JPS62105629A - 熱交換器フイン材 - Google Patents
熱交換器フイン材Info
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- JPS62105629A JPS62105629A JP24584085A JP24584085A JPS62105629A JP S62105629 A JPS62105629 A JP S62105629A JP 24584085 A JP24584085 A JP 24584085A JP 24584085 A JP24584085 A JP 24584085A JP S62105629 A JPS62105629 A JP S62105629A
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- film
- organic
- heat exchanger
- resin
- exchanger fin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明′は被覆層を形成したアルミニウム製熱交換器
フィン材に関するものでおる。
フィン材に関するものでおる。
なおこの出願の明細書においては、アルミニウムとは工
業用純アルミニウムおよびアルミニウム合金を総称する
。
業用純アルミニウムおよびアルミニウム合金を総称する
。
従来の技術
周知のように、熱交換器フィン材としては軽量かつ加工
性、熱伝導性に優れたアルミニウムが広く使用されてい
る。
性、熱伝導性に優れたアルミニウムが広く使用されてい
る。
従来、熱交換器フィン材は、金属表面に耐食性などの特
別な性質を与えるための表面処理を行なわずに、薄板素
地をそのまま加工して使用に供していた。しかしながら
このようなフィン材による熱交換器フィンは使用中に、
冷却作用により突気中の水分が表面に凝縮し水分によっ
てアルミニウムが早期に腐蝕しいわゆる白銹（水酸化ア
ルミニウム）が発生して機器の損傷を招き寿命も短命化
するという欠点があった。またフィン表面に凝縮した水
の層が通風抵抗となって熱交換効率を低下させる。この
ため冷却用ファンの大型化が必要とされ、機器全体の大
型化も避けられず、ざらに水の層が送風によって共鳴し
、騒音が発生するという欠点もめった。これらの欠点を
解消するためにアルミニウム表面に白銹が発生するのを
防止しく以後、この性能を耐食性という。）、かつアル
ミニウム表面と凝縮水分とのぬれ性を改善し、凝縮水の
層を薄く保ち熱交換効率の低下および騒音発生を防止す
る被Ｎ層をアルミニウム表面層に形成する方法が採用さ
れている。
別な性質を与えるための表面処理を行なわずに、薄板素
地をそのまま加工して使用に供していた。しかしながら
このようなフィン材による熱交換器フィンは使用中に、
冷却作用により突気中の水分が表面に凝縮し水分によっ
てアルミニウムが早期に腐蝕しいわゆる白銹（水酸化ア
ルミニウム）が発生して機器の損傷を招き寿命も短命化
するという欠点があった。またフィン表面に凝縮した水
の層が通風抵抗となって熱交換効率を低下させる。この
ため冷却用ファンの大型化が必要とされ、機器全体の大
型化も避けられず、ざらに水の層が送風によって共鳴し
、騒音が発生するという欠点もめった。これらの欠点を
解消するためにアルミニウム表面に白銹が発生するのを
防止しく以後、この性能を耐食性という。）、かつアル
ミニウム表面と凝縮水分とのぬれ性を改善し、凝縮水の
層を薄く保ち熱交換効率の低下および騒音発生を防止す
る被Ｎ層をアルミニウム表面層に形成する方法が採用さ
れている。
この被覆層の形成をフィン成形後に行う方法（ポストコ
ート法）もあるが、最近では工程の簡略化、被覆層の均
−性等の観点から、フィン成形前のアルミニウム薄板に
皮膜を形成して、その後成形する方法（以後「プレコー
ト法」という。）への要請が高まっている。このプレコ
ート法の採用においては、フィン表面に形成された被覆
層は前記の耐食性、親水性の他に連続成形性および耐薬
品性と称される特性も要求される。つまり、連続成形性
の劣った被覆層が形成されたフィン材を成形する際には
