JPH04263790A - 熱交換器 - Google Patents

熱交換器

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JPH04263790A
JPH04263790A JP3045770A JP4577091A JPH04263790A JP H04263790 A JPH04263790 A JP H04263790A JP 3045770 A JP3045770 A JP 3045770A JP 4577091 A JP4577091 A JP 4577091A JP H04263790 A JPH04263790 A JP H04263790A
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silica
organic resin
hydrophilic
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Hiroshi Watabe
渡部　洽
Isamu Kurosawa
黒沢　勇
Yokichi Sato
佐藤　与吉
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    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/04—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a surface receptive to ink or other liquid
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    • B05D2202/20—Metallic substrate based on light metals
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    • B05D2601/20—Inorganic fillers used for non-pigmentation effect
    • B05D2601/22—Silica

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用空調装置等に
用いられるエバポレータの如き熱交換器に関し、特に外
表面に親水性被覆を有する熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の熱交換器としては、例え
ば、一対の皿状の成形プレートが接合されて内部に偏平
な冷媒通路を形成するチューブエレメントと、蛇腹状の
コルゲートフィンとが交互に多数積層されて成り、前記
成形プレート及び前記コルゲートフィンの外表面に親水
性被覆が形成されたものがある（例えば、特公昭６０−
４５７７６号公報）。この親水性被覆は、一般に８０％
程度の高分子シリカ（ＳｉＯ２）と２０％程度の水ガラ
ス（Ｋ２Ｏ）３ＳｉＯ２（アルカリ珪酸塩）とを含有す
るものである。この親水性被覆によって、コルゲートフ
ィン及びチューブエレメントの外表面に付着する凝縮水
とのなじみ性（親水性）が改善される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の熱交換器で
は、一般に高分子シリカを多くすると、図３（ａ）に示
すように物体表面と水滴表面との接触角θ（物体表面と
水滴の表面との任意の接触点における水滴の接線が物体
表面となす角度）が小さくなり（親水性が向上し）、高
分子シリカを少なくすると、図３（ｂ）に示すように前
記接触角θが大きくなる（親水性が低下する）。
【０００４】ところが、上記従来の熱交換器では、高分
子シリカは、一般に親水性を良くする性質の他に吸着性
が強いという性質を有しているので、ホコリ臭、製品の
初期臭等の臭気物が高分子シリカに付着し易く、この臭
気が飛んで車室内に送り込まれ、車室内に不快な臭が発
生するという不具合があった。すなわち、高分子シリカ
が臭気を発生する原因であった。従って、上記熱交換器
において、親水性が良く、しかも臭気を発生しにくい親
水性被覆が従来より望まれていた。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、親水性が良く、しかも臭気を発生しにくい熱
交換器を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明の熱交換器は、外表面に親水性被覆が形成さ
れた熱交換器において、前記親水性被覆は、有機系の樹
脂をベースに略１０〜４０％の高分子シリカを含有する
ものであり、且つ該被覆において高分子シリカ中の一部
のシラノール基が有機系樹脂中の一部の水酸基と化合し
ているものである。
【０００７】
【作用】上記熱交換器では、親水性被覆において高分子
シリカ中の一部のシラノール基が有機系樹脂中の一部の
水酸基と化合しているので、高分子シリカの一部の性質
が変化して吸着性が弱くなり、臭気が高分子シリカに付
着しにくくなる。また、上記化合により高分子シリカの
一部の性質が変化して親水性は若干低下するが、有機系
樹脂の水酸基は親水性を良くする性質があるので、親水
性被覆全体としては十分な親水性が得られる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
【０００９】図１は、本発明の一実施例に係る積層型エ
バポレータ（熱交換器）全体を示す正面図である。
【００１０】まず構成を説明すると、積層型エバポレー
タ１は、図１に示すように、一対の皿状の成形プレート
２，２を接合して内部に冷媒通路２ａ（図２を参照）を
形成するチューブエレメント３と、蛇腹状のコルゲート
フィン４とが交互に多数積層され、且つ左右両端に端板
５，５を接合して構成されている。このエバポレータ１
は、その左右端壁部および上下端壁部が不図示のケース
によって覆われており、冷房用取入空気を図１紙面に対
して垂直な方向に導入し、コルゲートフイン４のある空
間内を通過させるようになつている。
【００１１】このような構成を有する積層型エバポレー
タ１は、製作にあたって前記成形プレート２及び端板５
を熱伝導性に富む、例えば、アルミニウムなどの薄い金
属板をプレス加工により成形し、予め成形プレート２及
び端板５の表面にろう材を被覆加工し、成形プレート２
、コルゲートフィン４及び端板５を図１に示すように組
合せた後、これらを図示しない冶具で組立状態に保持し
