JPH06190955A - ハニカムサンドイッチパネルの製造方法 - Google Patents
ハニカムサンドイッチパネルの製造方法Info
- Publication number
- JPH06190955A JPH06190955A JP4346271A JP34627192A JPH06190955A JP H06190955 A JPH06190955 A JP H06190955A JP 4346271 A JP4346271 A JP 4346271A JP 34627192 A JP34627192 A JP 34627192A JP H06190955 A JPH06190955 A JP H06190955A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- honeycomb
- surface plate
- prepreg
- sandwich panel
- resin
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- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、表面板にボイドや樹脂欠乏
部が発生するのを防止すると共に、製造工程が短く生産
性及び耐熱性に優れたハニカムサンドイッチパネルの製
造方法を提供することにある。 【構成】 予め８０ポイズ以上の粘度に加熱成形してな
る下表面板用プリプレグ４ａ上にハニカム状に形成して
なるハニカムコア体２を載置し、このコア体２に上表面
板用プリプレグ３ａを積層した後、加熱成形して一体的
に形成することを要旨とする。
部が発生するのを防止すると共に、製造工程が短く生産
性及び耐熱性に優れたハニカムサンドイッチパネルの製
造方法を提供することにある。 【構成】 予め８０ポイズ以上の粘度に加熱成形してな
る下表面板用プリプレグ４ａ上にハニカム状に形成して
なるハニカムコア体２を載置し、このコア体２に上表面
板用プリプレグ３ａを積層した後、加熱成形して一体的
に形成することを要旨とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ハニカムサンドイッチ
パネルの製造方法に係わり、更に詳しくは表面板にボイ
ドや樹脂欠乏部が発生するのを防止すると共に、製造工
程が短く生産性及び耐熱性に優れたハニカムサンドイッ
チパネルの製造方法に関するものである。
パネルの製造方法に係わり、更に詳しくは表面板にボイ
ドや樹脂欠乏部が発生するのを防止すると共に、製造工
程が短く生産性及び耐熱性に優れたハニカムサンドイッ
チパネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ハニカムサンドイッチパネルは、ハニカ
ム状に形成されたハニカムコア体のハニカム孔開口側両
面に、該ハニカム孔開口を塞ぐようにしてそれぞれ上下
の表面板が一体的に設けられた構成となっている。一般
に、表面板が繊維強化プラスチックから構成されている
ハニカムサンドイッチパネルは、次のようにして製造す
ることが出来る。
ム状に形成されたハニカムコア体のハニカム孔開口側両
面に、該ハニカム孔開口を塞ぐようにしてそれぞれ上下
の表面板が一体的に設けられた構成となっている。一般
に、表面板が繊維強化プラスチックから構成されている
ハニカムサンドイッチパネルは、次のようにして製造す
ることが出来る。
【０００３】先ず、上下の表面板用のプリプレグを加熱
成形して完全硬化させた上下表面板を成形する。続いて
該上下表面板の一方の面をそれぞれサンディングする。
そして、下表面板のサンディング面上に未硬化のフィル
ム状接着剤を介してハニカムコア体を積層し、このコア
体上に更に未硬化のフィルム状接着剤を介して上表面板
を積層した後、加熱成形してハニカムサンドイッチパネ
ルを製造するのである。この方法は、一般に表面板に加
熱時の最低粘度が低い樹脂系を用いた場合に行われてい
る。即ち、ゴム系の増粘剤等が添加されていない樹脂系
のプリプレグを使用して、耐熱性（１８０℃）に優れた
ハニカムサンドイッチパネルを製造するのに用いられ
る。
成形して完全硬化させた上下表面板を成形する。続いて
該上下表面板の一方の面をそれぞれサンディングする。
そして、下表面板のサンディング面上に未硬化のフィル
ム状接着剤を介してハニカムコア体を積層し、このコア
体上に更に未硬化のフィルム状接着剤を介して上表面板
を積層した後、加熱成形してハニカムサンドイッチパネ