、成形工具表面が早期に摩耗してフィン材の成形不良や
工具寿命を縮める原因となるとともに、被Ｎ層への亀裂
の発生等の破壊が生じ、耐食性等の特性を悪化させる。
ート法）もあるが、最近では工程の簡略化、被覆層の均
−性等の観点から、フィン成形前のアルミニウム薄板に
皮膜を形成して、その後成形する方法（以後「プレコー
ト法」という。）への要請が高まっている。このプレコ
ート法の採用においては、フィン表面に形成された被覆
層は前記の耐食性、親水性の他に連続成形性および耐薬
品性と称される特性も要求される。つまり、連続成形性
の劣った被覆層が形成されたフィン材を成形する際には
、成形工具表面が早期に摩耗してフィン材の成形不良や
工具寿命を縮める原因となるとともに、被Ｎ層への亀裂
の発生等の破壊が生じ、耐食性等の特性を悪化させる。
また、フィン成形の際には成形の容易化や成形材への疵
の発生等を防止するために同滑油や潤滑剤が用いられて
おり、成形後これらを除去するために、トリクレン等の
有機溶剤により洗浄される。洗浄の際に被覆層が洗い流
されたり、変質すると前述の所望の効果が得られないた
め被覆層は耐薬品性も必要とされる。
の発生等を防止するために同滑油や潤滑剤が用いられて
おり、成形後これらを除去するために、トリクレン等の
有機溶剤により洗浄される。洗浄の際に被覆層が洗い流
されたり、変質すると前述の所望の効果が得られないた
め被覆層は耐薬品性も必要とされる。
これらの要求に対し、従来から耐食性法与のため無機皮
膜であるクロメート処理皮膜、陽極酸化皮膜、ベーマイ
ト皮膜、水ガラス等が使用されており、また待に親水性
に優れたものとしてシリカやアルミナなどの無機物質を
有機樹脂に混合した被覆層を形成する技術（特開昭５４
−１４２６５０号、特開昭５５−９９９７６号）が知ら
れている。連続成形性と耐食性に優れたものとして水溶
性アクリル樹脂等の有機被覆層が挙げられる。
膜であるクロメート処理皮膜、陽極酸化皮膜、ベーマイ
ト皮膜、水ガラス等が使用されており、また待に親水性
に優れたものとしてシリカやアルミナなどの無機物質を
有機樹脂に混合した被覆層を形成する技術（特開昭５４
−１４２６５０号、特開昭５５−９９９７６号）が知ら
れている。連続成形性と耐食性に優れたものとして水溶
性アクリル樹脂等の有機被覆層が挙げられる。
従来技術の問題点
しかしながら、従来のクロメート処理皮膜等の無薇皮膜
は耐食性の改善には役立つものの親水性は不十分でおり
、また十分な耐食性を得るために厚膜とせざるを得ず、
連続成形性にも難がある。
は耐食性の改善には役立つものの親水性は不十分でおり
、また十分な耐食性を得るために厚膜とせざるを得ず、
連続成形性にも難がある。
またシリカやアルミナなどの無機物質を有機樹ｕＨに混
合した被覆層では親水性は優れているものの、連続成形
性と耐食性が非帛に劣っており、前述の様にフィンの腐
蝕や工具の摩耗が生ずるという問題点がおる。ざらに水
溶性アクリル樹脂等の有機被覆層は連続成形性と耐食性
に滑れているが、親水性の点で劣っており、同じく前述
のように熱交換効率の低下や騒音の発生という問題があ
る。
合した被覆層では親水性は優れているものの、連続成形
性と耐食性が非帛に劣っており、前述の様にフィンの腐
蝕や工具の摩耗が生ずるという問題点がおる。ざらに水
溶性アクリル樹脂等の有機被覆層は連続成形性と耐食性
に滑れているが、親水性の点で劣っており、同じく前述
のように熱交換効率の低下や騒音の発生という問題があ
る。
したがって、耐食性、親水性、連続成形性、耐薬品性の
全てに優れた熱交換器フィン材は従来は全くなかった。
全てに優れた熱交換器フィン材は従来は全くなかった。
しかも親水性が良好であるということは水を透過させ易
いことにもなり、このため腐蝕し易く耐食性が劣ること
になる。また耐食性が良好であるということは、水分を
排除してはじき易い、つまり親水性に劣ることとなり、
これら相反する親水性と耐食性の両方に優れた被Ｎ層を
得るのは非常に困難であった。
いことにもなり、このため腐蝕し易く耐食性が劣ること
になる。また耐食性が良好であるということは、水分を
排除してはじき易い、つまり親水性に劣ることとなり、
これら相反する親水性と耐食性の両方に優れた被Ｎ層を
