JPH05217794A - 磁器コンデンサ及びその製造方法 - Google Patents
磁器コンデンサ及びその製造方法Info
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- JPH05217794A JPH05217794A JP4054386A JP5438692A JPH05217794A JP H05217794 A JPH05217794 A JP H05217794A JP 4054386 A JP4054386 A JP 4054386A JP 5438692 A JP5438692 A JP 5438692A JP H05217794 A JPH05217794 A JP H05217794A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 非酸化性雰囲気中における１２００℃以下の
焼成で得られるにもかかわらず、誘電体層の比誘電率ε
が７０００以上、ｔａｎδが２．５％以下、抵抗率ρが
１×１０6 ＭΩ・ｃｍ以上、１５０℃におけるＣＲ積が
１０００Ｆ・Ω以上の磁器コンデンサを提供すること。 【構成】 誘電体層が、１００．０重量部の基本成分
と、０．２〜５．０重量部の添加成分との混合物を焼成
したものからなり、基本成分が、 (1-α) {(Ba1-w- xCaw
Srx)O}k(Ti1-yZry)O2 ＋α(R1-zR′Z)O3/2（但し、Ｒ，
Ｒ′は希土類元素、α，ｘ，ｙ，ｚ，ｋは、０．００２
≦α≦０．０４，０≦ｗ≦０．２７，０＜ｘ≦０．３
７，０＜ｙ＜０．２６，０．０５≦０．６ｘ＋ｙ≦０．
２６，０．５≦ｚ≦０．９，１．００≦ｋ≦１．０４を
満足する数値）からなり、添加成分がＬｉ2 ＯとＳｉＯ
2 とＭＯ（但し、ＭＯはＢａＯ，ＳｒＯ，ＣａＯ，Ｍｇ
Ｏ及びＺｎＯから選択された１種または２種以上の酸化
物）からなる。
焼成で得られるにもかかわらず、誘電体層の比誘電率ε
が７０００以上、ｔａｎδが２．５％以下、抵抗率ρが
１×１０6 ＭΩ・ｃｍ以上、１５０℃におけるＣＲ積が
１０００Ｆ・Ω以上の磁器コンデンサを提供すること。 【構成】 誘電体層が、１００．０重量部の基本成分
と、０．２〜５．０重量部の添加成分との混合物を焼成
したものからなり、基本成分が、 (1-α) {(Ba1-w- xCaw
Srx)O}k(Ti1-yZry)O2 ＋α(R1-zR′Z)O3/2（但し、Ｒ，
Ｒ′は希土類元素、α，ｘ，ｙ，ｚ，ｋは、０．００２
≦α≦０．０４，０≦ｗ≦０．２７，０＜ｘ≦０．３
７，０＜ｙ＜０．２６，０．０５≦０．６ｘ＋ｙ≦０．
２６，０．５≦ｚ≦０．９，１．００≦ｋ≦１．０４を
満足する数値）からなり、添加成分がＬｉ2 ＯとＳｉＯ
2 とＭＯ（但し、ＭＯはＢａＯ，ＳｒＯ，ＣａＯ，Ｍｇ
Ｏ及びＺｎＯから選択された１種または２種以上の酸化
物）からなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、１又は２以上の誘電体
磁器層を内部電極によって各々挟持させてなる単層また
は積層構造の磁器コンデンサ及びその製造方法に関する
ものである。
磁器層を内部電極によって各々挟持させてなる単層また
は積層構造の磁器コンデンサ及びその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、積層磁器コンデンサは、誘電体磁
器原料粉末からなる未焼結磁器シート（グリーンシー
ト）に白金又はパラジウム等の貴金属を主成分とする導
電性ペーストを所望パターンで印刷し、この未焼結磁器
シートを複数枚積み重ねて圧着し、酸化性雰囲気中にお
いて１３００℃〜１６００℃で焼成させて製造されてい
る。
器原料粉末からなる未焼結磁器シート（グリーンシー
ト）に白金又はパラジウム等の貴金属を主成分とする導
電性ペーストを所望パターンで印刷し、この未焼結磁器
シートを複数枚積み重ねて圧着し、酸化性雰囲気中にお
いて１３００℃〜１６００℃で焼成させて製造されてい
る。
【０００３】ここで、導電性ペーストとして白金又はパ
ラジウム等の貴金属を主成分とするものを使用している
のは、導電性ペーストとして白金又はパラジウム等の貴
金属を主成分とするものを使用すれば、積層磁器コンデ
ンサを酸化性雰囲気中において１３００℃〜１６００℃
という高温で焼成させても導電性ペーストが酸化せず、
所望の内部電極が得られるからである。しかし、白金又
はパラジウム等の貴金属は高価な材料であるので、従来
の積層磁器コンデンサはコスト高になるという問題があ
った。
ラジウム等の貴金属を主成分とするものを使用している
のは、導電性ペーストとして白金又はパラジウム等の貴
金属を主成分とするものを使用すれば、積層磁器コンデ
ンサを酸化性雰囲気中において１３００℃〜１６００℃
という高温で焼成させても導電性ペーストが酸化せず、
所望の内部電極が得られるからである。しかし、白金又
はパラジウム等の貴金属は高価な材料であるので、従来
の積層磁器コンデンサはコスト高になるという問題があ
った。
【０００４】この問題を解決することができるものとし
て、本件出願人に係わる特公昭６０−２０８５１号公報
には、{(BaxCaySrz)O}k(TinZr1-n)O2 からなる基本成分
と、Ｌｉ2 ＯとＳｉＯ2 とＭＯ（但し、ＭＯはＢａＯ，
ＣａＯ及びＳｒＯから選択された１種または２種以上の
酸化物）からなる添加成分とを含む誘電体磁器組成物が
開示されている。
て、本件出願人に係わる特公昭６０−２０８５１号公報
には、{(BaxCaySrz)O}k(TinZr1-n)O2 からなる基本成分
と、Ｌｉ2 ＯとＳｉＯ2 とＭＯ（但し、ＭＯはＢａＯ，
ＣａＯ及びＳｒＯから選択された１種または２種以上の
酸化物）からなる添加成分とを含む誘電体磁器組成物が
開示されている。
【０００５】また、特開昭６１−１４７４０４号公報に
は、{(Ba1-x-yCaxSry)O}k(Ti1-zZrz)O2 からなる基本成
分と、Ｂ2 Ｏ3 とＳｉＯ2 とＬｉ2 Ｏからなる添加成分
とを含む誘電体磁器組成物が開示されている。
は、{(Ba1-x-yCaxSry)O}k(Ti1-zZrz)O2 からなる基本成
分と、Ｂ2 Ｏ3 とＳｉＯ2 とＬｉ2 Ｏからなる添加成分
とを含む誘電体磁器組成物が開示されている。
【０００６】また、特開昭６１−１４７４０５号公報に
は、{(Ba1-x-yCaxSry)O}k(Ti1-zZrz)O2 からなる基本成
分と、Ｂ2 Ｏ3 とＳｉＯ2 からなる添加成分とを含む誘
電体磁器組成物が開示されている。
は、{(Ba1-x-yCaxSry)O}k(Ti1-zZrz)O2 からなる基本成
分と、Ｂ2 Ｏ3 とＳｉＯ2 からなる添加成分とを含む誘
電体磁器組成物が開示されている。
