JPH04275972A - 酸化物超電導バルク体の製造方法 - Google Patents
酸化物超電導バルク体の製造方法Info
- Publication number
- JPH04275972A JPH04275972A JP3058254A JP5825491A JPH04275972A JP H04275972 A JPH04275972 A JP H04275972A JP 3058254 A JP3058254 A JP 3058254A JP 5825491 A JP5825491 A JP 5825491A JP H04275972 A JPH04275972 A JP H04275972A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bulk body
- oxygen
- oxide superconducting
- temperature
- annealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 claims description 2
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｙ１ Ｂ２ Ｃｕ３
Ｏｘ （ただし、Ｂは、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ等の周期律表
第ＩＩＡ族のアルカリ土類金属を表す）の組成式で表さ
れる酸化物超電導バルク体の製造方法に関し、さらに詳
しくは超電導特性（マイスナー効果）を決定する酸素量
を再現性良く所定範囲に制御するための方法に関するも
のである。
Ｏｘ （ただし、Ｂは、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ等の周期律表
第ＩＩＡ族のアルカリ土類金属を表す）の組成式で表さ
れる酸化物超電導バルク体の製造方法に関し、さらに詳
しくは超電導特性（マイスナー効果）を決定する酸素量
を再現性良く所定範囲に制御するための方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、酸化物超電導バルク多結晶体の酸
素量を制御する方法として、以下の方法が提案されてい
た。
素量を制御する方法として、以下の方法が提案されてい
た。
【０００３】（１）急冷法
原料粉末を所定比に混合、成形した成形体を焼結す
ることによりバルク体となした後、電気炉等によって設
定温度まで昇温し、その温度に所定時間保持したものを
銅板等の金属板上で室温まで急冷するか、または液体窒
素中にバルク体を投入して、液体窒素温度まで急冷する
方法である。
ることによりバルク体となした後、電気炉等によって設
定温度まで昇温し、その温度に所定時間保持したものを
銅板等の金属板上で室温まで急冷するか、または液体窒
素中にバルク体を投入して、液体窒素温度まで急冷する
方法である。
【０００４】（２）混合ガスによるアニール法 原料
粉末を所定比に混合、成形した成形体を焼結することに
よりバルク体となした後、ガス置換炉中においてＡｒ−
Ｏ２ （７．７ ％）混合ガス雰囲気でアニール処理を
行う方法である。
粉末を所定比に混合、成形した成形体を焼結することに
よりバルク体となした後、ガス置換炉中においてＡｒ−
Ｏ２ （７．７ ％）混合ガス雰囲気でアニール処理を
行う方法である。
【０００５】（３）不活性ガスのみによるアニール法
原料粉末を所定比に混合、成形した成形体を焼結する
ことによりバルク体となした後、ガス置換炉中において
不活性ガスのみでアニール処理を行う方法である。
原料粉末を所定比に混合、成形した成形体を焼結する
ことによりバルク体となした後、ガス置換炉中において
不活性ガスのみでアニール処理を行う方法である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の従来
の方法では以下のような欠点があった。
の方法では以下のような欠点があった。
【０００７】上記（１）の急冷法では、保持温度が高い
場合、所望組成の酸化物超電導体以外のものが安定相と
して残存することもあり、再現性が必ずしも良好でない
。また上記（２）の混合ガスによるアニール処理法では
、ガス置換炉中における保持温度と酸素量の相関が得に
くいため、適切な保持温度を知ることができないという
問題があり、一方、上記（３）の不活性ガスのみによる
アニール法は簡便さに欠け、再現性が悪いという問題を
有していた。
場合、所望組成の酸化物超電導体以外のものが安定相と
して残存することもあり、再現性が必ずしも良好でない
。また上記（２）の混合ガスによるアニール処理法では
、ガス置換炉中における保持温度と酸素量の相関が得に
くいため、適切な保持温度を知ることができないという
問題があり、一方、上記（３）の不活性ガスのみによる
アニール法は簡便さに欠け、再現性が悪いという問題を
有していた。
【０００８】本発明は、上述の背景のもとで研究、開発
されたものであり、酸化物超電導バルク体の組成におけ
る酸素量を任意に調整することを可能にすると共に、簡
便かつ再現性よく所望の酸化物超電導バルク体を製造で
きるようにすることを目的とするものである。
されたものであり、酸化物超電導バルク体の組成におけ
る酸素量を任意に調整することを可能にすると共に、簡
便かつ再現性よく所望の酸化物超電導バルク体を製造で
きるようにすることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは斯る課題を
解決するために鋭意研究したところ、所定量の酸素を含
む主成分不活性ガスの混合ガス中で昇温、保持を行い、
次いで該不活性ガス中で徐冷することからなる方法によ
り目的とする超電導体が所望の酸素量を有するものとな
るように任意にコントロールできることを見い出し、本
発明法を提供できたものである。
解決するために鋭意研究したところ、所定量の酸素を含
む主成分不活性ガスの混合ガス中で昇温、保持を行い、
次いで該不活性ガス中で徐冷することからなる方法によ
り目的とする超電導体が所望の酸素量を有するものとな
るように任意にコントロールできることを見い出し、本
発明法を提供できたものである。
【００１０】すなわち本発明は、Ｙ１ Ｂ２ Ｃｕ３
Ｏｘ （ただし、Ｂは、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ等の周期律表
第ＩＩＡ族のアルカリ土類金属を表す）の組成式で表さ
れる酸化物超電導バルク体を製造する方法であって、Ｙ
を含む化合物、Ｂを含む化合物およびＣｕを含む化合物
からなる各原料粉を所定比に混合して、通常法によりバ
ルク体となし、次いで得られたバルク体を酸素分圧が０
．０１〜１５％である混合ガス中で、 ４００〜１００
０℃の温度でアニール処理を行い、次いで上記雰囲気を
不活性ガスのみに代えて徐冷しながらアニール処理を行
うことにより、バルク体の酸素量を ６．０〜７．０
、好ましくは ６．２〜６．９ の範囲の最適な値に制
御することを特徴とする酸化物超電導バルク体の製造方
法を提供するものである。
Ｏｘ （ただし、Ｂは、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ等の周期律表
第ＩＩＡ族のアルカリ土類金属を表す）の組成式で表さ
れる酸化物超電導バルク体を製造する方法であって、Ｙ
を含む化合物、Ｂを含む化合物およびＣｕを含む化合物
からなる各原料粉を所定比に混合して、通常法によりバ
ルク体となし、次いで得られたバルク体を酸素分圧が０
．０１〜１５％である混合ガス中で、 ４００〜１００
０℃の温度でアニール処理を行い、次いで上記雰囲気を
不活性ガスのみに代えて徐冷しながらアニール処理を行
うことにより、バルク体の酸素量を ６．０〜７．０
、好ましくは ６．２〜６．９ の範囲の最適な値に制
御することを特徴とする酸化物超電導バルク体の製造方
法を提供するものである。
【００１１】
【作用】本発明法において使用される混合ガスは、Ｈｅ
、Ａｒ等の不活性ガスと酸素ガスとの混合ガスであって
、酸素分圧が ０．１〜１５％のものが好ましい。Ｈｅ
、Ａｒ等の不活性ガスは、安全性と安定性に富み、物質
との反応性が低い等の利点を有し、本発明法において使
用する上で簡便性も良好である。
、Ａｒ等の不活性ガスと酸素ガスとの混合ガスであって
、酸素分圧が ０．１〜１５％のものが好ましい。Ｈｅ
、Ａｒ等の不活性ガスは、安全性と安定性に富み、物質
との反応性が低い等の利点を有し、本発明法において使
用する上で簡便性も良好である。
【００１２】本発明のＹ１ Ｂ２ Ｃｕ３ Ｏｘの酸化
物超電導バルク体は、図１に示すフローシートによって
製造することができる。すなわち、まず所定比で配合し
た原料粉を均一に混合した後、プレス成形を施して成形
体を得、次いで ４００〜１２００℃の温度で焼結して
バルク体（焼結体）を得る。次いで該バルク体を上記混
合ガス雰囲気に保ったガス置換炉に移し、 １〜２０℃
／分のコントロールされた昇温速度で加温して ４００
〜１０００℃の温度まで高めた後、この温度に保持して
アニール処理をする。この場合の保持時間は ８〜１５
時間が好ましい。
物超電導バルク体は、図１に示すフローシートによって
製造することができる。すなわち、まず所定比で配合し
た原料粉を均一に混合した後、プレス成形を施して成形
体を得、次いで ４００〜１２００℃の温度で焼結して
バルク体（焼結体）を得る。次いで該バルク体を上記混
合ガス雰囲気に保ったガス置換炉に移し、 １〜２０℃
／分のコントロールされた昇温速度で加温して ４００
〜１０００℃の温度まで高めた後、この温度に保持して
アニール処理をする。この場合の保持時間は ８〜１５
時間が好ましい。
【００１３】次いでアニール温度保持終了時に酸素供給
を止め、不活性ガス雰囲気とした後、 １〜２０℃／分
の割合で降温させて徐冷し、酸素量が６．０〜７．０
の範囲となるように制御する。
を止め、不活性ガス雰囲気とした後、 １〜２０℃／分
の割合で降温させて徐冷し、酸素量が６．０〜７．０
の範囲となるように制御する。
【００１４】以下、実施例をもって詳細に説明する。
【００１５】
【実施例１】Ｙ２ Ｏ３ 、ＢａＣＯ３ およびＣｕＯ
を元素比で１：２：３に混合した。
を元素比で１：２：３に混合した。
【００１６】この混合粉を用いてプレス成形によりφ１
７．５インチ、厚さ約２ｍｍのペレットを作製した。こ
の場合のプレス成形は、内径φ１７．５インチの金型を
用いて行い、プレス圧は全圧約６トンとした。
７．５インチ、厚さ約２ｍｍのペレットを作製した。こ
の場合のプレス成形は、内径φ１７．５インチの金型を
用いて行い、プレス圧は全圧約６トンとした。
【００１７】次いで得られたペレット体を、全工程大気
中で以下の手順で焼成して、Ｙ１ Ｂａ２ Ｃｕ３ Ｏ
６．９ のバルク多結晶体を得た。
