JPH04267843A - プロセスチーズ調製品 - Google Patents
プロセスチーズ調製品Info
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- JPH04267843A JPH04267843A JP3334671A JP33467191A JPH04267843A JP H04267843 A JPH04267843 A JP H04267843A JP 3334671 A JP3334671 A JP 3334671A JP 33467191 A JP33467191 A JP 33467191A JP H04267843 A JPH04267843 A JP H04267843A
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
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- A23C19/06—Treating cheese curd after whey separation; Products obtained thereby
- A23C19/068—Particular types of cheese
- A23C19/08—Process cheese preparations; Making thereof, e.g. melting, emulsifying, sterilizing
- A23C19/082—Adding substances to the curd before or during melting; Melting salts
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Polymers & Plastics (AREA)
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- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、新規プロセスチーズ調
製品及びプロセスチーズを製造する際に、特別な添加物
を使用することに関する。
製品及びプロセスチーズを製造する際に、特別な添加物
を使用することに関する。
【0002】
【従来の技術】プロセスチーズ調製品は、既に1911
年に最初に製造され、時を経て出発材料の組成を変える
ことによって、味覚、外観及びきめ(texture)
が改良され続けてきた。その際、組成によって塗ること
ができたり、スライス可能な製品が得られる。出発材料
は、スライス可能なチーズでは、例えばゴーダ、エメン
タール等であり、これを粉砕し、脂肪、特にバター及び
加工塩並びに場合により若干の水と一緒に温度約80〜
95℃で混合し、溶融し、その後材料を成形し、冷却し
、包装する。
年に最初に製造され、時を経て出発材料の組成を変える
ことによって、味覚、外観及びきめ(texture)
が改良され続けてきた。その際、組成によって塗ること
ができたり、スライス可能な製品が得られる。出発材料
は、スライス可能なチーズでは、例えばゴーダ、エメン
タール等であり、これを粉砕し、脂肪、特にバター及び
加工塩並びに場合により若干の水と一緒に温度約80〜
95℃で混合し、溶融し、その後材料を成形し、冷却し
、包装する。
【0003】その際、カルシウム錯化作用及び緩衝作用
を有する加工塩を全材料の約2.5〜4%の量で添加す
ることが、カゼイン、脂肪及び水の混入を防ぐために必
要不可欠なものであることが明かである。他方、加工塩
は、特に変化する温度下で長期間貯蔵する際に、プロセ
スチーズの表面で結晶析出を引き起こす。非常に微細な
結晶で析出する物質は、消費者によってカビととられる
か又は“砂のような”表面の故にチーズがもはや飲食物
として適当ではないと見なされる。当然、晶出は加工塩
の濃度が高くなればなるほど速くかつ程度が高く起こり
、従って特に加工塩が3〜4%の場合には数週間以内に
結晶生成が観察されるが、しかし、1.5〜2%という
もはや溶融するために十分ではない加工塩の添加でも、
特に加工塩としてクエン酸三ナトリウムを使用する場合
には、晶出を防ぐことはできない。
を有する加工塩を全材料の約2.5〜4%の量で添加す
ることが、カゼイン、脂肪及び水の混入を防ぐために必
要不可欠なものであることが明かである。他方、加工塩
は、特に変化する温度下で長期間貯蔵する際に、プロセ
