JPS6319356Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ラベル原反、或いは袋状若しくは層
状等の原反を用いる加工機に供給される原反を自
動的に接続する装置に関し、詳しくは、ロール状
の原反を二巻用いて、一の原反と他の原反とを
次々に接続することのできる装置に関するもので
ある。

従来、原反を用いる加工機に供給されている原
反を繋ぎ合わせる場合には、ラインを一時停止さ
せ、その間に原反を繋ぎ合わせる作業を行うのが
一般的である。しかしながら、原反を繋ぎ合わせ
る必要が生ずるごとにこのような作業を行うこと
は煩雑であり、また生産性の面からも好ましくな
い。特に原反を頻繁に繋ぎ合わせなければならな
い場合には、このような煩雑さはより一層顕著に
表れてくる。本考案は斯る不具合に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、ライン停止等を行う
ことなく、しかも自動的に原反の接続を行うこと
のできる原反自動接続装置を供給することにあ
る。

しかして本考案のこのような目的は、原反の加
工を行う加工機に用いられ一の原反と他の原反と
を自動的に接続する装置であつて、原反の供給径
路に沿つて順次設けられる次の装置、即ち、 ａ 一の原反の供給終了を検出するセンサーの一
対 ｂ 一の原反と他の原反とを隔てる分離板 ｃ 一組の押え板からなりセンサーからの信号に
応じて原反を固定するクランプ ｄ 上記一組の押え板の間に設けられクランプに
よる固定後に原反を切断するカツター ｅ 同じく上記一組の押え板の間に設けられカツ
ターによる切断後に一の原反の端部と他の原反
の先端部とを接続する吸着プレスの一対 からなることを特徴とする原反接続装置を提供す
ることによつて達成される。

本考案装置の構成について説明すると、まずロ
ール状の原反から原反加工装置（例えばラベラ
ー）迄の間の原反の供給径路に沿つて、センサ
ー、分離板、クランプ、カツターおよび吸着プレ
スが順次設けられる。これらのうちで、センサー
及び吸着プレスは各々一対が原反を挟んで設けら
れる。センサーは通常光電管により構成してな
り、加工装置に供給されている原反の供給終了を
検出する。これは例えば原反終端部にマークを付
しておきこれを検出することにより行われる。本
考案装置によれば、一の原反と他の原反とは同じ
ライン上を供給されるが、接続の行われる前記ク
ランプの手前のラインにおいて、両原反は分離板
によつて隔てられる。従つて、一の原反は分離板
の片側面を通つて加工機へと供給され、他の原反
は分離板の他の面に沿つて接続時まで待機させら
れる。このとき、分離板上で他の原反を固定させ
ておくために分離板に対面してクランプを別に設
けても良く、またライン上で待機する原反の位置
を調整するために分離板上で原反を送るローラー
を設けることもできる。

分離板に続き、一組の押え板からなるクランプ
が配設される。この押え板は原反ライン上に一定
の間隔を置いて離間して設けられ、これらを結合
して一組となすことによりクランプが構成されて
いる。クランプは更に、原反を挟んで押え板と対
向するよう設けられ、押しつけられた押え板を受
けるプレートを含んでいる。クランプは前記セン
サーからの信号によつて制御され、センサーが原
反終了を検出すると押え板をプレートに押しつ
け、原反を押え板の間で張架した状態で固定す
る。上記一定の間隔を置いて離間して設けられた
クランプ押え板の間には、原反を切断するカツタ
ーが備えられる。このカツターは、クランプによ
つて一組の押え板の間で張架された状態の原反を
切断するものであるが、次に供給されるべき原反
の先端部をも共に切断すれば、吸着プレスによる
原反の接続を精確な突き合わせ接続により行うこ
とができる。しかし、前記したように分離板上に
ローラーを設けて、カツターによる切断位置に次
の原反の先端部がくるように調節すれば、同様に
突き合わせの状態を得ることができる。