【０００７】また、特開昭６１−１４７４０６号公報に
は、{(Ba1-x-yCaxSry)O}K(Ti1-zZrz)O2 からなる基本成
分と、Ｂ2 Ｏ3 とＳｉＯ2 とＭＯ（但し、ＭＯはＢａ
Ｏ，ＣａＯ及びＳｒＯから選択された１種または２種以
上の酸化物）からなる添加成分とを含む誘電体磁器組成
物が開示されている。
は、{(Ba1-x-yCaxSry)O}K(Ti1-zZrz)O2 からなる基本成
分と、Ｂ2 Ｏ3 とＳｉＯ2 とＭＯ（但し、ＭＯはＢａ
Ｏ，ＣａＯ及びＳｒＯから選択された１種または２種以
上の酸化物）からなる添加成分とを含む誘電体磁器組成
物が開示されている。
【０００８】これらの各公報に開示されている誘電体磁
器組成物は、還元性雰囲気中における１２００℃以下の
比較的低い温度の焼成で得ることができるものである
が、その比誘電率εは５０００以上、抵抗率ρは１×１
０6 ＭΩ・ｃｍ以上である。
器組成物は、還元性雰囲気中における１２００℃以下の
比較的低い温度の焼成で得ることができるものである
が、その比誘電率εは５０００以上、抵抗率ρは１×１
０6 ＭΩ・ｃｍ以上である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年におけ
る電子回路の高密度化への進展は著しく、積層磁器コン
デンサの小型化に対する要求は非常に強いとともに、積
層磁器コンデンサが自動車等の電装用として使用される
ことから、積層磁器コンデンサの高温での信頼性に対す
る要求も非常に強い。
る電子回路の高密度化への進展は著しく、積層磁器コン
デンサの小型化に対する要求は非常に強いとともに、積
層磁器コンデンサが自動車等の電装用として使用される
ことから、積層磁器コンデンサの高温での信頼性に対す
る要求も非常に強い。
【００１０】このため、積層磁器コンデンサの誘電体層
を構成する誘電体磁器組成物の比誘電率εと、高温ＣＲ
積を、他の電気的特性を悪化させることなく、上記各公
報に開示されている誘電体磁器組成物よりも更に良好な
らしめた磁器コンデンサの開発が望まれていた。
を構成する誘電体磁器組成物の比誘電率εと、高温ＣＲ
積を、他の電気的特性を悪化させることなく、上記各公
報に開示されている誘電体磁器組成物よりも更に良好な
らしめた磁器コンデンサの開発が望まれていた。
【００１１】そこで、本発明の目的は、非酸化性雰囲気
中における１２００℃以下の温度の焼成で得られるもの
であるにもかかわらず、誘電体層を構成している誘電体
磁器組成物の比誘電率εが７０００以上、誘電体損失ｔ
ａｎδが２．５％以下、抵抗率ρが１×１０6 ＭΩ・ｃ
ｍ以上、１５０℃下におけるＣＲ積が１０００Ｆ・Ω以
上と、その電気的特性が従来のものより更に優れた磁器
コンデンサ及びその製造方法を提供することにある。
中における１２００℃以下の温度の焼成で得られるもの
であるにもかかわらず、誘電体層を構成している誘電体
磁器組成物の比誘電率εが７０００以上、誘電体損失ｔ
ａｎδが２．５％以下、抵抗率ρが１×１０6 ＭΩ・ｃ
ｍ以上、１５０℃下におけるＣＲ積が１０００Ｆ・Ω以
上と、その電気的特性が従来のものより更に優れた磁器
コンデンサ及びその製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明に係る磁器コンデ
ンサは、誘電体磁器組成物からなる１又は２以上の誘電
体磁器層と、この誘電体磁器層を挟持している２以上の
内部電極とを備えた磁器コンデンサにおいて、前記誘電
体磁器組成物が、１００．０重量部の基本成分と、０．
２〜５．０重量部の添加成分との混合物を焼成したもの
からなり、前記基本成分が、 (1-α) {(Ba1-w-xCawSrx)O}k(Ti1-yZry)O2 ＋α(R1-zR′Z)O3/2 （但し、Ｒは、Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐｍ，Ｓｍ及
びＥｕから選択された１種または２種以上の元素、Ｒ′
は、Ｓｃ，Ｙ，Ｇｄ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｙｂ，Ｔｂ，
Ｔｍ及びＬｕから選択された１種または２種以上の元
素、α，ｗ，ｘ，ｙ，ｚ，ｋは、 ０．００２≦α≦０．０４ ０≦ｗ≦０．２７ ０＜ｘ≦０．３７ ０＜ｙ＜０．２６ ０．０５≦０．６ｘ＋ｙ≦０．２６ ０．５≦ｚ≦０．９ １．００≦ｋ≦１．０４ を満足する数値）であり、前記添加成分がＬｉ2 ＯとＳ
ｉＯ2 とＭＯ（但し、ＭＯはＢａＯ，ＳｒＯ，ＣａＯ，
ＭｇＯ及びＺｎＯから選択された１種または２種以上の
酸化物）からなり、前記Ｌｉ2 Ｏと前記ＳｉＯ2 と前記
ＭＯとの組成範囲が、これらの組成をモル％で示す三角
図において、前記Ｌｉ2 Ｏが１モル％、前記ＳｉＯ2 が
８０モル％、前記ＭＯが１９モル％の組成を示す第１の
点Ａと、前記Ｌｉ2 Ｏが１モル％、前記ＳｉＯ2 が３９
モル％、前記ＭＯが６０モル％の組成を示す第２の点Ｂ
と、前記Ｌｉ2 Ｏが３０モル％、前記ＳｉＯ2 が３０モ
ル％、前記ＭＯが４０モル％の組成を示す第３の点Ｃ
と、前記Ｌｉ2 Ｏが５０モル％、前記ＳｉＯ2 が５０モ
ル％、前記ＭＯが０モル％の組成を示す第４の点Ｄと、
前記Ｌｉ2 Ｏが２０モル％、前記ＳｉＯ2 が８０モル
％、前記ＭＯが０モル％の組成を示す第５の点Ｅとをこ
の順に結ぶ５本の直線で囲まれた領域内にあるものであ
る。
ンサは、誘電体磁器組成物からなる１又は２以上の誘電
体磁器層と、この誘電体磁器層を挟持している２以上の
内部電極とを備えた磁器コンデンサにおいて、前記誘電
体磁器組成物が、１００．０重量部の基本成分と、０．
２〜５．０重量部の添加成分との混合物を焼成したもの
からなり、前記基本成分が、 (1-α) {(Ba1-w-xCawSrx)O}k(Ti1-yZry)O2 ＋α(R1-zR′Z)O3/2 （但し、Ｒは、Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐｍ，Ｓｍ及
びＥｕから選択された１種または２種以上の元素、Ｒ′
は、Ｓｃ，Ｙ，Ｇｄ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｙｂ，Ｔｂ，
Ｔｍ及びＬｕから選択された１種または２種以上の元
素、α，ｗ，ｘ，ｙ，ｚ，ｋは、 ０．００２≦α≦０．０４ ０≦ｗ≦０．２７ ０＜ｘ≦０．３７ ０＜ｙ＜０．２６ ０．０５≦０．６ｘ＋ｙ≦０．２６ ０．５≦ｚ≦０．９ １．００≦ｋ≦１．０４ を満足する数値）であり、前記添加成分がＬｉ2 ＯとＳ
ｉＯ2 とＭＯ（但し、ＭＯはＢａＯ，ＳｒＯ，ＣａＯ，
ＭｇＯ及びＺｎＯから選択された１種または２種以上の
酸化物）からなり、前記Ｌｉ2 Ｏと前記ＳｉＯ2 と前記