スチーズの表面で結晶析出を引き起こす。非常に微細な
結晶で析出する物質は、消費者によってカビととられる
か又は“砂のような”表面の故にチーズがもはや飲食物
として適当ではないと見なされる。当然、晶出は加工塩
の濃度が高くなればなるほど速くかつ程度が高く起こり
、従って特に加工塩が3〜4%の場合には数週間以内に
結晶生成が観察されるが、しかし、1.5〜2%という
もはや溶融するために十分ではない加工塩の添加でも、
特に加工塩としてクエン酸三ナトリウムを使用する場合
には、晶出を防ぐことはできない。
【0004】
【発明が解決しょうとする課題】従って、一方では製造
に問題のない溶融状態を有し、他方では加工塩の晶出が
起こらないプロセスチーズ調製品を製造することが要求
されている。更に、添加物は完成したプロセスチーズの
味覚及び感覚的特性にマイナスの影響を与えるものであ
ってはならない。
に問題のない溶融状態を有し、他方では加工塩の晶出が
起こらないプロセスチーズ調製品を製造することが要求
されている。更に、添加物は完成したプロセスチーズの
味覚及び感覚的特性にマイナスの影響を与えるものであ
ってはならない。
【0005】
【課題を解決するための手段】この課題は、請求項1に
記載の手段により解決され、付加的に、従属請求項に記
載の手段により助成される。
記載の手段により解決され、付加的に、従属請求項に記
載の手段により助成される。
【0006】変性澱粉、特に部分加水分解及び/又はエ
ステル化又はエーテル化により水中に熱時又は冷時に可
溶性にされた澱粉誘導体が、食品工業で多面的に使用す
ることができる結合剤及び増粘剤として既に公知である
。代表例は、例えばインスタントスープ及びソース、デ
ザート、フルーツ−及びクリーム詰物、マヨネーズ、ア
イスクリーム、マイクロウェーブ製品(microwa
ve products)及び既製食品中に使用する
ことである。小麦、トウモロコシ又はジャガイモ、米、
タピオカ又はワキシーコーン(Wachsmais)か
らの澱粉の由来に応じて、アミローゼ及びアミロペクチ
ンの含量は異なり(25:75又は20:80又は1:
99%)、それによって増粘−及びゲル挙動は異なる。 高いアミローゼ含量を有する製品は、溶解に際して徐々
にしか増粘しないが、冷却に際して安定なゲルを生じる
が、一方アミロペクチン含量の高い製品は急速に溶解し
、相応して迅速に粘度を高めるが、ゲルは生じないので
、製品は僅かしか後凝固しない。天然の澱粉を酸性又は
塩基性加水分解、酢酸、燐酸又はアジピン酸を用いるエ
ステル化又は酸化プロピレンを用いる反応により変性さ
せることによって、ヒドロキシプロピル澱粉にすること
及びこれらの方法を組み合わせることによって、特に冷
水中における溶解性及び膨潤性が改善されており、膨潤
状態で比較的長期間の加熱に対して安定であるが、しか
し特に高い凍結−/露安定性を有する澱粉を製造するこ
とは公知である。
ステル化又はエーテル化により水中に熱時又は冷時に可
溶性にされた澱粉誘導体が、食品工業で多面的に使用す
ることができる結合剤及び増粘剤として既に公知である
。代表例は、例えばインスタントスープ及びソース、デ
ザート、フルーツ−及びクリーム詰物、マヨネーズ、ア
イスクリーム、マイクロウェーブ製品(microwa
ve products)及び既製食品中に使用する
ことである。小麦、トウモロコシ又はジャガイモ、米、
タピオカ又はワキシーコーン(Wachsmais)か
らの澱粉の由来に応じて、アミローゼ及びアミロペクチ
ンの含量は異なり(25:75又は20:80又は1:
99%)、それによって増粘−及びゲル挙動は異なる。 高いアミローゼ含量を有する製品は、溶解に際して徐々
にしか増粘しないが、冷却に際して安定なゲルを生じる
が、一方アミロペクチン含量の高い製品は急速に溶解し
、相応して迅速に粘度を高めるが、ゲルは生じないので
、製品は僅かしか後凝固しない。天然の澱粉を酸性又は
塩基性加水分解、酢酸、燐酸又はアジピン酸を用いるエ
ステル化又は酸化プロピレンを用いる反応により変性さ
せることによって、ヒドロキシプロピル澱粉にすること
及びこれらの方法を組み合わせることによって、特に冷
水中における溶解性及び膨潤性が改善されており、膨潤
状態で比較的長期間の加熱に対して安定であるが、しか
し特に高い凍結−/露安定性を有する澱粉を製造するこ
とは公知である。
【0007】意外にも、特定群のこれら変性澱粉は、本
発明によるプロセスチーズ調製品では乳化剤として働く