得るのは非常に困難であった。
そこで本発明者等は耐食性、親水性、連続成形性、耐薬
品性のいずれにおいても優れた特性を有する熱交換器フ
ィン材、特にプレコート法によるフィン材を得るべく鋭
意研究の結果、本願発明をするに至ったものである。
品性のいずれにおいても優れた特性を有する熱交換器フ
ィン材、特にプレコート法によるフィン材を得るべく鋭
意研究の結果、本願発明をするに至ったものである。
問題点を解決するための手段
すなわちこの発明の熱又換器フィン材は、アルミニラム
の薄板の表面に耐食性皮膜が形成され、その皮７膜の上
層に親水性を有する有機化合物と有機硬化剤とからなる
被覆層が形成されていることを特徴とする。
の薄板の表面に耐食性皮膜が形成され、その皮７膜の上
層に親水性を有する有機化合物と有機硬化剤とからなる
被覆層が形成されていることを特徴とする。
親水性有機化合物としては水溶性セルロース樹脂もしく
はポリビニルアルコールの１種または２種を使用するこ
とも可能でおり、さらにデンプンやグリコーゲンなどを
用いることもできる。。
はポリビニルアルコールの１種または２種を使用するこ
とも可能でおり、さらにデンプンやグリコーゲンなどを
用いることもできる。。
なお、この親水性有機化合物と架橋反応する有機硬化剤
の含有量は親水性有機化合物の固形分に対し−（０，１
〜５０ｗｔ％であるのが望ましい。
の含有量は親水性有機化合物の固形分に対し−（０，１
〜５０ｗｔ％であるのが望ましい。
さらに耐食性皮膜としてはクロメート処理皮膜を用いる
のが望ましいがその他の有機物、無機物は勿論のこと、
有機・無機複合皮膜を用いることも可能である。
のが望ましいがその他の有機物、無機物は勿論のこと、
有機・無機複合皮膜を用いることも可能である。
作 用
この発明によれば、アルミニウム薄板の表面に耐食性皮
膜が形成されているとともに、その皮膜の上層に親水性
を有する有機化合物と、有機硬化剤とからなる被覆層が
形成されているので、最上医に４３いて有堝化合物と有
機硬化剤とで架橋反応を牛じ、栗橋膚造からなる被覆層
が形成される。
膜が形成されているとともに、その皮膜の上層に親水性
を有する有機化合物と、有機硬化剤とからなる被覆層が
形成されているので、最上医に４３いて有堝化合物と有
機硬化剤とで架橋反応を牛じ、栗橋膚造からなる被覆層
が形成される。
前記有機化合物は親７Ｊ（性を有してるため水となじみ
やすいが、それ故に単体では耐食性が劣っている。しか
し親水性を有する有機化合物に有荘硬化剤を並存させる
ことにより有機硬化剤と有数化合物の親水性基と架橋反
応を起させ、所望の親水性を害することなく、耐食性を
向上させる。この架橋反応による高分子化により耐薬品
性も向上する。
やすいが、それ故に単体では耐食性が劣っている。しか
し親水性を有する有機化合物に有荘硬化剤を並存させる
ことにより有機硬化剤と有数化合物の親水性基と架橋反
応を起させ、所望の親水性を害することなく、耐食性を
向上させる。この架橋反応による高分子化により耐薬品
性も向上する。
さらに有機硬化剤の存在により塗膜性能に４５ける親水
性、成形性を損うことはなく、さらに耐食性、親水性が
向上し、かつ塗膜量の許容範囲が広くなる。
性、成形性を損うことはなく、さらに耐食性、親水性が
向上し、かつ塗膜量の許容範囲が広くなる。
また下層の皮膜は耐食性皮膜としたので、上層の被覆量
と相まって極めて耐食性に優れた熱又換器フィン材を胃
ることができる。このような下層の皮’ＩＡは１層に限
られるものではなく、２層以上形成するものであっても
よい。また耐食性皮膜が有機皮膜からなる場合には、フ
ィン材の連続成形性に何らの悪影響を及ばずことはなく
、ざらに硬質の無機皮膜でおっても、前述の上層被覆層
の機能により下層の皮膜を薄膜とすることができるので
、フィン材の連続成形性を損わない。
と相まって極めて耐食性に優れた熱又換器フィン材を胃
ることができる。このような下層の皮’ＩＡは１層に限
られるものではなく、２層以上形成するものであっても
よい。また耐食性皮膜が有機皮膜からなる場合には、フ
ィン材の連続成形性に何らの悪影響を及ばずことはなく
、ざらに硬質の無機皮膜でおっても、前述の上層被覆層
の機能により下層の皮膜を薄膜とすることができるので
