JPH04292629A - 高嵩密度ポリカーボネート粉末の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリカーボネート粉末の
製造方法に係り、特に嵩密度の高いポリカーボネート粉
末の製造方法に関する。

【０００２】

【背景技術】ポリカーボネートの製造方法としては溶融
重縮合法（エステル交換法）と界面重縮合法（ホスゲン
法）とがあり、工業的にポリカーボネートを製造する方
法としては界面重縮合法が好ましく使用されている。界
面重縮合法に基づくポリカーボネートの製造方法におい
ては、界面重縮合反応により得られたエマルジョン溶液
に洗浄、分離操作を施して、ポリカーボネートの有機溶
媒溶液（溶媒は一般に塩化メチレン）をまず得る。次い
で、得られた有機溶媒溶液からポリカーボネートを粉末
や粒体として分離（回収）する。この後、必要に応じて
、得られたポリカーボネートをペレット状等に成形する
。

【０００３】ポリカーボネートの有機溶媒溶液からポリ
カーボネートを粉末として回収する簡便な方法としては
、ジェットノズル（混合ノズル）にポリカーボネートの
有機溶媒溶液とスチームとを導入し、ジェットノズルか
ら噴射された混合物を配管を通して分離器に導入し、こ
の分離器によりポリカーボネート粉末を回収する方法が
知られている（特公昭６３−１３３３号公報、特公平２
−６５６１号公報、米国特許第３５０８３３９号明細書
）。そして、この方法によりポリカーボネート粉末を回
収するにあたっては、スチームの重量（ＷＳ）とポリカ
ーボネートの有機溶媒溶液中の有機溶媒の重量（ＷＯ）
との比率（ＷＳ／ＷＯ）を１／５よりも大きくして、ス
チームと有機溶媒溶液とを混合ノズルに導入している。 この方法は、ポリカーボネートの有機溶媒溶液に貧溶媒
を添加する方法（特公昭４２−１４４７４号公報）や、
ポリカーボネートの有機溶媒溶液の結晶化を利用したニ
ーダーによる破砕方法（特公昭５３−１５８９９号公報
）、あるいはポリカーボネートの有機溶媒溶液を温水に
投入する方法（特願昭６０−１１５６２５号公報）等に
比べて、残存溶媒量の少ないポリカーボネート粉末を簡
便に回収することができるという利点を有している。

【０００４】しかしながら、混合ノズルにポリカーボネ
ートの有機溶媒溶液とスチームとを導入し、混合ノズル
から噴射された混合物からポリカーボネートを粉末とし
て回収する従来方法により得られるポリカーボネート粉
末は糸屑状であり、その嵩密度は０．０５〜０．３５と
低い。このため、得られたポリカーボネート粉末の乾燥
あるいは貯留等の後処理に使用する処理機器の容積効率
も低くなり、これらの処理機器として大型の処理機器を
使用するか、使用する処理機器の容積に見合った生産調
整を行わなければならないという難点があった。さらに
、嵩密度の低いポリカーボネート粉末では、各種の添加
剤との混合性が低く、かつこの粉末をペレットにしたと
きに緻密なペレットが得られない。

【０００５】本発明者らは、このような難点の解決を可
能とする嵩密度の高いポリカーボネート粉末の製造方法
として、ポリカーボネートの有機溶媒溶液とスチームと
を混合ノズルに導入し、この混合ノズルから噴射された
混合物からポリカーボネートを粉末として回収すること
により粉末状ポリカーボネートを製造するにあたって、
前記有機溶媒溶液としてポリカーボネートの濃度が３〜
４０重量％である有機溶媒溶液を用い、導入時の前記ス
チームの重量（ＷＳ）と前記有機溶媒溶液中の有機溶媒
の重量（ＷＯ）との比率（ＷＳ／ＷＯ）を１／１０〜１
／５とすることを特徴とする粉末状ポリカーボネートの
製造方法を既に提案している（特願平３−５３１４号。 以下、先願方法という。）。

【０００６】

【発明の目的】本発明の目的は、混合ノズルを用いた従
来方法および先願方法を改良することにより、従来方法
および先願方法でそれぞれ得られるポリカーボネート粉
末よりも嵩密度が高いポリカーボネート粉末を、残存溶
媒量の増加をもたらすことなく簡便に得ることを可能と
する、高嵩密度ポリカーボネート粉末の製造方法を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の高嵩密度ポリカーボネート粉末の製造方法は、ポリ
カーボネートの濃度が３〜４０重量％である有機溶媒溶
液とスチームとを混合ノズルに導入し、この混合ノズル
から噴射された混合物を前記混合ノズルから直接または
配管を介してミキサーに導入し、このミキサーから排出
された混合物を配管を介して気固分離器に導入し、この
気固分離器によりポリカーボネート粉末を回収すること
を特徴とするものである。

