JPH0425005A - 磁器コンデンサ及びその製造方法 - Google Patents
磁器コンデンサ及びその製造方法Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
で挟持してなる単層または積層構造の磁器コンデンサ及
びその製造方法に関するものである。
焼結磁器シート(グリーンシート)に導電性ペーストを
所望パターンで印刷し、これを複数枚積み重ねて圧着し
、酸化性雰囲気中において1300℃〜1600℃で焼
成させて製造されている。
となり、前記導電性ペーストは内部電極となる。
はパラジウム等の貴金属を主成分とするものが使用され
ていた。
の貴金属を主成分とするものを使用すれば、酸化性雰囲
気中において1300℃〜1600℃という高温で焼成
させても、導電性ペーストを酸化させることなく、所望
の内部電極に変性させることができるからである。
、必然的に積層磁器コンデンサがコスト高になるという
問題があった。
人に係わる特公昭60−20851号公報には、((B
axCaySrjO)b (TlnZr’+−nlo+
+からなる基本成分と、Li−0とSiO□とMO(但
し、MOはBad、CaO及びSrOから選択された1
種または2種以上の酸化物)からなる添加成分とを含む
誘電体磁器組成物が開示されている。
1−++−ytl;axsrylo)u (TI−+−
zZrzlo□からなる基本成分と、B2O3とSiO
□とL i 20からなる添加成分とを含む誘電体磁器
組成物が開示されている。
t−x−yC:axSry)O)k(Tit−zZrj
O□からなる基本成分と、B2O3とS i O2から
なる添加成分とを含む誘電体磁器組成物が開示されてい
る。
1−x−yCaxSry) olx (Tl +−zZ
rzl 02からなる基本成分と、820 sと5in
2とMO(但し、MOはBad、CaQ及びSrOから
選択された1種または2種以上の酸化物)からなる添加
成分とを含む誘電体磁器組成物が開示されている。
元性雰囲気中における1200℃以下の比較的低い温度
の焼成で得ることができるものであるが、その比誘電率
εは5000以上、抵抗率pはlX106MΩ・Cm以
上である。
著しく、積層磁器コンデンサの小型化の要求は非常に強
い。
電体磁器組成物の比誘電率εを、他の電気的特性を悪化
させることな(、上記各公報に開示されている誘電体磁
器組成物の比誘電率εよりも更に増大させることが望ま
れていた。
200℃以下の温度の焼成で得られるものであるにもか
かわらず、誘電体層を構成している誘電体磁器組成物の
比誘電率εが7000以上、誘電体損失tanδが2.
5%以下、抵抗率pがlX106MΩ・cm以上と、そ
の電気的特性が従来のものより更に優れた磁器コンデン
サ及びその製造方法を提供することにある。
なる誘電体磁器層と、この誘電体磁器層を挟持している
少なくとも2以上の内部電極とを備えた磁器コンデンサ
において、 前記誘電体磁器組成物が、100.0重量部の基本成分
と、0.2〜5.0重量部の添加成分との混合物を焼成
したものからなり、 首記基本成分が、 {(Ba1−xcall)O) u (Ti + −y
−zZryRzl 02−z/2(但し、Rは、Sc、
Y、Gd、Dy、Ho。
たは2種以上の元素、 X、y+ z、には、 0 ≦X≦ 0 、27 0、05≦y≦0.26 0、 002 ≦2 ≦0. 04 1、 00 ≦ k ≦ 1 、04を満足する数値
)であり、 前記添加成分がLi2OとSiO□とMO(但し、MO
はBad、SrO,Cab、MgO及びZnOから選択
された1種または2種以上の酸化物)からなり、 前記Li2Oと前記SiO2と前記MOとの組成範囲が
、これらの組成をモル%で示す三角図において、 前記L i 20が1モル%、前記S i O2が80
