JPS6029461B2 - プリン状食品及びその製造方法 - Google Patents
プリン状食品及びその製造方法Info
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- JPS6029461B2 JPS6029461B2 JP52154326A JP15432677A JPS6029461B2 JP S6029461 B2 JPS6029461 B2 JP S6029461B2 JP 52154326 A JP52154326 A JP 52154326A JP 15432677 A JP15432677 A JP 15432677A JP S6029461 B2 JPS6029461 B2 JP S6029461B2
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Landscapes
- Grain Derivatives (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はチーズを主体としたプリン状食品に関するもの
である。
である。
更には、本発明はチーズとクエン酸ソーダからなるチー
ズ溶液とアルギン酸ソーダ溶液を適量混合して均一で好
ましい食感を有し、かつ離水等の起らないチーズの風味
豊かなプリン状食品の製造に関するものである。
ズ溶液とアルギン酸ソーダ溶液を適量混合して均一で好
ましい食感を有し、かつ離水等の起らないチーズの風味
豊かなプリン状食品の製造に関するものである。
一般に、アルギン酸ソーダが溶液状で2価の金属イオン
、特にCaイオンと容易に反応しアルギン酸カルシウム
を生成しゲルを形成することはよく知られており、この
反応を利用した食品は数多く見うけられる。
、特にCaイオンと容易に反応しアルギン酸カルシウム
を生成しゲルを形成することはよく知られており、この
反応を利用した食品は数多く見うけられる。
また、チーズにはナチュラルチーズで700〜900m
p%、プロセスチーズで600〜700他%のカルシウ
ムが含まれているところから、チーズとアルギン酸ソー
ダのみを用いてゼリーを製造することも提案されている
。しかしながら、アルギン酸ソーダをゲル化したものは
、普通べとつきが強く、所謂糊状を呈してしまって、プ
リンの様なさわやかな食感をもたせることは不可能に近
かった。
p%、プロセスチーズで600〜700他%のカルシウ
ムが含まれているところから、チーズとアルギン酸ソー
ダのみを用いてゼリーを製造することも提案されている
。しかしながら、アルギン酸ソーダをゲル化したものは
、普通べとつきが強く、所謂糊状を呈してしまって、プ
リンの様なさわやかな食感をもたせることは不可能に近
かった。
これはチーズを用いてアルギン酸ソーダをゲル化させる
場合でも同様で、湖状にかたまる額向が強く、更にはチ
ーズとアルギン酸ソーダとの反応が著じるしく早く、そ
のために全体が不均一なゲルの状態となってしまって、
大量生産できず、すぐれたデザートとはなり得なかった
。本発明者らは、チーズとアルギン酸ソーダのゲルが糊
状になるのを防ぎ、しかも大量生産ができるように研究
を進めたところ、意外にもチーズ100部に対しクエン
酸ソーダ0.45〜1.14部使用し、混合温度を80
00以上にすることによってこれら欠点を改善すること
に成功した。
場合でも同様で、湖状にかたまる額向が強く、更にはチ
ーズとアルギン酸ソーダとの反応が著じるしく早く、そ
のために全体が不均一なゲルの状態となってしまって、
大量生産できず、すぐれたデザートとはなり得なかった
。本発明者らは、チーズとアルギン酸ソーダのゲルが糊
状になるのを防ぎ、しかも大量生産ができるように研究
を進めたところ、意外にもチーズ100部に対しクエン
酸ソーダ0.45〜1.14部使用し、混合温度を80
00以上にすることによってこれら欠点を改善すること
に成功した。
即ち、本発明のプリン状食品は、その構成主要成分がチ
ーズ 10碇部クエン酸ソーダ
0.45〜1.14部アルギン酸ソー
ダ 2.59〜3.4群部からなるもので
ある。
ーズ 10碇部クエン酸ソーダ
0.45〜1.14部アルギン酸ソー
ダ 2.59〜3.4群部からなるもので
ある。
ここにおける部はすべて重量部を示している。そして、
本発明は、クエン酸ソーダ0.45〜1.14部を少量
の水を加えた中にチーズ10碇郭を加え、加溢しながら
適宜加水してチーズを熔解し、別にチーズ10碇部‘こ
対し2.59〜3.42部のアルギン酸ソーダを水に溶
解し、それぞれの溶液を各々80oo以上で混合、蝿洋
、充填、冷却してゲル化するプリン状食品の製造方法で
