JPH04278323A - 流体内に界面を生成する方法及び装置 - Google Patents

流体内に界面を生成する方法及び装置

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JPH04278323A JP3327446A JP32744691A JPH04278323A JP H04278323 A JPH04278323 A JP H04278323A JP 3327446 A JP3327446 A JP 3327446A JP 32744691 A JP32744691 A JP 32744691A JP H04278323 A JPH04278323 A JP H04278323A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、界面（ｉｎｔｅｒｆａ
ｃｉａｌ　　ｓｕｒｆａｃｅ）生成装置及び流体の中に
界面を生成するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複雑な共押し出し成形フィードブ
ロック（ｆｅｅｄｂｌｏｃｋｓ）を用いることにより多
層フィルムを形成しあるいは形成する提案が行われてお
り、これについては、例えばシュレンク（Ｓｃｈｒｅｎ
ｋ）の米国特許第３，７７３，８８２号及び同第３，８
８４，６０６号の明細書を参照されたい。しかしながら
、これらの複雑なフィードブロックは、製造に困難かつ
高価なものであり、種々の用途に容易には適用できない
。
【０００３】多層フィルムはまた、１又はそれ以上の界
面生成装置（ＩＳＧ）を直列に設けたより簡単なフィー
ドブロックを組み合わせることによって形成され、また
その提案が行われており、これについては、シュレンク
（Ｓｃｈｒｅｎｋ）他の米国特許第３，５６５，９８５
号明細書を参照されたい。この装置は、製造及び組み立
てが容易でありかつコストが低く、直列に用いられるＩ
ＳＧのタイプ及び／又は数を変更することにより、数層
乃至より多くの層を有するフィルムを経済的に製造する
ことができる。
【０００４】しかしながら、従来のＩＳＧは、多層フィ
ルムのために設計されていたのではなく、種々の熱可塑
性プラスチックの融解物等の高い粘性を有する材料を混
合するために設計されていた。
【０００５】これら周知のＩＳＧは、混合すべき粘性流
体を、この粘性流体の流れが装置を流過する際に、繰り
返し分離しかつ再結合する一連の通路に押し込むことに
より作動され、その目的は一般に、層を繰り返し分割す
ることにより界面を生成したり、あるいは与えられた材
料の集合物を形成することであった。
【０００６】そのような分割及び再結合により、与えら
れた材料の流れの中の層が変形及び破壊が生じ、これに
より、単一のＩＳＧから出る第２の材料の流れであって
も、フィードブロックからの共押し出しされた第１の複
合流の所望の特性及び／又は形状から大きく逸脱するこ
とがある。所望の数の層を有する第２の流れを生成する
のに必要とされるように、ＩＳＧを直列にして用いた場
合には、上記変形は倍加される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、最初
の材料の中の層を変形あるいは破壊することなく、多層
フィルムを形成するための方法及び装置を提供すること
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、その第１の実
施例において、流体の中に界面を生成するための方法及
び装置を提供し、これら方法及び装置においては、流体
の第１の流れを複数の分岐流に分割し、これら分岐流を
再配向すなわち再配置し、分岐流を対称な形態で膨張及
び収縮させ、分岐流を再結合して流体の第２の流れを形