モル%、前記MOが19モル%の組成を示す第1の点A
と、 前記Li2Oが1モル%、前記SiO□が39モル%、
前記MOが60モル%の組成を示す第2の点Bと、 前記Li2Oが30モル%、前記5in2が30モル%
、前記MOが40モル%の組成を示す】 0 第3の点Cと、 前記Li2Oが50モル%、前記SiO2が50モル%
、前記M O7JS 0モル%の組成を示す第4の点り
と、 前記L i 20が20モル%、前記5i02が80モ
ル%、前記MOが0モル%の組成を示す第5の点Eと をこの順に結ぶ5本の直線で囲まれた領域内にあるもの
である。
合、すなわちXの値をO≦X≦0.27としたのは、X
の値が、O≦X≦0.27の場合には、所望の電気的特
性を有する焼結体を得ることができるが、0.27を越
えた場合には、焼成温度が1250℃と高くなり、比誘
電率ε8も7000未満となるからである。
、すなわちyの値を0.05≦y≦0.26としたのは
、yの値が、0.05≦y≦0.26の場合には、所望
の電気的特性を有す1す る焼結体を得ることができるが、この範囲から外れた場
合には、比誘電率ε8が7000未満となるからである
。
すなわちZの値を0.002≦Z≦0.04としたのは
、Zの値が、0.002≦Z≦0.04の場合には所望
の電気的特性を有する焼結体を得ることができるが、0
.002未満になった場合には、誘電体損失tanδが
大幅に悪化し、抵抗率ρも1. X 103MΩ・cm
未満となり、また、0.04を越えた場合には、焼成温
度が1250°Cであっても緻密な焼結体を得ることが
できないからである。
れ等から選択された1つを使用しても、または複数を使
用しても同様な結果が得られる。
)の割合、すなわちkの値を1.00≦に≦1.04と
したのは、kの値が、1.00≦に≦1.04の場合に
は、所望の電気的特性を有する焼結体を得ることができ
るが、1.00未満になった場合には、抵抗率ρが1x
lO’MΩ・Cm未満と、大幅に低くなり、1.04を
越えた場合には、緻密な焼結体を得ることができないか
らである。
b、Tm及びL uは後記する第1表中に記載しなかっ
たが、これらも他のR成分と同様の作用効果を有するも
のである。
囲で微量のM n O2(好ましくは0.05〜0.1
重量%)等の鉱化剤を添加し、焼結性を向上させてもよ
い。また、その他の物質を必要に応じて添加してもよい
。
で示した以外の酸化物を使用してもよいし、水酸化物ま
たはその他の化合物を使用してもよい。
対して0,2〜5.0重量部としたのは、添加成分の添
加量がこの範囲内にある場合は1190〜1200℃の
焼成で所望の電気的特性を有する焼結体を得ることがで
きるが、0.2重量部未満になると、焼成温度が125
0℃であっても緻密な焼結体を得ることができないし、
また、5,0重量部を越えると、比誘電率ε3が700
0未満となるからである。
の組成をモル%で示す三角図において、前記、した点A
−Eをこの順に結ぶ5本の直線で囲まれた範囲内とした
のは、添加成分の組成をこの範囲内のものとすれば、所
望の電気的特性を有する焼結体を得ることができるが、
添加成分の組成をこの範囲外とすれば、緻密な焼結体を
得ることができないからである。
は適当な比率としてもよい。
の基本成分と添加成分とからなる未焼結のnン器粉末か
らなる混合物を調製する工程と、前記混合物からなる未
焼結磁器シートを形成する工程と、前記未焼結磁器シー
トを少なくとも2以上の導電性ペースト膜で挟持させた
積層物を形成する工程と、前記積層物を非酸化性雰囲気
中において熱処理する工程と、前記熱処理を受けた積層
物を酸化性雰囲気中において熱処理する工程とを備えた
ものである。
元性雰囲気のみならず、N2やArなどの中性雰囲気で
あってもよい。
材料を考慮して種々変更することができる。ニッケルを
内部電極とする場合には、1050°C〜1200℃の
範囲でニッケル粒子の凝集をほとんど生じさせることな
(熱処理することができる。
度より低い温度であればよく、500〜1000°Cの
範囲が好ましい。どのような温度にするかは、電極材料
にニッケル等)の酸化と誘電体磁器層の酸化とを考慮し
て種々変更する必要がある。後述する実施例ではこの熱
処理の温度を600℃としたが、この温度に限定される
ものではない。
の磁器コンデンサにも勿論適用可能である。
。
ミルに、複数個のアルミナボール及び2.512の水と
ともに入れ、15時間撹拌混合して、混合物を得た。
分の組成式 %式% となるように計算して求めた値である。
燥器を用い、150 ℃で4時間乾燥し、この乾燥した
混合物を粗粉砕し、この粗粉砕した混合物をトンネル炉
を用い、大気中において約1200°Cで2時間仮焼し
、前記組成式(1)で表わされる組成の基本成分の粉末
を得た。
ポリエチレンポットに、複数個のアルミナボール及び3
00mρのアルコールとともに加え、10時間撹拌混合
して、混合物を得た。
0が1モル%、SiO2が80モル%、MOが19モル
%(B a O(3,8モル%)+Ca0(95モル%
)+Mg0(5,7モル%))の組成となるように計算
して求めた値である。
割合は、BaOが20モル%、CaOが50モル%、M
gOが30モル%である。
で2時間仮焼し、これをアルミナポットに複数個のアル
ミナボール及び300mAの水とともに入れ、15時間
粉砕し、その後、150℃で4時間乾燥させ、前記組成
の添加成分の粉末を得た。
2重量部(20g)の前記添加成分とをボールミルに入
れ、更に、これらの基本成分と添加成分との合計重量に
対して15重量%の有機バインダーと50重量%の水を
入れ、これらを混合及び粉砕して誘電体磁器組成物の原
料となるスラリーを得た。
ポリマー、グリセリン及び縮合リン酸塩の水溶液からな
るものを使用した。
この脱泡処理したスラリーをポリエステルフィルム上に
リバースコータを用いて所定の厚さで塗布し、この塗布
されたスラリーをこのポリエステルフィルムとともに1
00℃で加熱して乾燥させ、厚さ約25μmの長尺な未
焼結磁器シートを得た。そして、この長尺な未焼結磁器
シートを裁断して10cm角の未焼結磁器シートを得た
。
チルセルロース0.9gをブチルカルピトール9.1g
に溶解させたものとを撹拌機に入れて10時間撹拌し、
内部電極用の導電性ペーストを得た。
ストからなるパターン(長さ14mm、幅7mm)を5
0個、スクリーン印刷法によって形成させ、乾燥させた
。
るパターンが形成されている側を上にして2枚積層した
。この積層の際、隣接する上下の未焼結磁器シート間に
おいて、導電性ペーストからなるパターンが長手方向に
半分程ずれるようにした。
に厚さ60Iimの未焼結磁器シートを各々4枚ずつ積
層して積層物を得た。
向から約40トンの荷重を加えて、この積層物を構成し
ている未焼結磁器シート相互を圧着させた。そして、こ
の積層物を格子状に裁断して、50個の積層体チップを
得た。
、この炉内を大気雰囲気にし、100℃/hの速度で6
00℃まで昇温させ、未焼結磁器シート中の有機バイン
ダーを燃焼除去させた。
2(2体積%)+N2(98体積%))に変え、炉内の
温度を600℃から1150℃まで、100℃/hの速
度で昇温させ、1150℃の温度を3時間保持し、その
後、100℃/hの速度で降温させ、炉内の雰囲気を大
気雰囲気(酸化性雰囲気)に変え、600℃の温度を3
0分間保持して酸化処理を行い、その後、室温まで冷却
して積層焼結体チップを得た。
内部電極の端部が露出している側面に一対の外部電極を
形成し、第1図に示すような、三層の誘電体磁器層12
,12.12と二層の内部電極14.14とからなる積
