JPH0425278Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は浄化不充分なまま排出される浄化槽
の排水を補助的に浄化する補助濾過装置に関し、
その目的は既存の浄化槽の交換を要さず簡単に施
工でき、目づまりの無い補助濾過槽を提供するこ
とにある。

（従来技術及びその問題点） 従来、浄化槽として第２図に示すものがある。

この浄化槽ａは便槽（図外）から取り入れた槽
内の汚水をばつ気室ｂで給気しつつ攪拌し、汚濁
物質を好気性微生物で酸化分解させて液化し、活
性汚泥を沈澱室ｃで沈澱させ、上澄液は消毒剤ｅ
で消毒されて排出口ｄより排出するものである。

しかし、かかる浄化槽ａでは汚濁物質が単に酸
化分解されるのみであるから、排出液の臭い、色
素の除去は不充分であり、また沈澱室ｃが１個所
あるのみであるから、活性汚泥が排出液に混入し
て排出される場合が多く、環境衛生基準に適合す
ることもできなかつた。

尚、便槽と浄化槽ａとの間に予備的な沈澱槽を
設けることも行われているが、浄化槽ａを移動さ
せる必要があり、施工が面倒であつた。

（問題を解決するための手段） この考案では浄化槽の排出口に接続される流入
口と流出口とが濾過槽本体上部に相対して形成さ
れ、この濾過槽本体内に内底面と離隔した堰が縦
方向に設けられ、この堰を境界にして濾過槽本体
内の流入口・流出口下方にそれぞれ濾過剤が収容
され、この濾過剤下方の濾過槽本体内底部に堰下
方の離間部を介して一連に沈澱空間が形成され、
この沈澱空間に浄化槽と接続される復帰パイプが
連通され、この復帰パイプ中途に浄化槽のばつ気
ブロワーと接続される給気パイプが連通されてな
る浄化槽の補助濾過装置を提供することにより上
記問題点を悉く解決する。

（実施例） この考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図はこの考案の一実施例に係る補助濾過装
置を説明する図で、図中１は補助濾過装置を示
す。

第１図Ａに示すように、この補助濾過装置１は
浄化槽２に接続される。

この浄化槽２は浄化槽本体３内を区画壁４でば
つ気室５と沈澱室６とに区画し、ばつ気室５内に
ばつ気ブロワー７で給気を行うとともに沈澱室６
上部に排出口８を形成している。

補助濾過装置１は濾過槽本体９を有している。

この濾過槽本体９はプラスチツク素材（例えば
ガラス繊維強化ポリエステル樹脂、ポリオレフイ
ン系樹脂等）で上方が開口された矩形箱状に一体
成形され、上方開口部１０には蓋体１１が着脱自
在に装着されている。

この濾過槽本体９の上部には前壁浄化槽２の排
出口８に接続される流入口１２と流出口１３とが
相対して形成されている。

この濾過槽本体９内には上方開口部１０及び内
底面１４とそれぞれ離隔した堰１５が縦方向に設
けられている。

この堰１５はプラスチツク素材で濾過槽本体９
と一体成形されており、その上縁１６は流入口１
２の略中央高さに位置されている。

この堰１５を境界にして濾過槽本体９内の流入
口１２・流出口１３下方にそれぞれ濾過剤１７が
収容されている。

この濾過剤１７は流入口１２側のものは40〜60
メツシユ、好ましくは40〜50メツシユの粗目のも
のが、流出口１３側のものは10〜35メツシユ、好
ましくは15〜30メツシユの細目のものが用いられ
ている。

この濾過剤１７はそれぞれ箱状に保形された網
カゴ１８内に収納され、カートリツジ式で上方開
口部１０から出入り自在とされている。

濾過剤１７としてはゼオライトその他が用いら
れる。

この濾過剤１７下方の濾過槽本体９の内底部に
は堰１５下方の離間部１９を介して一連に沈澱空
間２０が形成されている。

この沈澱空間２０を形成するに当たつては、濾
過槽本体９に前記網カゴ１８を支持する支持体２
１を架設するか又は網カゴ１８底部に脚を付設す
るかして網カゴ１８の底部を濾過槽本体９の内底
面１４より離間させておけばよい。

この沈澱空間２０には浄化槽２と接続される復
帰パイプ２２が連通されている。

この復帰パイプ２２の中途部には浄化槽２のば
つ気ブロワー７と接続される給気パイプ２３が連
通されている。

この給気パイプ２３はばつ気ブロワー７にばつ
気パイプ２４と交互に抜き差し自在としてもよ
く、また三方弁でばつ気パイプ２４と切り換え自
在に接続してもよい。

尚、図中２５は流出口１３の直下部に設けた沈
澱室、２６は復帰パイプ２２途中に設けた空気抜
きパイプ、２７は消毒剤である。

この考案の一実施例の構成は以上の通りである
が、この考案は同例に限定されるものでは無く、
濾過槽本体９はプラスチツク素材に拘わらずモル
タルで成形してもよく、また堰１５もプラスチツ
ク素材に限らずモルタル・ステンレス等の金属で
あつてもよく、また網カゴ１８はパンチングメタ
ルで成形したものであつてもよく、また網カゴ１
８を各々別体とせず一体に形成してもよく、この
際、堰１５は網カゴ１８と一体に取付けておけば
よい。

