JPH04300042A - プレス成形用ダイへの離型剤供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばエンジンバルブ
をプレス装置により成形するに際し、並列状に設けた２
つのダイに、離型剤を供給する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】エンジンバルブをプレスにより成形する
際は、通常、図２における（Ａ）〜（Ｄ）のプレス工程
を経て製造される。すなわち、まず（Ａ）に示すように
、加熱装置（図示略）より赤熱状態として送られてきた
円柱状をなすワーク（スラブ）（１）を、中間品成形用
の第１ダイ（２）内に挿入する。

【０００３】ついで、（Ｂ）に示すように、第１ダイ（
２）に対応する第１パンチ（３）と、完成品（バルブの
原形品）成形用の第２ダイ（４）に対応する第２パンチ
（５）とを下端に備えるラム（６）が下降する第１行程
において、第１パンチ（３）によりワーク（１）を強圧
し、上端部が拡径する中間品（７）を搾出成形する。

【０００４】このとき、第２パンチ（５）は空打ち状態
となる。ついで、（Ｃ）に示すように、中間品（７）を
第１ダイ（２）より抜き取って、第２ダイ（４）内に挿
入するとともに、第１ダイ（２）に、加熱装置より送ら
れてきた新たなワーク（１’）を挿入する。最後に、（
Ｄ）に示すように、ラム（６）とともに第１パンチ（３
）と第２パンチ（５）とが下降する第２行程において、
第１パンチ（３）により、ワーク（１’）を次の中間品
（７’）に成形し、かつ同時に、第２パンチ（５）によ
り、前工程で成形した中間品（７）を、上端部が傘状に
拡径する完成品（８）に成形して、１サイクルが終了す
る。

【０００５】上述の成形工程において、成形後の中間品
及び完成品（７）（７’）（８）を、第１及び第２ダイ
（２）（４）より抜き取る際の型離れを容易とするため
に、第１及び第２ダイ（４）（４）に比較的高粘度の黒
鉛を含む油性の離型剤を供給する必要がある。

【０００６】従来は、ワーク（１）（１’）を第１ダイ
（２）に挿入する工程と中間品（７）及び新たなワーク
（１’）を第１、第２ダイ（２）（４）に挿入する工程
、すなわち（Ａ）と（Ｃ）に示す工程において、第１ダ
イ（２）と第２ダイ（４）の中間部上面に設けたノズル
（９）より、離型剤（１０）を、図示しない制御装置を
作動させて各ダイ（２）（４）に同時に注入していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のように、図
２（Ａ）に示す第１回目の成形工程、すなわち第２ダイ
（４）にまだ中間品（７）が挿入されていないサイクル
スタート時において、離型剤（１０）を第２ダイ（４）
に注入すると、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、第２パ
ンチ（５）が空打ちして上昇する際、第２ダイ（４）の
上部付近に滞留している高粘度の離型剤（１０）の一部
が、第２パンチ（５）の下端面に付着する。

【０００８】この状態のまま第２パンチ（５）が下降し
て完成品（８）をプレス成形すると、第２パンチ（５）
の下端面と完成品（８）の上端面との間に閉じ込められ
た離型剤（１０）が加圧されて剛体となり、完成品（８
）の上面に凹凸面を形成して不良品を発生させることが
ある。

【０００９】また、第１回目の成形工程では、第２ダイ
（４）への離型剤（１０）の注入は不要にも拘らず注入
しているので、離型剤（１０）の消費量が増えて不経済
となる。

【００１０】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは、離型剤の消費
量を節約するとともに、完成品成形用の第２パンチ下面
への離型剤の付着を防止して、品質の高い製品をプレス
成形しうるようにした、プレス成形用ダイへの離型剤供
給方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的は、第１行程に
おいて、第１ダイに挿入したワークを第１パンチにより
中間品にプレス成形したのち、第２行程において、前記
中間品を、前記第１ダイと並列をなす第２ダイに挿入す
るとともに、第１ダイに新たなワークを挿入して、第１
パンチと第２パンチとにより、それぞれ中間品と完成品
とを同時にプレス成形するようにしたプレス装置におけ
る各ダイに、離型剤を供給する方法であって、前記第１
行程においては、離型剤を第１ダイのみに供給し、かつ
第２行程以降においては、前記第２ダイと第１ダイとの
双方に離型剤を供給することにより、達成することがで
きる。

【００１２】

【作用】第１ダイに挿入したワークを、中間品にプレス
成形するラムの第１行程下において、第１ダイのみに離
型剤を供給するため、完成品成形用の第２パンチが空打
ちする際、その下端面に離型剤が付着するのが防止され
る。従って、中間品を完成品にプレス成形するラムの第
２行程においては、第２パンチと中間品との間に離型剤
の層が形成されることがなく、互いに直に当接するよう
になるため、完成品の上面に凹凸面が形成されることは
ない。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を、図１の（Ａ）〜
（Ｄ）に基づいて説明する。なお、前述した従来例と同
様の部材には同じ符号を付して、その詳細な説明を省略
する。

【００１４】本発明においては、図１（Ａ）に示すよう
に、ワーク（１）が第１ダイ（２）に挿入されて、ラム
（６）が第１行程に入る前のサイクルスタート時におい
て、制御装置（図示略）の作動により、離型剤（１０）
を、ノズル（９）の一方から第１ダイ（２）のみに注入
する。

【００１５】図１（Ｃ）に示すラム（６）の第２行程、
すなわち図１（Ｂ）に示す前工程で成形した中間品（７
）を第２ダイ（４）に挿入し、かつ同時に新たなワーク
（１’）を第１ダイ（２）に挿入したときには、従来と
同様、ノズル（９）の両方より双方のダイ（２）（４）
に離型剤（１０）を同時に注入する。

【００１６】このように、サイクルスタート時に第１ダ
イ（２）のみに離型剤（１０）を注入すると、次の図１
（Ｂ）に示す工程において、第２パンチ（５）が下降し
て空打ちした際、第２パンチ（５）の下端面に離型剤（
１０）が付着するのが防止される。

【００１７】その結果、図１（Ｃ）に示す工程において
、中間品（７）と第２パンチ（５）との間に離型剤（１
０）の層が形成されるこがなく、互いに直に当接するよ
うになり、従って、完成品（８）の上面に従来のような
凹凸が形成されることがなくなる。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、完成品成形用の第２パ
ンチ下面に離型剤が付着するのが防止されるため、中間
品を完成品にプレス成形する際、完成品の上面に離型剤
による凹凸面が形成されることがなく、従って高品質の
製品を得ることができる。また、離型剤の消費量が節約
されるので、経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を工程順に示す説明図である
。

【図２】従来の方法を工程順に示す説明図である。

【符号の説明】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　第１行程において、第１ダイに挿入し
   たワークを第１パンチにより中間品にプレス成形したの
   ち、第２行程において、前記中間品を、前記第１ダイと
   並列をなす第２ダイに挿入するとともに、第１ダイに新
   たなワークを挿入して、第１パンチと第２パンチとによ
   り、それぞれ中間品と完成品とを同時にプレス成形する
   ようにしたプレス装置における各ダイに、離型剤を供給
   する方法であって、前記第１行程においては、離型剤を
   第１ダイのみに供給し、かつ第２行程以降においては、
   前記第２ダイと第１ダイとの双方に離型剤を供給するこ
   とを特徴とするプレス成形用ダイへの離型剤供給方法。