、フィン材の連続成形性を損わない。
即ち、本願発明によれば、耐食性、親水性、連続成形性
、耐薬品［生に漬れた熱交換器フィン材を冑ることかで
きる。
、耐薬品［生に漬れた熱交換器フィン材を冑ることかで
きる。
なお下層の耐食性皮膜をクロメート処理皮膜とすれば、
皮膜本来の耐食性のみならずクロメート灰理皮膜中のク
ロム化合物と上層の有機化合物との架橋反応等の相互作
用により耐良性が増し、両図の効果の総和以上の耐食特
性を賀ることができる。しかも上述の架橋反応等により
上層と下層との密着性か向上するという効果も冑られる
。ざらに耐食性皮膜であるクロメ−１〜処理皮膜形成後
、この発明による上層を形成するには同一ライン上で連
続的に作業を行うことができ、作業効率の改善を得る効
果もめる。
皮膜本来の耐食性のみならずクロメート灰理皮膜中のク
ロム化合物と上層の有機化合物との架橋反応等の相互作
用により耐良性が増し、両図の効果の総和以上の耐食特
性を賀ることができる。しかも上述の架橋反応等により
上層と下層との密着性か向上するという効果も冑られる
。ざらに耐食性皮膜であるクロメ−１〜処理皮膜形成後
、この発明による上層を形成するには同一ライン上で連
続的に作業を行うことができ、作業効率の改善を得る効
果もめる。
発明の実施のための具体的説明
下層の耐食［生皮膜とし−（は有機皮、摸、無機皮膜、
有瀕・無液複合皮膜のいずれてあってもよく、有機皮膜
としては例えば水溶ＩＪエポキシ制脂、水）ｄ性アクリ
ル樹脂、水溶性ウレタン樹脂、水溶性アルキド樹脂、水
溶性酢酸ビニル樹脂などおよびそれらの誘導体を用いる
ことが可能である。無機皮膜としては例えば前述のクロ
メート処理被覆、陽極醸化被覆、ベーマイト被覆や水ガ
ラス等を用いることか可能である。
有瀕・無液複合皮膜のいずれてあってもよく、有機皮膜
としては例えば水溶ＩＪエポキシ制脂、水）ｄ性アクリ
ル樹脂、水溶性ウレタン樹脂、水溶性アルキド樹脂、水
溶性酢酸ビニル樹脂などおよびそれらの誘導体を用いる
ことが可能である。無機皮膜としては例えば前述のクロ
メート処理被覆、陽極醸化被覆、ベーマイト被覆や水ガ
ラス等を用いることか可能である。
なお、■ト無機複合皮膜としては、水溶性の有機樹脂に
クロム酸を添７ＪＩＩ した皮膜、例えば水溶性アクリ
ル樹脂などにクロム濯を添加して処理した皮！１Ｍを用
いることがて゛ざる。ｉ機被覆、有機・無機複合皮膜と
しては被覆量は（）、３〜３．ＯＱ／′ｒｄが望ましい
。また、無敗被覆において（は、クロメ−１〜込理被覆
で３ｆｎ８／ ｒｔｔ 〜２０００ｍｙ／ ｒｄ、ベー
マイト被覆、陽極酸化被覆、水ガラス、ジルコニウム処
理皮膜で０．１μｍ〜３．０μｍが望ましい。
クロム酸を添７ＪＩＩ した皮膜、例えば水溶性アクリ
ル樹脂などにクロム濯を添加して処理した皮！１Ｍを用
いることがて゛ざる。ｉ機被覆、有機・無機複合皮膜と
しては被覆量は（）、３〜３．ＯＱ／′ｒｄが望ましい
。また、無敗被覆において（は、クロメ−１〜込理被覆
で３ｆｎ８／ ｒｔｔ 〜２０００ｍｙ／ ｒｄ、ベー
マイト被覆、陽極酸化被覆、水ガラス、ジルコニウム処
理皮膜で０．１μｍ〜３．０μｍが望ましい。
これら被覆量の下限未満であると耐食性は不十分であり
、上限を唱えると耐食性の向上は僅かにすぎないもにも
かかわら、ず、製造コストは上昇するのみならず、成形
性を悪化させる。したがって各被覆層の被覆量は上述の
範囲が望ましい。
、上限を唱えると耐食性の向上は僅かにすぎないもにも
かかわら、ず、製造コストは上昇するのみならず、成形
性を悪化させる。したがって各被覆層の被覆量は上述の
範囲が望ましい。
また上層における有機化合物は親水性を有するものでお
り、前述のように例えば水溶性セルロース樹脂やポリビ
ニルアルコールなどの水酸基（−ＯＨ）を多くもつもの
が望ましい。ここで水溶性セルロース樹脂とはセルロー
スおよびそのエステルあるいはエーテル等の総称を示し
、さらにこれらの混合物も含まれる。またポピニルアル
コールは、一部ケン化した高分子鎖を有する水に可溶の
ポリビニルアルコールを含むものでおる。水酸基は上述
のように親水性を増大させるものであるが、カルボキシ
ル！（−ＣＯＯＨ）も親水性を増大させるものでめり、