成する。第２の代替的な実施例においては、分岐流を再
結合して第２の流れを形成し、この第２の流れを対称な
形態で膨張及び収縮させる。
【０００９】装置に入る第１の流れがポリマ材料製の別
個の重積する層を含み、そのような別個の重積する層の
少なくとも一対がそれらの間にほぼ平坦な層界面を画成
している場合には、本発明は、分岐流あるいは第２の流
れを対称的に膨張及び収縮させることにより、従来のＩ
ＳＧにおける材料の第１の複合流の分割及び再結合に伴
って通常起こる変形及び破壊を制限する。
【００１０】従って、本発明のＩＳＧは、粘性流体を緊
密に混合するという通常の目的に用いることができると
共に、第１の複合流から多層フィルムを製造するのにも
有用なように特に設計されている。
【００１１】
【実施例】図面の簡単な説明の欄に記載したように、第
１の実施例における本発明の装置すなわち要素は、機能
的には異なっており物理的には必ずしも分離できない３
つの副要素を備えており、これら３つの副要素の１つは
、本方法の分割し及び再配向あるいは再配置する段階の
ためのものであり、また１つは、そのように生成され再
配置された分岐流を膨張させるためのものであり、更に
もう１つは、分岐流を収縮させると共にこれら分岐流を
再結合して全体を一体化するためのものである。
【００１２】上記段階は別個にかつ順次実行することが
できるが、必要に応じて、例えば、膨張段階及び収縮段
階を複合してすなわち重複させて第２の副要素とし、第
３の副要素を基本的には再結合段階を、また恐らくは収
縮機能の一部あるいは全部と共に、実行するすることが
できるようにすることができる。同様に、第３の要素は
、分岐流を収縮及び再結合する前あるいはその間に、膨
張段階を完了することができる。
【００１３】上記３つの副要素による分割、再配置、膨
張、収縮及び再結合する段階は、図１に概略的に示すよ
うに行うのが一般的でありかつ好ましい。図１を参照す
ると分かるように、通常の共押し出しフィードブロック
から供給される如き、別種の熱可塑性材料製の別個で連
続した層１０、１２から成る層をなした第１の複合流が
、ＩＳＧに入り、この複合流は、第１の副要素の中で４
つの分岐流１４、１６、１８、２０に分割される。
【００１４】上の記載において用いた「通常の今日押し
出しフィードブロック」の用語は、シュレンク（Ｓｃｈ
ｒｅｎｋ）の米国特許第３，７７３，８８２号明細書に
開示される如き、多層フィードブロックを包含する。第
１の複合流は例えば、図１に示した２つの層をかなり越
える多数の層及び材料を含むことができる。しかしなが
ら、本発明の説明及び図示を極力簡単にするために、図
示の第１の複合流を選定している。
【００１５】層をなす第１の複合流は、層１０及び１２
の間でＸ−Ｙ−Ｚ座標軸のＸ−Ｚ平面上にほぼ延在する
平坦な層界面２２を画成しており、上記Ｘ−Ｙ−Ｚ座標
軸において、Ｚ方向は、装置をほぼ横断する流体の流れ
方向（図１に矢印２４で示す）に相当するものとして取
ってあり、Ｘ方向は、界面２２及び層１０、１２の横方
向の寸法を画定し、またＹ方向は、層１０及び１２の厚
み方向にあって、平坦な層界面２２にほぼ直交してこの
層界面から離れる方向に伸長している。
【００１６】第１の複合流の分割はＺ軸にほぼ沿って行
われ、これにより、平坦な層界面２２は、Ｘ方向の層１
０及び１２の範囲、従って層界面２２の範囲、に応じて
２あるいはそれよりも大きな数の分岐流１４、１６、１
８、２０に一般に分割される。層１０及び１２が第１の
複合流に沿って図１に示す長さを有する場合には、層界
面２２は、各々の分岐流１４、１６、１８、２０に分割
される。
【００１７】界面２２が分割された少なくとも２又はそ
れ以上の分岐流、好ましくは総ての分岐流１４、１６、
１８、２０、が次に、第１の副要素の導管を通って流れ
