CN104215115B - 表冷器翅片及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种表冷器翅片及其制备工艺，所述表冷器翅片包括基材、电泳层和亲水层；所述电泳层设置在所述基材上，所述亲水层设置在所述电泳层上，且所述电泳层与所述亲水层的厚度之和为40微米至70微米。本发明的表冷器翅片表面有电泳层和亲水层，电泳层能够增强表冷器翅片的防腐蚀能力，亲水层与电泳层紧密结合，且亲水层的厚度较小，不会影响电泳层的防腐蚀能力，同时亲水层能够增加表冷器翅片的亲水能力，与电泳层协同作用能够提高表冷器翅片的防腐蚀能力。

Description

表冷器翅片及其制备工艺
技术领域
本发明涉及空调和空气能热水器领域，尤其涉及一种能够应用于高腐蚀环境的表冷器翅片及其制备工艺。
背景技术
普通陆用场合的表面式空气换热器(简称"表冷器")采用铝箔翅片，在沿海或船舶用的场合(盐雾度高约2mg/m3)，翅片极其容易腐蚀失效。
虽然某些表冷器翅片表面采用喷塑、喷漆等处理方法，这些表冷器翅片有防腐涂层，虽解决防腐性能，但这些翅片均无亲水性或亲水性极差，当表冷器迎面风速不超过2.5m/s已经出现严重飘水，应用于空调器容易造成电气安全隐患，目前解决方案是增加挡水板，无疑增加风阻、机组重量及空调的能耗，经济性较差。
发明内容
为了克服上述表冷器翅片亲水性差的不足，本发明的目的是提供一种新的表冷器翅片及其制备工艺。
本发明的技术方案如下：
一种表冷器翅片，所述表冷器翅片包括基材、电泳层和亲水层；所述电泳层设置在所述基材上，所述亲水层设置在所述电泳层上，且所述电泳层与所述亲水层的厚度之和为40微米至70微米。
在其中一个实施例中，所述电泳层和所述亲水层之间的厚度比值为1-2.5。
在其中一个实施例中，所述电泳层的厚度小于等于25微米。
在其中一个实施例中，所述表冷器翅片应用于冷凝器和/或蒸发器。
上述的表冷器翅片的制备工艺，包括如下工序：
清洗工序；对表冷器翅片的基材进行清洗处理；
前处理工序；采用化学法对所述基材进行转化处理，转化处理之后进行第二次清洗处理；
电泳工序；采用阴极电泳漆对所述基材进行电泳处理，电泳处理之后进行固化处理以形成电泳层；
涂覆工序：在所述电泳层表面涂覆一层亲水型涂层。
在其中一个实施例中，所述固化处理的工艺条件为温度180～190℃，时间为20～25分钟。
在其中一个实施例中，所述采用化学法进行转化处理是采用成膜剂使基材表面生成转化膜。
在其中一个实施例中，所述的成膜剂为氧化剂。
在其中一个实施例中，所述阴极电泳漆为环氧型阴极电泳漆。
在其中一个实施例中，所述亲水型涂层为丙烯酸型清漆涂层。
本发明的有益效果是：本发明的表冷器翅片表面有电泳层和亲水层，电泳层能够增强表冷器翅片的防腐蚀能力，亲水层与电泳层紧密结合，且亲水层的厚度较小，不会影响电泳层的防腐蚀能力，同时亲水层能够增加表冷器翅片的亲水能力，与电泳层协同作用能够提高表冷器翅片的防腐蚀能力。
附图说明
图1为本发明的表冷器翅片的壳体一个实施例的整体示意图。
具体实施方式
为了使本发明的表冷器翅片及其制备工艺的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参见图1，本实施例中的一种表冷器翅片，包括基材100、电泳层200和亲水层300；所述电泳层200设置在所述基材100上，所述亲水层300设置在所述电泳层200上，且所述电泳层与200所述亲水层300的厚度之和为40微米至70微米。本实施例中，电泳层200包裹整个基材的表面，亲水层300又包裹整个电泳层200的表面。也就是说该表冷器翅片的表面均为亲水层300。本实施例中通过设置亲水层提高了该表冷器翅片的亲水性，同时由于水不会透过亲水层与电泳层接触，从而进一步增强了电泳层的抗腐蚀能力，提高了电泳层的防腐蚀效果。本实施例中的表冷器翅片同时具有防腐蚀和亲水的双重功能，尤其适用于腐蚀性强的高腐蚀场合例如高盐雾场合。
较佳的，作为一种可实施方式，所述电泳层200和所述亲水层300之间的厚度比值为1-2.5。其具体厚度需要根据实际场合设定。更优的，可以设置两层亲水层。当本发明的表冷器翅片应用于冷凝器时，最好采用两层亲水层，这样可以保证该表冷器翅片的亲水性。
较佳的，作为一种可实施方式，所述电泳层的厚度小于等于25微米。这样能够保证电泳层的抗腐蚀能力。较优的，电泳层厚度为15微米至25微米。亲水层厚度为10微米至15微米。
较佳的，作为一种可实施方式，所述表冷器翅片应用于冷凝器和/或蒸发器。
上述实施例的表冷器翅片的制备工艺，包括如下工序：
清洗工序；对表冷器翅片的基材进行清洗处理；所述清洗处理包括脱脂处理和水洗处理，一般脱脂在先，水洗在后；采用清洗工序能够保证后续涂层的附着力和抗腐蚀能力；
前处理工序；采用化学法对所述基材进行转化处理，转化处理之后进行第二次清洗处理；第二次清洗处理采用水洗，可以进行多次水洗处理；对基材进行转化处理主要是为了保证后续的电泳工序，转化处理之后形成的转化膜更有利于电泳层附着；
电泳工序；采用阴极电泳漆对所述基材进行电泳处理，电泳处理之后进行固化处理以形成电泳层；所述阴极电泳漆为环氧型阴极电泳漆；所述固化处理的工艺条件为温度180～190℃，时间为20～25分钟；
涂覆工序：在所述电泳层表面涂覆一层亲水型涂层。所述亲水型涂层为丙烯酸型清漆涂层。
较佳的，作为一种可实施方式，所述采用化学法进行转化处理是采用成膜剂使基材表面生成转化膜。所述的成膜剂为氧化剂，最好采用弱氧化剂。氧化剂可以是二氧化硫等。
通过试片(70X150mm)测试电泳层附着力，采用百格法(底层间隔为1mm)，结果达0级；
耐盐雾性能采用盐雾试验，按国标GB/T10125进行2000小时连续喷雾，表面划一直线，长约100毫米，试验后划线处延伸单边不超过3mm(采用试板进行测试)。
耐候性能，按国标GB/T1865进行1000小时连续试验，表面不允许有粉化，失光率不大于50％。
四种不同材质的表冷器翅片的总体性能对比如下表：
本发明的表冷器翅片能够达到高耐腐2000小时目标，同时具备在高耐腐条件下不影响翅片的换热性能。本发明的表冷器翅片分别在10kw和8kw的多功能热水机上进行研究，研究表明，采用亲水电泳铜翅片比铝翅片效率提升了约15％。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (10)