有機化合物として前記のように水酸基を多くもつものに
限定されるものではなく親水性に優れた有機化合物であ
ればよい。
り、前述のように例えば水溶性セルロース樹脂やポリビ
ニルアルコールなどの水酸基（−ＯＨ）を多くもつもの
が望ましい。ここで水溶性セルロース樹脂とはセルロー
スおよびそのエステルあるいはエーテル等の総称を示し
、さらにこれらの混合物も含まれる。またポピニルアル
コールは、一部ケン化した高分子鎖を有する水に可溶の
ポリビニルアルコールを含むものでおる。水酸基は上述
のように親水性を増大させるものであるが、カルボキシ
ル！（−ＣＯＯＨ）も親水性を増大させるものでめり、
有機化合物として前記のように水酸基を多くもつものに
限定されるものではなく親水性に優れた有機化合物であ
ればよい。
有機硬化剤としては例えばメラミン樹脂、尿素樹脂、ベ
ンゾグアナミン樹脂などがおり、ざらにはメチル化メラ
ミン樹脂の誘導体を含み、親水性に優れた有機化合物と
架橋反応を起させ、所望の親水性を害することなく耐食
性を向上させる有機硬化剤でおればよい。この有機硬化
剤の被覆層にあける含有量は親水性を有する有機化合物
の固形分に対して０．１〜５０ｗｔ％の範囲内にあるの
が望ましい。含有量が０．１％未渦であると親水性は良
好であるが架橋反応は不十分のため耐食性が劣る。
ンゾグアナミン樹脂などがおり、ざらにはメチル化メラ
ミン樹脂の誘導体を含み、親水性に優れた有機化合物と
架橋反応を起させ、所望の親水性を害することなく耐食
性を向上させる有機硬化剤でおればよい。この有機硬化
剤の被覆層にあける含有量は親水性を有する有機化合物
の固形分に対して０．１〜５０ｗｔ％の範囲内にあるの
が望ましい。含有量が０．１％未渦であると親水性は良
好であるが架橋反応は不十分のため耐食性が劣る。
一方言有量が５０ｗｔ％を越えると、架橋反応が過度に
起り、耐食性は良好ではあるが、親水性を発揮する水酸
基が過度の架橋反応により消費され、親水性を害する結
果となる。したがって有機硬化剤の含有量は被覆層の親
水性、耐食性ともに良好でおる前記範囲内を望ましいも
のとした。ここで被覆層の形成は、耐食性皮膜を形成し
た後、ざらに、例えば被覆成分を塗布した後、焼付乾燥
することにより行う。被Ｎ層の塗膜量は０．３〜３．Ｏ
Ｑ／尻゛の範囲内にあるのが望ましい。これは塗膜量が
０．３ｇ＃未満であると耐食性、耐薬品性等が劣り、３
、ＯＱｌ尻を超えても耐食性の向上は僅かであり、製造
コストも上昇することによる。したがって塗膜量は上述
の範囲内とするのが好ましい。
起り、耐食性は良好ではあるが、親水性を発揮する水酸
基が過度の架橋反応により消費され、親水性を害する結
果となる。したがって有機硬化剤の含有量は被覆層の親
水性、耐食性ともに良好でおる前記範囲内を望ましいも
のとした。ここで被覆層の形成は、耐食性皮膜を形成し
た後、ざらに、例えば被覆成分を塗布した後、焼付乾燥
することにより行う。被Ｎ層の塗膜量は０．３〜３．Ｏ
Ｑ／尻゛の範囲内にあるのが望ましい。これは塗膜量が
０．３ｇ＃未満であると耐食性、耐薬品性等が劣り、３
、ＯＱｌ尻を超えても耐食性の向上は僅かであり、製造
コストも上昇することによる。したがって塗膜量は上述
の範囲内とするのが好ましい。
被覆層の焼付条件は１３０℃〜３１０’Ｃで５〜６０秒
焼付を行なうのが望ましい。（１３０’ＣＸ５秒）未満
の焼付では焼付が不十分となり架橋反応も不完全となる
ため、所望゛の耐食性等が得られない。また（３１０℃
Ｘ６０秒）を超える焼付を行うと過焼付となり、被覆層
が変質したり脆くなり、耐食性、耐薬品性等が劣化し、
ざらには被覆層の亀裂、剥離等により所望の塗膜性能が
得られない。またこのような過焼付はアルミニウム自体
の軟化を招き、フィン成形・後の製品強度を低下させる
おそれがある。したがって塗膜焼付条件は上記範囲内が
望ましい。
焼付を行なうのが望ましい。（１３０’ＣＸ５秒）未満
の焼付では焼付が不十分となり架橋反応も不完全となる
ため、所望゛の耐食性等が得られない。また（３１０℃
Ｘ６０秒）を超える焼付を行うと過焼付となり、被覆層
が変質したり脆くなり、耐食性、耐薬品性等が劣化し、
ざらには被覆層の亀裂、剥離等により所望の塗膜性能が