る際に、Ｘ軸及びＹ軸の両方に関してまた互いに関して
、方向の変更及び位置の変更を受け、これにより、分岐
流１４、１６、１８、２０は第１の出口においてＹ軸に
沿って積み重ねられるのが好ましい。換言すれば、分岐
流１４、１６、１８、２０は、第１の副要素を流れる間
に、Ｙ軸に沿っては各々の最初の位置から広がるように
移動され、一方Ｘ軸に沿っては集合するように移動され
る。
【００１８】第２の副要素においては、少なくとも２あ
るいはそれ以上の分岐流また好ましくは各々の分岐流１
４、１６、１８、２０が別個に、Ｘ軸（最も注目する層
界面２２の平面において）に沿ってその横方向の（すな
わちＸ軸方向の）寸法を徐々に対象的に膨張させるが、
この膨張は、分岐流の横方向の寸法が、装置に入って来
た第１の複合流の幅とほぼ同じ幅になるまで行うのが好
ましい。この膨張は、装置のＹ軸に沿った中央位置から
開始し、図示のように任意の分岐流の各々の層１０及び
１２に関して均一に生ずる。分岐流１４、１６、１８、
２０はまた、図示のように互いに関して均一に膨張する
のが好ましい。
【００１９】第２の副要素を出た後に、分岐流１４、１
６、１８、２０は第３の副要素に入り、ここにおいて、
少なくとも２又はそれ以上の分岐流、好ましくは各々の
分岐流１４、１６、１８、２０、が別個に、Ｙ方向のＹ
軸に沿ってそれらの厚みを同様に対象的に徐々に収縮す
なわち減少し、かつ複合されて層をなした第２の複合流
を形成する。各分岐流の収縮は、図示のように任意の分
岐流の層１０、１２についてＸ軸に沿って（すなわち層
界面２２の平面において）均一に生じるが、また分岐流
毎に均一すなわち均等に生ずるのが好ましい。
【００２０】図１に概略的に示した段階を実行するため
の装置は、図２乃至図１４を参照することにより理解す
ることができるが、これら図面においては、ＩＳＧ装置
の第１の実施例の全体が符号２６により支持されている
。
【００２１】図２において、ＩＳＧ２６は、第１、第２
及び第３の副要素２８、３０、３２を備えている。異種
のポリマ材料すなわち熱可塑性材料製の重なり合った別
個の層から成り、これら層の少なくとも一対の間でほぼ
Ｘ−Ｚ平面に延在するほぼ平坦な層界面を形成している
第１の複合流は、第１の副要素２８の規則的な形状の入
口開口３４を介してＩＳＧ２６に入り、矢印３６で示す
ように要素２８、３０および３２を通って流れる。
【００２２】次に図３乃至図６を参照すると、上記入口
開口３４は、ほぼ同一の矩形すなわち正方形の断面を有
するのが好ましく、また上で定義したＸ−Ｙ−Ｚ座標系
のＸ軸にほぼ沿って整合している。４つの入口開口３４
は、３つの分割壁部３８（図２）により画成されており
、これら分割壁部は、図１の第１の複合流を４つの別個
の分岐流１４、１６、１８、２０に分割する手段として
作用することができる。
【００２３】第１の副要素２８において、分岐流１４、
１６、１８、２０は、入口開口３４から第１の導管４０
（図３乃至図６）に入る。第１の導管４０は、各々の分
岐流１４、１６、１８、２０を、Ｘ軸及びＹ軸の両方に
関して、再配向すなわち再配置させる手段の役割を果た
すが、一般的な方向及び各導管４０についての変位の度
合いは、図３乃至図６に矢印４２で示してある。
【００２４】内側の２つの入口開口３４に入る分岐流１
６、１８は、Ｙ軸に沿って最も大きく動かされかつＸ軸
に沿っては最も少なく動かされる（図４及び図５参照）
。同様に、分岐流１４、１８は、Ｙ軸に沿って最も小さ
く動かされ、かつＸ軸に沿って最も大きく動かされ（図
３及び図６参照）、これにより第１の副要素２８の出口
においては、導管４０に関連して設けられる出口ポート
４４は好ましい実施例においては、Ｙ軸にほぼ沿って積
み重ねられる（図７参照）。
【００２５】上述の再配置は、ある分岐流の薄層を他の
分岐流の薄層と相対的に回転させたりして、種々の分岐
流の断面を実質的に変形させることなくすなわちねじる
ことなく実行される。
【００２６】導管４０及び出口孔４４は、その真の断面
において、互いに方形のすなわち矩形の入口開口３４に
ほぼ等しいことも好ましい。
【００２７】図２に示すように、また図８に特に示すよ
うに、第１の副要素２８の出口は第２の副要素３０の入
口開口４６に連通しており、この第２の入口開口４６の
断面形状も、互いに出口孔４４の断面形状にほぼ等しい
方形すなわち矩形であるのが好ましい。
【００２８】出口孔４４及び第２の入口開口４６を通過
した後に、分岐流１４、１６、１８、２０は、それぞれ
の第２の導管４８を通過しながら、その横方向（Ｘ軸方
向）の寸法を徐々にかつ対象的に膨張させるのが好まし
い（図２、図８、図９及び図１１参照）。
【００２９】第２の導管４８は、分岐流１４、１６、１
８、２０を均等に膨張させるように、互いにほぼ同一の
断面形状を有するのが好ましい。その好ましい形態にお
けるこの共通の形状は、矩形の端部を有する平坦な漏斗
の印象を与え（図８及び図９参照）、これにより、各々
の分岐流は第２の導管４８を通過しながら、Ｘ軸に沿っ
て徐々にかつ漸増的に大きくなる横方向の寸法を有する
。
【００３０】次に図１２を参照すると、分岐流１４、１
６、１８、２０は次に、第２の副要素３０の出口孔５２
（図８及び図９）を介して第３の副要素３２の第３の入
口開口５０に入るが、この第３の入口開口５０は、導管
４８の下流側の端部に連通しており、またその断面形状
は、導管４８の下流側の端部とほぼ同一であるのが好ま
しい。
【００３１】分岐流１４、１６、１８、２０は次に、第
３の導管５４を通って搬送されるが、この第３の導管は
、種々の分岐流のＹ軸方向すなわち厚み方向（図１３）
の寸法を対象的にかつ好ましくは均一に収縮させ、これ
ら分岐流を重なり合った関係に再結合させ、これにより
、装置２６を出る第２の複合流は、装置２６に入った第
１の複合流よりも、多くの層１０、１２を有することに
なる。
【００３２】第３の導管５４は、基本的には一定の横方
向すなわち「Ｘ軸」方向の寸法を有するのが好ましく（
図１２及び図１４）、この第３の導管を通過する流れを
共通の出口５６に搬送すなわち誘導する。この共通の出
口５６は、装置２６がそのような装置を直列に設けた中
の１つでない場合には、Ｘ軸及びＹ軸方向において複合
された入口開口３４（図２）とほぼ同一の全体的な寸法
を有するのが好ましい。
【００３３】第１の複合流からこの特性を有する多層流
を製造するための装置の別の実施例の輪郭が、図１５及
び図１６に破線で示されておりかつ符号６０で指示され
ている。この実施例６０は、第１の副要素６２によって
その一部が構成されており、この副要素６２は、図２乃
至図１４の実施例の第１の副要素２８と同様に、第１の
複合流を分岐流に分割しかつこれら分岐流を再配置する
ように作用する。矢印３６で示す方向に流れる第１の複
合流は、Ｘ軸に沿って整合されあ入口開口３４により４
つの分岐流に分割される。これらの分岐流は次に、導管
４０を通過する間に、互いに関してかつＸ軸及びＹ軸に
関して再配置され、これにより、分岐流は第２の副要素
６６の入口開口６４において、Ｙ軸に沿って中央に重積
される。
【００３４】実施例６０の第２の副要素６６はその後、
入口開口６４からＸ軸に整合した出口開口６８へ移動す
る再結合された分岐流を対称的に膨張させかつ収縮させ
る。図１５及び図１６に示す第２の副要素６６は、再結
合された分岐流が流過する四面体形状の凹所を画成して
おり、この四面体形状の凹所は、４つの截頭型の二等辺
（入口開口６４及び出口開口６８のそれぞれのＸ軸及び
Ｙ軸方向の寸法によっては等辺の）三角形の一般的な形
態の側面７０を交差させることにより形成されている。
