JPH04251741A - 樹脂製シート構造 - Google Patents
樹脂製シート構造Info
- Publication number
- JPH04251741A JPH04251741A JP922891A JP922891A JPH04251741A JP H04251741 A JPH04251741 A JP H04251741A JP 922891 A JP922891 A JP 922891A JP 922891 A JP922891 A JP 922891A JP H04251741 A JPH04251741 A JP H04251741A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- resin panel
- fiber reinforced
- panel
- vacuum molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 57
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 claims description 9
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば自動車のトラ
ンクルームの内板に使用する樹脂製シート構造に関する
。
ンクルームの内板に使用する樹脂製シート構造に関する
。
【０００２】
【従来の技術】従来から、樹脂製パネルをボックス状に
型成形し、これを自動車のトランクルームの内板として
使用するものが知られている。
型成形し、これを自動車のトランクルームの内板として
使用するものが知られている。
【０００３】かかる樹脂製パネル１は、図３に示すよう
に、熱硬化性樹脂２の中にガラス等の強化繊維３を含め
た構造となっている。
に、熱硬化性樹脂２の中にガラス等の強化繊維３を含め
た構造となっている。
【０００４】この樹脂製パネル１の型成形は、パネル１
が熱硬化性樹脂から形成されているので、圧縮成形法等
によって行なわれる。これは、例えば下型（図示せず）
の上に樹脂製パネル１を載置し、この樹脂製パネル１を
高周波等で余熱したのち、樹脂製パネル１を溶融させな
がら上型で加圧して型締めしていく。そして、さらに金
型内で加熱して溶融した樹脂製パネル１を硬化させて型
成形するものである。
が熱硬化性樹脂から形成されているので、圧縮成形法等
によって行なわれる。これは、例えば下型（図示せず）
の上に樹脂製パネル１を載置し、この樹脂製パネル１を
高周波等で余熱したのち、樹脂製パネル１を溶融させな
がら上型で加圧して型締めしていく。そして、さらに金
型内で加熱して溶融した樹脂製パネル１を硬化させて型
成形するものである。
【０００５】ところで、このような圧縮成形法等では、
機械設備が大型化してコストが高くなるという欠点があ
った。そこで、型も機械設備も簡単な真空成形で成形で
きるように、図４に示すように、樹脂パネル６を熱可塑
性樹脂４に強化繊維５を含めて形成したものがある。
機械設備が大型化してコストが高くなるという欠点があ
った。そこで、型も機械設備も簡単な真空成形で成形で
きるように、図４に示すように、樹脂パネル６を熱可塑
性樹脂４に強化繊維５を含めて形成したものがある。
【０００６】真空成形は、凹状の下型の上に樹脂製パネ
ル６を載置し、この樹脂製パネル６を加熱軟化させると
ともに、下型内の空気を吸引することにより樹脂製パネ
ル６を大気圧によって下型に密着させて図４に示すよう
に成形するものである。
ル６を載置し、この樹脂製パネル６を加熱軟化させると
ともに、下型内の空気を吸引することにより樹脂製パネ
ル６を大気圧によって下型に密着させて図４に示すよう
に成形するものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】真空成形にあっては、
樹脂パネル６を加熱軟化させて成形する際に、上型で樹
脂製パネル６を加圧しないので、図４に示すように、強
化繊維５が自己の弾性力によって樹脂製パネル６の表面
から飛び出てしまい、表面仕上げの悪い製品となってし
まうという問題があった。
樹脂パネル６を加熱軟化させて成形する際に、上型で樹
脂製パネル６を加圧しないので、図４に示すように、強
化繊維５が自己の弾性力によって樹脂製パネル６の表面
から飛び出てしまい、表面仕上げの悪い製品となってし
まうという問題があった。
【０００８】この発明は、上記問題点に鑑みて為された
もので、その目的とするところは、真空成形によって型
成形することができ、しかも表面仕上げのよい樹脂製パ
ネル構造を提供することにある。
もので、その目的とするところは、真空成形によって型
成形することができ、しかも表面仕上げのよい樹脂製パ
ネル構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、真空成形に使用する樹脂製シートであっ
て、常温硬化性の繊維強化樹脂シートの少なくとも一方
の面に熱可塑性樹脂シートを設けたことを特徴とする。
達成するため、真空成形に使用する樹脂製シートであっ
て、常温硬化性の繊維強化樹脂シートの少なくとも一方
の面に熱可塑性樹脂シートを設けたことを特徴とする。
【００１０】
【実施例】以下、この発明に係る樹脂製パネル構造の実
施例を図面に基づいて説明する。
施例を図面に基づいて説明する。
【００１１】図１は樹脂製パネル１０の断面を示した断
面図であり、この樹脂製パネル１０は、弾力のある熱可