得られない。またこのような過焼付はアルミニウム自体
の軟化を招き、フィン成形・後の製品強度を低下させる
おそれがある。したがって塗膜焼付条件は上記範囲内が
望ましい。
しかしながら、前述の有機硬化剤の含有量、塗膜量、さ
らに焼付条件は、フィン材用薄板の材質、有機化合物、
クロム化合物の種類ざらに熱交換器の使用環境等により
変更可能なものであり、要は使用条件において、耐食性
等の所望の効果を得られるものであればよい。
らに焼付条件は、フィン材用薄板の材質、有機化合物、
クロム化合物の種類ざらに熱交換器の使用環境等により
変更可能なものであり、要は使用条件において、耐食性
等の所望の効果を得られるものであればよい。
実施例
以下に、この発明の実施例を従来の親水性の有機樹脂か
らなる被Ｎ層を有するフィン側と対比して説明する。こ
の発明の実施例は以下に述べるように実施例１〜１０か
らなり、従来例は比較例１と２からなる。
らなる被Ｎ層を有するフィン側と対比して説明する。こ
の発明の実施例は以下に述べるように実施例１〜１０か
らなり、従来例は比較例１と２からなる。
実施例１は表１に示すように、板厚０．１２１Ｔ１ｍの
工業用純アルミニウム（ＪＩＳ Ａ１１００）１板材
を脱脂、清浄した後、クロム駿クロメート系化成浴液（
商品名ボンデライト＃７１３、日本パー力ライジング社
製）に浸漬してクロメート化成皮膜（Ｃｒ量として３ｍ
ｙ／ｍ＞からなる耐食性皮膜を形成した後水洗し、乾燥
させる。クロメート化成皮膜上に水溶性セルロース樹脂
（１０％水溶液、三井東圧化学株式会社製、商品名ソリ
ダイトＷＨ−１０）の樹脂固形分に対してメチル化メラ
ミン樹脂（三井東圧株式会社製、商品名サイメル３５０
）を樹脂固型分で０．１％含有させたものをバーコータ
ーで塗布後、２６０’ＣＸ２０秒間焼付けて０．３Ｃｌ
／ｍの被覆層を形成し、熱交換器フイ〕ノ材を作成した
。
工業用純アルミニウム（ＪＩＳ Ａ１１００）１板材
を脱脂、清浄した後、クロム駿クロメート系化成浴液（
商品名ボンデライト＃７１３、日本パー力ライジング社
製）に浸漬してクロメート化成皮膜（Ｃｒ量として３ｍ
ｙ／ｍ＞からなる耐食性皮膜を形成した後水洗し、乾燥
させる。クロメート化成皮膜上に水溶性セルロース樹脂
（１０％水溶液、三井東圧化学株式会社製、商品名ソリ
ダイトＷＨ−１０）の樹脂固形分に対してメチル化メラ
ミン樹脂（三井東圧株式会社製、商品名サイメル３５０
）を樹脂固型分で０．１％含有させたものをバーコータ
ーで塗布後、２６０’ＣＸ２０秒間焼付けて０．３Ｃｌ
／ｍの被覆層を形成し、熱交換器フイ〕ノ材を作成した
。
実施例２〜１０は表１に従い同様に熱交換器フィン材を
作成した。
作成した。
比較例１は耐食性皮膜下層を除き、実施例１と同様にし
て熱交換器フィン材を作成した。比較例２は有機硬化剤
を除き実施例８と同様にして熱交換器フィン材を作成し
た。
て熱交換器フィン材を作成した。比較例２は有機硬化剤
を除き実施例８と同様にして熱交換器フィン材を作成し
た。
（以下余白）
これらの実施例１〜１０および比較例の熱交換器フィン
材に対し以下の特性を評価した。
材に対し以下の特性を評価した。
（１） 耐食性
塩水噴霧試験６００時間後の白誘発生面積（％）で評価
した。表中、◎は優秀（１％以内）、Ｏは良好（１％以
上５％以内）、×は不良（５％以上）とした。
した。表中、◎は優秀（１％以内）、Ｏは良好（１％以
上５％以内）、×は不良（５％以上）とした。
（２） 親水性
９５％以上の相対湿度で５０℃で７時間保持し、次いで
乾燥雰囲気中で常温で１７時間保持するのを１サイクル
とし、１０サイクル経過後の接触角で評価した。表中、
◎は優秀（水接触角２０°以内）、○は良好（水接触角
は２０’〜４０°）、Ｘは不良（水接触角は４０’以上
）とした。
乾燥雰囲気中で常温で１７時間保持するのを１サイクル
とし、１０サイクル経過後の接触角で評価した。表中、
◎は優秀（水接触角２０°以内）、○は良好（水接触角
は２０’〜４０°）、Ｘは不良（水接触角は４０’以上
）とした。
（３） 連続成形性
フィンプレス後の工具（ポンチとダイス）の摩耗状況と
成形後のフィン材の成形欠陥とを内眼観察し、摩耗もし
くは欠陥発生までのパンチ数により評価した。表中、◎