1.一种表冷器翅片，其特征在于，所述表冷器翅片包括基材、电泳层和亲水层；所述电泳层设置在所述基材上，所述亲水层设置在所述电泳层上，且所述电泳层与所述亲水层的厚度之和为40微米至70微米；
所述电泳层包裹整个所述基材的表面，所述亲水层又包裹整个所述电泳层的表面。
2.根据权利要求1所述的表冷器翅片，其特征在于，所述电泳层和所述亲水层之间的厚度比值为1-2.5。
3.根据权利要求1或2所述的表冷器翅片，其特征在于，所述电泳层的厚度小于等于25微米。
4.根据权利要求1所述的表冷器翅片，其特征在于，所述表冷器翅片应用于冷凝器和/或蒸发器。
5.权利要求1至4任一项所述的表冷器翅片的制备工艺，其特征在于，包括如下工序：
清洗工序；对表冷器翅片的基材进行清洗处理；
前处理工序；采用化学法对所述基材进行转化处理，转化处理之后进行第二次清洗处理；
电泳工序；采用阴极电泳漆对所述基材进行电泳处理，电泳处理之后进行固化处理以形成电泳层；
涂覆工序：在所述电泳层表面涂覆一层亲水型涂层；所述电泳层包裹整个所述基材的表面，所述亲水层又包裹整个所述电泳层的表面。
6.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，所述固化处理的工艺条件为温度180～190℃，时间为20～25分钟。
7.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，所述采用化学法进行转化处理是采用成膜剂使基材表面生成转化膜。
8.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，所述的成膜剂为氧化剂。
9.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，所述阴极电泳漆为环氧型阴极电泳漆。
10.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于，所述亲水型涂层为丙烯酸型清漆涂层。
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