塑性樹脂シート１１上に例えばポリエステル等からなる
常温硬化性樹脂１３にガラス繊維である強化繊維１４を
含ませた中間層１５を設け、この中間層１５の上に弾力
のある熱可塑性樹脂シート１６を重ねたものである。そ
して、常温硬化性樹脂１３と強化繊維１４とで繊維強化
樹脂が構成される。硬化性樹脂１３はゼリー状で硬化の
遅いものを使用する。
面図であり、この樹脂製パネル１０は、弾力のある熱可
塑性樹脂シート１１上に例えばポリエステル等からなる
常温硬化性樹脂１３にガラス繊維である強化繊維１４を
含ませた中間層１５を設け、この中間層１５の上に弾力
のある熱可塑性樹脂シート１６を重ねたものである。そ
して、常温硬化性樹脂１３と強化繊維１４とで繊維強化
樹脂が構成される。硬化性樹脂１３はゼリー状で硬化の
遅いものを使用する。
【００１２】熱可塑性樹脂シート１６にはエンボス加工
が施されて複数の凹部１７が形成され、熱可塑性シート
１１と熱可塑性シート１６とがその凹部１６で接合され
ている。この接合により熱可塑性シート１１と熱可塑性
シート１６とがずれないようになっている。この樹脂パ
ネル１０の真空成形は、凹状の下型（図示せず）に樹脂
パネル１０を載置して該樹脂パネル１０の熱可塑性シー
ト１１，１２を加熱軟化させるとともに、下型内の空気
を吸引して行なう。常温硬化性樹脂１３は硬化が遅くゼ
リー状の状態なので樹脂製パネル１０はその吸引により
大気圧によって下型に密着し、図３に示すようにボック
ス２０状に成形される。
が施されて複数の凹部１７が形成され、熱可塑性シート
１１と熱可塑性シート１６とがその凹部１６で接合され
ている。この接合により熱可塑性シート１１と熱可塑性
シート１６とがずれないようになっている。この樹脂パ
ネル１０の真空成形は、凹状の下型（図示せず）に樹脂
パネル１０を載置して該樹脂パネル１０の熱可塑性シー
ト１１，１２を加熱軟化させるとともに、下型内の空気
を吸引して行なう。常温硬化性樹脂１３は硬化が遅くゼ
リー状の状態なので樹脂製パネル１０はその吸引により
大気圧によって下型に密着し、図３に示すようにボック
ス２０状に成形される。
【００１３】常温硬化性樹脂１３は熱可塑性樹脂シート
１１，１６に挟まれているので、その成形の際に、常温
硬化性樹脂１３に含まれている強化繊維１４は自己の弾
性力によて常温硬化性樹脂１３から飛び出てしまうこと
はない。
１１，１６に挟まれているので、その成形の際に、常温
硬化性樹脂１３に含まれている強化繊維１４は自己の弾
性力によて常温硬化性樹脂１３から飛び出てしまうこと
はない。
【００１４】そして、成形されたボックス２０を冷却さ
せ、この冷却により熱可塑性シート１１，１２は元の弾
性力のある硬さに戻り、成形後の形状を保つ。この後、
そのボックス２０を型から取り出す。ところで、常温硬
化性樹脂１３に含まれる強化繊維１４は自己の弾性力に
よって常温硬化性樹脂１３から飛び出していないので、
ボックス２０の表面仕上げは良好なものとなっている。
せ、この冷却により熱可塑性シート１１，１２は元の弾
性力のある硬さに戻り、成形後の形状を保つ。この後、
そのボックス２０を型から取り出す。ところで、常温硬
化性樹脂１３に含まれる強化繊維１４は自己の弾性力に
よって常温硬化性樹脂１３から飛び出していないので、
ボックス２０の表面仕上げは良好なものとなっている。
【００１５】その取り出したボックス２０をトランクル
ームの内板としてトランクルーム用のフレーム２１に取
り付ける。この際、常温硬化性樹脂１３はまだ完全に硬
化していないので、ボックス２０はフレーム２１の微小
誤差に応じて変形させて該フレーム２１に取り付けるこ
とができることとなる。
ームの内板としてトランクルーム用のフレーム２１に取
り付ける。この際、常温硬化性樹脂１３はまだ完全に硬
化していないので、ボックス２０はフレーム２１の微小
誤差に応じて変形させて該フレーム２１に取り付けるこ
とができることとなる。
【００１６】すなわち、フレーム２１の形状に合ったボ
ックスとなるので、微小誤差による隙間が生じてしまう
ことがなく、この隙間により振動時にキシミ音が発生し
たり緩み等が生じたりすることはない。そして、ボック
ス２０をフレーム２１に取り付けた後に、硬化性樹脂１
３が完全に硬化するので、ボックス２０の本来の強度が
出てくることになる。
ックスとなるので、微小誤差による隙間が生じてしまう
ことがなく、この隙間により振動時にキシミ音が発生し
たり緩み等が生じたりすることはない。そして、ボック
ス２０をフレーム２１に取り付けた後に、硬化性樹脂１
３が完全に硬化するので、ボックス２０の本来の強度が
出てくることになる。
【００１７】なお、実施例では、ゼリー状の硬化性樹脂
材料の使用例を示したがシート状の硬化性樹脂材料でも
よく、この場合、熱可塑性樹脂シートは一方の面のみに
設けても可能である。
材料の使用例を示したがシート状の硬化性樹脂材料でも
よく、この場合、熱可塑性樹脂シートは一方の面のみに
設けても可能である。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明による構
造によれば、樹脂製パネルを真空成形によって型成形す
ることができ、しかも型成形した際の表面仕上げは良好
なものとなる。
造によれば、樹脂製パネルを真空成形によって型成形す
ることができ、しかも型成形した際の表面仕上げは良好
なものとなる。
【図１】この発明に係わる樹脂製パネル構造を示した断
面図、
面図、
【図２】真空成形した樹脂性パネルのフレームへの取付
け状態を示す分解斜視図、
