CN107662306A - 一种盘式刹车热压模及其使用方法 - Google Patents

一种盘式刹车热压模及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107662306A
CN107662306A CN201710878270.6A CN201710878270A CN107662306A CN 107662306 A CN107662306 A CN 107662306A CN 201710878270 A CN201710878270 A CN 201710878270A CN 107662306 A CN107662306 A CN 107662306A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cavity plate
punch
pin
pull bar
disk type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710878270.6A
Other languages
English (en)
Inventor
木文豹
木晓航
潘暖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Bo Nike Friction Material Co Ltd
Original Assignee
Anhui Bo Nike Friction Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Bo Nike Friction Material Co Ltd filed Critical Anhui Bo Nike Friction Material Co Ltd
Priority to CN201710878270.6A priority Critical patent/CN107662306A/zh
Publication of CN107662306A publication Critical patent/CN107662306A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/50—Removing moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/52—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2043/185—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C2043/3602—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with means for positioning, fastening or clamping the material to be formed or preforms inside the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
    • B29L2031/7482—Brakes

Abstract

本发明公开了一种盘式刹车热压模，包括凸模和凹模，凸模和凹模的形状为相互配合，凸模和凹模相背离的两端分别设有加热部，其中，凸模和凹模相连的位置设有托模弹簧，凸模和凹模的侧部设有拉杆，拉杆顶部设有拉升装置，拉杆通过拉升装置连接于凹模顶部；采用本技术方案，利用托模弹簧与拉杆相配合，避免了脱模时人工翻滚模具的操作，简化操作过程，缩短热压间隔时间，节约生产成品，提高工作效率。