ＭＯとの組成範囲が、これらの組成をモル％で示す三角
図において、前記Ｌｉ2 Ｏが１モル％、前記ＳｉＯ2 が
８０モル％、前記ＭＯが１９モル％の組成を示す第１の
点Ａと、前記Ｌｉ2 Ｏが１モル％、前記ＳｉＯ2 が３９
モル％、前記ＭＯが６０モル％の組成を示す第２の点Ｂ
と、前記Ｌｉ2 Ｏが３０モル％、前記ＳｉＯ2 が３０モ
ル％、前記ＭＯが４０モル％の組成を示す第３の点Ｃ
と、前記Ｌｉ2 Ｏが５０モル％、前記ＳｉＯ2 が５０モ
ル％、前記ＭＯが０モル％の組成を示す第４の点Ｄと、
前記Ｌｉ2 Ｏが２０モル％、前記ＳｉＯ2 が８０モル
％、前記ＭＯが０モル％の組成を示す第５の点Ｅとをこ
の順に結ぶ５本の直線で囲まれた領域内にあるものであ
る。
【００１３】ここで、基本成分の組成中における(R
1-zR′Z)O3/2の割合、すなわちαの値を０．００２≦α
≦０．０４の範囲としたのは、αの値が０．００２≦α
≦０．０４の場合には、所望の電気特性のものを得るこ
とができるが、０．００２未満になった場合には、比誘
電率εr が低下し、ｔａｎδが大幅に悪化し、抵抗率ρ
が１×１０3 ＭΩ・ｃｍ未満となり、高温ＣＲ積が大幅
に悪化し、０．０４を越えた場合には、焼成温度が１２
５０℃であっても緻密な焼結体を得ることができないか
らである。
1-zR′Z)O3/2の割合、すなわちαの値を０．００２≦α
≦０．０４の範囲としたのは、αの値が０．００２≦α
≦０．０４の場合には、所望の電気特性のものを得るこ
とができるが、０．００２未満になった場合には、比誘
電率εr が低下し、ｔａｎδが大幅に悪化し、抵抗率ρ
が１×１０3 ＭΩ・ｃｍ未満となり、高温ＣＲ積が大幅
に悪化し、０．０４を越えた場合には、焼成温度が１２
５０℃であっても緻密な焼結体を得ることができないか
らである。
【００１４】基本成分の組成式中におけるＣａの原子数
の割合、すなわちｗの値を０≦ｗ≦０．２７としたの
は、ｗの値が、０≦ｗ≦０．２７の場合には、所望の電
気的特性を有するとともに、温度特性が平坦で、抵抗率
ρの高い焼結体を得ることができるが、０．２７を越え
た場合には、緻密な焼結体を得るための焼成温度が１２
５０℃と高くなり、比誘電率εs も７０００未満となる
からである。
の割合、すなわちｗの値を０≦ｗ≦０．２７としたの
は、ｗの値が、０≦ｗ≦０．２７の場合には、所望の電
気的特性を有するとともに、温度特性が平坦で、抵抗率
ρの高い焼結体を得ることができるが、０．２７を越え
た場合には、緻密な焼結体を得るための焼成温度が１２
５０℃と高くなり、比誘電率εs も７０００未満となる
からである。
【００１５】なお、このＣａは、上述したように磁器コ
ンデンサの温度特性を平坦にし、また抵抗率ρの向上を
図るために使用する元素であるため、あえて含有させな
くても、すなわちｗの値を零としても所望の電気的特性
を有する焼結体を得ることはできる。
ンデンサの温度特性を平坦にし、また抵抗率ρの向上を
図るために使用する元素であるため、あえて含有させな
くても、すなわちｗの値を零としても所望の電気的特性
を有する焼結体を得ることはできる。
【００１６】また、関係式０．６ｘ＋ｙの値を０．０５
≦０．６ｘ＋ｙ≦０．２６としたのは、関係式０．６ｘ
＋ｙの値がこの範囲にある場合は、所望の電気的特性を
有する焼結体を得ることができるが、関係式０．６ｘ＋
ｙの値が０．０５未満となったり、０．２６を越えたり
した場合は、いずれも比誘電率εs が７０００未満とな
るからである。
≦０．６ｘ＋ｙ≦０．２６としたのは、関係式０．６ｘ
＋ｙの値がこの範囲にある場合は、所望の電気的特性を
有する焼結体を得ることができるが、関係式０．６ｘ＋
ｙの値が０．０５未満となったり、０．２６を越えたり
した場合は、いずれも比誘電率εs が７０００未満とな
るからである。
【００１７】ここで、関係式０．６ｘ＋ｙの値について
範囲を定めたのは、ｘ，ｙで割合が示されるＳｒ，Ｚｒ
はいずれもキュリー点を低温側にシフトさせる元素であ
り、全体として考慮する必要があるからである。但し、
Ｓｒのシフターとしての特性はＺｒを１とした場合に３
／５（＝０．６）であるので、ｘには係数０．６を掛け
て補正した。
範囲を定めたのは、ｘ，ｙで割合が示されるＳｒ，Ｚｒ
はいずれもキュリー点を低温側にシフトさせる元素であ
り、全体として考慮する必要があるからである。但し、
Ｓｒのシフターとしての特性はＺｒを１とした場合に３
／５（＝０．６）であるので、ｘには係数０．６を掛け
て補正した。
【００１８】なお、関係式０．６ｘ＋ｙの値が０．２６
以下であっても、ｘの値が０．３７を越えると、比誘電
率εs が７０００未満となる。従って、関係式０．６ｘ
＋ｙの上限値は０．２６であるが、同時に、ｘの上限値
は０．３７としなければならない。このため、Ｓｒ，Ｚ
ｒの割合は、０＜ｘ≦０．３７及び０＜ｙ＜０．２６を
満足する範囲で、且つ、０．０５≦０．６ｘ＋ｙ≦０．
２６を満足させる範囲としなければならない。
以下であっても、ｘの値が０．３７を越えると、比誘電
率εs が７０００未満となる。従って、関係式０．６ｘ
＋ｙの上限値は０．２６であるが、同時に、ｘの上限値
は０．３７としなければならない。このため、Ｓｒ，Ｚ
ｒの割合は、０＜ｘ≦０．３７及び０＜ｙ＜０．２６を
満足する範囲で、且つ、０．０５≦０．６ｘ＋ｙ≦０．
２６を満足させる範囲としなければならない。
【００１９】また、基本成分の組成式中におけるＲ′の
原子数の割合、すなわちｚの値を０．５≦ｚ≦０．９と
したのは、ｚの値が、０．５≦ｚ≦０．９の場合には所
望の電気的特性を有する焼結体を得ることができるが、
０．５未満になった場合、もしくは、０．９を越えた場
合には、高温ＣＲ積が１０００Ｆ・Ωを割ってしまい、
所望の電気特性を得ることができないからである。
原子数の割合、すなわちｚの値を０．５≦ｚ≦０．９と
したのは、ｚの値が、０．５≦ｚ≦０．９の場合には所
望の電気的特性を有する焼結体を得ることができるが、
０．５未満になった場合、もしくは、０．９を越えた場
合には、高温ＣＲ積が１０００Ｆ・Ωを割ってしまい、
所望の電気特性を得ることができないからである。
【００２０】なお、Ｒ成分のＬａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，
Ｐｍ，Ｓｍ及びＥｕはほゞ同様に働き、これ等から選択
された１つを使用しても、または複数を使用しても同様
な結果が得られる。またＲ′成分のＳｃ，Ｙ，Ｇｄ，Ｄ
ｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｙｂ，Ｔｂ，Ｔｍ及びＬｕもほゞ同様
に働くので、これ等から選択された１つを使用しても、
または複数を使用しても同様な結果が得られる。