中で以下の手順で焼成して、Ｙ１ Ｂａ２ Ｃｕ３ Ｏ
６．９ のバルク多結晶体を得た。
【００１８】得られたバルク体を、電気炉中、酸素分圧
約１％のＡｒ−Ｏ２混合ガス雰囲気において温度範囲を
５００、 ６００、 ７００および ８００℃に保持
しながらアニール処理を行い、それぞれの目標温度に４
時間保持した後、Ａｒのみの雰囲気として徐冷し、保持
温度とＹ１ Ｂａ２ Ｃｕ３ Ｏｘ における酸素量ｘ
との相関を次の方法で調べた。すなわち、Ｙ、Ｂａの分
析値を重量法で求め、Ｃｕの分析値とＣｕ平均価数はヨ
ウ素滴定法で求め、これらより電気的中性条件から酸素
量を求めて保持温度Ｔ（Ｋ）と酸素量ｘとの関係を直交
座標にプロットし、その結果を図２に示した。図から、
両者間に明らかに負の相関が認められることを確認でき
た。
約１％のＡｒ−Ｏ２混合ガス雰囲気において温度範囲を
５００、 ６００、 ７００および ８００℃に保持
しながらアニール処理を行い、それぞれの目標温度に４
時間保持した後、Ａｒのみの雰囲気として徐冷し、保持
温度とＹ１ Ｂａ２ Ｃｕ３ Ｏｘ における酸素量ｘ
との相関を次の方法で調べた。すなわち、Ｙ、Ｂａの分
析値を重量法で求め、Ｃｕの分析値とＣｕ平均価数はヨ
ウ素滴定法で求め、これらより電気的中性条件から酸素
量を求めて保持温度Ｔ（Ｋ）と酸素量ｘとの関係を直交
座標にプロットし、その結果を図２に示した。図から、
両者間に明らかに負の相関が認められることを確認でき
た。
【００１９】
【実施例２】表１に示す組成のバルク体を試料として用
い、目的酸素量ｘ＝６．６ およびｘ＝６．４ を持つ
酸化物超電導体を得るための保持温度を図２から求めて
５０５℃および６５０ ℃と定め、それぞれの温度で
アニール処理を行った。
い、目的酸素量ｘ＝６．６ およびｘ＝６．４ を持つ
酸化物超電導体を得るための保持温度を図２から求めて
５０５℃および６５０ ℃と定め、それぞれの温度で
アニール処理を行った。
【００２０】得られた各バルク体の酸素量を実施例１と
同じ方法で求め、その結果を表１に併せて示した。平均
的にｘ＝ ６．６±０．０５およびｘ＝ ６．４±０．
０５の範囲で再現性よく製造できたことがわかる。
同じ方法で求め、その結果を表１に併せて示した。平均
的にｘ＝ ６．６±０．０５およびｘ＝ ６．４±０．
０５の範囲で再現性よく製造できたことがわかる。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】上述のように本発明によれば、アニール
処理時のガス雰囲気と温度条件とを制御することにより
、所望の酸素量を有するバルク体を簡便な手段で且つ再
現性よく製造できるため、コスト的に安価に所望の酸化
物超電導体が得られるという効果がある。
処理時のガス雰囲気と温度条件とを制御することにより
、所望の酸素量を有するバルク体を簡便な手段で且つ再
現性よく製造できるため、コスト的に安価に所望の酸化
物超電導体が得られるという効果がある。
【図１】本発明に係る酸化物超電導バルク体の製造方法
を示すフローシートである。
を示すフローシートである。
【図２】Ｙ１ Ｂａ２ Ｃｕ３ Ｏｘ バルク体におけ
るアニール保持温度と酸素量ｘとの相関関係を示す図で
ある。
るアニール保持温度と酸素量ｘとの相関関係を示す図で
ある。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｙ１ Ｂ２ Ｃｕ３ Ｏｘ （ただし
、Ｂは、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ等の周期律表第ＩＩＡ族のア
ルカリ土類金属を表す）の組成式で表される酸化物超電
導バルク体を製造する方法であって、Ｙを含む化合物、
Ｂを含む化合物およびＣｕを含む化合物からなる各原料
粉末を所定比に混合し成形して、通常法によりバルク体
となし、次いで、得られたバルク体を酸素分圧０．０１
〜１５％の混合ガス中、 ４００〜１０００℃の温度で
アニール処理を行い、次いで上記雰囲気を不活性ガスに
代えて徐冷しながらアニール処理を行うことにより、バ
ルク体の酸素量を ６．０〜７．０の範囲に制御するこ
とを特徴とする酸化物超電導バルク体の製造方法。 - 【請求項２】 前記バルク体の酸素量を ６．２〜６
．９ の割合に制御することを特徴とする、請求項１記
載の酸化物超電導バルク体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3058254A JP2512409B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 酸化物超電導バルク体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3058254A JP2512409B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 酸化物超電導バルク体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04275972A true JPH04275972A (ja) | 1992-10-01 |