【００３５】上記両方の実施例において共通する重要な
特徴は、装置２６においては分割されて重積された分岐
流を、また装置６０においては再結合された分岐流から
成る第２の複合流を、対称的に膨張及び収縮させること
である。
【００３６】分岐流あるいは第２の複合流を、与えられ
た装置の周辺部から不均一にではなく、Ｙ軸からＸ軸方
向のすなわち横方向の寸法を対称的に膨張させることに
より、任意の分岐流あるいは第２の複合流における材料
の嵩が、そのような周辺部に対して装置の近い側の壁部
に沿って通り抜けるすなわち通過するのを防止する。従
って、上記通り抜け効果による（近い側の壁部は遠い側
の壁部に比較してその流路が短いことによる）個々の層
の厚みの変化の発生が抑制される。
【００３７】同様に、ある分岐流あるいは第２の複合流
における層の厚みの（Ｘ軸に沿って）対称的な減少は、
Ｘ軸に沿うすなわち横方向におけるそのような沿うの厚
みの変化が生じるのを防止するように、また分岐流ある
いは第２の複合流の薄い層状の特性を阻害する傾向のあ
るＹ軸方向の流れが生じるのを防止するようになされる
。
【００３８】分岐流あるいは第２の複合流を所望のよう
に均一に更に収縮させることにより、第１の複合流の層
１０、１２は、第２の複合流において薄くかつ連続した
多数の層に均一に分割することができるが、分岐流を不
均一に収縮させると、ある分岐流においてはある材料の
幾つかの厚い層が生じ、また他の分岐流においては幾つ
かの不連続な層が生ずることがある。幾つかの多層フィ
ルムの用途、例えば多層バリアフィルムの製造、におい
ては、均等に薄くかつ連続的な材料の層を用いるのが特
に効果的である。
【００３９】装置２６あるいは６０から出る第２の複合
流自身が、本発明の第２のＩＳＧ等に対する供給流（す
なわち第１の複合流）となることができ、あるいは、上
記第２の複合流自身を、熱可塑性材料の層状の流れを物
品に形成するための適宜な方法、例えば熱成形プロセス
等、により所望の形状に形成することができる。
【００４０】本発明のＩＳＧの設計においては、分岐流
あるいは第２の複合流を段階的に処理するのが一般に好
ましい。しかしながら、装置のためのスペースが制約さ
れている場合、あるいは、例えば第１の複合流の中のあ
る材料がフィードブロック装置及び１又はそれ以上の本
発明のＩＳＧを通過する間に変質する恐れがある場合に
は、所望の数の層を生成するために組み合わせて必要と
される種々の要素の全長を制限することもできる。
【００４１】そのような状況においては、本発明のＩＳ
Ｇ装置の設計及び採用に関しては多くの選択の幅があり
、本発明の教示にしたがって構成されるが上に例示した
４つよりも多い数の通路を有する要素を採用したり、副
要素２８、３０、３２あるいは６２、６６の１又はそれ
以上のものの長さを短くしたり、フィードブロックを変
えたり、あるいはこれらの変形を組み合わせたりするこ
とができる。当業者は、本発明の特定の用途に対して上
記変形を適宜選択して装置を組み立てることができる。
【００４２】本発明の方法及び装置の好ましい実施例を
説明したが、特許請求の範囲においてより明確に画定さ
れる本発明の範囲及び原理の中において、上記実施例に
種々の変形を加えることができることは理解されよう。
【００４３】例えば、本明細書の開示は、第１の複合流
を、上に例示したように４つの分岐流に分割するのでは
なく、所望の数の分岐流に分割して本発明を実施するこ
とを包含しかつこれを可能とするものである。
【００４４】また、本発明の装置は、その進歩性を有す
る本方法の膨張及び収縮の両方の段階を実行するのが好
ましいが、他の手順により本方法を実施することができ
る。一例として、フィードブロック装置／ダイスの組み
合わせにおいては、本装置は膨張段階を実行し、収縮段