Description

一种盘式刹车热压模及其使用方法
技术领域
本发明属于汽车制动领域，更具体地说，本发明涉及一种盘式刹车热压模及其使用方法。
背景技术
随着经济的发展，汽车逐渐成为人们出行必不可少的物品，汽车在行驶过程中，制动系统在汽车整体系统中，起到保障驾驶者和行人生命安全的重要作用，因此，刹车片生产的数量和质量都要达到一定的要求，现有技术中生产刹车片的热压模，通常是利用上、下加热板把模具加热到工作温度，再依靠定位装置把钢板放到凹模底部，之后的操作便是落料序和热压序，最后取料时将模具人工翻转，用压机顶出制件，由于这种模具过于笨重，会浪费很多的人力资源，降低生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作便捷的、节能高效的盘式刹车热压模及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种盘式刹车热压模，包括凸模和凹模，凸模和凹模的形状为相互配合，所述凸模和凹模相背离的两端分别设有加热部，其中，凸模和凹模相连的位置设有托模弹簧，凸模和凹模的侧部设有拉杆，拉杆顶部设有拉升装置，拉杆通过拉升装置连接于凹模顶部。
本发明公开的一种盘式刹车热压模，所述加热部包括第一热压板和第二热压板，第一热压板和第二热压板分别设在凸模和凹模相背离的两端，其中，第一加热板通过螺钉固接于凸模底部。
本发明公开的一种盘式刹车热压模，所述凹模内壁中与凸模压合处设有钢背，凸模的两侧对称设有垫铁。
本发明公开的一种盘式刹车热压模的使用方法，包括以下步骤：
1)在加热板达到适宜热压的温度之后，由拉杆通过拉升装置将凹模的位置调整到适合装料的高度，从顶部加入原料和粘合剂，由定位器将钢背放置在凹模里，使得钢背的表面和凹模平齐或略高于凹模；
2)开动压机，第二加热板顶部的工作台下压钢背和凹模，而凸模位置不动；
3)达到工艺要求的压力后，将模具状态保持一段时间，同时根据不同材料的受力情况，调整受压时间。
本发明公开的一种盘式刹车热压模的使用方法，在完成热压操作后，将凹模固接的工作台抬起一段距离，把垫铁翻到凹模台上部，该工作台继续抬起，由拉杆通过拉升装置将凹模提到装料高度，放下垫铁。
本发明公开的一种盘式刹车热压模的使用方法，拉杆自由下落时，在托模弹簧的作用下，凹模不会自动脱落。
采用本技术方案，利用托模弹簧配合拉升装置，可以直接脱模，避免了延用人力脱模取料时的模具翻转，同时由于该模具在操作过程中位置没有发生改变，降低了模具操作时间，从而使得模体本身的降温减少，在循环操作中的下一序间隔时间缩短，提升工作效率，减少再次升温所需要的热能，节约生产成本，从而提高生产利润。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明一种盘式刹车热压模的示意图。
图中标记为：1、凸模；2、凹模；3、原料；4、钢背；5、第二加热板；6、垫铁；7、拉杆；8、托模弹簧；9、第一加热板；10、螺钉。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
图1为本发明一种盘式刹车热压模的示意图，如图所示的一种盘式刹车热压模，包括凸模1和凹模2，凸模1和凹模2的形状为相互配合，凸模1和凹模2相背离的两端分别设有加热部，其中，凸模1和凹模2相连的位置设有托模弹簧8，凸模1和凹模2的侧部设有拉杆7，拉杆7顶部设有拉升装置，拉杆7通过拉升装置连接于凹模2顶部，加热部包括第一热压板9和第二热压板5，第一热压板5和第二热压板9分别设在凸模1和凹模2相背离的两端，其中，第一加热板5通过螺钉10固接于凸模1底部，凹模1内壁中与凸模1压合处设有钢背4，凸模1的两侧对称设有垫铁6。
一种盘式刹车热压模的方法，包括以下步骤：
1)在加热板达到适宜热压的温度之后，由拉杆7通过拉升装置将凹模2的位置调整到适合装料的高度，从顶部加入原料和粘合剂，由定位器将钢背4放置在凹模2里，使得钢背4的表面和凹模2平齐或略高于凹模2；
2)开动压机，第二加热板9顶部的工作台下压钢背4和凹模2，而凸模1位置不动；
3)达到工艺要求的压力后，将模具状态保持一段时间，同时根据不同材料的受力情况，调整受压时间；通过这一序完成落料和拉延热压的操作。
在完成热压操作后，将凹模固接的工作台抬起一段距离，把垫铁翻到凹模台上部，该工作台继续抬起，由拉杆7通过拉升装置将凹模提到装料高度，放下垫铁6，拉杆7自由下落时，在托模弹簧8的作用下，凹模2不会自动脱落；在拉延序完成之后，这一序是脱模的操作，利用拉杆7和垫铁6的配合，将完成后的制件取出模具，由于模具本体没有翻动，在余热未褪的条件下，继续投料完成下一个制件，并且循环反复。
采用本技术方案，利用托模弹簧配合拉升装置，可以直接脱模，避免了延用人力脱模取料时的模具翻转，同时由于该模具在操作过程中位置没有发生改变，降低了模具操作时间，从而使得模体本身的降温减少，在循环操作中的下一序间隔时间缩短，提升工作效率，减少再次升温所需要的热能，节约生产成本，从而提高生产利润。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种盘式刹车热压模，包括凸模和凹模，凸模和凹模的形状为相互配合，其特征在于：所述凸模和凹模相背离的两端分别设有加热部，其中，凸模和凹模相连的位置设有托模弹簧，凸模和凹模的侧部设有拉杆，拉杆顶部设有拉升装置，拉杆通过拉升装置连接于凹模顶部。
2.按照权利要求1所述的一种盘式刹车热压模，其特征在于：所述加热部包括第一热压板和第二热压板，第一热压板和第二热压板分别设在凸模和凹模相背离的两端，其中，第一加热板通过螺钉固接于凸模底部。
3.按照权利要求1所述的一种盘式刹车热压模，其特征在于：所述凹模内壁中与凸模压合处设有钢背，凸模的两侧对称设有垫铁。
4.一种使用按照权利要求1～3任意一项所述的盘式刹车热压模的方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)在加热板达到适宜热压的温度之后，由拉杆通过拉升装置将凹模的位置调整到适合装料的高度，从顶部加入原料和粘合剂，由定位器将钢背放置在凹模里，使得钢背的表面和凹模平齐或略高于凹模；
2)开动压机，第二加热板顶部的工作台下压钢背和凹模，而凸模位置不动；
3)达到工艺要求的压力后，将模具状态保持一段时间，同时根据不同材料的受力情况，调整受压时间。
5.一种使用按照权利要求4所述的盘式刹车热压模的方法，其特征在于：在完成热压操作后，将凹模固接的工作台抬起一段距离，把垫铁翻到凹模台上部，该工作台继续抬起，由拉杆通过拉升装置将凹模提到装料高度，放下垫铁。
6.一种使用按照权利要求5所述的盘式刹车热压模的方法，其特征在于：拉杆自由下落时，在托模弹簧的作用下，凹模不会自动脱落。
CN201710878270.6A 2017-09-26 2017-09-26 一种盘式刹车热压模及其使用方法 Withdrawn CN107662306A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710878270.6A CN107662306A (zh) 2017-09-26 2017-09-26 一种盘式刹车热压模及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710878270.6A CN107662306A (zh) 2017-09-26 2017-09-26 一种盘式刹车热压模及其使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107662306A true CN107662306A (zh) 2018-02-06