Ｐｍ，Ｓｍ及びＥｕはほゞ同様に働き、これ等から選択
された１つを使用しても、または複数を使用しても同様
な結果が得られる。またＲ′成分のＳｃ，Ｙ，Ｇｄ，Ｄ
ｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｙｂ，Ｔｂ，Ｔｍ及びＬｕもほゞ同様
に働くので、これ等から選択された１つを使用しても、
または複数を使用しても同様な結果が得られる。
【００２１】基本成分の組成式中における{(Ba1-w-xCaw
Srx)O}の割合、すなわちｋの値を１．００≦ｋ≦１．０
４としたのは、ｋの値が、１．００≦ｋ≦１．０４の場
合には、所望の電気的特性を有する焼結体を得ることが
できるが、１．００未満になった場合には、誘電体損失
ｔａｎδが大幅に悪化し、抵抗率ρが１×１０6 ＭΩ・
ｃｍ未満になり、高温ＣＲ積が大幅に悪化し、１．０４
を越えた場合には、１２５０℃の焼成でも緻密な焼結体
を得ることができないからである。
Srx)O}の割合、すなわちｋの値を１．００≦ｋ≦１．０
４としたのは、ｋの値が、１．００≦ｋ≦１．０４の場
合には、所望の電気的特性を有する焼結体を得ることが
できるが、１．００未満になった場合には、誘電体損失
ｔａｎδが大幅に悪化し、抵抗率ρが１×１０6 ＭΩ・
ｃｍ未満になり、高温ＣＲ積が大幅に悪化し、１．０４
を越えた場合には、１２５０℃の焼成でも緻密な焼結体
を得ることができないからである。
【００２２】なお、基本成分の中には、本発明の目的を
阻害しない範囲で微量のＭｎＯ2 （好ましくは０．０５
〜０．１重量％）等の鉱化剤を添加し、焼結性を向上さ
せてもよい。また、その他の物質を必要に応じて添加し
てもよい。また、基本成分を得るための出発原料として
は、実施例で示した以外の酸化物を使用してもよいし、
水酸化物またはその他の化合物を使用してもよい。
阻害しない範囲で微量のＭｎＯ2 （好ましくは０．０５
〜０．１重量％）等の鉱化剤を添加し、焼結性を向上さ
せてもよい。また、その他の物質を必要に応じて添加し
てもよい。また、基本成分を得るための出発原料として
は、実施例で示した以外の酸化物を使用してもよいし、
水酸化物またはその他の化合物を使用してもよい。
【００２３】次に、添加成分の添加量を、１００重量部
の基本成分に対して０．２〜５．０重量部としたのは、
添加成分の添加量がこの範囲内にある場合は１１９０〜
１２００℃の焼成で所望の電気的特性を有する焼結体を
得ることができるが、０．２重量部未満になると、焼成
温度が１２５０℃であっても緻密な焼結体を得ることが
できないし、また、５．０重量部を越えると、比誘電率
εs が７０００未満となるからである。
の基本成分に対して０．２〜５．０重量部としたのは、
添加成分の添加量がこの範囲内にある場合は１１９０〜
１２００℃の焼成で所望の電気的特性を有する焼結体を
得ることができるが、０．２重量部未満になると、焼成
温度が１２５０℃であっても緻密な焼結体を得ることが
できないし、また、５．０重量部を越えると、比誘電率
εs が７０００未満となるからである。
【００２４】添加成分の組成を、Ｌｉ2 ＯとＳｉＯ2 と
ＭＯとの組成をモル％で示す三角図において、前記した
点Ａ〜Ｅをこの順に結ぶ５本の直線で囲まれた範囲内と
したのは、添加成分の組成をこの範囲内のものとすれ
ば、所望の電気的特性を有する焼結体を得ることができ
るが、添加成分の組成をこの範囲外とすれば、１２５０
℃の焼成で緻密な焼結体を得ることができないからであ
る。なお、ＭＯ成分は、ＢａＯ，ＳｒＯ，ＣａＯ，Ｍｇ
Ｏ，ＺｎＯのいずれか１つであってもよいし、または適
当な比率としてもよい。
ＭＯとの組成をモル％で示す三角図において、前記した
点Ａ〜Ｅをこの順に結ぶ５本の直線で囲まれた範囲内と
したのは、添加成分の組成をこの範囲内のものとすれ
ば、所望の電気的特性を有する焼結体を得ることができ
るが、添加成分の組成をこの範囲外とすれば、１２５０
℃の焼成で緻密な焼結体を得ることができないからであ
る。なお、ＭＯ成分は、ＢａＯ，ＳｒＯ，ＣａＯ，Ｍｇ
Ｏ，ＺｎＯのいずれか１つであってもよいし、または適
当な比率としてもよい。
【００２５】次に、本発明に係る磁器コンデンサの製造
方法は、前記の基本成分と添加成分とからなる未焼結の
磁器粉末からなる混合物を調製する工程と、前記混合物
からなる未焼結磁器シートを形成する工程と、前記未焼
結磁器シートを少なくとも２以上の導電性ペースト膜で
挟持させた積層物を形成する工程と、前記積層物を非酸
化性雰囲気中において熱処理する工程と、前記熱処理を
受けた積層物を酸化性雰囲気中において熱処理する工程
とを備えたものである。
方法は、前記の基本成分と添加成分とからなる未焼結の
磁器粉末からなる混合物を調製する工程と、前記混合物
からなる未焼結磁器シートを形成する工程と、前記未焼
結磁器シートを少なくとも２以上の導電性ペースト膜で
挟持させた積層物を形成する工程と、前記積層物を非酸
化性雰囲気中において熱処理する工程と、前記熱処理を
受けた積層物を酸化性雰囲気中において熱処理する工程
とを備えたものである。
【００２６】ここで、非酸化性雰囲気としては、Ｈ2 や
ＣＯなどの還元性雰囲気のみならず、Ｎ2 やＡｒなどの
中性雰囲気であってもよい。また、非酸化性雰囲気中に
おける熱処理の温度は、非酸化性雰囲気中における焼成
温度より低い温度であればよく、５００〜１０００℃の
範囲が好ましい。
ＣＯなどの還元性雰囲気のみならず、Ｎ2 やＡｒなどの
中性雰囲気であってもよい。また、非酸化性雰囲気中に
おける熱処理の温度は、非酸化性雰囲気中における焼成
温度より低い温度であればよく、５００〜１０００℃の
範囲が好ましい。
【００２７】また、酸化性雰囲気としては、大気雰囲気
に限定することなく、例えば、Ｎ2に数ｐｐｍのＯ2 を
混合したような低酸素濃度の雰囲気から任意の酸素濃度
の雰囲気を使用することができる。どのような温度ある
いはどのような酸素濃度の雰囲気にするかは、電極材料
（ニッケル等）の酸化と誘電体磁器層の酸化とを考慮し
て種々変更する必要がある。後述する実施例ではこの熱
処理の温度を６００℃としたが、この温度に限定される
ものではない。
に限定することなく、例えば、Ｎ2に数ｐｐｍのＯ2 を
混合したような低酸素濃度の雰囲気から任意の酸素濃度
の雰囲気を使用することができる。どのような温度ある
いはどのような酸素濃度の雰囲気にするかは、電極材料
（ニッケル等）の酸化と誘電体磁器層の酸化とを考慮し
て種々変更する必要がある。後述する実施例ではこの熱
処理の温度を６００℃としたが、この温度に限定される
ものではない。
【００２８】また、後述する実施例では非酸化性雰囲気
中における熱処理と、酸化性雰囲気中における熱処理を
１つの連続した焼成プロファイルのなかで行なっている