階はダイスで実行することができる。あるいは、収縮段
階を本装置で行い、膨張段階をダイスで行うこともでき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】異種の熱可塑性材料の別個でほぼ連続した２つ
の層より成る第１の複合流から、多層流を形成するため
の本発明の方法の実施を示す概略図である。
【図２】本発明の装置の実施例の全体を示す等角投影図
である。
【図３】図２の装置の第１の部分すなわち副要素の中の
導管を分離し、装置及び導管を通って移動する流体の流
路を第１の副要素の前方かつ上方から示す図である。
【図４】図２の装置の第１の部分すなわち副要素の中の
導管を分離し、装置及び導管を通って移動する流体の流
路を第１の副要素の前方かつ上方から示す図である。
【図５】図２の装置の第１の部分すなわち副要素の中の
導管を分離し、装置及び導管を通って移動する流体の流
路を第１の副要素の前方かつ上方から示す図である。
【図６】図２の装置の第１の部分すなわち副要素の中の
導管を分離し、装置及び導管を通って移動する流体の流
路を第１の副要素の前方かつ上方から示す図である。
【図７】図３乃至図６に示す第１の副要素を後方からす
なわち下流側から示す図である。
【図８】図２の装置の第２の部分すなわち第２の副要素
の立面図であって、第１の副要素の導管に対応する第２
の副要素の中の導管を示している。
【図９】図８の第２の副要素の中の導管の上面図であっ
て、この導管及び第２の副要素を流過する流体の方向を
示している。
【図１０】第２の副要素の導管の側面図であって、導管
を通る流体の流路を示している。
【図１１】図８乃至図１０に示す第２の副要素を後方か
ら示す図である。
【図１２】図２の装置の第３の副要素の正面図であって
、その入口が第２の副要素の中の導管の出口に対応し、
また共通の出口に収束している導管を示している。
【図１３】図１２の第３の副要素の中の導管が共通の出
口に収束している状態を示す断面図であって、第３の副
要素の導管を通る流体の流路を矢印で示している。
【図１４】図１２及び図１３に示した第３の副要素の導
管を後方すなわち下流側から見て示す図である。
【図１５】本発明の装置の他の実施例を示す図であり、
流体を流すための導管及びこれら導管の間に画成される
凹所を実線で示してある。
【図１６】図１５の装置の第２の副要素の正面図である
。
【符号の説明】
１０、１２　　別個の連続層　　　　　　　　　　１４
、１６、１８、２０　　分岐流

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　流体内に界面を生成する方法において
    、流体の第１の流れを複数の分岐流に分割する段階と、
    前記分岐流を再配置する段階と、前記分岐流を対称的に
    膨張させまた収縮させる段階と、前記分岐流を再結合し
    て第２の流体の流れを形成する段階とを備えることを特
    徴とする方法。
  2. 【請求項２】　　請求項１の方法において、前記分岐流
    を均一に膨張及び収縮させることを特徴とする方法。
  3. 【請求項３】　　第１の複合流の中に界面を生成するた
    めの方法において、前記第１の複合流は、ポリマ材料製
    の別個の重積する層から成り、前記別個の重積する層の
    少なくとも一対が、これら層の間でＸ−Ｙ−Ｚ座標系に
    おけるＸ−Ｚ平面上にほぼ延在する略平坦な層界面を画
    成し、前記Ｘ−Ｙ−Ｚ座標系において、Ｚ軸は、該第１
    の複合流の全体的な流れ方向に伸長するように取られ、
    また、Ｘ軸は、前記第１の複合流の横方向に伸長して前
    記層界面の横方向の寸法を画成し、更に、Ｙ軸は、前記
    平坦な層界面から離れてこれにほぼ直交して前記重積す