【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。まず、本
発明に用いられるポリカーボネートの有機溶媒溶液（以
下、単に有機溶媒溶液ということがある）について説明
する。この有機溶媒溶液におけるポリカーボネートの濃
度は、前述したように３〜４０重量％（以下、重量％を
ｗｔ％と略記する）である。ここで、ポリカーボネート
の濃度を３〜４０ｗｔ％に限定する理由は、３ｗｔ％未
満では高嵩密度ポリカーボネート粉末の生産性が低くな
り過ぎるからであり、一方４０ｗｔ％を超えると有機溶
媒溶液の流動性が低下し過ぎて混合ノズルへの導入が困
難となるからである。特に好ましい濃度は、１０〜３０
ｗｔ％である。上記のポリカーボネートの種類は特に限
定されるものではなく、２価フェノールとホスゲンまた
は炭酸エステル化合物との反応により得られた種々のポ
リカーボネートを使用することができる。ここに２価フ
ェノールおよび炭酸エステル化合物を例示すると、以下
の通りである。

【０００９】■２価フェノール ２，２′−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（
ビスフェノールＡ）、ビス（４−ヒドロキシフェニル）
メタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ナフチルメタン、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）−（４−イソプロピル
フェニル）メタン、ジフェニル−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）メタン、ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒド
ロキシフェニル）メタン、ビス（３，５−ジメチル−４
−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）エタン、１−ナフチル−１，１−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１−フェニル−
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２−メチ
ル−１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン、１−エチル−１，１−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−
ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２
−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）
プロパン、２，２−ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−メチル
−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（
３−フルオロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１
，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、３，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、１，４−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（
４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、４−メチル−２，
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、１，１
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１
，１−ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニ
ル）シクロヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）ヘキサン、４，４−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）ヘプタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）ノナン、１，１０−ビス（４−ヒドロキシフェニル
）デカンおよび１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル
）シクロドデカン等のジヒドロキシアリールアルカン類
；ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（３
，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）スルホンお
よびビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）スル
ホン等のジヒドロキシアリールスルホン類；ビス（４−
ヒドロキシフェニル）エーテルおよびビス（３，５−ジ
メチル−４−ヒドロキシフェニル）エーテル等のジヒド
ロキシアリールエーテル類；４，４′−ジヒドロキシベ
ンゾフェノンおよび３，３′，５，５′−テトラメチル
−４，４−ジヒドロキシベンゾフェノン等のジヒドロキ
シアリールケトン類；ビス（４−ヒドロキシフェニル）
スルフィド、ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）スルフィドおよびビス（３，５−ジメチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）スルフィド等のジヒドロキシアリー
ルスルフィド類；ビス（４−ヒドロキシフェニル）スル
ホキシド等のジヒドロキシアリールスルホキシド類；４
，４′−ジヒドロキシジフェニル等のジヒドロキシジフ
ェニル類；ヒドロキノン、レゾルシノールおよびメチル
ヒドロキノン等のジヒドロキシベンゼン類；１，５−ジ
ヒドロキシナフタレンおよび２，６−ジヒドロキシナフ
タレン等のジヒドロキシナフタレン類；等。