ルを製造するのである。この方法は、一般に表面板に加
熱時の最低粘度が低い樹脂系を用いた場合に行われてい
る。即ち、ゴム系の増粘剤等が添加されていない樹脂系
のプリプレグを使用して、耐熱性（１８０℃）に優れた
ハニカムサンドイッチパネルを製造するのに用いられ
る。
【０００４】しかし、上述した製造方法は、完全硬化工
程が２工程あり、更に上下表面板をサンディングする工
程も必要で、工程数が多くて手間がかかると言う問題が
あった。また、球面形状の構造物に適用すると、構造物
用治具に再設定する必要があり、位置合わせやハニカム
コア体との接合チェック等を要して生産性が著しく低下
すると言う問題があった。
程が２工程あり、更に上下表面板をサンディングする工
程も必要で、工程数が多くて手間がかかると言う問題が
あった。また、球面形状の構造物に適用すると、構造物
用治具に再設定する必要があり、位置合わせやハニカム
コア体との接合チェック等を要して生産性が著しく低下
すると言う問題があった。
【０００５】また、下表面板用プリプレグ上にハニカム
コア体を介して上表面板用プリプレグを積層した後、真
空バッグ内の減圧下で脱気しながら加熱成形するハニカ
ムサンドイッチパネルの製造方法もある。この方法は、
表面板に加熱時の最低粘度が高い樹脂系を用いた場合に
行われる。即ち、ゴム系の増粘剤等が添加されているた
め、１２０℃程度の耐熱性のハニカムサンドイッチパネ
ルを製造するのに用いられ、製造工程が短く生産性に優
れている。しかし、表面板に加熱時の最低粘度が低い樹
脂系を用いた場合、表面板、特に下表面板のハニカム孔
に面する部分にボイドや樹脂欠乏部が発生すると言う問
題があった。
コア体を介して上表面板用プリプレグを積層した後、真
空バッグ内の減圧下で脱気しながら加熱成形するハニカ
ムサンドイッチパネルの製造方法もある。この方法は、
表面板に加熱時の最低粘度が高い樹脂系を用いた場合に
行われる。即ち、ゴム系の増粘剤等が添加されているた
め、１２０℃程度の耐熱性のハニカムサンドイッチパネ
ルを製造するのに用いられ、製造工程が短く生産性に優
れている。しかし、表面板に加熱時の最低粘度が低い樹
脂系を用いた場合、表面板、特に下表面板のハニカム孔
に面する部分にボイドや樹脂欠乏部が発生すると言う問
題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、表面
板にボイドや樹脂欠乏部が発生するのを防止すると共
に、製造工程が短く生産性及び耐熱性に優れたハニカム
サンドイッチパネルの製造方法を提供することにある。
板にボイドや樹脂欠乏部が発生するのを防止すると共
に、製造工程が短く生産性及び耐熱性に優れたハニカム
サンドイッチパネルの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【発明を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のハニカムサンドイッチパネルの製造方法は、予め８
０ポイズ以上の粘度に加熱成形してなる下表面板用プリ
プレグ上にハニカム状に形成してなるハニカムコア体を
載置し、このコア体に上表面板用プリプレグを積層した
後、加熱成形して一体的に形成することを要旨とするも
のである。
明のハニカムサンドイッチパネルの製造方法は、予め８
０ポイズ以上の粘度に加熱成形してなる下表面板用プリ
プレグ上にハニカム状に形成してなるハニカムコア体を
載置し、このコア体に上表面板用プリプレグを積層した
後、加熱成形して一体的に形成することを要旨とするも
のである。
【０００８】
【作用】本発明は上記のように構成され、下表面板用の
プリプレグが８０ポイズ以上あるため、加熱成形時にプ
リプレグの樹脂の粘度が大きく下がることを抑制して、
プリプレグの樹脂がハニカムコア体のハニカム孔内に浸
入してハニカム孔面に付着するのを有効に阻止すること
が可能で、加熱硬化した下表面板にボイドや樹脂欠乏部
が発生するのを防止することが出来る。
プリプレグが８０ポイズ以上あるため、加熱成形時にプ
リプレグの樹脂の粘度が大きく下がることを抑制して、
プリプレグの樹脂がハニカムコア体のハニカム孔内に浸
入してハニカム孔面に付着するのを有効に阻止すること
が可能で、加熱硬化した下表面板にボイドや樹脂欠乏部
が発生するのを防止することが出来る。
【０００９】
【実施例】図１に示すように、ハニカムサンドイッチパ
ネル１は、ハニカム状に形成されたハニカムコア体２の
ハニカム孔２ａ開口側の上下両面に、該ハニカム孔２ａ
の開口を塞ぐようにして上下の表面板３，４が一体的に