クランプ押え板の間にはまた、一対の吸着プレ
スが原反を挟んで対向して設けられる。これは原
反を接続する接続部材を吸着保持しており、一対
が相互に接近して原反を挟んで突合するように動
作し、カツターにより切断され上記の如くに突合
した原反端部と次の原反の先端部との突合部に接
続部材をプレスすることにより原反の接続を行う
ものである。このとき接続部材を保持している吸
着プレスは、原反を挟む一対のうち、供給の終了
した原反と反対の側の吸着プレス、換言すれば次
に供給される原反の側の吸着プレスである。尚、
接続部材としては、通常粘着テープが用いられ
る。

本考案のこのような構成に従つて、原反はその
終了をセンサーにより検出され、分離板に沿つて
進んでクランプにより固定される。その後カツタ
ーによつて切断され、吸着プレスに保持された接
続部材により次なる原反と接続されることにな
る。それゆえ本考案によれば、原反をいちいち人
手により接続する煩雑さがなく、新たな原反と接
続部材とを補充してやるだけで総てを自動的に行
うことができる効果がある。また、前述の如く突
き合わせ接続が可能であるから、重ね合わせて接
続する場合に比べれば接続部の処理も容易であ
る。

本考案装置においては、原反を加工機に送り込
む速度を調節するために、駆動用のロールを原反
供給径路上に用いて良い。また、原反接続時の速
度制御を行うために、別にセンサーを用いてタイ
ミングを図ることもできる。さらに、加工機への
原反の送り込みを間断なく行えるように、加工機
までの間にダンサーロールを設けて接続時には加
工機迄の距離が短くなるようにダンサーの制御を
してやれば、ラインの停止を行うことなくしかも
自動的に接続を行うことができる。

以下本考案の実施例を説明することにより、本
考案をさらに詳細に説明する。

本考案の一実施例の正面図を示す第１図におい
て、原反接続装置１には原反ロール２及び３が供
給されるようになつている。原反ロール２の原反
４は原反供給ライン５を通り、いくつかのフリー
ロール６を介して図示しない加工機へと供給され
ており、他方原反ロール３の原反７は原反供給ラ
イン５の中途で待機させられている。８はダンサ
ーロールであつて、図の矢印方向にスライドしう
るようになつている。原反供給ライン５に沿つ
て、センサー９及び１０、分離板１１、クランプ
１２、カツター１３、吸着プレス１４及び１５が
順次設けられる。センサー９及び１０は原反２，
３の終端に付されているマークを検出するマーク
センサーである。分離板１１は、同じ原反供給ラ
イン５上にある原反４及び７を隔てており、原反
４は分離板１１の上側面を通つて加工機へと供給
され、原反７は分離板１１の下側面を通りやや前
進した位置で接続のために待機させられている。
分離板１１の両側面には待機中の原反の位置調整
を行う送り調整ローラー１６，１７及び分離板上
で原反を固定する固定用クランプ１８，１９が設
けられており、図示の例では原反７を送り調整ロ
ーラー１７で所定の位置まで送つた後、固定用ク
ランプ１９により分離板１１上で固定している。
クランプ１２は原反供給ライン５上で一定の間を
置いて配置された一組の押え板２０，２１を備え
ることによりなる。これらの押え板は適合するプ
レート２２，２３へと押しつけられるとその間に
原反を挟み込み、押え板間で原反を張架する。カ
ツター１３はこのようにして張架された原反を切
断するが、このとき待機中の原反の先端部をも同
時に切断すれば、接続面を精確に突合させること
ができる。吸着プレス１４，１５は例えば真空源
に連結されて、その先端部に粘着テープを吸引保
持している。しかし粘着テープを保持するのは待
機中の原反の側の吸着プレスのみであり、図示の
場合のように分離板１１の下側で原反７が待機中
であるときには、下側の吸着プレス１５のみが粘
着テープを保持している。吸着プレスの動作は例
えばピストンシリンダを用いて行われ、原反ライ
ン５において上下の吸着プレスが出会うように作
動して、原反接続部に粘着テープを押しつけて両
者を接続することよりなる。２４は駆動ローラー
であり、速度制御モーターにより原反の供給速度
をコントロールしている。２５は光電管よりなる
センサーであり原反上に付されたマークを検出す
ることにより駆動ローラー２４の制御を行つてい
る。