    る対の層の厚み方向に伸長し、前記方法は、前記第１の
    複合流を前記Ｘ軸に沿って複数の分岐流に分割し、これ
    により前記別個の重積する対の層及びこれら層の間に画
    成される前記略平坦な層界面が、２あるいはそれ以上の
    分岐流に分配されるようにする段階と、前記別個の重積
    する対の層及びこれら層の間の略平坦な層界面が分配さ
    れた前記分少なくとも２つあるいはそれ以上の分岐流を
    、該分岐流が前記Ｚ軸に沿って流れるにつれて、Ｘ軸及
    びＹ軸の両方に沿って再配置する段階と、前記少なくと
    も２つあるいはそれ以上の分岐流の前記Ｘ軸に沿う横方
    向の寸法を、別個に対称的に膨張させる段階と、前記少
    なくとも２つあるいはそれ以上の分岐流の前記Ｙ軸に層
    厚みを別個に対称的に収縮させる段階と、前記分岐流を
    重積した関係に再結合し、これにより、前記第１の複合
    流よりも多いポリマ材料製の別個の重積する層を含む第
    ２の複合流を形成する段階とを備えることを特徴とする
    方法。
  4. 【請求項４】　　請求項３の方法において、前記分岐流
    が均一に膨張されることを特徴とする方法。
  5. 【請求項５】　　請求項３の方法において、前記分岐流
    が均一に収縮されることを特徴とする方法。
  6. 【請求項６】　　第１の複合流の中に界面を生成するた
    めの方法において、前記第１の複合流は、ポリマ材料製
    の別個の重積する層から成り、前記別個の重積する層の
    少なくとも一対が、これら層の間でＸ−Ｙ−Ｚ座標系に
    おけるＸ−Ｚ平面上にほぼ延在する略平坦な層界面を画
    成し、前記Ｘ−Ｙ−Ｚ座標系において、Ｚ軸は、該第１
    の複合流の全体的な流れ方向に伸長するように取られ、
    また、Ｘ軸は、前記第１の複合流の横方向に伸長して前
    記層界面の横方向の寸法を画成し、更に、Ｙ軸は、前記
    平坦な層界面から離れてこれにほぼ直交して前記重積す
    る対の層の厚み方向に伸長し、前記方法は、前記第１の
    複合流を前記Ｘ軸に沿って複数の分岐流に分割し、これ
    により前記別個の重積する対の層及びこれら層の間に画
    成される前記略平坦な層界面が、２あるいはそれ以上の
    分岐流に分配されるようにする段階と、前記別個の重積
    する対の層及びこれら層の間の略平坦な層界面が分配さ
    れた前記分少なくとも２つあるいはそれ以上の分岐流を
    、該分岐流が前記Ｚ軸に沿って流れるにつれて、Ｘ軸及
    びＹ軸の両方に沿って再配置する段階と、前記分岐流を
    重積した関係に再結合し、これにより、前記第１の複合
    流よりも多いポリマ材料製の別個の重積する層を含む第
    ２の複合流を形成する段階と前記第２の複合流の横方向
    の寸法を前記Ｘ軸に沿って対称的に膨張させる段階と、
    前記第２の複合流の厚みを前記Ｙ軸方向に収縮させる段
    階とを備えることを特徴とする方法。
  7. 【請求項７】　　請求項３又は６の方法において、前記
    第１の複合流を、ほぼ同一の矩形あるいは方形の断面を
    有する複数の分岐流に分割することを特徴とする方法。
  8. 【請求項８】　　請求項３又は６の方法において、前記
    分岐流を再配置する段階を、これら分岐流の断面を大幅
    に変えることなく実行することを特徴とする方法。
  9. 【請求項９】　　請求項３又は６の方法において、前記
    分岐流を再配置する段階が、分岐流をＹ軸に沿って離れ
    るように移動させ、また分岐流をＸ軸に沿って集まるよ
    うに移動させる段階を含むことを特徴とする方法。
  10. 【請求項１０】　　請求項３又は６の方法において、前