ある。
本発明は、クエン酸ソーダ0.45〜1.14部を少量
の水を加えた中にチーズ10碇郭を加え、加溢しながら
適宜加水してチーズを熔解し、別にチーズ10碇部‘こ
対し2.59〜3.42部のアルギン酸ソーダを水に溶
解し、それぞれの溶液を各々80oo以上で混合、蝿洋
、充填、冷却してゲル化するプリン状食品の製造方法で
ある。
本発明で最も特色とするところは、チーズ100部に対
してクエン酸ソーダ0.45〜1.14部用い、かつ混
合温度を80℃以上に保持する点にある。
してクエン酸ソーダ0.45〜1.14部用い、かつ混
合温度を80℃以上に保持する点にある。
即ち、チーズ溶解液にアルギン酸ソーダの溶液を直接加
えると両溶液が充分に混合されない30〜6の砂の間に
カルシウムとアルギン酸ソーダが反応しゲル化が始まり
均一なゲルが得られないが、チーズ100部に対しクエ
ン酸ソーダを0.45〜1.14部使用することによっ
てゲル化は効果的に遅延され、作業がきわめて容易とな
り、ゲルは均一となり、しかも組織はきわめてなめらか
となるのである。また、チーズ溶解液とアルギン酸ソー
ダ溶解液をそれぞれ80qo%以上において混合するこ
とによってゲル化速度はよりゆるやかとなり、はじめて
大量生産を行う時間的余裕が生じる。更に、この800
0以上の加温混合はチーズ蛋白の十分な溶解混合をうな
がし、製造された製品のなめらかさと口あたりの良さを
生み出す。クエン酸ソーダの使用量は、チーズ10碇部
‘こ対し、0.45〜1.14が好ましい。
えると両溶液が充分に混合されない30〜6の砂の間に
カルシウムとアルギン酸ソーダが反応しゲル化が始まり
均一なゲルが得られないが、チーズ100部に対しクエ
ン酸ソーダを0.45〜1.14部使用することによっ
てゲル化は効果的に遅延され、作業がきわめて容易とな
り、ゲルは均一となり、しかも組織はきわめてなめらか
となるのである。また、チーズ溶解液とアルギン酸ソー
ダ溶解液をそれぞれ80qo%以上において混合するこ
とによってゲル化速度はよりゆるやかとなり、はじめて
大量生産を行う時間的余裕が生じる。更に、この800
0以上の加温混合はチーズ蛋白の十分な溶解混合をうな
がし、製造された製品のなめらかさと口あたりの良さを
生み出す。クエン酸ソーダの使用量は、チーズ10碇部
‘こ対し、0.45〜1.14が好ましい。
0.45部より少し・とゲル化速度が早くなり、ゲルが
不均一となる傾向があって好ましくなく、また、1.1
4部より多くなるとゲル化速度が遅くなりすぎ、しかも
組織が糊状となる傾向があって好ましくない。
不均一となる傾向があって好ましくなく、また、1.1
4部より多くなるとゲル化速度が遅くなりすぎ、しかも
組織が糊状となる傾向があって好ましくない。
本発明で使用するチーズはナチュラルチーズ、プロセス
チーズのいずれでもよい。
チーズのいずれでもよい。
本発明では、まず、クエン酸ソーダ0.45〜1.14
部が水に溶解され、これにチーズ10の郭が加えられ、
加温しながら加水しつつチーズが完全に熔解される。
部が水に溶解され、これにチーズ10の郭が加えられ、
加温しながら加水しつつチーズが完全に熔解される。
ここで添加する水の量は100〜15の郭程度が良好で
あり、このチーズ溶解液は80oo以上、好ましくは8
5〜100つ0程度に加熱される。一方、ァルギン酸ソ
ーダ2.59〜3.42部を200〜30碇部の水に添
加、熔解して、80〜100q0程度に加熱される。両
液を80〜100午0に加熱するには、混合、充填など
の大量生産工程を更に容易するものである。
あり、このチーズ溶解液は80oo以上、好ましくは8
5〜100つ0程度に加熱される。一方、ァルギン酸ソ
ーダ2.59〜3.42部を200〜30碇部の水に添
加、熔解して、80〜100q0程度に加熱される。両
液を80〜100午0に加熱するには、混合、充填など
の大量生産工程を更に容易するものである。
即ち、80oo以上であれば両液を昆合したときも、ゲ
ル化速度が著じるしく遅延され、充填等の作業が容易と
なる。また、85qoに両液を保持し、そのままで混合
したときは6び分経過しても粘度上昇は起らず、ゲル化
も起らない。本発明のプリン状食品には調味及び風味向
上のため、グルコース、砂糖等の甘味料、バター、生ク
リーム、香料等が適宜添加される。
ル化速度が著じるしく遅延され、充填等の作業が容易と
なる。また、85qoに両液を保持し、そのままで混合
したときは6び分経過しても粘度上昇は起らず、ゲル化
も起らない。本発明のプリン状食品には調味及び風味向
上のため、グルコース、砂糖等の甘味料、バター、生ク
リーム、香料等が適宜添加される。