層焼結体チップ15の端部に一対の外部電極16.16
が形成された積層磁器コンデンサ10が得られた。
ット(glass fritlとビヒクル(vehic
lelとからなる導電性ペーストを塗布し、この導電性
ペーストを、乾燥後、大気中において550℃の温度で
15分間焼き付けて亜鉛電極層18とし、更にこの亜鉛
電極層18の上に無電解メツキ法で銅層20を形成し、
更にこの銅層20の上に電気メツキ法でPb−3n半田
層22を設けることによって形成した。
の厚さは0.02mm、一対の内部電極1.4,1.4
の対向面積は5mmX5mm=25mm2である。また
、焼結後の誘電体磁器層12の組成は、焼結前の基本成
分及び添加成分の混合物の組成と実質的に同じである。
その平均値を求めたところ、第1表に示すように、比誘
電率ε8が15600.tanδが1.4%、抵抗率ρ
が3.43X10’ MO・cmであった。
、電圧(実効値)1.OVの条件で静電容量を測定し、
この測定値と、一対の内部電極14.14の対向面積(
25mm″)と一対の内部電極14.14間の誘電体磁
器層12の厚さ(0,02mm)から計算で求めた。
5の測定の場合と同一の条件で測定した。
DClooVを1分間印加した後に、一対の外部電極1
6.16間の抵抗値を測定し、この測定値と寸法とに基
づいて計算で求めた。
成を第1表の左欄に示すように変え、還元性雰囲気中に
おける焼成温度を第1表の右欄に示すように変えた他は
、試料No、1と全(同一の方法で積層磁器コンデンサ
を作成し、同一の方法で電気的特性を測定した。
通りとなった。
式におけるBaの原子数の割合が、Xの欄には基本成分
の組成式におけるCaの原子数の割合が、1−y−zの
欄には基本成分の組成式におけるTiの原子数の割合が
、yの欄には基本成分の組成式におけるZrの原子数の
割合が、Zの欄には基本成分の組成式におけるRの原子
数の割合が、kの欄には基本成分の組成式における((
Ba+−xCa、1)O)の割合が示されている。
し、これ等の元素の各欄にはこれ等の元素の原子数の割
合が示され、合計の欄にはこれ等の元素の原子数の割合
の合計値(Z値)が示されている。
量部に対する重量部で示され、MOの内容の欄にはBa
d、SrO,Cab、MgO。
、非酸化性雰囲気中における1200℃以下の焼成で、
比誘電率ε8が7000以上、誘電体損失f; a n
δが2.5%以下、抵抗率ρが] x J、 06MΩ
・cm以上の電気的特性を有する誘電体磁器組成物を備
えた磁器コンデンサを得ることができるものである。
5,41,47,48.52,53゜57.67.72
,73,77.78,82゜83及び87の試料によれ
ば、所望の電気的特性を有する磁器コンデンサを得るこ
とができない。
である。
電体磁器組成物の組成範囲の限定理由について説明する
。
、すなわちXの値について説明する。
27の場合には、所望の電気的特性を有する焼結体を得
ることができるが、試料No。
温度が1250℃と高くなり、比誘電率ε8も7000
未満となる。従って、Xの値の上限は0.27である。
向上させる作用を有するが、Xの値が零であっても所望
の電気的特性の焼結体を得ることができる。従って、X
の値の下限は零である。
、すなわちyの値について説明する。
05の場合には、所望の電気的特性を有する焼結体を得
ることができるが、試料No。
電率ε5が7000未満となる。
、0.26の場合には所望の電気的特性の焼結体を得る
ことができるが、試料No。
電率ε8が7000未満となる。
すなわちZの値について説明する。
002の場合には所望の電気的特性を有する焼結体を得
ることができるが、試料No。
電体損失tanδが大幅に悪化し、抵抗率ρもlX10
3MΩ・Cm未満となる。従って、Zの値の下限は0.