が、もちろん非酸化性雰囲気中における焼成工程と、酸
化性雰囲気における熱処理工程とを独立した工程に分け
て行なうことも可能である。
中における熱処理と、酸化性雰囲気中における熱処理を
１つの連続した焼成プロファイルのなかで行なっている
が、もちろん非酸化性雰囲気中における焼成工程と、酸
化性雰囲気における熱処理工程とを独立した工程に分け
て行なうことも可能である。
【００２９】また、実施例では外部電極としてＺｎ電極
を使用しているが、電極の焼付け条件を選択することに
よりＮｉ，Ａｇ，Ｃｕ等の電極を用いることができるの
はもちろんであるし、Ｎｉ外部電極を未焼成積層体の端
面に塗布して積層体の焼成と外部電極の焼付けを同時に
行なうこともできる。
を使用しているが、電極の焼付け条件を選択することに
よりＮｉ，Ａｇ，Ｃｕ等の電極を用いることができるの
はもちろんであるし、Ｎｉ外部電極を未焼成積層体の端
面に塗布して積層体の焼成と外部電極の焼付けを同時に
行なうこともできる。
【００３０】なお、本発明は積層磁器コンデンサ以外の
一般的な単層の磁器コンデンサにも勿論適用可能であ
る。
一般的な単層の磁器コンデンサにも勿論適用可能であ
る。
【００３１】
【実施例】まず、表３の試料Ｎｏ．１の場合について
説明する。基本成分の調製 表１に示す化合物を各々秤量し、これらの化合物をポッ
トミルに、複数個のアルミナボール及び２．５リットル
の水とともに入れ、１５時間攪拌混合して、混合物を得
た。
説明する。基本成分の調製 表１に示す化合物を各々秤量し、これらの化合物をポッ
トミルに、複数個のアルミナボール及び２．５リットル
の水とともに入れ、１５時間攪拌混合して、混合物を得
た。
【００３２】
【表１】
【００３３】ここで、表１の各化合物の重量（ｇ）は、
基本成分の組成式 (1-α) {(Ba1-w-xCawSrx)O}k(Ti1-yZry)O2 ＋α(R1-zR′Z)O3/2 （但し、ＲはＬａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐｍ，Ｓｍ及び
Ｅｕから選択された１種または２種以上の元素、Ｒ′
は、Ｓｃ，Ｙ，Ｇｄ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｙｂ，Ｔｂ，
Ｔｍ及びＬｕから選択された１種または２種以上の元
素）………(1) における第１項の{(Ba1-w-xCawSrx)O}k(Ti1-yZry)O2 が
{(Ba0.85Ca0.07Sr0.08)O}1.01(Ti0.90Zr0.10)O2 となる
ように、計算して求めた値である。
基本成分の組成式 (1-α) {(Ba1-w-xCawSrx)O}k(Ti1-yZry)O2 ＋α(R1-zR′Z)O3/2 （但し、ＲはＬａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐｍ，Ｓｍ及び
Ｅｕから選択された１種または２種以上の元素、Ｒ′
は、Ｓｃ，Ｙ，Ｇｄ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｙｂ，Ｔｂ，
Ｔｍ及びＬｕから選択された１種または２種以上の元
素）………(1) における第１項の{(Ba1-w-xCawSrx)O}k(Ti1-yZry)O2 が
{(Ba0.85Ca0.07Sr0.08)O}1.01(Ti0.90Zr0.10)O2 となる
ように、計算して求めた値である。
【００３４】次に、この原料混合物をステンレスポット
に入れ、熱風式乾燥器を用い、１５０℃で４時間乾燥
し、この乾燥した混合物を粗粉砕し、この粗粉砕した混
合物をトンネル炉を用い、大気中において約１２００℃
で２時間仮焼し、上記基本成分の組成式(1) における第
１項の成分粉末（第１基本成分）を得た。
に入れ、熱風式乾燥器を用い、１５０℃で４時間乾燥
し、この乾燥した混合物を粗粉砕し、この粗粉砕した混
合物をトンネル炉を用い、大気中において約１２００℃
で２時間仮焼し、上記基本成分の組成式(1) における第
１項の成分粉末（第１基本成分）を得た。
【００３５】そして、表３の試料Ｎｏ．１に示すよう
に、１−αが０．９８モル％、αが０．０２モル％とな
るように、９８モル部（９８４．１６ｇ）の第１基本成
分の粉末と、２モル部（１５．８４ｇ、うち、Ｄｙ2 Ｏ
3 が１１．４９ｇ、Ｐｒ2 Ｏ3 が４．３５ｇ）の第２基
本成分（基本成分の組成式(1) における第２項の成分）
の粉末とを湿式ポットミルで混合し、１５０℃で乾燥さ
せ、１０００ｇの基本成分を得た。
に、１−αが０．９８モル％、αが０．０２モル％とな
るように、９８モル部（９８４．１６ｇ）の第１基本成
分の粉末と、２モル部（１５．８４ｇ、うち、Ｄｙ2 Ｏ
3 が１１．４９ｇ、Ｐｒ2 Ｏ3 が４．３５ｇ）の第２基
本成分（基本成分の組成式(1) における第２項の成分）
の粉末とを湿式ポットミルで混合し、１５０℃で乾燥さ
せ、１０００ｇの基本成分を得た。
【００３６】添加成分の調製 また、表２の化合物を各々秤量し、これらの化合物をポ
リエチレンポットに、複数個のアルミナボール及び３０
０ミリリットルのアルコールとともに加え、１０時間攪
拌混合して、混合物を得た。
リエチレンポットに、複数個のアルミナボール及び３０
０ミリリットルのアルコールとともに加え、１０時間攪
拌混合して、混合物を得た。
【００３７】
【表２】
【００３８】ここで、表２の各化合物の重量（ｇ）は、
Ｌｉ2 Ｏが１モル％、ＳｉＯ2 が８０モル％、ＭＯが１
９モル％｛ＢａＯ(3.8モル％）＋ＣａＯ(9.5モル％）＋
ＭｇＯ(5.7モル％）｝の組成となるように計算して求め
た値である。また、ＭＯのうちでＢａＯ，ＣａＯ及びＭ
ｇＯの占める割合は、ＢａＯが２０モル％、ＣａＯが５
０モル％、ＭｇＯが３０モル％である。
Ｌｉ2 Ｏが１モル％、ＳｉＯ2 が８０モル％、ＭＯが１
９モル％｛ＢａＯ(3.8モル％）＋ＣａＯ(9.5モル％）＋
ＭｇＯ(5.7モル％）｝の組成となるように計算して求め
た値である。また、ＭＯのうちでＢａＯ，ＣａＯ及びＭ
ｇＯの占める割合は、ＢａＯが２０モル％、ＣａＯが５
０モル％、ＭｇＯが３０モル％である。
【００３９】次に、前記混合物を大気中において約１０
００℃の温度で２時間仮焼し、これをアルミナポットに
複数個のアルミナボール及び３００ミリリットルの水と
ともに入れ、１５時間粉砕し、その後、１５０℃で４時
間乾燥させ、前記組成の添加成分の粉末を得た。
００℃の温度で２時間仮焼し、これをアルミナポットに
複数個のアルミナボール及び３００ミリリットルの水と
ともに入れ、１５時間粉砕し、その後、１５０℃で４時
間乾燥させ、前記組成の添加成分の粉末を得た。
【００４０】スラリーの調製 次に、１００重量部（１０００ｇ）の前記基本成分と、
