷構成とした請求項４記載の
    超音波切断装置。
  6. 【請求項６】前記ストック材料を一時的に固定する手段
    は、少なくとも７個の圧力ローラを有し、これら圧力ロ
    ーラのうちの４個のローラを前記ブレードの前方に配列
    し、これら前方のローラのうちの少なくとも２個をトー
    イン配列にし、５番目の圧力ローラを前記ブレードにほ
    ぼ垂直方向に整列するよう配列し、６番目のローラ及び
    ７番目のローラを前記ブレードの後方にトーアウト配列
    した請求項４記載の超音波切断装置。
  7. 【請求項７】前記ストック材料を一時的に固定する手段
    には、更に、真空手段を有するアンビルを設けた請求項
    １記載の超音波切断装置。
  8. 【請求項８】前記ブレードを前記アンビルに直交する軸
    線に対して約０°〜１５°の角度をなすよう配置した請
    求項１記載の超音波切断装置。
  9. 【請求項９】前記ブレードは、０．４９ｃｍの厚さのス
    トック材料に対して水平に対して約５°〜１０°の角度
    をなして前記ストック材料を切断し、０．４９ｃｍ以上
    の厚さのストック材料に対しては、ストック材料の切断
    表面が約１．００ｃｍと２．８８ｃｍとの間の幅を有す
    るような角度をなして前記ストック材料を切断する構成
    とした請求項８記載の超音波切断装置。
  10. 【請求項１０】前記キャリッジ組立体は、保持ボタンを
    有し、この保持ボタンには前記ブレードに下向きの圧力
    を加えてブレードの垂直方向の振動を減衰する減衰手段
    を設けたものとして構成した請求項１記載の超音波切断
    装置。
  11. 【請求項１１】前記ブレードにより前記ストック材料を
    切断した後前記アンビルから前記材料を分離する分離手
    段を設けた請求項１記載の超音波切断装置。
  12. 【請求項１２】前記キャリッジ組立体には、更に、前記
    ブレードの後方の位置で前記ストック材料に摺動自在に
    掛合して前記ブレードが前記ストック材料を切断した後
    前記ストック材料を前記アンビルから分離するシューを
    設け、前記シューには前記アンビルに形成した案内チャ
    ンネル内で摺動する突出部を設けた請求項１１記載の超
    音波切断装置。
  13. 【請求項１３】前記シューには、ローラ手段を設けた請
    求項１２記載の超音波切断装置。
  14. 【請求項１４】前記ローラ手段は、シューの楔状剥がし
    面に向かって直径を増加させた少なくとも２個のローラ
    を有するものとして構成し、ストック材料が剥がし面に
    乗り上がるのを補助する構成とした請求項１３記載の超
    音波切断装置。
  15. 【請求項１５】前記アンビルには、ベースと、このベー
    スの頂面に取り付けた２個の互いに平行な細条とを設け
    、前記細条間に案内チャンネルを生ずる構成とした請求
    項１４記載の超音波切断装置。
  16. 【請求項１６】前記アンビルは、選択的に垂直方向に移
    動自在にし、切断後に、ストック材料をアンビルから剥
    がす補助をなす構成とした請求項１記載の超音波切断装
    置。
  17. 【請求項１７】前記アンビルにはストリッパバーを取り
    付け、アンビルの垂直移動中前記ストリッパバーが止め
    に掛合し前記ストック材料をアンビルから剥がす相対移
    動を増幅させる構成とした請求項１６記載の超音波切断
    装置。
  18. 【請求項１８】前記切断工具は、分離手段を有するもの
    として構成し、前記分離手段により、前記切断工具を迅
    速に取り外し、キャリッジ組立体に切断工具を交換でき
    る構成とした請求項１記載の超音波切断装置。
  19. 【請求項１９】ストック材料を切断する超音波切断工具
    において、トランスデューサハウジングと、圧電結晶を
    取り付けた水晶スタックと、前記水晶スタックに機械的
    に連結したホーンと、前記ホーンに機械的に連結してス
    トック材料を切断する超音波切断手段と、前記水晶スタ
    ック、ホーン及び超音波切断手段を前記トランスデュー
    サハウジング内に少なくとも部分的に取り付ける懸垂組
    立体とを具え、前記懸垂組立体は、前記ホーンの周縁に
    配置した内側リングと、この内側リングの周縁に配置し
    た外側リングと、前記懸垂組立体を前記ホーンに釈放自
    在に取り付ける取付手段とを設けたことを特徴とする超
    音波切断工具。
  20. 【請求項２０】ストック材料を超音波切断する方法にお
    いて、ブレードを超音波トランスデューサに機械的に連
    結して超音波切断工具を形成するステップと、前記超音
    波切断工具をキャリッジ組立体に取り付けるステップと
    、前記ストック材料をアンビルに固定するステップと、
    前記ブレードをこのブレードの長手方向に伝搬する超音