け状態を示す分解斜視図、
【図３】従来の樹脂性パネルの断面を示した断面図、
【
図４】従来の樹脂性パネルを真空成形した際の問題を説
明するための説明図である。
図４】従来の樹脂性パネルを真空成形した際の問題を説
明するための説明図である。
１１，１６ 熱可塑性樹脂シート
１３ 常温硬化性樹脂
１４ 強化繊維
Claims (1)
- 【請求項１】真空成形に使用する樹脂製シートであって
、常温硬化性の繊維強化樹脂シートの少なくとも一方の
面に熱可塑性樹脂シートを設けたことを特徴とする樹脂
製シート構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP922891A JPH04251741A (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 樹脂製シート構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP922891A JPH04251741A (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 樹脂製シート構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04251741A true JPH04251741A (ja) | 1992-09-08 |
Family
ID=11714554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP922891A Pending JPH04251741A (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 樹脂製シート構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04251741A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013144483A (ja) * | 2012-01-13 | 2013-07-25 | Toyota Motor Corp | パネル部品 |
-
1991
- 1991-01-29 JP JP922891A patent/JPH04251741A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013144483A (ja) * | 2012-01-13 | 2013-07-25 | Toyota Motor Corp | パネル部品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2516508C2 (ru) | Способ сборки и придания формы многослойной панели | |
| CA2120505A1 (en) | Mold for Fabricating Composite Articles Having Integrally Bonded Stiffening Members | |
| JP2021014125A (ja) | 繊維強化樹脂構造物の製造方法、繊維強化樹脂構造物の製造システム及び繊維強化樹脂構造物 | |
| EP1524175A3 (de) | Bauteil, insbesondere Aussenhautbauteil für ein Fahrzeug | |
| JPS61252130A (ja) | 強化された複合材料から造形品を製造する方法 | |
| JP2522145B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH04251741A (ja) | 樹脂製シート構造 | |
| JP3204529B2 (ja) | 曲面ハニカムパネルの製造方法 | |
| JP2671781B2 (ja) | Ｆｒｔｐ予備成形体の製造方法 | |
| JPH10128896A (ja) | 繊維強化樹脂積層成形体 | |
| JP2022029330A (ja) | Ｓｍｃの成形方法 | |
| JP2582335B2 (ja) | 繊維強化プラスチック成形品の成形方法及びその成形装置 | |
| JP2693447B2 (ja) | スピーカ用振動板の製造方法 | |
| JP3280754B2 (ja) | 繊維強化プラスチック送風機翼の製造法 | |
| JP3204528B2 (ja) | 曲面ハニカムパネルの製造方法 | |
| JPH10278185A (ja) | サンドイッチ構造体の製造方法 | |
| JPH07256768A (ja) | 繊維強化樹脂製品用プリフォームの成形型 | |
| JPS5950697A (ja) | スピ−カ振動板およびその製造方法 | |
| JPH06190955A (ja) | ハニカムサンドイッチパネルの製造方法 | |
| JP3320051B2 (ja) | 複合材の製造方法 | |
| JP3589820B2 (ja) | 複合材製品の製造方法 | |
| JPH055003Y2 (ja) | ||
| JPH0794133B2 (ja) | 繊維強化プラスチック成形品の成形方法及びその成形装置 | |
| JPS61283514A (ja) | 繊維強化プラスチツクの製造方法 | |
| JPS58185218A (ja) | プリプレグ積層品のプレス硬化方法 |