    記第１の複合流を、偶数の分岐流に分割することを特徴
    とする方法。
  11. 【請求項１１】　　請求項３又は６の方法において、前
    記第１の複合流の別個の重積する層の少なくとも幾つか
    が、ほぼ平坦で実質的に連続しており、またＸ軸に沿っ
    て前記第１の複合流を横断していることを特徴とする方
    法。
  12. 【請求項１２】　　請求項１１の方法において、前記分
    岐流が再結合され、これにより、第２の複合流が、第１
    の複合流よりも数が多く、別個でほぼ平坦かつ実質的に
    連続する層を含むことを特徴とする方法。
  13. 【請求項１３】　　請求項１１の方法において、膨張さ
    れかつ収縮された後の前記第２の複合流は、前記第１の
    複合流よりも数が多く、別個でほぼ平坦かつ実質的に連
    続する層を含むことを特徴とする方法。
  14. 【請求項１４】　　多層プラスチック製品を製造するた
    めの方法において、請求項１又は３の方法に従って第２
    の複合流を形成する段階と、前記第２の複合流を所望の
    形状に成形する段階とを備えることを特徴とする方法。
  15. 【請求項１５】　　請求項１、３又は６の方法により形
    成されることを特徴とする多層フィルム。
  16. 【請求項１６】　　多層プラスチックを製造するための
    方法において、請求項６の方法に従って第２の複合流を
    形成し、膨張させ、更に収縮させる段階と、前記第２の
    複合流を所望の形状に成形する段階とを備えることを特
    徴とする方法。
  17. 【請求項１７】　　請求項３において特徴付けられたよ
    うに第１の複合流の中に界面を生成するための装置にお
    いて、前記第１の複合流を前記Ｘ軸に沿って複数の分岐
    流に分割し、これにより前記別個の重積する対の層及び
    これら層の間に画成される前記略平坦な層界面が、２あ
    るいはそれ以上の分岐流に分配されるようにする分割手
    段と、前記分岐流をＸ軸及びＹ軸の両方に沿って再配置
    するための複数の第１の導管と、前記第１の導管に流体
    連通し、各々が、入口開口から出口孔に向かってＸ軸に
    沿い徐々に大きくなる横方向の寸法を有し、前記入口開
    口が該装置の中央に設けられている複数の第２の導管と
    、前記第２の導管に流体連通し、各々が、入口開口から
    出口孔に向かって徐々に小さくなるＹ軸方向の寸法を有
    する複数の第３の導管と、前記第３の導管からの分岐流
    を再結合し、前記第１の複合流よりも多い別個の重積す
    るポリマ材料製の層を含む第２の複合流を形成する手段
    とを備えることを特徴とする装置。
  18. 【請求項１８】　　請求項３において特徴付けられたよ
    うに第１の複合流の中に界面を生成するための装置にお
    いて、前記第１の複合流を前記Ｘ軸に沿って複数の分岐
    流に分割し、これにより前記別個の重積する対の層及び
    これら層の間に画成される前記略平坦な層界面が、２あ
    るいはそれ以上の分岐流に分配されるようにする分割手
    段と、前記分岐流をＸ軸及びＹ軸の両方に沿って再配置
    するための複数の第１の導管と、その内部で前記分岐流
    が再結合されかつ対称的に膨張及び収縮される導管とを
    備えて成り、該導管が、前記再結合された分岐流が流過
    する四面体の凹所を画成し、該凹所が、４つの截頭二等
    辺三角形あるいは截頭正三角形の一般的な形態の導管の
    側部を交差させることにより形成されることを特徴とす
    る装置。
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