| JP2512409B2 JP2512409B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=13079009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3058254A Expired - Fee Related JP2512409B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | 酸化物超電導バルク体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2512409B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0641750A1 (en) * | 1993-09-02 | 1995-03-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Metallic oxide and process for manufacturing the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04124057A (ja) * | 1990-09-12 | 1992-04-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | セラミックス超電導々体の製造方法 |
-
1991
- 1991-02-28 JP JP3058254A patent/JP2512409B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04124057A (ja) * | 1990-09-12 | 1992-04-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | セラミックス超電導々体の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0641750A1 (en) * | 1993-09-02 | 1995-03-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Metallic oxide and process for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2512409B2 (ja) | 1996-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112863761B (zh) | 一种铁硒碲超导材料及其制备方法 | |
| JPH04275972A (ja) | 酸化物超電導バルク体の製造方法 | |
| JPS63276819A (ja) | セラミックス系超伝導線条体の製造方法 | |
| JP2558383B2 (ja) | 酸化物高温超伝導体のハロゲン化フッ素処理方法 | |
| JP2555734B2 (ja) | 超電導物質の製法 | |
| JPH01212226A (ja) | 酸化物超電導材料の製造方法 | |
| JPH0353270B2 (ja) | ||
| JPH05229823A (ja) | 酸化物超伝導材料の製造方法 | |
| JP3115357B2 (ja) | 酸化物超電導材料の製造方法 | |
| JPH04214061A (ja) | Ｔｌ系酸化物超伝導体の製造方法 | |
| JPH01203257A (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH04202046A (ja) | 超電導セラミックス焼結体の製造方法 | |
| JPS63270314A (ja) | 酸化物系超電導材料の製造方法 | |
| JPH02153823A (ja) | 酸化物超電導体の作製方法 | |
| JPS63274653A (ja) | 超伝導材料の製造方法 | |
| Deawha et al. | Eiisi-alia | |
| JPS63291815A (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH01208360A (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH01172213A (ja) | 超電導体の製造方法 | |
| JPH0292826A (ja) | 酸化物超電導体 | |
| JPH01157455A (ja) | 酸化物超電導焼結体の製造方法 | |
| JPH04124026A (ja) | 酸化物超電導体及びその製法 | |
| JPH0437605A (ja) | 酸化物超伝導材料およびその製造方法 | |
| JPH0464269A (ja) | 酸化物超伝導体の製造方法および酸化物超伝導薄膜の製造方法 | |
| JPH03237071A (ja) | 酸化物超電導体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080416 Year of fee payment: 12 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080416 Year of fee payment: 12 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090416 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |