JPS59185996A - 熱交換器フイン用アルミニウム板 - Google Patents
熱交換器フイン用アルミニウム板Info
- Publication number
- JPS59185996A JPS59185996A JP6110483A JP6110483A JPS59185996A JP S59185996 A JPS59185996 A JP S59185996A JP 6110483 A JP6110483 A JP 6110483A JP 6110483 A JP6110483 A JP 6110483A JP S59185996 A JPS59185996 A JP S59185996A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- colloidal silica
- heat exchanger
- aluminum plate
- hydrophilic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱交換器フィン用アルミニウム板の表面処理
皮膜に関する。
皮膜に関する。
一般に冷暖房用空調機には、その軽量性、加工性、耐食
性、熱伝導性、低価格性等の見地より、熱交換器フィン
の材質をアルミニウム（ＡＩ）としだ熱交換器が使用さ
れて７いる。このような熱交換器のフィン表面には冷房
運転時に空気中の水分が凝縮水として付着する。この凝
縮水はフィン間に毛細管現象によって保持され易くなり
、その結果空気の流れが悪くなり、著しく通風抵抗が増
大する。また上記凝縮水はＡＩ板を腐食する原因ともな
り、腐食生成物は熱交換特性を害するという悪影響をも
たらす。
性、熱伝導性、低価格性等の見地より、熱交換器フィン
の材質をアルミニウム（ＡＩ）としだ熱交換器が使用さ
れて７いる。このような熱交換器のフィン表面には冷房
運転時に空気中の水分が凝縮水として付着する。この凝
縮水はフィン間に毛細管現象によって保持され易くなり
、その結果空気の流れが悪くなり、著しく通風抵抗が増
大する。また上記凝縮水はＡＩ板を腐食する原因ともな
り、腐食生成物は熱交換特性を害するという悪影響をも
たらす。
上記のような問題点を解決するために従来より研究が続
けられており、例えばその１つの方法として熱交換器の
フィンに親水性の皮膜を形成せしめて、その皮膜が凝縮
した水滴で均一に濡れるようにして通風抵抗を大巾に低
下さぜることか行われている。
けられており、例えばその１つの方法として熱交換器の
フィンに親水性の皮膜を形成せしめて、その皮膜が凝縮
した水滴で均一に濡れるようにして通風抵抗を大巾に低
下さぜることか行われている。
このような親水性皮膜を形成するものとして、例えば特
開昭５５−１６４２６４号に水性塗料用樹脂、界面活性
剤および合成シリカを含む水性塗料により塗布するもの
がある。しかしこの水性塗料によシ形成された親水性皮
膜を精細に検討してみると合成シリカの配合量は５〜６
５重量部とかなり多量であり、捷だ皮膜厚さは３〜２０
１１ｍとかなり厚塗りされている。
開昭５５−１６４２６４号に水性塗料用樹脂、界面活性
剤および合成シリカを含む水性塗料により塗布するもの
がある。しかしこの水性塗料によシ形成された親水性皮
膜を精細に検討してみると合成シリカの配合量は５〜６
５重量部とかなり多量であり、捷だ皮膜厚さは３〜２０
１１ｍとかなり厚塗りされている。
このように、多量でかつ厚塗りしているのは、従来では
表面処理をしていない熱交換器フィン用アルミニウム板
を特定の形状のフィンにプレス成形し、これらのフィン
を熱交換チューブに挿通して熱交換器として組み立てた
後、前記水性塗料をフィン表面に塗装し親水性皮膜を形
成する、いわゆるポストコートと称する方法であったか
らである。
表面処理をしていない熱交換器フィン用アルミニウム板
を特定の形状のフィンにプレス成形し、これらのフィン
を熱交換チューブに挿通して熱交換器として組み立てた
後、前記水性塗料をフィン表面に塗装し親水性皮膜を形
成する、いわゆるポストコートと称する方法であったか
らである。
ところが、本発明者らは上記ポストコートではなく、フ
ィン用アルミニウム板に、先に表面処理を施して親水性
皮膜を形成した後、このアルミニウム板をプレス成形し
特定形状のフィンを形成し、これらを熱交換器として組
み立てる、いわゆるプレコートと称する方法を考察し、
実験したところ前述のプレス、成形時に用いる金型の摩
耗が著しく、金型を何度も再研摩しなければならないと
いう問題を見い出した。
ィン用アルミニウム板に、先に表面処理を施して親水性
皮膜を形成した後、このアルミニウム板をプレス成形し
特定形状のフィンを形成し、これらを熱交換器として組
み立てる、いわゆるプレコートと称する方法を考察し、
