JPS5950697A - スピ−カ振動板およびその製造方法 - Google Patents
スピ−カ振動板およびその製造方法Info
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- JPS5950697A JPS5950697A JP16144982A JP16144982A JPS5950697A JP S5950697 A JPS5950697 A JP S5950697A JP 16144982 A JP16144982 A JP 16144982A JP 16144982 A JP16144982 A JP 16144982A JP S5950697 A JPS5950697 A JP S5950697A
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- Japan
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- mica
- base material
- speaker diaphragm
- adhesive
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
- H04R7/04—Plane diaphragms
- H04R7/06—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers
- H04R7/10—Plane diaphragms comprising a plurality of sections or layers comprising superposed layers in contact
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明はスピーカ振動板およびその製造方法の改良に
関する。
関する。
周知のように、スピーカ振動板としては従来より主に紙
が使用されているが、その他の材料としてはアルミニウ
ム、チタン等の金属やベークライト、ポリプロレン等の
合成樹脂が用いられている場合もある。
が使用されているが、その他の材料としてはアルミニウ
ム、チタン等の金属やベークライト、ポリプロレン等の
合成樹脂が用いられている場合もある。
ところで、これらの材料は曲げ剛性が小さいため、在来
のコーン型振動板やドーム状振動板として使用し得るが
、近時の平面型スピーカの振動板としては不適である。
のコーン型振動板やドーム状振動板として使用し得るが
、近時の平面型スピーカの振動板としては不適である。
つまり、平面型スピーカ振動板の材料としては大きな曲
げ剛性が必要で、そのためには十分な厚さが得られるよ
うに密度の小さな材料であることが要求されるからであ
る。
げ剛性が必要で、そのためには十分な厚さが得られるよ
うに密度の小さな材料であることが要求されるからであ
る。
第１図は以上のような点を考慮して実現されている従来
の平面型スピーカ振動板ン示している。丁なわち、これ
は既存の単独材料では特性が不十分であるため、ハニカ
ムや発泡体でなる基材１１の両面に高弾性率のスキン材
１２．１３を接着剤１４．Ｉｓ”ｋ介して接着せしめる
ことにより複合材としたものである。
の平面型スピーカ振動板ン示している。丁なわち、これ
は既存の単独材料では特性が不十分であるため、ハニカ
ムや発泡体でなる基材１１の両面に高弾性率のスキン材
１２．１３を接着剤１４．Ｉｓ”ｋ介して接着せしめる
ことにより複合材としたものである。
しかしながら、このような複合材によるスピーカ振動板
にあっては、その接着面で十分な強度を得るために多量
の接着剤を必要とするので、密度および弾性率の点で素
材の性能７百パーセント引き出丁ことが困難であった。
にあっては、その接着面で十分な強度を得るために多量
の接着剤を必要とするので、密度および弾性率の点で素
材の性能７百パーセント引き出丁ことが困難であった。
そこで、この発明は以上のような点に鑑みてなされたも
ので、可及的に少量の接着剤で十分な接着強度が得られ
るようにし得、以って可及的に軽くて剛性に富んだ極め
て良好なスピーカ振動板およびその製造方法を提供する
ことＺ目的としている。
ので、可及的に少量の接着剤で十分な接着強度が得られ
るようにし得、以って可及的に軽くて剛性に富んだ極め
て良好なスピーカ振動板およびその製造方法を提供する
ことＺ目的としている。
すなわち、この発明によるスピーカ振動板は、硬質ゴム
発泡体でなる基材と、この基材の両面にそれぞれ接着さ
れるもので、マイカ積層板またはマイカを主体とする複
合材でなるスキン材と、前記基材の両面とスキン材との
接着面との間にそれぞれ介在される不織布とを具備して
なることを特徴としている。
発泡体でなる基材と、この基材の両面にそれぞれ接着さ
れるもので、マイカ積層板またはマイカを主体とする複
合材でなるスキン材と、前記基材の両面とスキン材との
接着面との間にそれぞれ介在される不織布とを具備して
なることを特徴としている。
また、この発明によるスピーカ振動板の製造方法は、硬
質ゴム発泡体でなる基材の成型時に該基材の両面にマイ
カ積層板またはマイカを主体とする複合材でなるスキン
材をそれぞれ不織布を介在させて同時に接着してなるこ
とン特徴としている。
質ゴム発泡体でなる基材の成型時に該基材の両面にマイ
カ積層板またはマイカを主体とする複合材でなるスキン