だけでなく、加工塩、特にクエン酸三ナトリウムの添加
量を公知の処方に比して半分にすることができるので、
もはや晶出は起こらず、表面の風解(efflores
cence)は防止される。
発明によるプロセスチーズ調製品では乳化剤として働く
だけでなく、加工塩、特にクエン酸三ナトリウムの添加
量を公知の処方に比して半分にすることができるので、
もはや晶出は起こらず、表面の風解(efflores
cence)は防止される。
【0008】その際、アミロペクチン含量が高く、アミ
ローゼ含量が低い澱粉、特にワキシーコーン澱粉から製
造された生成物が使用され、タピオカ澱粉はあまり好適
ではなく、例えばジャガイモ澱粉は不適当である。本発
明により使用することのできる変性澱粉は下記条件を満
たすべきである: 1.温度60〜90℃で水中に可溶性である、2.温度
60〜90℃で水中で少なくとも10分間一定の高い粘
度を有する、 3.味がない、即ち特別な粥状の味を有さない、4.乳
蛋白質と相容性である、即ち特に変性したり又は塊状に
したりする作用を有さない。
ローゼ含量が低い澱粉、特にワキシーコーン澱粉から製
造された生成物が使用され、タピオカ澱粉はあまり好適
ではなく、例えばジャガイモ澱粉は不適当である。本発
明により使用することのできる変性澱粉は下記条件を満
たすべきである: 1.温度60〜90℃で水中に可溶性である、2.温度
60〜90℃で水中で少なくとも10分間一定の高い粘
度を有する、 3.味がない、即ち特別な粥状の味を有さない、4.乳
蛋白質と相容性である、即ち特に変性したり又は塊状に
したりする作用を有さない。
【0009】ワキシーコーン澱粉及びその部分加水分解
生成物の他に、特に、ワキシーコーン澱粉又はタピオカ
から成るヒドロキシプロピルワキシーコーン澱粉、ヒド
ロキシプロピルジ澱粉ホスフェート、ワキシーコーン澱
粉から成るアセチル化ジ澱粉ホスフェート又はジ澱粉ア
ジペートが好適である。更に、高エステル化ペクチン、
特に果実−及びカブペクチンが好適である。
生成物の他に、特に、ワキシーコーン澱粉又はタピオカ
から成るヒドロキシプロピルワキシーコーン澱粉、ヒド
ロキシプロピルジ澱粉ホスフェート、ワキシーコーン澱
粉から成るアセチル化ジ澱粉ホスフェート又はジ澱粉ア
ジペートが好適である。更に、高エステル化ペクチン、
特に果実−及びカブペクチンが好適である。
【0010】添加物の十分な作用のためには、総量の約
0.25〜2.5%、有利には0.5〜1%を添加する
ことが必要であり、その際、もちろん過剰分は作用を抑
制するものではなく、ただ経済的及び味覚上の理由から
無意味であり、製品の硬度が高くなりすぎる恐れがある
。本発明によるプロセスチーズ混合物中では、晶出を起
こすことなく、3%まで、有利には1.5〜2.5%の
加工塩を問題なく含有することができる。
0.25〜2.5%、有利には0.5〜1%を添加する
ことが必要であり、その際、もちろん過剰分は作用を抑
制するものではなく、ただ経済的及び味覚上の理由から
無意味であり、製品の硬度が高くなりすぎる恐れがある
。本発明によるプロセスチーズ混合物中では、晶出を起
こすことなく、3%まで、有利には1.5〜2.5%の
加工塩を問題なく含有することができる。
【0011】加工塩としては、クエン酸三ナトリウム又
は燐酸ナトリウム又はその混合物を大抵は市販の水和物
の形で使用する。
は燐酸ナトリウム又はその混合物を大抵は市販の水和物
の形で使用する。
【0012】結合剤及び増粘剤としては、常用量、即ち
総量の0〜3%、有利には0.5〜1%で、澱粉、変性
澱粉、特に部分分解及び/又は誘導体化により可溶性に
された澱粉、グアル粉、ヨハニスパン粉、コラーゲン、
ペクチン、メチル−又はカルボキシメチルセルロース、
寒天、アルギン酸塩又は類似生成物を添加することがで
きる。
総量の0〜3%、有利には0.5〜1%で、澱粉、変性
澱粉、特に部分分解及び/又は誘導体化により可溶性に
された澱粉、グアル粉、ヨハニスパン粉、コラーゲン、
ペクチン、メチル−又はカルボキシメチルセルロース、
寒天、アルギン酸塩又は類似生成物を添加することがで
きる。
【0013】脂肪源としては、バターが有利である。し
かし、マーガリン工業で使用されるような、その他の動
物性又は植物性脂肪及び油又はクリームを使用すること
もできる。
かし、マーガリン工業で使用されるような、その他の動
物性又は植物性脂肪及び油又はクリームを使用すること
もできる。