【００１０】■炭酸エステル化合物 ジフェニルカーボネート等のジアリールカーボネート、
ジメチルカーボネートやジエチルカーボネート等のジア
ルキルカーボネート等。

【００１１】また有機溶媒の種類も、ポリカーボネート
を溶解させるものであってスチームにより蒸発除去でき
るものであれば特に限定されるものではない。このよう
な有機溶媒としては塩化メチレンが好ましいが、塩化エ
チレン、クロロホルム、四塩化炭素、ジオキサン、テト
ラヒドロフラン等を使用することもできる。これらの有
機溶媒は、それぞれ単独で使用してもよいし、混合物と
して使用してもよい。本発明においては、上述した有機
溶媒溶液とスチームとポリカーボネート粉末とを混合ノ
ズルに導入し、この混合ノズルから噴射された混合物を
ミキサーに導入する。ここで、混合ノズルに導入するス
チームとしては、圧力（混合ノズル導入時の圧力）１〜
１００ｋｇ／ｃｍ２　、温度１００〜３１０℃のものを
使用することが好ましい。また、混合ノズルへのスチー
ムの導入量は、先願方法と同量すなわち混合ノズルに導
入される有機溶媒溶液中の有機溶媒の重量の１／１０〜
１／５倍としてもよいし（以下、この場合を先願方法と
の組合わせという）、従来方法と同量すなわち混合ノズ
ルに導入される有機溶媒溶液中の有機溶媒の重量の１／
５倍よりも多い量としてもよい（以下、この場合を従来
方法との組合わせという）。混合ノズルへのスチームの
導入量が１／１０倍未満では、溶媒の蒸発が不十分とな
る。一方、多量のスチームを混合ノズルに導入しても嵩
密度および生産量が低下する。このため、混合ノズルへ
のスチーム導入量は、混合ノズルに導入される有機溶媒
溶液中の有機溶媒の重量の１／１０〜１／１倍であるこ
とが特に好ましい。

【００１２】上述したスチームおよび前述した有機溶媒
溶液が導入される混合ノズルとしては如何なる形式のも
のも使用することができるが、特に、エジェクター構造
を有するものが好ましい。この混合ノズルから噴射され
た混合物が導入されるミキサーは、動的ミキサーであっ
ても静止型ミキサーであってもよいが、特に、破砕性の
ある動的ミキサーが好ましい。動的ミキサーの具体例と
しては、特殊機化工業（株）製のパイプラインホモミク
サーやホモミックラインフロー、佐竹化学工業（株）製
のマルチラインミキサー、小松ゼノア（株）製のコマツ
スルーザーディスインテグレーター等が挙げられる。ま
た静止型ミキサーの具体例としては、ケニックス式スタ
ティックミキサー、スルザー式スタティックミキサー、
東レ式スタティックミキサー等が挙げられる。

【００１３】ミキサーの配置位置は、混合ノズルから気
固分離器までの流路長をＬとし、混合ノズルからミキサ
ーまでの流路長をｌとしたときに、Ｌ／ｌが５以上、特
に１０以上となる位置が好ましい。Ｌ／ｌが５未満の位
置にミキサーを配置した場合には、Ｌ／ｌが５以上の場
合に比べて、得られるポリカーボネート粉末における嵩
密度向上の効果が低い。なおＬは、混合ノズルにおける
噴出口の外側端面から気固分離器における流入口の外側
端面までの流路長を意味する。またｌは、混合ノズルに
おける噴出口の外側端面からミキサーにおける吸入口の
内側端面までの流路長を意味する。また、動的ミキサー
を用いる場合の翼先端速度は５０〜２５００ｍ／分、特
に１００〜１５００ｍ／分とすることが好ましい。翼先
端速度が５０ｍ／分未満では、５０〜２５００ｍ／分の
場合に比べて、得られるポリカーボネートにおける嵩密
度向上の効果が低い。また、２５００ｍ／分を超える速
度で駆動せても嵩密度のさらなる向上は認められない。

【００１４】本発明の高嵩密度ポリカーボネート粉末の
製造方法においては、このミキサーから排出された混合
物を配管を介して気固分離器に導入し、この気固分離器
によりポリカーボネート粉末を回収する。気固分離器に
よるポリカーボネート粉末の回収は、気固分離サイクロ
ンに代表される通常の気固分離器を用いて常法により行
うことができる。本発明の高嵩密度ポリカーボネート粉
末の製造方法においては、混合ノズルとミキサーとを配
管により結ぶ場合の前記配管およびミキサーと気固分離
器とを結ぶ配管は、それぞれ直管でも曲管でもよいが、
各配管の管径（内径）Ｄは５ｍｍ〜２５ｃｍであること
が好ましく、かつ、この管径Ｄに対する前記流路長Ｌの
比（Ｌ／Ｄ）は１００〜１００００であることが好まし
い。この比が１００未満では有機溶媒の蒸発が不十分で
あり、１００００を超えると圧力損失が大きくなるため
に混合ノズルに導入するスチームとして高圧のスチーム
が必要となる。

