JPH09220635A - フランジ付シャフトの冷間鍛造方法および装置 - Google Patents
フランジ付シャフトの冷間鍛造方法および装置Info
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- JPH09220635A JPH09220635A JP2751096A JP2751096A JPH09220635A JP H09220635 A JPH09220635 A JP H09220635A JP 2751096 A JP2751096 A JP 2751096A JP 2751096 A JP2751096 A JP 2751096A JP H09220635 A JPH09220635 A JP H09220635A
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- JP
- Japan
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- flange
- shaft
- punch
- movable die
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 １工程で、前方押出し、据込み、後方押出し
を同時に行い、製品精度および生産性を向上できるフラ
ンジ付シャフトの冷間鍛造方法および装置を提供する。 【解決手段】 圧入途中に、可動型１あるいは可動型１
の少なくともフランジ形成部と連動する連動手段４ｃを
有するパンチ４を備える冷間鍛造装置８を用いて、パン
チ４の圧入により、素材をシャフト形成部１ａ、２ａに
充填させるとともにフランジ形成部２ｂにも流動させて
から、可動型１あるいは可動型１の少なくともフランジ
形成部を閉じて、フランジを成形することにより解決す
る。
を同時に行い、製品精度および生産性を向上できるフラ
ンジ付シャフトの冷間鍛造方法および装置を提供する。 【解決手段】 圧入途中に、可動型１あるいは可動型１
の少なくともフランジ形成部と連動する連動手段４ｃを
有するパンチ４を備える冷間鍛造装置８を用いて、パン
チ４の圧入により、素材をシャフト形成部１ａ、２ａに
充填させるとともにフランジ形成部２ｂにも流動させて
から、可動型１あるいは可動型１の少なくともフランジ
形成部を閉じて、フランジを成形することにより解決す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フランジ付シャフ
トの冷間鍛造方法および装置に関する。
トの冷間鍛造方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のフランジ付シャフトの冷間鍛造方
法によると、例えば図８に示される工程で、素材１１か
らフランジ付シャフト１２が製造される。 （１）図８に示される前方押出しをする第１工程。 （２）図８に示される据込みを行う第２工程。 （３）図８に示される後方押出しをする第３工程。 しかし、この方法には次のような問題点がある。 （イ）３工程と工程数が多いため、生産性が悪い。 （ロ）３工程と工程数が多いため、品質管理も大変であ
る。 （ハ）３工程分の金型が必要であるため、金型の製作費
および保守費が嵩む。
法によると、例えば図８に示される工程で、素材１１か
らフランジ付シャフト１２が製造される。 （１）図８に示される前方押出しをする第１工程。 （２）図８に示される据込みを行う第２工程。 （３）図８に示される後方押出しをする第３工程。 しかし、この方法には次のような問題点がある。 （イ）３工程と工程数が多いため、生産性が悪い。 （ロ）３工程と工程数が多いため、品質管理も大変であ
る。 （ハ）３工程分の金型が必要であるため、金型の製作費
および保守費が嵩む。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
するのは、次のような課題である。フランジ付シャフト
を１工程で鍛造できるようにして、製品精度および生産
性を向上させる。
するのは、次のような課題である。フランジ付シャフト
を１工程で鍛造できるようにして、製品精度および生産
性を向上させる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明請求項１に記載のフランジ付シャフトの冷間鍛
造方法は、型のフランジ形成部を閉じない状態で、パン
チを圧入して、素材をシャフト形成部に充填させるとと
もにフランジ形成部にも流動させてから、フランジ形成
部を閉じて、フランジを成形することを特徴とする。
の本発明請求項１に記載のフランジ付シャフトの冷間鍛
造方法は、型のフランジ形成部を閉じない状態で、パン
チを圧入して、素材をシャフト形成部に充填させるとと
もにフランジ形成部にも流動させてから、フランジ形成
部を閉じて、フランジを成形することを特徴とする。
【０００５】請求項２に記載のフランジ付シャフトの冷
間鍛造装置は、圧入途中に、可動型あるいは可動型のフ
ランジ形成部と連動する連動手段を有するパンチを備
え、パンチの圧入により、素材がシャフト形成部に充填
されるとともにフランジ形成部にも流動されてから、可