【0014】チーズ代用品としては、カゼイン、乳清粉
、凝乳、ヨーグルト、乳蛋白質及び特定の範囲で植物性
蛋白質、特に大豆蛋白質を一緒に使用することができる
。
、凝乳、ヨーグルト、乳蛋白質及び特定の範囲で植物性
蛋白質、特に大豆蛋白質を一緒に使用することができる
。
【0015】味を変えるために、風味塩及び香料及び場
合により肉製品、果物、果実、茸等の切片を添加するこ
ともできる。
合により肉製品、果物、果実、茸等の切片を添加するこ
ともできる。
【0016】今日、チーズの塊にガス、特に窒素を導入
することによって気泡状のクリーム状態にすることも一
部では行われている。この種の態様も本発明による組成
を用いて可能である。
することによって気泡状のクリーム状態にすることも一
部では行われている。この種の態様も本発明による組成
を用いて可能である。
【0017】次に本発明を実施例につき詳説する。
【0018】例1
塗布できるプロセスチーズ
ゴーダ(乾燥時脂肪45%)
71.7kgク
エン酸三ナトリウム
1.8
kgワキシーコーン澱粉
1.4kgバター
5.2kg水
19.9
kg前記生成物を撹はん釜に一緒に入れ、ゆっくり撹は
んしながら水蒸気の導入下で約10〜20分間90〜9
2℃の溶融温度に加熱する。その後、強力な撹はん下で
均一にし、材料を型に注ぎ、室温に冷却し、12時間放
置する。使用するまでの最終貯蔵は6℃で行う。
71.7kgク
エン酸三ナトリウム
1.8
kgワキシーコーン澱粉
1.4kgバター
5.2kg水
19.9
kg前記生成物を撹はん釜に一緒に入れ、ゆっくり撹は
んしながら水蒸気の導入下で約10〜20分間90〜9
2℃の溶融温度に加熱する。その後、強力な撹はん下で
均一にし、材料を型に注ぎ、室温に冷却し、12時間放
置する。使用するまでの最終貯蔵は6℃で行う。
【0019】塗布できるプロセスチーズが得られ、これ
は46%の総乾燥質量で乾燥時脂肪46%を含有する。 4〜6箇月間の貯蔵後にも外観及び粘稠度は変化せず、
特に溶融塩の析出は全く観察されない。
は46%の総乾燥質量で乾燥時脂肪46%を含有する。 4〜6箇月間の貯蔵後にも外観及び粘稠度は変化せず、
特に溶融塩の析出は全く観察されない。
【0020】例2
スライス可能なプロセスチーズ
ゴーダ(乾燥時脂肪45%)
74.9kgク
エン酸三ナトリウム
1.5
kg変性澱粉(ワキシーコーンデンプン)から成るヒド
ロキシプロピル ジ澱粉ホスフェート(
Purity W) 0.4
kgショ糖モノステアロイルモノクエン酸エステル
1.0kgバター
4
.2kg水
18.0kg混合物を例1と同様に
加工するが、95℃に加熱する。
74.9kgク
エン酸三ナトリウム
1.5
kg変性澱粉(ワキシーコーンデンプン)から成るヒド
ロキシプロピル ジ澱粉ホスフェート(
Purity W) 0.4
kgショ糖モノステアロイルモノクエン酸エステル
1.0kgバター
4
.2kg水
18.0kg混合物を例1と同様に
加工するが、95℃に加熱する。
【0021】乾燥時脂肪含量47%及び乾燥物質量約5
0%を有するスライス可能なチーズが得られる。6箇月
間の貯蔵後もこれらの調製品では加工塩の析出は全く観
察されない。
0%を有するスライス可能なチーズが得られる。6箇月
間の貯蔵後もこれらの調製品では加工塩の析出は全く観
察されない。
【0022】例3
スライス可能なプロセスチーズ
エダメール(乾燥時脂肪46%)
73.2kgクエン
酸三ナトリウム
1.5kg
ワキシーコーンから成るアセチル化された燐酸ジ澱粉(
UltraTex 2)
2.0kgバター
4.8kg水
18.5kg混合物を例1と同様に加工する。
73.2kgクエン
酸三ナトリウム
1.5kg
ワキシーコーンから成るアセチル化された燐酸ジ澱粉(
UltraTex 2)
2.0kgバター
4.8kg水
18.5kg混合物を例1と同様に加工する。
【0023】脂肪含量46%を有するスライス可能なチ
ーズが得られるが、これは6箇月間変化のない状態のま
ま貯蔵できる。
ーズが得られるが、これは6箇月間変化のない状態のま
ま貯蔵できる。
【0024】例4
ゴーダ(乾燥時脂肪45%)
75.0kgク
エン酸三ナトリウム/燐酸二ナトリウム50:50
2.0kgリンゴペクチン
0.5kgバター
4
.3kg水
18.2kg混合物を例1と同様に
加工する。
75.0kgク
エン酸三ナトリウム/燐酸二ナトリウム50:50
2.0kgリンゴペクチン
0.5kgバター
4
.3kg水