材をそれぞれ不織布を介在させて同時に接着してなるこ
とン特徴としている。
以下図面を参照してこの発明の一実施例につき詳細に説
明する。
明する。
すなわち、第２図において２１は硬質ゴム発泡体でなる
基材であり、この基材２ノの両面にはそれぞれ不織布２
２．２３が接着剤２４．２５中に介在された状態で、マ
イカ積層板またはマイカを主体とした複合材でなるスキ
ン材２６゜２７が接着される。
基材であり、この基材２ノの両面にはそれぞれ不織布２
２．２３が接着剤２４．２５中に介在された状態で、マ
イカ積層板またはマイカを主体とした複合材でなるスキ
ン材２６゜２７が接着される。
ここで、以上のように構成されるスピーカ振動で使用さ
れた各素材について説明する、１■硬質ゴム発泡体 これはエボナイト化可能な天然ゴムまたは合成ゴムに硫
黄、有機発泡剤、助剤を適当−に配合したゴム組成物を
用いて後述のような処理を施すことにより得られる。
れた各素材について説明する、１■硬質ゴム発泡体 これはエボナイト化可能な天然ゴムまたは合成ゴムに硫
黄、有機発泡剤、助剤を適当−に配合したゴム組成物を
用いて後述のような処理を施すことにより得られる。
■スキン材
これはマイカ積層板またはマイカとノｅルゾ、またはマ
イカと芳香族ポリアミド、またはマイカとチタン酸カリ
ウム単結晶繊維等の組合せで混抄したものに、エポキシ
樹脂または不飽和Ｉリエステル樹脂ン含浸して硬化させ
ることにより得られる。
イカと芳香族ポリアミド、またはマイカとチタン酸カリ
ウム単結晶繊維等の組合せで混抄したものに、エポキシ
樹脂または不飽和Ｉリエステル樹脂ン含浸して硬化させ
ることにより得られる。
■不織布
これはカーがンファイバーまたはグラスファイバーまた
は芳香族ポリアミドの不縁布が用いられる。
は芳香族ポリアミドの不縁布が用いられる。
■接着剤
これは二液性エポギシワニスが用いられる。
第３図（孕）〜（ｄ）は以上のような各素材を用いたス
ピーカ振動板の製造工程を示している。
ピーカ振動板の製造工程を示している。
（ａ） 上述したゴム組成物■を製品厚さの％〜イの
１次金型３１．３２に入れて熱板３３゜３４によりプレ
スすると共に熱をかけることｉ：より予備成型する。
１次金型３１．３２に入れて熱板３３゜３４によりプレ
スすると共に熱をかけることｉ：より予備成型する。
（ｂ） （ａ）の予備成型により得られたゴム組成物
■による１吹成型物■は発泡してゴムスポンジ状となる
。
■による１吹成型物■は発泡してゴムスポンジ状となる
。
（Ｃ） スキン材■と不織布■とは重ねて接着剤■と
なるニブキシワニス含浸装置３５（＝かけられた後、ド
ライヤー３６にて加熱されることにより、スキン複合材
■となる。
なるニブキシワニス含浸装置３５（＝かけられた後、ド
ライヤー３６にて加熱されることにより、スキン複合材
■となる。
（ｄ） （ｂ）の１吹成型物■と（ｅ）のスキン複合
材■を図示の如く積層して２次金型３７．３８に入れ、
その上から熱板３９．４０’ｆ７かけて約１８０〜２０
０℃、で熱処理しながらプレスする。
材■を図示の如く積層して２次金型３７．３８に入れ、
その上から熱板３９．４０’ｆ７かけて約１８０〜２０
０℃、で熱処理しながらプレスする。
このとき、スキン複合材■に含浸されているエポキシ樹
脂は接着剤■として働き、不織布■は１吹成型物■のゴ
ム組成物■が発泡する際に生じる気体の通過を容易にし
て、接着面に気泡が残るのを防ぐ役目を果している。
脂は接着剤■として働き、不織布■は１吹成型物■のゴ
ム組成物■が発泡する際に生じる気体の通過を容易にし
て、接着面に気泡が残るのを防ぐ役目を果している。
また、スキン材■とゴム鞄成物■による１吹成型物■と
はゴム組成物■が発泡する内圧によって強固に接着され
ることになる。
はゴム組成物■が発泡する内圧によって強固に接着され
ることになる。
そして、接着剤■は完全硬化するものであるが、この場
合スキン材■と発泡したゴム組成物■との間に不織布■
が介在された状態でエポキシ樹脂？マトリックスとした
いわゆる強化プラスチックとなっているので、結果的に
可及的に少量の接着剤により第２図の基材２１の両面に
スキン材２６，２７２を強固に且つ全面で均一に接着す
ることが可能となっている。
合スキン材■と発泡したゴム組成物■との間に不織布■
が介在された状態でエポキシ樹脂？マトリックスとした
いわゆる強化プラスチックとなっているので、結果的に
可及的に少量の接着剤により第２図の基材２１の両面に
スキン材２６，２７２を強固に且つ全面で均一に接着す
ることが可能となっている。
さらには、製造工程としても発泡体の成型とスキン材と
の接着Ｚ一度になし得るので、工程の短縮化を図り得る
という利点ン有している。
の接着Ｚ一度になし得るので、工程の短縮化を図り得る
という利点ン有している。
そして、以上のよう（ニジて得られるスピーカ振動板ｔ
ま、従来のそれに比して密度を２に軽減し得ると共に、
比弾性率を２倍以上に改善されたものとなっている。
ま、従来のそれに比して密度を２に軽減し得ると共に、
比弾性率を２倍以上に改善されたものとなっている。
従って、以上詳述したようにこの発明によれば、可及的
に少量の接着剤で十分な接着強度が得られるようにし得
、以って可及的に軽くて剛性（：富んだ極めて良好なス
ピーカ振動板およびその製造方法を提供することが可能
となる。
に少量の接着剤で十分な接着強度が得られるようにし得
、以って可及的に軽くて剛性（：富んだ極めて良好なス
ピーカ振動板およびその製造方法を提供することが可能