動型あるいは可動型のフランジ形成部が閉じられて、フ
ランジが成形されることを特徴とする。
間鍛造装置は、圧入途中に、可動型あるいは可動型のフ
ランジ形成部と連動する連動手段を有するパンチを備
え、パンチの圧入により、素材がシャフト形成部に充填
されるとともにフランジ形成部にも流動されてから、可
動型あるいは可動型のフランジ形成部が閉じられて、フ
ランジが成形されることを特徴とする。
【０００６】請求項３に記載のフランジ付シャフトの冷
間鍛造装置は、請求項２に記載のフランジ付シャフトの
冷間鍛造装置において、前記連動手段が、パンチに設け
られた段部であることを特徴とする。
間鍛造装置は、請求項２に記載のフランジ付シャフトの
冷間鍛造装置において、前記連動手段が、パンチに設け
られた段部であることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】まず、本発明によるフランジ付シ
ャフトの冷間鍛造装置の一実施の形態について説明す
る。図１は、本発明によるフランジ付シャフトの冷間鍛
造装置の主要部分の断面図である。図１に示される冷間
鍛造装置８は、図２に示されるフランジ付シャフト７を
鍛造する装置である。フランジ付シャフト７は、フラン
ジ７ａとシャフトの細径部７ｂとシャフトの穴７ｄを有
するシャフトの太径部７ｃとからなる。可動型１は、シ
ャフトの太径部７ｃと同径の貫通孔１ａを有する。固定
型２は、シャフトの細径部７ｂと同径の貫通孔２ａと、
フランジ７ａと同形のフランジ形成部２ｂとを有する。
突き上げピン３は、可動型１を突き上げ、固定型２との
間に空間を形成させ、保持する。段付きパンチ４は、細
径部４ａと太径部４ｂと段部４ｃとからなり、プレス
（図示せず）のラム圧下力を素材に伝達し、素材の変形
を促進させる。このとき、段付きパンチ４の細径部４ａ
が先行して可動型１の貫通孔１ａ内に降下し、所要長さ
の降下後、段付きパンチ４の段部４ｃが可動型１の上端
面にあたり、可動型１と突き上げピン３とを同時に下方
向へ押して型が閉じられる。型が閉じられた状態で、図
２に示されるフランジ付シャフト７が形成される。ま
た、段付きパンチ４の細径部４ａはフランジ付シャフト
７の穴７ｄを成形する。フランジ付シャフト７は、フラ
ンジ７ａを境にした段付きシャフトであるが、貫通孔１
と貫通孔２ａとを同径にすれば、同径軸シャフトにでき
る。ノックアウトピン５は、フランジ付シャフト７のシ
ャフトの細径部７ｂの先端を成形するとともに、加工終
了後、固定型２に保持された加工品を下から突き上げ
て、フランジ付シャフト７を固定型から離型させる。
ャフトの冷間鍛造装置の一実施の形態について説明す
る。図１は、本発明によるフランジ付シャフトの冷間鍛
造装置の主要部分の断面図である。図１に示される冷間
鍛造装置８は、図２に示されるフランジ付シャフト７を
鍛造する装置である。フランジ付シャフト７は、フラン
ジ７ａとシャフトの細径部７ｂとシャフトの穴７ｄを有
するシャフトの太径部７ｃとからなる。可動型１は、シ
ャフトの太径部７ｃと同径の貫通孔１ａを有する。固定
型２は、シャフトの細径部７ｂと同径の貫通孔２ａと、
フランジ７ａと同形のフランジ形成部２ｂとを有する。
突き上げピン３は、可動型１を突き上げ、固定型２との
間に空間を形成させ、保持する。段付きパンチ４は、細
径部４ａと太径部４ｂと段部４ｃとからなり、プレス
（図示せず）のラム圧下力を素材に伝達し、素材の変形
を促進させる。このとき、段付きパンチ４の細径部４ａ
が先行して可動型１の貫通孔１ａ内に降下し、所要長さ
の降下後、段付きパンチ４の段部４ｃが可動型１の上端
面にあたり、可動型１と突き上げピン３とを同時に下方
向へ押して型が閉じられる。型が閉じられた状態で、図
２に示されるフランジ付シャフト７が形成される。ま
た、段付きパンチ４の細径部４ａはフランジ付シャフト
７の穴７ｄを成形する。フランジ付シャフト７は、フラ
ンジ７ａを境にした段付きシャフトであるが、貫通孔１
と貫通孔２ａとを同径にすれば、同径軸シャフトにでき
る。ノックアウトピン５は、フランジ付シャフト７のシ
ャフトの細径部７ｂの先端を成形するとともに、加工終
了後、固定型２に保持された加工品を下から突き上げ
て、フランジ付シャフト７を固定型から離型させる。
【０００８】本発明によるフランジ付シャフトの冷間鍛
造方法の一実施の形態について説明する。図２に示され
るフランジ付シャフト７は、次の（１）〜（５）の工程
により製造される。 （１）図３に示される突き上げピン３を油圧またはばね
圧等で突き上げ、可動型１と固定型２との間に空間を形
成して保持した状態で、可動型１の貫通孔１ａ上方から
素材６を投入する。素材６は、貫通孔１ａよりやや細径
で、貫通孔２ａよりもやや太径であるため、固定型２の
貫通孔２ａの上部で止まる。また、素材６は、製造され
るフランジ付シャフト７と等しい体積を持つ円柱形状の
素材である。 （２）図４に示される段付きパンチ４を圧下させ、素材
６に加圧力を伝達させる。まず、段付きパンチ４の細径
部４ａが素材と接触する。段付きパンチ４の圧下ととも
に、素材６は、固定型２の貫通孔２ａ上部入口の素材流
動抵抗により、横方向すなわちフランジ形成部２ｂの方