Family

ID=61098425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710878270.6A Withdrawn CN107662306A (zh) 2017-09-26 2017-09-26 一种盘式刹车热压模及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107662306A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116749569A (zh) * 2023-08-03 2023-09-15 河北正大摩擦制动材料有限公司 一种刹车片等比热压机

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203725681U (zh) * 2013-12-18 2014-07-23 重庆朗锐摩擦材料有限公司 用于盘式刹车片的带加热模具
CN205343678U (zh) * 2016-01-15 2016-06-29 张家港中天精密模塑有限公司 一种外拉杆式带动推板模具
CN207481046U (zh) * 2017-09-26 2018-06-12 安徽博耐克摩擦材料有限公司 一种盘式刹车热压模

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203725681U (zh) * 2013-12-18 2014-07-23 重庆朗锐摩擦材料有限公司 用于盘式刹车片的带加热模具
CN205343678U (zh) * 2016-01-15 2016-06-29 张家港中天精密模塑有限公司 一种外拉杆式带动推板模具
CN207481046U (zh) * 2017-09-26 2018-06-12 安徽博耐克摩擦材料有限公司 一种盘式刹车热压模

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116749569A (zh) * 2023-08-03 2023-09-15 河北正大摩擦制动材料有限公司 一种刹车片等比热压机
CN116749569B (zh) * 2023-08-03 2023-11-07 河北正大摩擦制动材料有限公司 一种刹车片等比热压机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5730308B2 (ja) ホットプレスによる鋼板の成形方法
CN206229955U (zh) 一种易脱模的锻造法兰模具
KR101134942B1 (ko) 클린칭 동시성형용 프레스 금형
CN103465593A (zh) 车顶棚天然纤维复合材料内饰板的级进模压工艺及装置
CN107662306A (zh) 一种盘式刹车热压模及其使用方法
CN207481046U (zh) 一种盘式刹车热压模
CN204122603U (zh) 一种负角折弯模具
CN207292551U (zh) 3d贴膜设备
CN107671217A (zh) 一种法兰球阀阀体锻件成形方法及其采用的制坯模
CN101658881B (zh) 一种汽车行李架杆压弯机
CN204052481U (zh) 一种带顶缸的钩尾框弯曲成型一步到位的装置
CN106915028A (zh) 离合器面片多工位自动顶出方法
CN207581655U (zh) 一种3d玻璃热弯机的压模结构
CN205702004U (zh) 一种节能型汽车冲压件
CN205149003U (zh) 汽车制动摩擦衬片排式压制模具
CN202498750U (zh) 一种粉末成型液压机
CN101391434B (zh) 一种连锁砌块机械脱模生产方法
CN107552647A (zh) 一种零件压形装置
CN208758553U (zh) 一种多用途滑动法兰开式预锻模
CN104084457B (zh) 一种钩尾框弯曲成型一步到位的装置及其方法
CN210851283U (zh) 一种热压冷却定型一体机
CN202752416U (zh) 温控式材料成型装置
CN206898211U (zh) 一种非对称深拉件的成形模具
CN206824580U (zh) 一种钛合金弯钉成型模具
CN205915593U (zh) 一种鞋底材料快速成型机的模具传送机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180206