【００１５】このようにして得られるポリカーボネート
粉末（高嵩密度ポリカーボネート粉末）は顆粒状を呈し
、混合ノズルを用いた従来方法あるいは先願方法により
得られるポリカーボネート粉末よりも嵩密度の高いもの
である。また、この高嵩密度ポリカーボネート粉末にお
ける残存溶媒量は、前記従来方法や先願方法により得ら
れるポリカーボネート粉末における残存溶媒量と実質的
に同等である。

【００１６】なお本発明は、界面重縮合法によりポリカ
ーボネートを製造する際の工程の一部として適用するこ
ともできる。この場合には、混合ノズルに導入する有機
溶媒溶液として、界面重縮合反応により得られたエマル
ジョン溶液に洗浄、分離操作を施して得たポリカーボネ
ートの有機溶媒溶液を用いる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 実施例１（先願方法との組合わせ） 図１に示すように、ポリカーボネートの塩化メチレン溶
液（図中にはＰＣＭと略記）とスチームとが導入される
混合ノズル１と、この混合ノズル１から噴射された混合
物が配管１０を通して導入される動的ミキサー１１と、
この動的ミキサー１１から排出された混合物が配管１２
を介して導入されるサイクロン１３と備えた装置を用い
、以下の要領で高嵩密度ポリカーボネート粉末を製造し
た。

【００１８】まず、ポリカーボネート（以下、ＰＣとい
う）として出光石油化学（株）製のタフロンＡ２５００
（商品名）を用い、このＰＣを、有機溶媒である塩化メ
チレン［広島和光純薬（株）製、特級。以下、ＭＣとい
うことがある］に溶解させて、濃度が１３ｗｔ％である
ＰＣの塩化メチレン溶液（以下、ＰＣＭという）を調製
した。次いで、このＰＣＭと、圧力が１４ｋｇ／ｃｍ２
　で温度が１９５℃のスチームとを、それぞれ２１５．
５ｋｇ／ｈｒ、２５ｋｇ／ｈｒの割合（フィード速度）
でダイヤフラム型ポンプを用いて混合ノズル１に同時に
導入した。このときの混合ノズル１へのスチームの導入
量（単位時間あたりの重量。以下同じ。）は、この混合
ノズル１へ導入されたＰＣＭ中のＭＣの重量（単位時間
あたりの重量。 以下同じ。）の１／７．５倍である。

【００１９】なお、混合ノズル１としては図２に示す構
造の混合ノズルを用いた。この混合ノズル１は、噴出口
２を有する第１ノズル３と、この第１ノズル３の噴出嘴
の内部壁に噴出嘴の外壁を当接させて配置された第２ノ
ズル４とを備えている。そして、第１ノズル３の噴出嘴
の内部空間には、混合室５が形成されている。また、第
１ノズル３における噴出嘴には混合室５に連通する貫通
孔６が設けられており、この貫通孔６は、ＰＣＭ供給管
７と連通している。なお、第１ノズル３の噴出嘴の外径
ａは５０ｍｍ、混合室５の最大径ｂは３０ｍｍ、第２ノ
ズル４の先端から混合室５における噴出口２側の端面ま
での距離ｃは５０ｍｍ、第２ノズルの内部空間における
最狭部の径ｄは５ｍｍである。この混合ノズル１におい
て、ＰＣＭ供給管７および貫通孔６を介して混合室５に
導入されたＰＣＭは、第２ノズル４を介して混合室５に
導入されたスチームと混合され、混合物となって噴出口
２から噴射される。

【００２０】混合ノズル１から噴射された混合物は、内
径Ｄが１０ｍｍの配管１０を通して動的ミキサー１１に
導入した。動的ミキサー１１としては、特殊機化工業（
株）製の動的ミキサー（商品名：Ｔ．Ｋ．パイプライン
ホモミクサーＳＬ型、内容積５０ｃｃ、４枚タービン翼
、４枚タービン翼の差し渡し径４ｃｍ）を用い、翼先端
速度を約７５４ｍ／分（６０００ｒｐｍ　）として使用
した。そして、動的ミキサー１１から排出された混合物
は、内径Ｄが１０ｍｍのステンレス製配管１２を通して
内容積が０．３ｍ３　のサイクロン１３に導入し、この
サイクロン１３によりＰＣ粉末を分離（回収）するとと
もに、ＭＣおよびスチームをコンデンサー１４により凝
縮して回収した。なお、本実施例１における混合ノズル
１からミキサー１１までの流路長ｌは０．５ｍ、混合ノ
ズル１から気固分離器（サイクロン１３）までの流路長
Ｌは１０ｍであり、Ｌ／ｌは２０である。