設けられた構成となっている。
ネル１は、ハニカム状に形成されたハニカムコア体２の
ハニカム孔２ａ開口側の上下両面に、該ハニカム孔２ａ
の開口を塞ぐようにして上下の表面板３，４が一体的に
設けられた構成となっている。
【００１０】ハニカムコア体２は、従来公知のものから
構成することが出来、例えばアルミニュウム等の金属や
バルサ材等の木材や繊維強化樹脂等からなっている。上
下の表面板３，４は繊維強化プラスチックより構成され
ている。この表面板３，４に使用される樹脂は、従来と
同様で特に限定されるものではなく、例えばエポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等がある。ま
た、この樹脂中に埋設される補強材も、特に限定される
ものではなく、従来同様にガラス繊維、カーボン繊維、
アラミド繊維等をクロス状したもの等を使用することが
出来る。
構成することが出来、例えばアルミニュウム等の金属や
バルサ材等の木材や繊維強化樹脂等からなっている。上
下の表面板３，４は繊維強化プラスチックより構成され
ている。この表面板３，４に使用される樹脂は、従来と
同様で特に限定されるものではなく、例えばエポキシ樹
脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂等がある。ま
た、この樹脂中に埋設される補強材も、特に限定される
ものではなく、従来同様にガラス繊維、カーボン繊維、
アラミド繊維等をクロス状したもの等を使用することが
出来る。
【００１１】上述した構成よりなるハニカムサンドイッ
チパネル１を製造する本発明は、以下のようにして行う
ことが出来る。先ず、図２の（ａ）に示すように、補強
材に樹脂を含浸させたＡステージ状のものを真空バッグ
５内で減圧して脱気しながら加熱加圧して、Ｂステージ
状の下表面板用のプリプレグ４ａを成形する。この時、
プリプレグ４ａの粘度を８０ポイズ以上にすることが重
要である。粘度が８０ポイズ未満であると、後述する成
形時にプリプレグ４ａの樹脂がハニカムコア体２のハニ
カム孔２ａ内に浸入し、加熱硬化した下表面板４にボイ
ドや樹脂欠乏部が生じる。好ましくは、１００ポイズ以
上にするのがよい。
チパネル１を製造する本発明は、以下のようにして行う
ことが出来る。先ず、図２の（ａ）に示すように、補強
材に樹脂を含浸させたＡステージ状のものを真空バッグ
５内で減圧して脱気しながら加熱加圧して、Ｂステージ
状の下表面板用のプリプレグ４ａを成形する。この時、
プリプレグ４ａの粘度を８０ポイズ以上にすることが重
要である。粘度が８０ポイズ未満であると、後述する成
形時にプリプレグ４ａの樹脂がハニカムコア体２のハニ
カム孔２ａ内に浸入し、加熱硬化した下表面板４にボイ
ドや樹脂欠乏部が生じる。好ましくは、１００ポイズ以
上にするのがよい。
【００１２】そして、図２の（ｂ）に示すように、前記
プリプレグ４ａ上に前もって成形されたハニカムコア体
２及び上表面板用プリプレグ３ａを積層して、再び真空
バッグ５内で減圧して脱気しながら加熱加圧し、プリプ
レグ３ａ，４ａを完全に硬化してハニカムサンドイッチ
パネル１を得ることが出来る。この時、下表面板用のプ
リプレグ４ａが８０ポイズ以上あるため、加熱時のプリ
プレグ４ａの樹脂の粘度が大きく低下しないので、ハニ
カムコア体２のハニカム孔２ａ内に吸い上げられてハニ
カム孔２ａ面に浸入付着するのを阻止することが出来、
加熱硬化した下表面板４にボイドや樹脂欠乏部の発生が
起こらない。
プリプレグ４ａ上に前もって成形されたハニカムコア体
２及び上表面板用プリプレグ３ａを積層して、再び真空
バッグ５内で減圧して脱気しながら加熱加圧し、プリプ
レグ３ａ，４ａを完全に硬化してハニカムサンドイッチ
パネル１を得ることが出来る。この時、下表面板用のプ
リプレグ４ａが８０ポイズ以上あるため、加熱時のプリ
プレグ４ａの樹脂の粘度が大きく低下しないので、ハニ
カムコア体２のハニカム孔２ａ内に吸い上げられてハニ
カム孔２ａ面に浸入付着するのを阻止することが出来、
加熱硬化した下表面板４にボイドや樹脂欠乏部の発生が
起こらない。
【００１３】なお、ハニカムコア体２は、従来同様に
（エンドキャップ）して成形しておくとよい。上表面板
用プリプレグ３ａも従来と同じ粘度（５〜２０ポイズ）
のものを使用することが出来るが、下表面板用のプリプ
レグ４ａ同様に、粘度を８０ポイズ以上にすることも可
能てある。以下、本発明を更に具体的に説明する。
（エンドキャップ）して成形しておくとよい。上表面板
用プリプレグ３ａも従来と同じ粘度（５〜２０ポイズ）