となる。
なお、この発明は上記し且つ図示した実施例のみに限定
されることなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種
々の変形や適用が可能であることは言う迄もない。
されることなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種
々の変形や適用が可能であることは言う迄もない。
第１図は従来のスピーカ振動板Ｚ示す断面図、第２図は
この発明によるスピーカ振動板の一実施例Ｚ示す断面図
、第３図（１１１〜（ｄ）は第２図の製造工程を例示す
る工程図である。 ２１・・・基材、■、２２．２３・・・不織布、■。 ２４．２５・・・接着剤、■、２６．２７・・・スキン
材、■ゴム組成物、３１．３２・・・１次金型、３３．
３４・・・熱板、■１次成型物、３５・・・エポキシワ
ニス含浸装置、３６・・・ドライヤー、■・・・スキン
複合材、３７．３８・・・２次金型、３９゜４０・・・
熱板。
この発明によるスピーカ振動板の一実施例Ｚ示す断面図
、第３図（１１１〜（ｄ）は第２図の製造工程を例示す
る工程図である。 ２１・・・基材、■、２２．２３・・・不織布、■。 ２４．２５・・・接着剤、■、２６．２７・・・スキン
材、■ゴム組成物、３１．３２・・・１次金型、３３．
３４・・・熱板、■１次成型物、３５・・・エポキシワ
ニス含浸装置、３６・・・ドライヤー、■・・・スキン
複合材、３７．３８・・・２次金型、３９゜４０・・・
熱板。
Claims (2)
- （１）硬質ゴム発泡体でなる基材と、この基材の両面に
それぞれ接着されるもので、マイカ積層板またはマイカ
を主体とする複合材でなるスキン材と、前記基材の両面
とスキン材との間にそれぞれ介在される不織布とを具備
してなることを特徴とするスピーカ振動板。 - （２）硬質ゴム発泡体でなる基材の成形時に、該基材の
両面にマイカ積層板またはマイカ乞主体とする複合材で
なるスキン材ｔそれぞれ不織布を介在させて同時に接着
してなることビ特徴とするスピーカ振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16144982A JPS5950697A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | スピ−カ振動板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16144982A JPS5950697A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | スピ−カ振動板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950697A true JPS5950697A (ja) | 1984-03-23 |
Family
ID=15735314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16144982A Pending JPS5950697A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | スピ−カ振動板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950697A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63142995U (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-20 | ||
| JP2007194828A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Pioneer Electronic Corp | スピーカー装置用振動体及びスピーカー装置 |
| WO2021208473A1 (zh) * | 2020-04-17 | 2021-10-21 | 歌尔股份有限公司 | 一种振膜以及发声装置 |
| WO2021208474A1 (zh) * | 2020-04-17 | 2021-10-21 | 歌尔股份有限公司 | 扬声器振膜以及发声装置 |
-
1982
- 1982-09-16 JP JP16144982A patent/JPS5950697A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63142995U (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-20 | ||
| JP2007194828A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Pioneer Electronic Corp | スピーカー装置用振動体及びスピーカー装置 |
| WO2021208473A1 (zh) * | 2020-04-17 | 2021-10-21 | 歌尔股份有限公司 | 一种振膜以及发声装置 |
| WO2021208474A1 (zh) * | 2020-04-17 | 2021-10-21 | 歌尔股份有限公司 | 扬声器振膜以及发声装置 |
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