【００２１】図１に示した装置を１時間運転した後、サ
イクロン１３の下部より目的の高嵩密度ＰＣ粉末を得た
。得られた高嵩密度ＰＣ粉末の嵩密度およびＭＣの残存
量（以下、残存ＭＣ量という）を表１に示す。

【００２２】実施例２（先願方法との組合わせ）混合ノ
ズル１へのＰＣＭの導入量を２５８．６ｋｇ／ｈｒとし
た以外は実施例１と同様にして、図１に示した装置によ
り高嵩密度ＰＣ粉末を得た。なお表１に示すように、Ｐ
ＣＭの導入量を変更したことに伴って、混合ノズル１へ
のスチームの導入量（＝２５ｋｇ／ｈｒ）は混合ノズル
１へ導入されたＰＣＭ中のＭＣの重量の１／９倍になっ
た。得られた高嵩密度ＰＣ粉末の嵩密度および残存ＭＣ
量を表１に示す。

【００２３】実施例３（先願方法との組合わせ）ＰＣの
濃度が８ｗｔ％のＰＣＭを用い、このＰＣＭの混合ノズ
ル１への導入量を２０３．８ｋｇ／ｈｒとした以外は実
施例１と同様にして、図１に示した装置により高嵩密度
ＰＣ粉末を得た。なお表１に示すように、混合ノズル１
へのスチームの導入量（＝２５ｋｇ／ｈｒ）は混合ノズ
ル１へ導入されたＰＣＭ中のＭＣの重量の１／７．５倍
であり、この値は実施例１と同じである。得られた高嵩
密度ＰＣ粉末の嵩密度および残存ＭＣ量を表１に示す。

【００２４】実施例４（先願方法との組合わせ）ＰＣの
濃度が２５ｗｔ％のＰＣＭを用い、このＰＣＭの混合ノ
ズル１への導入量を２５０ｋｇ／ｈｒとした以外は実施
例１と同様にして、図１に示した装置により高嵩密度Ｐ
Ｃ粉末を得た。なお表１に示すように、混合ノズル１へ
のスチームの導入量（＝２５ｋｇ／ｈｒ）は混合ノズル
１へ導入されたＰＣＭ中のＭＣの重量の１／７．５倍で
あり、この値は実施例１と同じである。得られた高嵩密
度ＰＣ粉末の嵩密度および残存ＭＣ量を表１に示す。

【００２５】実施例５（先願方法との組合わせ）翼先端
速度を約１１３０ｍ／分（９０００ｒｐｍ　）にして動
的ミキサー１１を使用した以外は実施例１と同様にして
、図１に示した装置により高嵩密度ＰＣ粉末を得た。 得られた高嵩密度ＰＣ粉末の嵩密度および残存ＭＣ量を
表１に示す。

【００２６】実施例６（先願方法との組合わせ）翼先端
速度を約１２６ｍ／分（１０００ｒｐｍ　）にして動的
ミキサー１１を使用した以外は実施例１と同様にして、
図１に示した装置により高嵩密度ＰＣ粉末を得た。 得られた高嵩密度ＰＣ粉末の嵩密度および残存ＭＣ量を
表１に示す。

【００２７】実施例７（先願方法との組合わせ）静止型
ミキサーであるスルザー式スタティックミキサー［使用
ミキシングエレメントおよび使用数：住友重機械工業（
株）のＳＭＶ型，１０個］を実施例１における動的ミキ
サー１１に代えて用いた以外は実施例１と同様にして、
高嵩密度ＰＣ粉末を得た。なお、このときの混合ノズル
１から静止型ミキサーまでの流路長ｌは０．５ｍ、混合
ノズル１からサイクロン１３までの流路長Ｌは１０ｍで
あり、Ｌ／ｌは２０である。得られた高嵩密度ＰＣ粉末
の嵩密度および残存ＭＣ量を表１に示す。

【００２８】実施例８（従来方法との組合わせ）混合ノ
ズル１へのＰＣＭの導入量を５７．５ｋｇ／ｈｒとした
以外は実施例１と同様にして、図１に示した装置により
高嵩密度ＰＣ粉末を得た。なお表１に示すように、ＰＣ
Ｍの導入量を変更したことに伴って、混合ノズル１への
スチームの導入量（＝２５ｋｇ／ｈｒ）は混合ノズル１
へ導入されたＰＣＭ中のＭＣの重量の１／２倍になった
。 得られた高嵩密度ＰＣ粉末の嵩密度および残存ＭＣ量を
表１に示す。