実験したところ前述のプレス、成形時に用いる金型の摩
耗が著しく、金型を何度も再研摩しなければならないと
いう問題を見い出した。
そこで、種々の観点からこの問題を考察したところ、シ
リカ成分の面密度（ｌ１ｍ・％、アルミニウム板の表面
に形成した親水性皮膜中のシリカ成分の割合（重量％）
とこの皮膜の厚さくμｍ）との積を面密度という）とい
う観点から考察すると、面密度が特定の値以上では金型
の摩耗が激しくなり、丑たこの値以下では大巾に減少す
ることを見い出した。
リカ成分の面密度（ｌ１ｍ・％、アルミニウム板の表面
に形成した親水性皮膜中のシリカ成分の割合（重量％）
とこの皮膜の厚さくμｍ）との積を面密度という）とい
う観点から考察すると、面密度が特定の値以上では金型
の摩耗が激しくなり、丑たこの値以下では大巾に減少す
ることを見い出した。
本発明の目的は、表面処理剤をプレコートして親水性皮
膜を形成したアルミニウム板であって、フィン成形時の
プレス成形用金型の摩耗を大巾に減少させた熱交換器フ
ィン用アルミニウム板を提供することにある。
膜を形成したアルミニウム板であって、フィン成形時の
プレス成形用金型の摩耗を大巾に減少させた熱交換器フ
ィン用アルミニウム板を提供することにある。
捷だ本発明の目的は、これらのフィンを組み立てた熱交
換器における通風抵抗が小さく、さらに耐食性も阻害し
ない熱交換器フィン用アルミニウム板を提供することに
ある。
換器における通風抵抗が小さく、さらに耐食性も阻害し
ない熱交換器フィン用アルミニウム板を提供することに
ある。
本発明はコロイダルシリカ、界面活性剤及び水性塗料用
樹脂からなる親水性皮膜を形成した熱交換器フィン用ア
ルミニウム板であって、前記皮膜中のコロイダルシリカ
の含有量を３重量％以上とし、かつ前記皮膜厚さを０２
μｍ以上とし、さらに前記コロイダルシリカの面密度（
μｍ・％）を０．６〜７としたことを特徴とする熱交換
器フィン用アルミニウム板に係る。
樹脂からなる親水性皮膜を形成した熱交換器フィン用ア
ルミニウム板であって、前記皮膜中のコロイダルシリカ
の含有量を３重量％以上とし、かつ前記皮膜厚さを０２
μｍ以上とし、さらに前記コロイダルシリカの面密度（
μｍ・％）を０．６〜７としたことを特徴とする熱交換
器フィン用アルミニウム板に係る。
本発明の上記アルミニウム板にはアルミニウム合金板も
含むものである。
含むものである。
上記従来技術の皮膜はシリカ成分の割合が約５〜６５重
量％で、皮膜厚さが３〜２０１１ｍであり、面密度に換
算すると１５μη７・％以上の高い値のものであるのに
対し、本発明は親水性皮膜をシリカ成分の面密度という
観点から考察することによシ、前記面密度をある特定の
値以下に々るように皮膜を形成すると、プレス成形用の
金型の摩耗を大巾に低下させることができるという基本
的かつ新規な事実の発見に基づいて完成されたものであ
る。
量％で、皮膜厚さが３〜２０１１ｍであり、面密度に換
算すると１５μη７・％以上の高い値のものであるのに
対し、本発明は親水性皮膜をシリカ成分の面密度という
観点から考察することによシ、前記面密度をある特定の
値以下に々るように皮膜を形成すると、プレス成形用の
金型の摩耗を大巾に低下させることができるという基本
的かつ新規な事実の発見に基づいて完成されたものであ
る。
本発明ではコロイダルシリカ、界面活性剤及び水性塗料
用樹脂からなる表面処理剤の水溶液もしくは水分散液を
ＡＩ板にプレコートする。界面活性剤としてはノニオン
系、アニオン系、カチオン系、両性系のいずれも使用で
きるが、ノニオン系が特に好適である。具体的にはポリ
オキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル、ポリオキコノエチレン脂肪
酸エステル、オキシエチレンブロックポリマー、オキシ
プロピレンブロックポリマー、ポリオキシエチレングリ
コールなどが好適である。
用樹脂からなる表面処理剤の水溶液もしくは水分散液を
ＡＩ板にプレコートする。界面活性剤としてはノニオン
系、アニオン系、カチオン系、両性系のいずれも使用で
きるが、ノニオン系が特に好適である。具体的にはポリ
オキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル、ポリオキコノエチレン脂肪
酸エステル、オキシエチレンブロックポリマー、オキシ
プロピレンブロックポリマー、ポリオキシエチレングリ
コールなどが好適である。
水性塗料用樹脂としては、例えばアクリル、アルキド、
アクリルアルキド、ポリエステル、エポキシ、アミノ樹
脂等が使用され、これらはその水溶液もしくは水分散液
の形態で用いられる。水溶液もしくは水分散液中の固形
分濃度は約１〜１０重量％が好ましく、約２〜６重量％
が特に好ましい。上記水溶液、水分散液を作成する際に
少量の有機溶剤を使用することもできる。