、所定の雰囲気の下で加熱して、ろう材を溶融させ、互
の接触部分を溶着して組立状態に固定される。図２に示
すように、成形プレート２及びコルゲートフイン４の外
表面には、親水性被覆１０が親水性処理により形成され
ている。この親水性被覆１０は、アクリル或はエポキシ
樹脂等のような有機系の樹脂をベースに略１０〜４０％
の高分子シリカ（ＳｉＯ２）を含有するものであり、且
つ該被覆１０において高分子シリカ中の一部のシラノー
ル基（Ｓｉ−ＯＨ）が有機系樹脂中の一部の水酸基（Ｏ
Ｈ基）と化合している。
【００１２】親水性処理の一例を次に述べる。
【００１３】まず、前記ろう付け工程により組立て固定
されたエバポレータ１をエッチング槽のエッチング液に
浸漬して脱脂洗浄し、チューブエレメント３、コルゲー
トフィン４及び端板５の外表面が酸化しないようにする
。次に、エッチング液を落すために水洗いをする。その
後、腐食を防ぐために、前記外表面に、クロム酸被膜を
施す。
【００１４】以上の工程を数回繰り返す。
【００１５】次に、エバポレータ１を、有機系樹脂をベ
ースに略１０〜４０％の高分子シリカを含有する処理剤
に浸漬する。この処理剤は、有機系樹脂と高分子シリカ
の混合液に添加剤を加える等の処理をすることにより、
高分子シリカ中の一部のシラノール基（Ｓｉ−ＯＨ）が
有機系樹脂中の一部の水酸基（ＯＨ基）と化合している
ものである。
【００１６】上記浸漬後、エバポレータ１を前記処理剤
中から取り出し、所定回転数に設定した遠心分離機を所
定時間回転させることにより、チューブエレメント３及
びコルゲートフイン４に付着した前記処理剤をエバポレ
ータ１台当り、所定の重量まで落とす。
【００１７】最後に、１３０℃程度に設定した乾燥炉中
でエバポレータ１を２０分間程度乾燥させる。
【００１８】以上の工程により、成形プレート２及びコ
ルゲートフイン４の外表面に親水性被覆１０が形成され
る。
【００１９】このようにして形成された親水性被覆１０
について、有機系樹脂に対する高分子シリカの含有率を
変えた場合について夫々行った飛水試験及び臭気試験の
結果が図４で示されている。なお、この図４において、
〇記号に沿って延びる線は初期の前記接触角を示し、×
記号に沿って延びる線はエバポレータ１に上から純水を
かけてその表面を洗い落とす流水テストを行ったときの
前記接触角を示している。
【００２０】この図４から明らかなように、高分子シリ
カが略４０％以上の場合には、初期及び流水テスト時の
前記接触角が共に略５°以下になり、親水性が良いが、
臭気強度（Ｈ）が略０．８より急激に大きくなってしま
う。従って、高分子シリカが略４０％以上の親水性被覆
１０は、臭気強度（Ｈ）が大きので、使えない。
【００２１】また、高分子シリカが略１０％以下の場合
には、臭気強度（Ｈ）は１より十分小さくて良いが、初
期の前記接触角及び流水テスト時の前記接触角が共に急
激に大きくなり、親水性が急激に低下する。従って、高
分子シリカが略１０％以下の親水性被覆層１０は、十分
な親水性を得られないので、使えない。
【００２２】これに対して、高分子シリカが略１０〜４
０％の場合には、初期の前記接触角及び流水テスト時の
前記接触角が共に略５°程度であり、親水性が良く、し
かも臭気強度（Ｈ）が略０．８より小さくて良い。
【００２３】図５は、高分子シリカと水ガラスとを含有
する上記従来技術の親水性被覆Ａの場合における臭気強
度（Ｈ）と、上記実施例の親水性被覆Ｂ（１０）の場合
における臭気強度（Ｈ）とを示したものである。この図
５から明らかなように、上記従来技術の親水性被覆Ａの
場合には臭気強度（Ｈ）が１．５程度であるのに対し、
上記実施例の親水性被覆層の場合には臭気強度（Ｈ）が
０．５程度である。
【００２４】このように、上記実施例の親水性被覆１０
によれば、高分子シリカ中の一部のシラノール基が有機
系樹脂中の一部の水酸基と化合しているので、高分子シ
リカの一部の性質が変化して吸着性が弱くなり、臭気が
高分子シリカに付着しにくくなる。また、上記化合によ
り高分子シリカの一部の性質が変化して親水性は若干低
下するが、有機系樹脂の水酸基は親水性を良くする性質
があるので、親水性被覆１０全体としては十分な親水性
が得られる。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る熱交
換器によれば、外表面に親水性被覆が形成された熱交換
器において、前記親水性被覆は、有機系の樹脂をベース
に略１０〜４０％の高分子シリカを含有するものであり
、且つ該被覆において高分子シリカ中の一部のシラノー
ル基が有機系樹脂中の一部の水酸基と化合している構成
により、親水性被覆において高分子シリカ中の一部のシ
ラノール基が有機系樹脂中の一部の水酸基と化合してい
るので、高分子シリカの一部の性質が変化して吸着性が
弱くなり、臭気が高分子シリカに付着しにくくなる。 また、上記化合により高分子シリカの一部の性質が変化
して親水性は若干低下するが、有機系樹脂の水酸基は親
水性を良くする性質があるので、親水性被覆全体として
は十分な親水性が得られる。従って、親水性が良く、し
かも臭気を発生しにくい熱交換器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る熱交換器全体を示す正
面図で、一部を断面で示した図ある。
【図２】図１のＩＩ部分の拡大断面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は夫々親水性を説明するための
説明図である。
【図４】親水性被覆について、有機系樹脂に対する高分
子シリカの含有率を変えた場合について夫々行った飛水
試験及び臭気試験の結果を示すグラフである。
【図５】従来の親水性被覆Ａの場合における臭気強度（
Ｈ）と、一実施例の親水性被覆Ｂの場合における臭気強
度（Ｈ）とを示す棒グラフである。
【符号の説明】
１　　エバポレータ（熱交換器） １０　　親水性被覆

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　外表面に親水性被覆が形成された熱交
    換器において、前記親水性被覆は、有機系の樹脂をベー
    スに略１０〜４０％の高分子シリカを含有するものであ
    り、且つ該被覆において高分子シリカ中の一部のシラノ
    ール基が有機系樹脂中の一部の水酸基と化合しているこ
    とを特徴とする熱交換器。
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