18.2kg混合物を例1と同様に
加工する。
【0025】乾燥時脂肪含量46%を有するスライス可
能なチーズが得られるが、これは6箇月間変化のない状
態のまま貯蔵できる。
能なチーズが得られるが、これは6箇月間変化のない状
態のまま貯蔵できる。
Claims (4)
- 【請求項1】 常用量のチーズ、脂肪、加工塩、水及
び常用の添加物、例えば乳化剤、結合剤、増粘剤、凝乳
、乳蛋白質、芳香剤を含有するプロセスチーズにおいて
、加工塩としてクエン酸三ナトリウム及び/又は燐酸ナ
トリウムを1.5〜3%の量で使用し、混合物が、高い
アミロペクチン及び低いアミローゼ含量の変性澱粉及び
/又は高エステル化ペクチンを0.25〜2%の量で含
有することを特徴とする、プロセスチーズ調製品。 - 【請求項2】 変性澱粉及び/又はペクチンを0.5
〜1%の量で含有していることを特徴とする、請求項1
に記載のプロセスチーズ調製品。 - 【請求項3】 変性澱粉が、20%より少ないアミロ
ーゼ単位を含有していることを特徴とする、請求項1又
は2のいずれか1項に記載のプロセスチーズ調製品。 - 【請求項4】 変性澱粉がワキシーコーン(Wach
smais)から製造されたものであることを特徴とす
る、プロセスチーズ調製品。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4040621.0 | 1990-12-19 | ||
DE4040621A DE4040621A1 (de) | 1990-12-19 | 1990-12-19 | Schmelzkaesezusatzstoffe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04267843A true JPH04267843A (ja) | 1992-09-24 |
Family
ID=6420707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3334671A Pending JPH04267843A (ja) | 1990-12-19 | 1991-12-18 | プロセスチーズ調製品 |
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EP (1) | EP0491298B1 (ja) |
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KR (1) | KR920011367A (ja) |
AT (1) | ATE109947T1 (ja) |
AU (1) | AU639157B2 (ja) |
CA (1) | CA2058034A1 (ja) |
DE (2) | DE4040621A1 (ja) |
DK (1) | DK0491298T3 (ja) |
ES (1) | ES2059023T3 (ja) |
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Cited By (3)
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JPH07274820A (ja) * | 1994-04-01 | 1995-10-24 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | バター含有加工チーズ及びその製造方法 |
KR20150092095A (ko) * | 2012-12-07 | 2015-08-12 | 크래프트 푸즈 그룹 브랜즈 엘엘씨 | 에멀션화 염-무첨가 및 전분 안정화된 치즈 |
KR20150129682A (ko) * | 2013-03-15 | 2015-11-20 | 크래프트 푸즈 그룹 브랜즈 엘엘씨 | 향상된 용융을 위한 치즈 고결방지 |
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-
1990
- 1990-12-19 DE DE4040621A patent/DE4040621A1/de active Granted
-
1991
- 1991-11-19 NZ NZ240655A patent/NZ240655A/xx unknown
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