２重量部（２０ｇ）の前記添加成分とをボールミルに入
れ、更に、これらの基本成分と添加成分との合計重量に
対して１５重量％の有機バインダーと５０重量％の水を
入れ、これらを混合及び粉砕して誘電体磁器組成物の原
料となるスラリーを得た。ここで、有機バインダーとし
ては、アクリル酸エステルポリマー、グリセリン及び縮
合リン酸塩の水溶液からなるものを使用した。
２重量部（２０ｇ）の前記添加成分とをボールミルに入
れ、更に、これらの基本成分と添加成分との合計重量に
対して１５重量％の有機バインダーと５０重量％の水を
入れ、これらを混合及び粉砕して誘電体磁器組成物の原
料となるスラリーを得た。ここで、有機バインダーとし
ては、アクリル酸エステルポリマー、グリセリン及び縮
合リン酸塩の水溶液からなるものを使用した。
【００４１】未焼結磁器シートの形成 次に、上記スラリーを真空脱泡機に入れて脱泡処理し、
この脱泡処理したスラリーをポリエステルフィルム上に
リバースコータを用いて所定の厚さで塗布し、この塗布
されたスラリーをこのポリエステルフィルムとともに１
００℃で加熱して乾燥させ、厚さ約２５μｍの長尺な未
焼結磁器シートを得た。そして、この長尺な未焼結磁器
シートを裁断して１０ｃｍ角の未焼結磁器シートを得
た。
この脱泡処理したスラリーをポリエステルフィルム上に
リバースコータを用いて所定の厚さで塗布し、この塗布
されたスラリーをこのポリエステルフィルムとともに１
００℃で加熱して乾燥させ、厚さ約２５μｍの長尺な未
焼結磁器シートを得た。そして、この長尺な未焼結磁器
シートを裁断して１０ｃｍ角の未焼結磁器シートを得
た。
【００４２】導電性ペーストの調製と印刷 また、粒径平均１．５μｍのニッケル粉末１０ｇと、エ
チルセルロース０．９ｇをブチルカルビトール９．１ｇ
に溶解させたものとを攪拌機に入れて１０時間攪拌し、
内部電極用の導電性ペーストを得た。
チルセルロース０．９ｇをブチルカルビトール９．１ｇ
に溶解させたものとを攪拌機に入れて１０時間攪拌し、
内部電極用の導電性ペーストを得た。
【００４３】そして、前記未焼結磁器シートの片面にこ
の導電性ペーストからなるパターン（長さ１４ｍｍ、幅
７ｍｍ）を５０個、スクリーン印刷法によって形成さ
せ、乾燥させた。
の導電性ペーストからなるパターン（長さ１４ｍｍ、幅
７ｍｍ）を５０個、スクリーン印刷法によって形成さ
せ、乾燥させた。
【００４４】未焼結磁器シートの積層 次に、この未焼結磁器シートを、導電性ペーストからな
るパターンが形成されている側を上にして２枚積層し
た。この積層の際、隣接する上下の未焼結磁器シート間
において、導電性ペーストからなるパターンが長手方向
に半分程ずれるようにした。そして、更に上記のように
して積層したものの上下両面に厚さ６０μｍの未焼結磁
器シートを各々４枚ずつ積層して積層物を得た。
るパターンが形成されている側を上にして２枚積層し
た。この積層の際、隣接する上下の未焼結磁器シート間
において、導電性ペーストからなるパターンが長手方向
に半分程ずれるようにした。そして、更に上記のように
して積層したものの上下両面に厚さ６０μｍの未焼結磁
器シートを各々４枚ずつ積層して積層物を得た。
【００４５】積層物の圧着と裁断 次に、約５０℃の温度下において、この積層物に厚さ方
向から約４０トンの荷重を加えて、この積層物を構成し
ている未焼結磁器シート相互を圧着させた。そして、こ
の積層物を格子状に裁断して、５０個の積層体チップを
得た。
向から約４０トンの荷重を加えて、この積層物を構成し
ている未焼結磁器シート相互を圧着させた。そして、こ
の積層物を格子状に裁断して、５０個の積層体チップを
得た。
【００４６】積層体チップの焼成 次に、この積層体チップを雰囲気焼成が可能な炉に入
れ、この炉内を大気雰囲気にし、１００℃／ｈの速度で
６００℃まで昇温させ、未焼結磁器シート中の有機バイ
ンダーを燃焼除去させた。
れ、この炉内を大気雰囲気にし、１００℃／ｈの速度で
６００℃まで昇温させ、未焼結磁器シート中の有機バイ
ンダーを燃焼除去させた。
【００４７】その後、炉内の雰囲気を大気雰囲気から還
元雰囲気｛Ｈ2(２体積％）＋Ｎ2(９８体積％）｝に変
え、炉内の温度を６００℃から１１４０℃まで、１００
℃／ｈの速度で昇温させ、１１４０℃の温度を３時間保
持し、その後、１００℃／ｈの速度で降温させ、炉内の
雰囲気を大気雰囲気（酸化性雰囲気）に変え、６００℃
の温度を３０分間保持して酸化処理を行い、その後、室
温まで冷却して積層焼結体チップを得た。
元雰囲気｛Ｈ2(２体積％）＋Ｎ2(９８体積％）｝に変
え、炉内の温度を６００℃から１１４０℃まで、１００
℃／ｈの速度で昇温させ、１１４０℃の温度を３時間保
持し、その後、１００℃／ｈの速度で降温させ、炉内の
雰囲気を大気雰囲気（酸化性雰囲気）に変え、６００℃
の温度を３０分間保持して酸化処理を行い、その後、室
温まで冷却して積層焼結体チップを得た。
【００４８】外部電極の形成 次に、この積層焼結体チップの対向する側面のうちで、
内部電極の端部が露出している側面に一対の外部電極を
形成し、図１に示すような、三層の誘電体磁器層１２，
１２，１２と二層の内部電極１４，１４とからなる積層
焼結体チップ１５の端部に一対の外部電極１６，１６が
形成された積層磁器コンデンサ１０が得られた。
内部電極の端部が露出している側面に一対の外部電極を
形成し、図１に示すような、三層の誘電体磁器層１２，
１２，１２と二層の内部電極１４，１４とからなる積層
焼結体チップ１５の端部に一対の外部電極１６，１６が
形成された積層磁器コンデンサ１０が得られた。
【００４９】ここで、外部電極１６は、前記側面に亜鉛
とガラスフリット(glass frit)とビヒクル(vehicle) と
からなる導電性ペーストを塗布し、この導電性ペースト
を、乾燥後、大気中において５５０℃の温度で１５分間
焼き付けて亜鉛電極層１８とし、更にこの亜鉛電極層１
８の上に無電解メッキ法で銅層２０を形成し、更にこの
銅層２０の上に電気メッキ法でＰｂ−Ｓｎ半田層２２を
設けることによって形成した。
とガラスフリット(glass frit)とビヒクル(vehicle) と
からなる導電性ペーストを塗布し、この導電性ペースト
を、乾燥後、大気中において５５０℃の温度で１５分間
焼き付けて亜鉛電極層１８とし、更にこの亜鉛電極層１
８の上に無電解メッキ法で銅層２０を形成し、更にこの
銅層２０の上に電気メッキ法でＰｂ−Ｓｎ半田層２２を
設けることによって形成した。
【００５０】なお、この積層磁器コンデンサ１０の誘電
体磁器層１２の厚さは０．０２ｍｍ、一対の内部電極１
４，１４の対向面積は５ｍｍ×５ｍｍ＝２５ｍｍ2 であ
る。また、焼結後の誘電体磁器層１２の組成は、焼結前