向へ広がる。もちろん同時に固定型２の貫通孔２ａ内へ
も素材流動が進行する。このとき、素材６は、可動型１
および固定型２からは完全には拘束されておらず、自由
な変形挙動状態（自由鍛造状態）で変形する。 （３）図５に示される素材６が固定型２ａ内に充満した
後、余肉はフランジ部形成に資する。図２に示されるフ
ランジ付シャフト７のフランジ７ａの形成に十分な体積
がフランジ形成部２ｂ内に流動すると、段付きパンチ４
の段部４ｃが可動型１の上端面に接触し、可動型１と突
き上げピン３とを押下げ、同時に素材６のフランジ形成
部２ｂに流入していた部分を可動型１と固定型２とで圧
縮し、フランジ７ａの成形を行う。 （４）図６に示される可動型１が下死点に達して、フラ
ンジ７ａを成形して、加工が終了する。このとき、図５
に示される素材６のフランジ形成部２ｂに流入していた
部分が素材流動状態におかれていたため、素材６はフラ
ンジ形成部２ｂに完全に行き渡り、成形されたフランジ
７ａには、欠肉などの欠陥は生じない。 （５）図７に示される段付きパンチ４を上方へ移動させ
るとともに、突き上げピン３により可動型１を突き上
げ、フランジ付シャフト７を可動型１から離型させる。
このとき、可動型１をフランジ付シャフト７の全長より
長く突き上げて、フランジ付シャフト７を容易に取り出
せる空間を確保する。ノックアウトピン５を突き上げ、
固定型２に保持されたフランジ付シャフト７を取り出し
空間に離型させて、空気圧でフランジ付シャフト７を吹
き飛ばして取り出す。もちろん、機械的方法により取り
出してもよい。
造方法の一実施の形態について説明する。図２に示され
るフランジ付シャフト７は、次の（１）〜（５）の工程
により製造される。 （１）図３に示される突き上げピン３を油圧またはばね
圧等で突き上げ、可動型１と固定型２との間に空間を形
成して保持した状態で、可動型１の貫通孔１ａ上方から
素材６を投入する。素材６は、貫通孔１ａよりやや細径
で、貫通孔２ａよりもやや太径であるため、固定型２の
貫通孔２ａの上部で止まる。また、素材６は、製造され
るフランジ付シャフト７と等しい体積を持つ円柱形状の
素材である。 （２）図４に示される段付きパンチ４を圧下させ、素材
６に加圧力を伝達させる。まず、段付きパンチ４の細径
部４ａが素材と接触する。段付きパンチ４の圧下ととも
に、素材６は、固定型２の貫通孔２ａ上部入口の素材流
動抵抗により、横方向すなわちフランジ形成部２ｂの方
向へ広がる。もちろん同時に固定型２の貫通孔２ａ内へ
も素材流動が進行する。このとき、素材６は、可動型１
および固定型２からは完全には拘束されておらず、自由
な変形挙動状態（自由鍛造状態）で変形する。 （３）図５に示される素材６が固定型２ａ内に充満した
後、余肉はフランジ部形成に資する。図２に示されるフ
ランジ付シャフト７のフランジ７ａの形成に十分な体積
がフランジ形成部２ｂ内に流動すると、段付きパンチ４
の段部４ｃが可動型１の上端面に接触し、可動型１と突
き上げピン３とを押下げ、同時に素材６のフランジ形成
部２ｂに流入していた部分を可動型１と固定型２とで圧
縮し、フランジ７ａの成形を行う。 （４）図６に示される可動型１が下死点に達して、フラ
ンジ７ａを成形して、加工が終了する。このとき、図５
に示される素材６のフランジ形成部２ｂに流入していた
部分が素材流動状態におかれていたため、素材６はフラ
ンジ形成部２ｂに完全に行き渡り、成形されたフランジ
７ａには、欠肉などの欠陥は生じない。 （５）図７に示される段付きパンチ４を上方へ移動させ
るとともに、突き上げピン３により可動型１を突き上
げ、フランジ付シャフト７を可動型１から離型させる。
このとき、可動型１をフランジ付シャフト７の全長より
長く突き上げて、フランジ付シャフト７を容易に取り出
せる空間を確保する。ノックアウトピン５を突き上げ、
固定型２に保持されたフランジ付シャフト７を取り出し
空間に離型させて、空気圧でフランジ付シャフト７を吹
き飛ばして取り出す。もちろん、機械的方法により取り
出してもよい。
【０００９】
【発明の効果】本発明によると次のような効果がある。 （イ）１工程で、前方押出し、据込み、後方押出しを同
時に行うことができるので、製品精度および生産性を向
上できる。 （ロ）必要な金型数が１つなので、金型製作費および保
守費を低減できる。
時に行うことができるので、製品精度および生産性を向
上できる。 （ロ）必要な金型数が１つなので、金型製作費および保
守費を低減できる。
【図１】本発明によるフランジ付シャフトの冷間鍛造装
置の断面図
置の断面図
【図２】本発明によるフランジ付シャフトの冷間鍛造方
法により製造されたフランジ付シャフトの断面図
法により製造されたフランジ付シャフトの断面図
【図３】本発明によるフランジ付シャフトの冷間鍛造方
法の説明図
法の説明図
【図４】本発明によるフランジ付シャフトの冷間鍛造方
法の説明図
法の説明図
【図５】本発明によるフランジ付シャフトの冷間鍛造方
法の説明図
法の説明図
【図６】本発明によるフランジ付シャフトの冷間鍛造方
法の説明図
法の説明図
【図７】従来の技術の説明図
【図８】従来の技術の説明図
１ 可動型、１ａ 貫通孔 ２ 固定型、２ａ 貫通孔、２ｂ フランジ形成部 ３ 突き上げピン ４ 段付きパンチ、４ａ 細径部、４ｂ 太径部、４ｃ