002である。
、0.04の場合には所望の電気的特性を有する焼結体
を得ることができるが、試料No、72及び77に示す
ように、0.06の場合には、焼成温度が1250℃で
あっても緻密な焼結体を得ることができない。従って、
Zの値の上限は0.04である。
用しても、または複数を使用しても同様な結果が得られ
る。
値について説明する。
00の場合には、所望の電気的特性を有する焼結体を得
ることができるが、試料No。
率pがlX10’MΩ・cm未満と、大幅に低くなる。
、1.04の場合には所望の電気的特性の焼結体を得る
ことができるが、試料NO382及び87に示すように
、1.05の場合には、緻密な焼結体を得ることができ
ない。
うに、100重量部の基本成分に対して0.2重量部の
場合には、1190〜1200℃の焼成で所望の電気的
特性を有する焼結体を得ることができるが、添加成分の
添加量が零の場合には、試料No、24及び30に示す
ように、焼成温度が1250℃であっても緻密な焼結体
を得ることができない。従って、添加成分の下限値は、
100重量部の基本成分に対して0.2重量部である。
示すように、100重量部の基本成分に対して5重量部
の場合には、所望の電気的特性を有する焼結体を得るこ
とができるが、添加成分の添加量が、試料No、29及
び35に示すように、100重量部の基本成分に対して
7重量部の場合には、比誘電率ε8が7000未満とな
る。
基本成分に対して5重量部である。
−3in2−の組成比を示す三角図に基づいて決定する
ことができる。
ル%、SiO2が80モル%、MOが19モル%の組成
を示し、第2の点Bは、試料No、2のL i 20が
1モル%、S L O2が39モル%、MOが60モル
%の組成を示し、第3の点Cは、試料N083のL i
20が30モル%、SiO2が30モル%、MOが4
0モル%の組成を示し、第4の点りは、試料N004の
L i 20が50モル%、S i O2が50モル%
、MOが0モル%の組成を示し、第5の点Eは、試料N
o、5のL i 20が20モル%、SiO2が80モ
ル%、MOが0モル%の組成を示す。
示す三角図の第1〜5の点A−Eをこの順に結ぶ5本の
直線で囲まれた範囲内となっている。
気的特性を有する焼結体を得ることができる。一方、試
料No、11〜16のように、添加成分の組成を本発明
で特定した範囲外とすれば、緻密な焼結体を得ることが
できない。
ように、Bad、SrO,Cab。
は他の試料に示すように適当な比率としてもよい。
いる誘電体磁器組成物の組成を前述したように構成した
ので、非酸化性雰囲気中における1200℃以下の焼成
であるにもかかわらず、その比誘電率ε6を7000〜
19400と飛躍的に向上させることができ、従って、
磁器コンデンサの小型大容量化を図ることが可能になっ
た。
きるようになったので、ニッケル等の卑金属の導電性ペ
ーストを内部電極の形成に用いることと相まって、磁器
コンデンサの低コスト化を図ることが可能になった。
断面図、第2図は添加成分の組成範囲を示す三角図であ
る。 12・・・誘電体磁器層 14・・・内部電極15
・・・積層焼結体チップ 16・・・外部電極18・・
・亜鉛電極層 20・・・銅層22−P b −
S n半田層 代理人 弁理士 窪 1)法 明
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.誘電体磁器組成物からなる誘電体磁器層と、この誘
電体磁器層を挟持している少なくとも2以上の内部電極
とを備えた磁器コンデンサにおいて、 前記誘電体磁器組成物が、100.0重量部の基本成分
と、0.2〜5.0重量部の添加成分との混合物を焼成
したものからなり、 前記基本成分が、 {(Ba_1_−_xCa_x)O}_k(Ti_1_
−_y_−_zZr_yR_z)O_2_−_z_/_
2(但し、Rは、Sc,Y,Gd,Dy,Ho,Er,
Yb,Tb,Tm及びLuから選択された1種または2
種以上の元素、 x,y,z,kは、 0≦X≦0.27 0.05≦y≦0.26 0.002≦z≦0.04 1.00≦k≦1.04 を満足する数値)であり、 前記添加成分がLi_2OとSiO_2とMO(但し、
MOはBaO,SrO,CaO,MgO及びZnOから
選択された1種または2種以上の酸化物)からなり、 前記Li_2Oと前記SiO_2と前記MOとの組成範
囲が、これらの組成をモル%で示す三角図において、 前記Li_2Oが1モル%、前記SiO_2が80モル
%、前記MOが19モル%の組成を示す第1の点Aと、 前記Li_2Oが1モル%、前記SiO_2が39モル
%、前記MOが60モル%の組成を示す第2の点Bと、 前記Li_2Oが30モル%、前記SiO_2が30モ
ル%、前記MOが40モル%の組成を示す第3の点Cと
、 前記Li_2Oが50モル%、前記SiO_2が50モ
ル%、前記MOが0モル%の組成を示す第4の点Dと、 前記Li_2Oが20モル%、前記SiO_2が80モ
ル%、前記MOが0モル%の組成を示す第5の点Eと をこの順に結ぶ5本の直線で囲まれた領域内にあること
を特徴とする磁器コンデンサ。 2.未焼結の磁器粉末からなる混合物を調製する工程と
、前記混合物からなる未焼結磁器シートを形成する工程
と、前記未焼結磁器シートを少なくとも2以上の導電性
ペースト膜で挟持させた積層物を形成する工程と、前記
積層物を非酸化性雰囲気中において熱処理する工程と、
前記熱処理を受けた積層物を酸化性雰囲気中において熱
処理する工程とを備え、 前記未焼結の磁器粉末からなる混合物が、 100.0重量部の基本成分と、0.2〜5重量部の添