の基本成分及び添加成分の混合物の組成と実質的に同じ
である。
体磁器層１２の厚さは０．０２ｍｍ、一対の内部電極１
４，１４の対向面積は５ｍｍ×５ｍｍ＝２５ｍｍ2 であ
る。また、焼結後の誘電体磁器層１２の組成は、焼結前
の基本成分及び添加成分の混合物の組成と実質的に同じ
である。
【００５１】電気的特性の測定 次に、積層磁器コンデンサ１０の電気的特性を測定し、
その平均値を求めたところ、表３の右欄に示すよう
に、比誘電率εs が１６９００、ｔａｎδが１．４％、
抵抗率ρが３．９５×１０6 ＭΩ・ｃｍ、高温ＣＲ積が
１７５０Ｆ・Ωであった。
その平均値を求めたところ、表３の右欄に示すよう
に、比誘電率εs が１６９００、ｔａｎδが１．４％、
抵抗率ρが３．９５×１０6 ＭΩ・ｃｍ、高温ＣＲ積が
１７５０Ｆ・Ωであった。
【００５２】なお、電気的特性は次の要領で測定した。 (A) 比誘電率εs は、温度２０℃、周波数１ｋＨｚ、電
圧（実効値）１．０Ｖの条件で静電容量を測定し、この
測定値と、一対の内部電極１４，１４の対向面積（２５
ｍｍ2 ）と一対の内部電極１４，１４間の誘電体磁器層
１２の厚さ（０．０２ｍｍ）から計算で求めた。 (B) 誘電体損失ｔａｎδ（％）は、上記した比誘電率ε
s の測定の場合と同一の条件で測定した。 (C) 抵抗率ρ（ＭΩ・ｃｍ）は、温度２０℃においてＤ
Ｃ１００Ｖを１分間印加した後に、一対の外部電極１
６，１６間の抵抗値を測定し、この測定値と寸法とに基
づいて計算で求めた。 (D) 高温ＣＲ積（Ｆ・Ω）は、温度１５０℃、周波数１
ｋＨｚ、電圧（実効値）１．０Ｖの条件で、静電容量を
測定し、また、ＤＣ１００Ｖを１分間印加した後に、一
対の外部電極１６，１６間の抵抗値［ＭΩ］を測定し、
計算で求めた。
圧（実効値）１．０Ｖの条件で静電容量を測定し、この
測定値と、一対の内部電極１４，１４の対向面積（２５
ｍｍ2 ）と一対の内部電極１４，１４間の誘電体磁器層
１２の厚さ（０．０２ｍｍ）から計算で求めた。 (B) 誘電体損失ｔａｎδ（％）は、上記した比誘電率ε
s の測定の場合と同一の条件で測定した。 (C) 抵抗率ρ（ＭΩ・ｃｍ）は、温度２０℃においてＤ
Ｃ１００Ｖを１分間印加した後に、一対の外部電極１
６，１６間の抵抗値を測定し、この測定値と寸法とに基
づいて計算で求めた。 (D) 高温ＣＲ積（Ｆ・Ω）は、温度１５０℃、周波数１
ｋＨｚ、電圧（実効値）１．０Ｖの条件で、静電容量を
測定し、また、ＤＣ１００Ｖを１分間印加した後に、一
対の外部電極１６，１６間の抵抗値［ＭΩ］を測定し、
計算で求めた。
【００５３】以上、試料Ｎｏ．１について述べたが、試
料Ｎｏ．２〜９４についても、基本成分及び添加成分の
組成を表３〜表３の左欄に示すように変え、還元性
雰囲気中における焼成温度を表３〜表３の右欄に示
すように変えた他は、試料Ｎｏ．１と全く同一の方法で
積層磁器コンデンサを作成し、同一の方法で電気的特性
を測定した。試料Ｎｏ．２〜９４の電気的特性は表３
〜表３の右欄に示す通りとなった。
料Ｎｏ．２〜９４についても、基本成分及び添加成分の
組成を表３〜表３の左欄に示すように変え、還元性
雰囲気中における焼成温度を表３〜表３の右欄に示
すように変えた他は、試料Ｎｏ．１と全く同一の方法で
積層磁器コンデンサを作成し、同一の方法で電気的特性
を測定した。試料Ｎｏ．２〜９４の電気的特性は表３
〜表３の右欄に示す通りとなった。
【００５４】なお、表３〜表３において、１−αの
欄には基本成分の組成式の第１項における{(Ba1-w-xCaw
Srx)O}k(Ti1-yZry)O2 の割合が、１−ｗ−ｘの欄には基
本成分の組成式の第１項におけるＢａの原子数の割合
が、ｗの欄には基本成分の組成式の第１項におけるＣａ
の原子数の割合が、ｘの欄には基本成分の組成式の第１
項におけるＳｒの原子数の割合が、１−ｙの欄には基本
成分の組成式の第１項におけるＴｉの原子数の割合が、
ｙの欄には基本成分の組成式の第１項におけるＺｒの原
子数の割合が、ｋの欄には基本成分の組成式の第１項に
おける{(Ba1-w-xCawSrx)O}の割合が、αの欄には基本成
分の組成式の第２項における(R1-zR′Z)O3 /2の割合が、
１−ｚの欄には基本成分の組成式の第２項におけるＲの
原子数の割合が、ｚの欄には基本成分の組成式の第２項
におけるＲ′の原子数の割合が示されている。
欄には基本成分の組成式の第１項における{(Ba1-w-xCaw
Srx)O}k(Ti1-yZry)O2 の割合が、１−ｗ−ｘの欄には基
本成分の組成式の第１項におけるＢａの原子数の割合
が、ｗの欄には基本成分の組成式の第１項におけるＣａ
の原子数の割合が、ｘの欄には基本成分の組成式の第１
項におけるＳｒの原子数の割合が、１−ｙの欄には基本
成分の組成式の第１項におけるＴｉの原子数の割合が、
ｙの欄には基本成分の組成式の第１項におけるＺｒの原
子数の割合が、ｋの欄には基本成分の組成式の第１項に
おける{(Ba1-w-xCawSrx)O}の割合が、αの欄には基本成
分の組成式の第２項における(R1-zR′Z)O3 /2の割合が、
１−ｚの欄には基本成分の組成式の第２項におけるＲの
原子数の割合が、ｚの欄には基本成分の組成式の第２項
におけるＲ′の原子数の割合が示されている。
【００５５】また、表３〜表３の添加成分の内容の
欄において、添加量重量部の欄には基本成分１００重量
部に対する添加成分の重量部が示され、組成の欄にはＬ
ｉ2Ｏ，ＳｉＯ2 及びＭＯの割合がモル％で示され、Ｍ
Ｏの内容の欄にはＢａＯ，ＳｒＯ，ＣａＯ，ＭｇＯ及び
ＺｎＯの割合がモル％で示されている。
欄において、添加量重量部の欄には基本成分１００重量
部に対する添加成分の重量部が示され、組成の欄にはＬ
ｉ2Ｏ，ＳｉＯ2 及びＭＯの割合がモル％で示され、Ｍ
Ｏの内容の欄にはＢａＯ，ＳｒＯ，ＣａＯ，ＭｇＯ及び
ＺｎＯの割合がモル％で示されている。
【００５６】また、試料Ｎｏ．１〜２３は添加成分であ
るガラスの適正範囲を明らかにし、試料Ｎｏ．２４〜３
５は添加成分の添加量の適正範囲を明らかにし、試料Ｎ
ｏ．３６〜４７はＣａの原子数の割合であるｗの適正範
囲を明らかにし、試料Ｎｏ．４８〜６３はＳｒの原子数
の割合であるｘ値の適正範囲と、Ｚｒの原子数の割合で
あるｙ値の適正範囲、すなわち０．６ｘ＋ｙの適正範囲
を明らかにし、試料Ｎｏ．６４〜７３はＲ′の原子数の
割合であるｚの適正範囲を明らかにし、試料Ｎｏ．７４
〜８４は(R1-zR′Z)O3/2の割合であるαの適正範囲を明
らかにし、試料Ｎｏ．８５〜９４は{(Ba1-w-xCawSrx)O}
の割合であるｋの適正範囲を明らかにするものである。
るガラスの適正範囲を明らかにし、試料Ｎｏ．２４〜３
５は添加成分の添加量の適正範囲を明らかにし、試料Ｎ
ｏ．３６〜４７はＣａの原子数の割合であるｗの適正範