は優秀（２００万バンチ）、Ｏは良好（１５０万パンチ
）とした。
成形後のフィン材の成形欠陥とを内眼観察し、摩耗もし
くは欠陥発生までのパンチ数により評価した。表中、◎
は優秀（２００万バンチ）、Ｏは良好（１５０万パンチ
）とした。
（４） 耐薬品性
トリクレンで洗浄後、全塗膜量に対する塗膜減量（％）
で評価した。◎は優秀（５％以内）、Ｏは良好（５％以
上１０％以内）、×は不良（１０％以上）とした。
で評価した。◎は優秀（５％以内）、Ｏは良好（５％以
上１０％以内）、×は不良（１０％以上）とした。
各実施例および比較例の上記特性を測定した結果を表２
に示す。
に示す。
（以下余白）
表２
表２から明らかなように、この発明の実施例１〜１０は
耐食性、親水性、連続成形性、耐薬品性のいずれの点に
おいても擾れているが、比較例１．２からなる従来例は
親水性、連続成形性はすぐれているものの、比較例１で
は耐食性が劣っており、比較例２では耐食性および耐薬
品性が不十分である。
耐食性、親水性、連続成形性、耐薬品性のいずれの点に
おいても擾れているが、比較例１．２からなる従来例は
親水性、連続成形性はすぐれているものの、比較例１で
は耐食性が劣っており、比較例２では耐食性および耐薬
品性が不十分である。
発明の詳細
な説明したように、この発明によれば、アルミニウム薄
板表面に耐食性皮膜を形成し、その皮膜の上層に親水性
を有する有機化合物と有Ｒ硬化剤とからなる被覆を形成
したので、下届の耐食性皮膜および上層の被覆により、
耐食性、親水性、連続成形性、耐薬品性に優れた、特に
耐食性に優れた熱交換器フィン材を得ることかできる。
板表面に耐食性皮膜を形成し、その皮膜の上層に親水性
を有する有機化合物と有Ｒ硬化剤とからなる被覆を形成
したので、下届の耐食性皮膜および上層の被覆により、
耐食性、親水性、連続成形性、耐薬品性に優れた、特に
耐食性に優れた熱交換器フィン材を得ることかできる。
Claims (6)
- （１）アルミニウムの薄板の表面に耐食性皮膜が形成さ
れ、その皮膜の上層に親水性を有する有機化合物と有機
硬化剤とからなる被覆層が形成されていることを特徴と
する熱交換器フィン材。 - （２）前記有機化合物は水溶性セルロース樹脂もしくは
ポリビニルアルコールの１種または２種としたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱交換器フィン材
。 - （３）前記耐食性皮膜は水溶性アクリル樹脂もしくは水
溶性ウレタン樹脂からなる有機皮膜としたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項または第２項記載の熱交換器
フィン材。 - （４）前記耐食性皮膜は、クロメート皮膜、ベーマイト
皮膜もしくは陽極酸化皮膜からなる無機皮膜としたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の
熱交換器フィン材。 - （５）前記耐食性皮膜は、水溶性有機樹脂にクロム酸を
添加して処理した有機・無機複合皮膜としたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の熱交換
器フィン材。 - （６）前記有機硬化剤はメラミン樹脂、尿素樹脂もしく
はベンゾグアナミン樹脂からなり、かつその含有量が前
記親水性を有する有機化合物の固形分に対して０．１〜
５０ｗｔ％であることを特徴とする特許請求の範囲第１
〜５項のいずれかに記載の熱交換器フィン材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24584085A JPS62105629A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 熱交換器フイン材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24584085A JPS62105629A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 熱交換器フイン材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62105629A true JPS62105629A (ja) | 1987-05-16 |