のものを使用することが出来るが、下表面板用のプリプ
レグ４ａ同様に、粘度を８０ポイズ以上にすることも可
能てある。以下、本発明を更に具体的に説明する。
【００１４】ガラスクロスにエポキシ樹脂を含浸させた
Ａステージ状のものを真空バッグ内で５００〜７６０mm
Hgに減圧して脱気しながら加熱（１００℃、３００分）
して、粘度が約１００ポイズのＢステージ状の下表面板
用のプリプレグを得た。このプリプレグ上にアルミから
なるハニカムコア体を積層し、このハニカムコア体上に
粘度が８０ポイズで上述と同じ構成の上表面板用プリプ
レグを積層した後、再び真空バッグ内で同様に減圧して
脱気しながらオートクレーブ中で加熱加圧（１８０℃、
２．５kg/cm2×１２０分）し、図１に示す形状のハニカ
ムサンドイッチパネルを得た。なお、上下表面板の厚さ
は、それぞれ０．７５mmである。得られたハニカムサン
ドイッチパネルは、下表面板のハニカム孔に面する部分
にボイドや樹脂欠乏部の発生もなく、品質に優れたもの
であった。
Ａステージ状のものを真空バッグ内で５００〜７６０mm
Hgに減圧して脱気しながら加熱（１００℃、３００分）
して、粘度が約１００ポイズのＢステージ状の下表面板
用のプリプレグを得た。このプリプレグ上にアルミから
なるハニカムコア体を積層し、このハニカムコア体上に
粘度が８０ポイズで上述と同じ構成の上表面板用プリプ
レグを積層した後、再び真空バッグ内で同様に減圧して
脱気しながらオートクレーブ中で加熱加圧（１８０℃、
２．５kg/cm2×１２０分）し、図１に示す形状のハニカ
ムサンドイッチパネルを得た。なお、上下表面板の厚さ
は、それぞれ０．７５mmである。得られたハニカムサン
ドイッチパネルは、下表面板のハニカム孔に面する部分
にボイドや樹脂欠乏部の発生もなく、品質に優れたもの
であった。
【００１５】
【発明の効果】上述したように本発明は、下表面板用の
プリプレグが予め８０ポイズ以上に構成されているた
め、加熱成形時に前記プリプレグの樹脂がハニカムコア
体のハニカム孔内に浸入するのを有効に阻止することが
出来る。その結果、加熱硬化した下表面板にボイドや樹
脂欠乏部が発生するのを防止し、耐久性に優れたハニカ
ムサンドイッチパネルを得ることが出来る。また、ゴム
系の増粘剤等が添加されていない粘度が低い樹脂系によ
るハニカムサンドイッチパネルの製造工程を短縮して、
耐熱性に優れたハニカムサンドイッチパネルの生産性を
大幅に向上することが出来る。
プリプレグが予め８０ポイズ以上に構成されているた
め、加熱成形時に前記プリプレグの樹脂がハニカムコア
体のハニカム孔内に浸入するのを有効に阻止することが
出来る。その結果、加熱硬化した下表面板にボイドや樹
脂欠乏部が発生するのを防止し、耐久性に優れたハニカ
ムサンドイッチパネルを得ることが出来る。また、ゴム
系の増粘剤等が添加されていない粘度が低い樹脂系によ
るハニカムサンドイッチパネルの製造工程を短縮して、
耐熱性に優れたハニカムサンドイッチパネルの生産性を
大幅に向上することが出来る。
【図１】本発明のハニカムサンドイッチパネルの１例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】本発明のハニカムサンドイッチパネルの製造方
法を示す説明図である。
法を示す説明図である。
１ ハニカムサンドイッチパネル ２ ハニカムコア体 ２ａ ハニカム孔 ３ 上表面板 ３ａ プリプレグ ４ 下表面板 ４ａ プリプレグ
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 31/12 7639−4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 予め８０ポイズ以上の粘度に加熱成形し
てなる下表面板用プリプレグ上にハニカム状に形成して
なるハニカムコア体を載置し、このコア体に上表面板用
プリプレグを積層した後、加熱成形して一体的に形成す
るハニカムサンドイッチパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4346271A JPH06190955A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | ハニカムサンドイッチパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4346271A JPH06190955A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | ハニカムサンドイッチパネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190955A true JPH06190955A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18382275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4346271A Pending JPH06190955A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | ハニカムサンドイッチパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06190955A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2540665C1 (ru) * | 2013-09-12 | 2015-02-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ изготовления сотового заполнителя |
| WO2019087440A1 (ja) * | 2017-11-01 | 2019-05-09 | 三菱重工業株式会社 | 構造体の製造方法、スキン材の準備方法及びスキン材の加熱条件設定方法 |
| JP2020007788A (ja) * | 2018-07-09 | 2020-01-16 | 株式会社横河ブリッジ | 層状パネル床版橋、及び層状パネル床版橋構築方法 |
| US11498290B2 (en) * | 2018-06-28 | 2022-11-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method for molding composite material structure |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP4346271A patent/JPH06190955A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2540665C1 (ru) * | 2013-09-12 | 2015-02-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Способ изготовления сотового заполнителя |
| WO2019087440A1 (ja) * | 2017-11-01 | 2019-05-09 | 三菱重工業株式会社 | 構造体の製造方法、スキン材の準備方法及びスキン材の加熱条件設定方法 |
| JP2019084677A (ja) * | 2017-11-01 | 2019-06-06 | 三菱重工業株式会社 | 構造体の製造方法、スキン材の準備方法及びスキン材の加熱条件設定方法 |
| CN111246995A (zh) * | 2017-11-01 | 2020-06-05 | 三菱重工业株式会社 | 结构体的制造方法、蒙皮材料的准备方法及蒙皮材料的加热条件设定方法 |
| US11673351B2 (en) | 2017-11-01 | 2023-06-13 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method for manufacturing structure, method for preparing skin material, and method for setting heating condition for skin material |
| US11498290B2 (en) * | 2018-06-28 | 2022-11-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method for molding composite material structure |
| JP2020007788A (ja) * | 2018-07-09 | 2020-01-16 | 株式会社横河ブリッジ | 層状パネル床版橋、及び層状パネル床版橋構築方法 |
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