アクリルアルキド、ポリエステル、エポキシ、アミノ樹
脂等が使用され、これらはその水溶液もしくは水分散液
の形態で用いられる。水溶液もしくは水分散液中の固形
分濃度は約１〜１０重量％が好ましく、約２〜６重量％
が特に好ましい。上記水溶液、水分散液を作成する際に
少量の有機溶剤を使用することもできる。
本発明では上記表面処理剤の水溶液もしくは、水分散液
を例えば熱交換器フィン用のＡＩ板にプレコートした後
、これをプレス成形機により成形して目的とする熱交換
器フィンを得る。そして本発明では上記プレコート皮膜
中のコロイダルシリカの含有量を３重量％以上とし、か
つ皮膜厚さを０．２μｍ以上とし、さらにコロイダルシ
リカの面密度を０６〜７μｍ・％の範囲と麿るように塗
布、乾燥、焼付を行う。これによシ本発明においてはプ
レス成形用金型の摩耗を大巾に減少でき金型の寿命を従
来のものに比較して１０倍以上に延長することができる
。また同時に耐食性に優れ、かつ通風抵抗の小さい熱交
換器を得ることができる。コロイダルシリカの量が３重
量％未満では皮膜の親水性が急激に低下して通風抵抗が
大巾に増大する。また皮膜厚さが０．２μｍ未満では耐
食性が低下し実用に適すない。更にコロイダルシリカの
面密度が０６〜７μｍ・％の範囲をはずれると金型の摩
耗が著しく増加する。
を例えば熱交換器フィン用のＡＩ板にプレコートした後
、これをプレス成形機により成形して目的とする熱交換
器フィンを得る。そして本発明では上記プレコート皮膜
中のコロイダルシリカの含有量を３重量％以上とし、か
つ皮膜厚さを０．２μｍ以上とし、さらにコロイダルシ
リカの面密度を０６〜７μｍ・％の範囲と麿るように塗
布、乾燥、焼付を行う。これによシ本発明においてはプ
レス成形用金型の摩耗を大巾に減少でき金型の寿命を従
来のものに比較して１０倍以上に延長することができる
。また同時に耐食性に優れ、かつ通風抵抗の小さい熱交
換器を得ることができる。コロイダルシリカの量が３重
量％未満では皮膜の親水性が急激に低下して通風抵抗が
大巾に増大する。また皮膜厚さが０．２μｍ未満では耐
食性が低下し実用に適すない。更にコロイダルシリカの
面密度が０６〜７μｍ・％の範囲をはずれると金型の摩
耗が著しく増加する。
本発明において上記表面処理剤の塗布は公知の方法によ
れば良く、例えばロールコート、ロール絞り、浸し塗シ
、流し塗り等の方法を使用できる。
れば良く、例えばロールコート、ロール絞り、浸し塗シ
、流し塗り等の方法を使用できる。
尚、クロメート下地処理を行うことも任意である。
焼付けは通常的２００〜２５０°Ｃで約５〜６０秒間熱
風焼付けを行うのが好ましい。
風焼付けを行うのが好ましい。
以下に実施例及び比較例を挙げて説明する。
実施例１
アクリル樹脂 ７０？
メラミン樹脂 １５４
界面活性剤 １０１
コロイダルシリカ ５２
水 ２５０Ｏｆ上記成分
を撹拌、混合して表面処理剤を得た。
を撹拌、混合して表面処理剤を得た。
用いた界面活性剤はポリオキシエチレンアルキルエーテ
ルである。この表面処理剤をＡＩレシート塗布し、２２
０°Ｃで焼付けて０５μｍの皮膜を得た。
ルである。この表面処理剤をＡＩレシート塗布し、２２
０°Ｃで焼付けて０５μｍの皮膜を得た。
シリカ分の面密度は２．５μｍ・％である。このＡＩ板
をプレス成形機を用いて特定形状の熱交換器フィンを打
抜き成形を行ったところ、金型の摩耗が非常に少なく、
打抜き回数が３０００万回才で金型の再研摩を必要とし
なかった。尚、このＡＩ板を用いて熱交換器フィンを成
形して組み立てた熱交換器の通風抵抗を湿シ乾き空気抵
抗比として求めたところ１１２であった。ここで、湿り
乾き空気抵抗比とは、熱交換器が湿り状態での通風抵抗
に対する、乾き状態での通風抵抗の比をいう。
をプレス成形機を用いて特定形状の熱交換器フィンを打
抜き成形を行ったところ、金型の摩耗が非常に少なく、
打抜き回数が３０００万回才で金型の再研摩を必要とし
なかった。尚、このＡＩ板を用いて熱交換器フィンを成
形して組み立てた熱交換器の通風抵抗を湿シ乾き空気抵
抗比として求めたところ１１２であった。ここで、湿り
乾き空気抵抗比とは、熱交換器が湿り状態での通風抵抗
に対する、乾き状態での通風抵抗の比をいう。
実施例２〜９
コロイダルシリカの含有量及び皮膜厚さを第１表に記載
のように変化させ種々のシリカ分の面密度の皮膜をＡＩ
板の表面に形成させた。
のように変化させ種々のシリカ分の面密度の皮膜をＡＩ
板の表面に形成させた。
このＡＩ板を実施例Ｉと同様にして熱交換器のフィンに
成形し、その際の金型の再研摩までの打抜き回数と湿り
乾き空気抵抗比を求めた。結果を第１表に示す。
成形し、その際の金型の再研摩までの打抜き回数と湿り
乾き空気抵抗比を求めた。結果を第１表に示す。
比較例１〜３
コロイダルシリカの含有量及び皮膜厚さを第１表の通り