| JPH0515176B2 JPH0515176B2 (ja) | 1993-02-26 |
Family
ID=17139631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24584085A Granted JPS62105629A (ja) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | 熱交換器フイン材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62105629A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63303729A (ja) * | 1987-06-03 | 1988-12-12 | Showa Alum Corp | 塗装用等の下地皮膜を有する成形用アルミニウム材料 |
| JPS6434731A (en) * | 1987-07-31 | 1989-02-06 | Mitsubishi Aluminium | Medium material for heat exchange and its manufacture |
| JPH01155968A (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-19 | Nisshin Steel Co Ltd | 結露防止性塗装金属板およびその製造方法 |
| US4973359A (en) * | 1989-01-04 | 1990-11-27 | Nippon Paint Co., Ltd. | Surface treatment chemical and bath for forming hydrophilic coatings and method of surface-treating aluminum members |
| JPH0381139A (ja) * | 1989-08-24 | 1991-04-05 | Showa Alum Corp | 熱交換器用アルミニウム・フィン材 |
| US5203402A (en) * | 1991-02-18 | 1993-04-20 | Zexel Corporation | Heat exchanger |
| JP2006348105A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Furukawa Sky Kk | 塗料組成物、アルミニウム塗装板及びプレコートアルミニウムフィン材 |
| US7927707B2 (en) | 2003-10-09 | 2011-04-19 | Daikin Industries, Ltd. | Plate material and manufacturing method thereof |
| CN105921036A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-07 | 宁波艾风环境科技有限公司 | 一种可清洗的热交换膜及其机芯和制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57154895U (ja) * | 1981-03-20 | 1982-09-29 | ||
| JPS59196782A (ja) * | 1983-04-22 | 1984-11-08 | Nippon Seihaku Kk | 熱交換器用アルミニウム材料の製造法 |
-
1985
- 1985-11-01 JP JP24584085A patent/JPS62105629A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0515176B2 (ja) | 1993-02-26 |
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