【００２９】比較例１〜５（先願方法および従来方法）
動的ミキサー１１を使用せず、混合ノズル１とサイクロ
ン１３とが内径１０ｍｍ長さ１０ｍのステンレス製配管
で直接結ばれてなる以外は図１に示した装置と同様の装
置を用いて、他はそれぞれ実施例１、実施例２、実施例
３、実施例４または実施例８と同様にして、ＰＣ粉末を
得た。得られたＰＣ粉末の嵩密度および残存ＭＣ量を表
１に示す。

【００３０】

【表１】

【００３１】表１から明らかなように、先願方法をベー
スにしてミキサーを併用した実施例１〜実施例７で得ら
れた各高嵩密度ＰＣ粉末の嵩密度は０．５３〜０．６５
ｇ／ｃｃである。これらの値は、先願方法の例である比
較例１〜比較例４で得られたＰＣ粉末の嵩密度の値（０
．４７〜０．５５ｇ／ｃｃ、表１参照。）よりも大きい
。また、従来方法をベースにしてミキサーを併用した実
施例８で得られた高嵩密度ＰＣ粉末の嵩密度は０．３７
〜０．３８ｇ／ｃｃである。これらの値は、従来方法の
例である比較例５で得られたＰＣ粉末の嵩密度の値（０
．２５ｇ／ｃｃ）よりもはるかに大きい。さらに、実施
例１〜実施例８で得られた各高嵩密度ＰＣ粉末の残存Ｍ
Ｃ量は９０〜１００ｗｔｐｐｍ　と少なく、これらの値
は比較例１〜比較例５で得られた各ＰＣ粉末の残存ＭＣ
量（９０〜１００ｗｔｐｐｍ　）と実質的に同等である
。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、混合ノズルを用い
た従来方法および先願方法をベースとして、更にミキサ
ーを併用する本発明によれば、従来方法および先願方法
でそれぞれ得られるポリカーボネート粉末よりも嵩密度
が高いポリカーボネート粉末を、残存溶媒量の増加をも
たらすことなく簡便に得ることができる。そして、本発
明により得られた高嵩密度ポリカーボネート粉末は嵩密
度が向上しているために、乾燥あるいは貯留等の後処理
に使用する処理機器の容積効率を向上させることが可能
であるとともに、緻密なペレットに容易に成形すること
が可能である。したがって、本発明を実施することによ
り、品質の高いポリカーボネート製品を高い生産性の下
に、より容易に製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】高嵩密度ポリカーボネート粉末を得るために用
いた装置の一例を示す概略図である。

【図２】実施例および比較例で用いた混合ノズルを示す
端面図である。

【符号の説明】

１　　混合ノズル ２　　噴出口 ３　　第１ノズル ４　　第２ノズル ５　　混合室 ７　　ＰＣＭ供給管 １０　　混合ノズルと動的ミキサーとを結ぶ配管１１　
　動的ミキサー １２　　動的ミキサーとサイクロンとを結ぶ配管１３　
　サイクロン １４　　コンデンサー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリカーボネートの濃度が３〜４０重量％
   である有機溶媒溶液とスチームとを混合ノズルに導入し
   、この混合ノズルから噴射された混合物を前記混合ノズ
   ルから直接または配管を介してミキサーに導入し、この
   ミキサーから排出された混合物を配管を介して気固分離
   器に導入し、この気固分離器によりポリカーボネート粉
   末を回収することを特徴とする高嵩密度ポリカーボネー
   ト粉末の製造方法。
2. 【請求項２】混合ノズルから気固分離器までの流路長（
   Ｌ）と前記混合ノズルからミキサーまでの流路長（ｌ）
   との比率（Ｌ／ｌ）を５以上にして前記ミキサーを配置
   する、請求項１に記載の高嵩密度ポリカーボネート粉末
   の製造方法。
3. 【請求項３】ミキサーとして翼先端速度５０〜２５００
   ｍ／分の動的ミキサーを用いる、請求項１または請求項
   ２に記載の高嵩密度ポリカーボネート粉末の製造方法。
4. 【請求項４】ポリカーボネートの有機溶媒溶液としてポ
   リカーボネートの塩化メチレン溶液を用いる、請求項１
   ないし請求項３のいずれか１項に記載の高嵩密度ポリカ
   ーボネート粉末の製造方法。