段部 ５ ノックアウトピン ６ 素材 ７ フランジ付きシャフト、７ａ フランジ、７ｂ シ
ャフトの細径部、 ７ｃ シャフトの太径部、７ｄ 穴 ８ 冷間鍛造装置
段部 ５ ノックアウトピン ６ 素材 ７ フランジ付きシャフト、７ａ フランジ、７ｂ シ
ャフトの細径部、 ７ｃ シャフトの太径部、７ｄ 穴 ８ 冷間鍛造装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牟禮 雄二 鹿児島県国分市川内1137番地72 株式会社 鹿児島頭脳センター内 (72)発明者 中西 賢二 鹿児島県鹿児島市伊敷町7428番地の12
Claims (3)
- 【請求項１】型のフランジ形成部を閉じない状態で、パ
ンチを圧入して、素材をシャフト形成部に充填させると
ともにフランジ形成部にも流動させてから、フランジ形
成部を閉じて、フランジを成形することを特徴とするフ
ランジ付シャフトの冷間鍛造方法。 - 【請求項２】圧入途中に、可動型あるいは可動型のフラ
ンジ形成部と連動する連動手段を有するパンチを備え、 パンチの圧入により、素材がシャフト形成部に充填され
るとともにフランジ形成部にも流動されてから、可動型
あるいは可動型のフランジ形成部が閉じられて、フラン
ジが成形されることを特徴とするフランジ付シャフトの
冷間鍛造装置。 - 【請求項３】前記連動手段が、パンチに設けられた段部
であることを特徴とする前記請求項２に記載のフランジ
付シャフトの冷間鍛造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2751096A JPH09220635A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | フランジ付シャフトの冷間鍛造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2751096A JPH09220635A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | フランジ付シャフトの冷間鍛造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09220635A true JPH09220635A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=12223138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2751096A Pending JPH09220635A (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | フランジ付シャフトの冷間鍛造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09220635A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002153940A (ja) * | 2000-11-22 | 2002-05-28 | Somic Ishikawa Inc | 継手装置およびそのハウジングの製造方法 |
| JP2007275905A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Showa Denko Kk | 据え込み加工方法 |
| CN104588559A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-06 | 大丰市中德精锻件有限公司 | 汽车用输出轴中间凹面精锻件模具结构 |
-
1996
- 1996-02-15 JP JP2751096A patent/JPH09220635A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002153940A (ja) * | 2000-11-22 | 2002-05-28 | Somic Ishikawa Inc | 継手装置およびそのハウジングの製造方法 |
| JP4610721B2 (ja) * | 2000-11-22 | 2011-01-12 | 株式会社ソミック石川 | ボールジョイントおよびそのハウジングの製造方法 |
| JP2007275905A (ja) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Showa Denko Kk | 据え込み加工方法 |
| CN104588559A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-06 | 大丰市中德精锻件有限公司 | 汽车用输出轴中间凹面精锻件模具结构 |
| CN104588559B (zh) * | 2015-01-21 | 2019-09-03 | 盐城中德精锻股份有限公司 | 汽车用输出轴中间凹面精锻件模具结构 |
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