    波エネルギにより共振させるステップと、前記キャリッ
    ジ組立体を前記ストック材料の幅にわたり横方向に移動
    させるステップと、前記キャリッジ組立体が前記ストッ
    ク材料を横切るとき前記ストック材料を前記ブレードに
    より切断するステップとよりなることを特徴とする超音
    波切断方法。
  21. 【請求項２１】前記ストック材料をアンビルに固定する
    ステップは、前記ブレードの前方の位置で、前記キャリ
    ッジ組立体に取り付けた少なくとも１個の圧力ローラに
    より前記ストック材料を前記アンビルに一時的に固定す
    るものとした請求項２０記載の超音波切断方法。
  22. 【請求項２２】前記ストック材料をアンビルに固定する
    ステップは、前記圧力ローラにより前記ストック材料を
    前記アンビルに付着させるものとした請求項２１記載の
    超音波切断方法。
  23. 【請求項２３】前記ストック材料をアンビルに固定する
    ステップは、２個の圧力ローラにより前記ストック材料
    を前記アンビルに固定するものとし、前記２個の圧力ロ
    ーラのうちの少なくとも１個はばね負荷構成とした請求
    項２２記載の超音波切断方法。
  24. 【請求項２４】前記ストック材料をアンビルに固定する
    ステップは、少なくとも７個の圧力ローラにより前記ス
    トック材料を前記アンビルに固定するのもとし、これら
    圧力ローラのうちの４個のローラを前記ブレードの前方
    に配列し、これら前方のローラのうちの少なくとも２個
    をトーイン配列にし、５番目の圧力ローラを前記ブレー
    ドにほぼ垂直方向に整列するよう配列し、６番目のロー
    ラ及び７番目のローラを前記ブレードの後方にトーアウ
    ト配列した請求項２３記載の超音波切断方法。
  25. 【請求項２５】前記ストック材料をアンビルに固定する
    ステップは、ストック材料を真空手段により固定するも
    のとした請求項２０記載の超音波切断方法。
  26. 【請求項２６】前記ストック材料をブレードにより切断
    するステップは、前記アンビルに直交する軸線に対して
    約０°〜１５°の角度をなして前記ストック材料を切断
    するものとした請求項２０記載の超音波切断方法。
  27. 【請求項２７】前記ストック材料をブレードにより切断
    するステップは、０．４９ｃｍの厚さのストック材料に
    対して水平に対して約５°〜１０°の角度をなして前記
    ストック材料を切断し、０．４９ｃｍ以上の厚さのスト
    ック材料に対しては、ストック材料の切断表面が約１．
    ００ｃｍと２．８８ｃｍとの間の幅を有するような角度
    をなして前記ストック材料を切断するものとした請求項
    ２６記載の超音波切断方法。
  28. 【請求項２８】前記ブレードの垂直方向の振動を減衰す
    る他のステップを設けた請求項２０記載の超音波切断方
    法。
  29. 【請求項２９】前記切断工具を前記キャリッジ組立体か
    ら分離手段により取り外す他のステップを設けた請求項
    ２０記載の超音波切断方法。
  30. 【請求項３０】前記ブレードにより前記ストック材料を
    切断した後前記ストック材料を前記アンビルから分離す
    るステップを更に設けた請求項２０記載の超音波切断方
    法。
  31. 【請求項３１】前記分離ステップは、前記ブレードの後
    方の位置で前記ストック材料に摺動自在に掛合して前記
    ブレードが前記ストック材料を切断した後前記ストック
    材料を前記アンビルから分離するシューを設け、前記シ
    ューには前記アンビルに形成した案内チャンネル内で摺
    動させるものとした請求項３０記載の超音波切断方法。
  32. 【請求項３２】超音波切断工具を使用して形成したタイ
    ヤにおいて、選択した寸法に内側プライを切断し、この
    内側プライの第１端部及び第２端部には、超音波切断工
    具によりローアングルで切断した端縁を設け、前記第１
    端部を前記第２端部にほぼ継ぎ目なく接合したことを特
    徴とするタイヤ。
  33. 【請求項３３】ブレードを前記アンビルに直交する軸線
    に対して約０°〜１５°の角度をなすよう配置した請求
    項３２記載の超音波切断工具を使用して形成したタイヤ
    。
  34. 【請求項３４】前記端縁は、０．４９ｃｍの厚さのスト
    ック材料に対して水平に対して約５°〜１０°の角度を
    なして前記ストック材料を切断し、０．４９ｃｍ以上の
    厚さのストック材料に対しては、ストック材料の切断表
    面が約１．００ｃｍと２．８８ｃｍとの間の幅を有する
    ような角度をなして前記ストック材料を切断して生ずる
    ものとした請求項３３記載の超音波切断工具を使用して
    形成したタイヤ。
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