本考案装置の作用を第２図から第５図を用いて
説明する。尚、通常の運転時には、駆動ローラー
２４によりダンサーロール８のたるみ制御を行つ
ているが、原反の終了をセンサー９，１０が検出
した後は斯る制御はキヤンセルされ、原反を接続
する動作に入る。接続が終了すればまたもとの制
御動作に戻ることは勿論である。

第２図においては、原反ロール２が加工機への
供給状態にあり、原反４が原反ライン５に沿つて
走行している。このとき原反ロール３の原反７は
分離板１１の下側面において送り調整ローラー１
７により吸着プレスの中央にくるまで前方に送ら
れ、固定用クランプ１９により分離板１１に固定
されている。センサー９が原反４の終了を検出す
ると、上述したようにダンサーロール８のたるみ
制御はキヤンセルされ、駆動ローラー２４が原反
４を低速度で送る。そしてセンサー２５が検出を
行うと、駆動ローラー２４は停止する。すると第
３図に見られるように、クランプ１２が働いて押
え板２０，２１とプレート２２，２３とにより原
反４を固定し、それらの間で張架する。このとき
分離板１１の上側の固定用クランプ１８も動作し
て、原反４を分離板１１に押さえつける。次にカ
ツター１３が張架された原反４を切断する。この
とき、前述のように原反ロール３の原反７を原反
４と共に張架されるように前以つて送り調整ロー
ラー１７によつて送つておき、原反４及び７の両
者を共にカツター１３で切断してもよい。切断
後、今度は第４図に示されているように吸着プレ
スが上下から圧着される。吸着プレスのうち、１
５には粘着テープ２６が吸引保持させてあり、こ
れによつて切断された原反４と原反７の先端部と
は接続される。接続が終わると第５図に示すよう
にクランプ１２は解除され、同時に固定用クラン
プ１９も解除される。そして再び元の制御に返つ
て駆動ローラー２４が原反を送り、それによつて
今度は原反７が加工機へと供給されるようにな
る。その後は供給の終了した原反ロール２を取り
除き、新たな原反を装着し粘着テープを吸着プレ
ス１４の側に吸引保持させて第２図の状態に戻
る。この間、ダンサーロール８を第１図で示した
矢印の左方に移動させていくことで、接続に要す
る時間を稼ぐことができる。従つて、このような
動作を交互に繰り返すことにより、加工機に供給
される原反のスピードに影響を及ぼすことなく、
原反を次々と自動的に接続することができるもの
である。

第６図から第１４図までは、上記の実施例にお
いて用いられた各々の機能部の詳細を示してい
る。まず第６図に示すように、分離板１１の両側
面にある送り調整ローラー１６，１７及び固定用
クランプ１８，１９はそれぞれシリンダー２７，
２８に取着されて動作するようになつており（ロ
ーラーは支点２９が固定されている）、これらの
シリンダーは分離板１１と共にマウントプレート
３０に取りつけられている。

第７図はクランプ１２、カツター１３及び吸着
プレス１４，１５の位置関係を示している。これ
らのうち、クランプ１２は第８図に示されている
ようにクランプブロツク３１にバネ３２を介して
取着された押え板２０，２１をシリンダー３３に
よりプレート２２，２３に押しつける構造となつ
ている。第９図は吸着プレス部の構造を示してお
り、２つの吸着プレス１４，１５はそれぞれにラ
ツクギア３４を備えており、その両者に噛合する
ピニオンギア３５を有してシリンダー３６により
ガイドロツド３７に沿つて等しい割合で上下動
し、プレス時に丁度中央に原反を位置せしめるよ
うに配置される。カツター１３は第１０図のよう
にシリンダー３８で動作し、ガイドロツド３９を
介して刃部４０がスライドするようになつてい
る。