添加の時期は最後の混合の時でもよく、はた、チーズ溶
解液を作る時でもよい。溶解、混合された液は各容器に
充填され、冷却し、ゲル化される。
解液を作る時でもよい。溶解、混合された液は各容器に
充填され、冷却し、ゲル化される。
ここに得られたものは、糊状の感じはせず、ゲルは均一
であり、プリン感豊かな食品で、デザートに好適なもの
である。
であり、プリン感豊かな食品で、デザートに好適なもの
である。
次に本発明の試験例及び実施例を示す。
試験例 1
10の‘の水にクエン酸ソーダ0〜1.8彼(変量)添
加し、溶解し、これにチーズ各10咳を添加し、加熱し
つつ、水を150肌になるまで加えチーズ溶解液を得る
。
加し、溶解し、これにチーズ各10咳を添加し、加熱し
つつ、水を150肌になるまで加えチーズ溶解液を得る
。
一方、アルギン酸ソーダを3.4雄を225の‘の水に
溶解した。両液を80qoに加溢し、混合し、各容器に
充填し、クエン酸ソーダの量の変化による凝固時間、ゲ
ル状態、離水率をそれぞれみた。その結果は次の表1に
示される。
溶解した。両液を80qoに加溢し、混合し、各容器に
充填し、クエン酸ソーダの量の変化による凝固時間、ゲ
ル状態、離水率をそれぞれみた。その結果は次の表1に
示される。
表1
使用チーズ プロセスチーズ
アルギン酸ソーダ使用量 最終製品濃度0.684%混
合温度 80qC離水率 離水重量/全重量×100 試験例 2 10の‘の水にクエン酸ソーダ0.58添加、溶解し、
プロセスチーズ10雌を添加、140机【加水、加熱、
溶解し、チーズ溶解液を得る。
合温度 80qC離水率 離水重量/全重量×100 試験例 2 10の‘の水にクエン酸ソーダ0.58添加、溶解し、
プロセスチーズ10雌を添加、140机【加水、加熱、
溶解し、チーズ溶解液を得る。
一方、3.4雄のアルギン酸ソーダを225泌の水に溶
解した。両液を25〜85℃(変温)の温度に加熱した
状態でそれぞれ混合し、各粘度変化をみた。その結果は
次の表2に示される。
解した。両液を25〜85℃(変温)の温度に加熱した
状態でそれぞれ混合し、各粘度変化をみた。その結果は
次の表2に示される。
表2
使用チ‐ズ ブロセスチーズ
クェン酸ソーダ使用量 対チーズ0.5努力レギン
酸ソーダ使用量 最終製品濃度0.684多粘度測定
B型粘度計試験例 3 チーズの量を最終濃度で15〜30%(変量)になるよ
うにして、試験例2と同様に両液を作り、85℃で両液
を昆合し、充填し、それぞれの食感、離水率をみた。
酸ソーダ使用量 最終製品濃度0.684多粘度測定
B型粘度計試験例 3 チーズの量を最終濃度で15〜30%(変量)になるよ
うにして、試験例2と同様に両液を作り、85℃で両液
を昆合し、充填し、それぞれの食感、離水率をみた。
その結果は次の表3に示される。
表 3
・使用チーズ プロセスチーズ
・クエン酸ソーダ 対チーズ 1.0%
・アルギン酸ソーダ 最終商品濃度 0.684%・混
合温度 85CC・全区分とも出来上りは一定にし行っ
たのでチーズ使用量の少ないものは水が多くなっている
。
合温度 85CC・全区分とも出来上りは一定にし行っ
たのでチーズ使用量の少ないものは水が多くなっている
。
この表から明らかなように、チーズ含量が多くなると蛋
白の凝固の影響が強くかたい食感となりしなやかなプリ
ン感が消失してしまいチーズの食感に近いものとなって
しまう。この事からチーズの使用量は20〜25%でチ
ーズとアルギン酸ソーダの量比はチーズ10の重量部に
対し3.42〜2.592が適当であるのが判る。又風
味的にも最終製品に対してチーズを20〜25%とした
ものが良好であるものであった。又食感的な点だけで言
えば必要によって少量の澱粉を加えたり寒天等を少量加
える事によっても良好な品質を得る事も可能であり、風
味の点で言えば生クリームやバターを加える事により一
層の風味の向上がはかられる。実施例 1 二重釜に約200の‘の水を加えクエン酸ソーダ20幼
ロえ溶解し、これに、細切したプロセスチ−ズ200雌
を投入し加熱しながらチーズを軟化させる。
白の凝固の影響が強くかたい食感となりしなやかなプリ
ン感が消失してしまいチーズの食感に近いものとなって
しまう。この事からチーズの使用量は20〜25%でチ
ーズとアルギン酸ソーダの量比はチーズ10の重量部に
対し3.42〜2.592が適当であるのが判る。又風
味的にも最終製品に対してチーズを20〜25%とした
ものが良好であるものであった。又食感的な点だけで言
えば必要によって少量の澱粉を加えたり寒天等を少量加
える事によっても良好な品質を得る事も可能であり、風
味の点で言えば生クリームやバターを加える事により一