とした以外は実施例１と同様にしてＡＩ板の表面に皮膜
を形成させ、このＡＩ板を用いて同様に打抜き回数と湿
り乾き空気抵抗比を求めた。
とした以外は実施例１と同様にしてＡＩ板の表面に皮膜
を形成させ、このＡＩ板を用いて同様に打抜き回数と湿
り乾き空気抵抗比を求めた。
結果を第１表に示す。
Claims (1)
- （１） コロイダルシリカ、界面活性剤及び水性塗料
用樹脂からなる親水性皮膜を形成した熱交換器フィン用
アルミニウム板であって、前記皮膜中のコロイダルシリ
カの含有量を３重量％以上とし、かつ前記皮膜厚さを０
２μｍ以上とし、さらに前記コロイダルシリカの面密度
（μｍ−％）を０６〜７としたことを特徴とする熱交換
器フィン用アルミニウム板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6110483A JPS59185996A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 熱交換器フイン用アルミニウム板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6110483A JPS59185996A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 熱交換器フイン用アルミニウム板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59185996A true JPS59185996A (ja) | 1984-10-22 |
Family
ID=13161435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6110483A Pending JPS59185996A (ja) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | 熱交換器フイン用アルミニウム板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59185996A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63262238A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-28 | スカイアルミニウム株式会社 | 熱交換器フイン材 |
| JPS6461239A (en) * | 1987-09-02 | 1989-03-08 | Sky Aluminium | Fin material for heat exchanger |
| US5203402A (en) * | 1991-02-18 | 1993-04-20 | Zexel Corporation | Heat exchanger |
| CN104215115B (zh) * | 2014-08-18 | 2016-06-08 | 珠海格力电器科技有限公司 | 表冷器翅片及其制备工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5746000A (en) * | 1980-09-04 | 1982-03-16 | Nippon Electric Co | Cooling structure for electronic device |
| JPS582596A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-08 | Nippon Parkerizing Co Ltd | アルミニウム製熱交換器の表面処理法 |
-
1983
- 1983-04-06 JP JP6110483A patent/JPS59185996A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5746000A (en) * | 1980-09-04 | 1982-03-16 | Nippon Electric Co | Cooling structure for electronic device |
| JPS582596A (ja) * | 1981-06-30 | 1983-01-08 | Nippon Parkerizing Co Ltd | アルミニウム製熱交換器の表面処理法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN104215115B (zh) * | 2014-08-18 | 2016-06-08 | 珠海格力电器科技有限公司 | 表冷器翅片及其制备工艺 |
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