第１１図は駆動ローラー２４の詳細を示すもの
であり、これは第１２図にその側面を示したよう
に速度制御モーター４１により駆動されるロール
４２及び押さえシリンダー４３によりロール４２
に押しつけられたフリーロール４４とからなつて
いる。なお第１２図中４５はジヨイントである。
原反はこれらのロールの間を通ることにより、加
工機への供給速度をコントロールされる。

第１３図及び第１４図はダンサーロール８の構
造を示したものであり、ダンサーロール８はダン
サーブロツク４６上に設けられてガイドフレーム
４７に沿つてスライドするようになつている。ま
たダンサーブロツク４６には更に反射板４８が取
着されており、これは距離検出光電管４９と相対
する位置にあつて、該光電管４９からの信号によ
りダンサーの制御が行われる。尚５０で示したの
は錘であつて、原反がダンサーロール８を走行す
る際に生ずるダンサーのスライドに対する負荷と
なる。

以上の実施例においては本考案の一態様を詳述
するにとどまつたが、本考案の要旨を変更せずそ
の技術的範囲内において種々の設計変更をなしう
ることは当業者にとつて明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る原反接続装置の一実施例
を示す正面図、第２図から第５図までは第１図の
装置により原反の接続を順を追つて示したそれぞ
れ正面図、第６図は分離板と送り調整ローラー、
固定用クランプの関係を示した正面図、第７図は
クランプ、カツターならびに吸着プレスの位置関
係を示した正面図、第８図はクランプの詳細を示
す正面図、また第９図は吸着プレスの、第１０図
はカツターの詳細を示すそれぞれ側面図、第１１
図は駆動ローラーの詳細を示す正面図、第１２図
は第１１図の側面図、第１３図はダンサーロール
部の正面図、第１４図は第１３図の側面図であ
る。 １……原反接続装置、２，３……原反ロール、
４……原反、５……原反供給ライン、６……フリ
ーロール、７……原反、８……ダンサーロール、
９，１０……センサー、１１……分離板、１２…
…クランプ、１３……カツター、１４，１５……
吸着プレス、１６，１７……送り調整ローラー、
１８，１９……固定用クランプ、２０，２１……
押え板、２２，２３……プレート、２４……駆動
ローラー、２５……センサー、２６……粘着テー
プ、２７，２８……シリンダー、２９……支点、
３０……マウントプレート、３１……クランプブ
ロツク、３２……バネ、３３……シリンダー、３
４……ラツクギア、３５……ピニオンギア、３６
……シリンダー、３７……ガイドロツド、３８…
…シリンダー、３９……ガイドロツド、４０……
刃部、４１……速度制御モーター、４２……ロー
ル、４３……押さえシリンダー、４４……フリー
ロール、４５……ジヨイント、４６……ダンサー
ブロツク、４７……ガイドフレーム、４８……反
射板、４９……距離検出光電管、５０……錘。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 原反の加工を行う加工機に用いられ一の原反と
   他の原反とを自動的に接続する装置であつて、原
   反の供給径路に沿つて順次設けられる次の装置、
   即ち、 ａ 一の原反の供給終了を検出するセンサーの一
   対 ｂ 一の原反と他の原反とを隔てる分離板 ｃ 一組の押え板からなりセンサーからの信号に
   応じて原反を固定するクランプ ｄ 上記一組の押え板の間に設けられクランプに
   よる固定後に原反を切断するカツター ｅ 同じく上記一組の押え板の間に設けられカツ
   ターによる切断後に一の原反の端部と他の原反
   の先端部とを接続する吸着プレスの一対 からなることを特徴とする原反接続装置。