加成分とからなり、 前記基本成分が、 {(Ba_1_−_xCa_x)O}_k(Ti_1_
−_y_−_zZr_yR_z)O_2_−_z_/_
2(但し、Rは、Sc,Y,Gd,Dy,Ho,Er,
Yb,Tb,Tm及びLuから選択された1種または2
種以上の元素、 x,y,z,kは、 0≦X≦0.27 0.05≦y≦0.26 0.002≦z≦0.04 1.00≦k≦1.04 を満足する数値)であり、 前記添加成分がLi_2OとSiO_2とMO(但し、
MOはBaO,SrO,CaO,MgO及びZnOから
選択された1種または2種以上の酸化物)からなり、 前記Li_2Oと前記SiO_2と前記MOとの組成範
囲が、これらの組成をモル%で示す三角区において、 前記Li_2Oが1モル%、前記SiO_2が80モル
%、前記MOが19モル%の組成を示す第1の点Aと、 前記Li_2Oが1モル%、前記SiO_2が39モル
%、前記MOが60モル%の組成を示す第2の点Bと、 前記Li_2Oが30モル%、前記SiO_2が30モ
ル%、前記MOが40モル%の組成を示す第3の点Cと
、 前記Li_2Oが50モル%、前記SiO_2が50モ
ル%、前記MOが0モル%の組成を示す第4の点Dと、 前記Li_2Oが20モル%、前記SiO_2が80モ
ル%、前記MOが0モル%の組成を示す第5の点Eと をこの順に結ぶ5本の直線で囲まれた領域内にあること
を特徴とする磁器コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2125811A JPH0614496B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 磁器コンデンサ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2125811A JPH0614496B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 磁器コンデンサ及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0425005A true JPH0425005A (ja) | 1992-01-28 |
JPH0614496B2 JPH0614496B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=14919510
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2125811A Expired - Lifetime JPH0614496B2 (ja) | 1990-05-16 | 1990-05-16 | 磁器コンデンサ及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0614496B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7242571B2 (en) | 2003-01-31 | 2007-07-10 | Murata Manufacturing Co. Ltd. | Dielectric ceramic, manufacturing method therefor, and multilayer ceramic capacitor |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5990303A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-24 | 太陽誘電株式会社 | 誘電体磁器物質 |
JPS59138003A (ja) * | 1983-01-26 | 1984-08-08 | 太陽誘電株式会社 | 誘電体磁器物質 |
JPS61101459A (ja) * | 1984-10-20 | 1986-05-20 | 京セラ株式会社 | 非還元性高誘電率系誘電体磁器組成物 |
-
1990
- 1990-05-16 JP JP2125811A patent/JPH0614496B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5990303A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-24 | 太陽誘電株式会社 | 誘電体磁器物質 |
JPS59138003A (ja) * | 1983-01-26 | 1984-08-08 | 太陽誘電株式会社 | 誘電体磁器物質 |
JPS61101459A (ja) * | 1984-10-20 | 1986-05-20 | 京セラ株式会社 | 非還元性高誘電率系誘電体磁器組成物 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7242571B2 (en) | 2003-01-31 | 2007-07-10 | Murata Manufacturing Co. Ltd. | Dielectric ceramic, manufacturing method therefor, and multilayer ceramic capacitor |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0614496B2 (ja) | 1994-02-23 |
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