層の風味の向上がはかられる。実施例 1 二重釜に約200の‘の水を加えクエン酸ソーダ20幼
ロえ溶解し、これに、細切したプロセスチ−ズ200雌
を投入し加熱しながらチーズを軟化させる。
チーズがやわらかくなったら水300雌を少量ずつ温度
が下がらない様に加える。充分に溶解したら調味及び風
味向上のためブドウ糖150g、バター100g、生ク
リーム10雌を混合し、これをチーズ溶解液とする。別
に水449蟹にアルギン酸ソーダ68.鱒溶解しァルギ
ン酸ソーダ液とする。雨液を85qoに加熱しておき、
混合燈梓する。この混合液を適当な容器に充填し冷却し
ゲル化を行う。こうして出来たプリン状食品は均一なゲ
ルと良好な風味を有するもので冷蔵保管しても離水の生
じないものであった。実施例 2 ナチュラルチーズ250雌を200の‘の水にクェン酸
ソーダ2舵を溶かした液に投入、150雌の水を少量ず
つ加え溶かしこれに砂糖100雌、寒天200g、生ク
リーム20雌、バター10雌を溶かしチーズ溶液とした
。
が下がらない様に加える。充分に溶解したら調味及び風
味向上のためブドウ糖150g、バター100g、生ク
リーム10雌を混合し、これをチーズ溶解液とする。別
に水449蟹にアルギン酸ソーダ68.鱒溶解しァルギ
ン酸ソーダ液とする。雨液を85qoに加熱しておき、
混合燈梓する。この混合液を適当な容器に充填し冷却し
ゲル化を行う。こうして出来たプリン状食品は均一なゲ
ルと良好な風味を有するもので冷蔵保管しても離水の生
じないものであった。実施例 2 ナチュラルチーズ250雌を200の‘の水にクェン酸
ソーダ2舵を溶かした液に投入、150雌の水を少量ず
つ加え溶かしこれに砂糖100雌、寒天200g、生ク
リーム20雌、バター10雌を溶かしチーズ溶液とした
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 チーズ 100部 クエン酸ソーダ 0.45〜1.14部 アルギン酸ソーダ 2.59〜3.42部を構成主要成
分とするプリン状食品。 2 クエン酸ソーダ0.45〜1.14部を少量の水を
加えた中にチーズ100部を加え加温しながら適宜加水
してチーズを溶解し、別に2.59〜3.42部のアル
ギン酸ソーダを水に溶解し、それぞれの溶液を各々80
℃以上、好ましくは85℃以上で混合し、撹拌し、容器
に充填、冷却しゲル化させる事を特徴とするプリン状食
品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52154326A JPS6029461B2 (ja) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | プリン状食品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52154326A JPS6029461B2 (ja) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | プリン状食品及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5486662A JPS5486662A (en) | 1979-07-10 |
| JPS6029461B2 true JPS6029461B2 (ja) | 1985-07-10 |
Family
ID=15581687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52154326A Expired JPS6029461B2 (ja) | 1977-12-23 | 1977-12-23 | プリン状食品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029461B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61158754A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-07-18 | Kazuo Hara | 成形ゲル状食品及びその乾燥物の製造方法 |
-
1977
- 1977-12-23 JP JP52154326A patent/JPS6029461B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5486662A (en) | 1979-07-10 |
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