また堰カゴ１８内にはゼオライトに加え、特に
流出口１３近くにケイ酸カルシウム系ゲル物質等
の脱臭剤を収容しておいてもよい。

このケイ酸カルシウム系ゲルとしては特公昭55
−23764号に開示されている合成ウオラストナイ
トと無機酸及び／あるいは有機酸とを接触反応さ
せたものを用いるのが望ましい。

次にこの考案の一実施例の使用等にもとづく作
用を説明する。

この補助濾過装置１の施工を行うには、既存の
浄化槽２の近傍に濾過槽本体９を埋設し、浄化槽
２の排出口８と濾過槽本体９の流入口１２とを接
続し、浄化槽２に復帰パイプ２２を接続し、給気
パイプ２３をばつ気ブロワー７近傍まで配管する
のみでよい。

この補助濾過装置１を使用するに当たつては別
段の操作を要さず、浄化槽２から排出される排出
液は濾過剤１７、沈澱空間２０、濾過剤１７を順
次介して流出口１３より流出するものであり、濾
過剤１７の濾過作用により浄化槽２からの排出液
に含まれる活性汚泥粒子、臭い、色素等が吸着除
去され、清浄化された状態で補助濾過装置１より
排出される。

この際、活性汚泥粒子の一部は濾過途中で沈澱
空間２０に沈澱し、濾過剤１７の目詰まりが防止
される。

沈澱空間２０に沈澱した活性汚泥粒子を除去す
るには、ばつ気ブロワー７にばつ気パイプ２４に
代えて給気パイプ２３を接続すればよく、ばつ気
ブロワー７から給気パイプ２３を介して復帰パイ
プ２２に供給される空気で活性汚泥粒子は復帰パ
イプ２２に吸引され、浄化槽２に復帰する。

また、濾過剤１７の目詰まりがひどくなれば、
網カゴ１８ごと濾過剤１７を交換すればよい。

（考案の効果） この考案は浄化槽の排出口に接続される流入口
と流出口とが濾過槽本体上部に相対して形成さ
れ、この濾過槽本体内に内底面と離隔した堰が縦
方向に設けられ、この堰を境界にして濾過槽本体
内の流入口・流出口下方にそれぞれ濾過剤が収容
され、この濾過剤下方の濾過槽本体内底部に堰下
方の離間部を介して一連に沈澱空間が形成され、
この沈澱空間に浄化槽と接続される復帰パイプが
連通され、この復帰パイプ中途に浄化槽のばつ気
ブロワーと接続される給気パイプが連通されてな
る浄化槽の補助濾過装置であるから以下の効果を
奏する。

すなわち、浄化槽から排出された排出液が濾過
剤を通過して流出されるので、活性汚泥粒子、臭
い、色素が吸着除去され、流出液が有効に浄化さ
れ、環境衛生基準に適応できる。

活性汚泥粒子を濾過途中で沈澱除去できるので
濾過剤の目詰まりが無い。

活性汚泥粒子の沈澱は浄化槽へ復帰されるの
で、濾過剤の目詰まりが更に有効に防止できると
ともに清掃が容易となる。

濾過槽本体を浄化槽の排出口側に接続し、活性
汚泥粒子の復帰を行う動力としてばつ気ブロワー
を利用するので、浄化槽の移動、改造を要さず、
施工が簡易に行える。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａはこの考案の一実施例に係る補助濾過
装置の縦断面側面図、同図Ｂは同横断面平面図、
第２図は従来の浄化槽を説明する図である。 １……補助濾過装置、２……浄化槽、７……ば
つ気ブロワー、８……排出口、９……濾過槽本
体、１２……流入口、１３……流出口、１４……
内底面、１５……堰、１７……濾過剤、１９……
離間部、２０……沈澱空間、２２……復帰パイ
プ、２３……給気パイプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 浄化槽の排出口に接続される流入口と流出口と
   が濾過槽本体上部に相対して形成され、この濾過
   槽本体内に内底面と離隔した堰が縦方向に設けら
   れ、この堰を境界にして濾過槽本体内の流入口・
   流出口下方にそれぞれ濾過剤が収容され、この濾
   過剤下方の濾過槽本体内底部に堰下方の離間部を
   介して一連に沈澱空間が形成され、この沈澱空間
   に浄化槽と接続される復帰パイプが連通され、こ
   の復帰パイプ中途に浄化槽のばつ気ブロワーと接
   続される給気パイプが連通されてなる浄化槽の補
   助濾過装置。