囲を明らかにし、試料Ｎｏ．４８〜６３はＳｒの原子数
の割合であるｘ値の適正範囲と、Ｚｒの原子数の割合で
あるｙ値の適正範囲、すなわち０．６ｘ＋ｙの適正範囲
を明らかにし、試料Ｎｏ．６４〜７３はＲ′の原子数の
割合であるｚの適正範囲を明らかにし、試料Ｎｏ．７４
〜８４は(R1-zR′Z)O3/2の割合であるαの適正範囲を明
らかにし、試料Ｎｏ．８５〜９４は{(Ba1-w-xCawSrx)O}
の割合であるｋの適正範囲を明らかにするものである。
【００５７】
【表３】
【００５８】
【表３】
【００５９】
【表３】
【００６０】
【表３】
【００６１】
【表３】
【００６２】
【表３】
【００６３】
【表３】
【００６４】表３〜表３から明らかなように、本発
明に従う試料によれば、非酸化性雰囲気中における１２
００℃以下の焼成で、比誘電率εs が７０００以上、誘
電体損失ｔａｎδが２．５％以下、抵抗率ρが１×１０
6 ＭΩ・ｃｍ以上、１５０℃におけるＣＲ積が１０００
Ｆ・Ω以上の電気的特性を有する誘電体磁器組成物を備
えた磁器コンデンサを得ることができるものである。
明に従う試料によれば、非酸化性雰囲気中における１２
００℃以下の焼成で、比誘電率εs が７０００以上、誘
電体損失ｔａｎδが２．５％以下、抵抗率ρが１×１０
6 ＭΩ・ｃｍ以上、１５０℃におけるＣＲ積が１０００
Ｆ・Ω以上の電気的特性を有する誘電体磁器組成物を備
えた磁器コンデンサを得ることができるものである。
【００６５】これに対し、Ｎｏ．１１〜１６，２４，２
９，３０，３５，４１，４７，４８，５３，６１，６
３，６４，７３，７４，７９，８０，８４，８５，８
９，９０及び９４の試料によれば、所望の電気的特性を
有する磁器コンデンサを得ることができない。従って、
これらのＮｏ．の試料は本発明の範囲外のものである。
９，３０，３５，４１，４７，４８，５３，６１，６
３，６４，７３，７４，７９，８０，８４，８５，８
９，９０及び９４の試料によれば、所望の電気的特性を
有する磁器コンデンサを得ることができない。従って、
これらのＮｏ．の試料は本発明の範囲外のものである。
【００６６】次に、本発明に係る磁器コンデンサに用い
られている誘電体磁器組成物の組成範囲の限定理由につ
いて表３〜表３の試料Ｎｏ．１〜９４を参照しなが
ら説明する。
られている誘電体磁器組成物の組成範囲の限定理由につ
いて表３〜表３の試料Ｎｏ．１〜９４を参照しなが
ら説明する。
【００６７】まず、基本成分の組成式中におけるＣａの
原子数の割合、すなわちｗの値について説明する。ｗの
値が、試料Ｎｏ．４０及び４６に示すように、０．２７
の場合には、所望の電気的特性を有する焼結体を得るこ
とができるが、試料Ｎｏ．４１及び４７に示すように、
０．３０の場合には、緻密な焼結体を得るための焼成温
度が１２５０℃と高くなり、比誘電率εs も７０００未
満となる。従って、ｗの値の上限は０．２７である。
原子数の割合、すなわちｗの値について説明する。ｗの
値が、試料Ｎｏ．４０及び４６に示すように、０．２７
の場合には、所望の電気的特性を有する焼結体を得るこ
とができるが、試料Ｎｏ．４１及び４７に示すように、
０．３０の場合には、緻密な焼結体を得るための焼成温
度が１２５０℃と高くなり、比誘電率εs も７０００未
満となる。従って、ｗの値の上限は０．２７である。
【００６８】また、試料Ｎｏ．３７〜４０，４３〜４６
に示すように、Ｃａは温度特性を平坦にする作用及び抵
抗率ρを向上させる作用を有するが、ｗの値が、試料Ｎ
ｏ．３６及び４２に示すように、零であっても所望の電
気的特性の焼結体を得ることができる。従って、ｗの値
の下限は零である。
に示すように、Ｃａは温度特性を平坦にする作用及び抵
抗率ρを向上させる作用を有するが、ｗの値が、試料Ｎ
ｏ．３６及び４２に示すように、零であっても所望の電
気的特性の焼結体を得ることができる。従って、ｗの値
の下限は零である。
【００６９】次に、基本成分の組成式中におけるＳｒの
原子数の割合であるｘの値と、Ｚｒの原子数の割合であ
るｙの値を、関係式０．６ｘ＋ｙの値で表わした場合に
ついて説明する。関係式０．６ｘ＋ｙの値が、試料Ｎ
ｏ．５４に示すように、０．０５の場合には、所望の電
気的特性を有する焼結体を得ることができるが、試料Ｎ
ｏ．４８に示すように、０．０３５の場合には、比誘電
率εs が７０００未満となる。従って、関係式０．６ｘ
＋ｙの下限値は０．０５である。
原子数の割合であるｘの値と、Ｚｒの原子数の割合であ
るｙの値を、関係式０．６ｘ＋ｙの値で表わした場合に
ついて説明する。関係式０．６ｘ＋ｙの値が、試料Ｎ
ｏ．５４に示すように、０．０５の場合には、所望の電
気的特性を有する焼結体を得ることができるが、試料Ｎ
ｏ．４８に示すように、０．０３５の場合には、比誘電
率εs が７０００未満となる。従って、関係式０．６ｘ
＋ｙの下限値は０．０５である。
【００７０】一方、関係式０．６ｘ＋ｙの値が、試料Ｎ
ｏ．６０，６２に示すように、０．２６０，０．２５８
の場合は、所望の電気的特性を有する焼結体を得ること
ができるが、試料Ｎｏ．６１，６３に示すように、０．
２６を越えて０．２９０，０．２８５になった場合に
は、比誘電率εs が７０００未満となる。従って、関係
式０．６ｘ＋ｙの上限値は０．２６である。
ｏ．６０，６２に示すように、０．２６０，０．２５８
の場合は、所望の電気的特性を有する焼結体を得ること
ができるが、試料Ｎｏ．６１，６３に示すように、０．
２６を越えて０．２９０，０．２８５になった場合に
は、比誘電率εs が７０００未満となる。従って、関係
式０．６ｘ＋ｙの上限値は０．２６である。
【００７１】但し、関係式０．６ｘ＋ｙの値が０．２６
以下であっても、試料Ｎｏ．５３に示すように、ｘの値
が０．３７を越えて０．４０になった場合は、比誘電率
εsが７０００未満となる。従って、関係式０．６ｘ＋
ｙの上限値は０．２６であるが、同時に、ｘの上限値は
０．３７としなければならない。
以下であっても、試料Ｎｏ．５３に示すように、ｘの値
が０．３７を越えて０．４０になった場合は、比誘電率
εsが７０００未満となる。従って、関係式０．６ｘ＋
ｙの上限値は０．２６であるが、同時に、ｘの上限値は
０．３７としなければならない。
【００７２】なお、ｘ，ｙで示されるＳｒ，Ｚｒはキュ
リー点を低温側にシフトさせ、室温における比誘電率を
増大させる同様の作用を有し、０＜ｘ≦０．３７及び０
＜ｙ＜０．２６を満足する範囲で、且つ、０．０５≦
０．６ｘ＋ｙ≦０．２６を満足させる範囲で使用するこ
とができる。
リー点を低温側にシフトさせ、室温における比誘電率を
増大させる同様の作用を有し、０＜ｘ≦０．３７及び０
＜ｙ＜０．２６を満足する範囲で、且つ、０．０５≦
０．６ｘ＋ｙ≦０．２６を満足させる範囲で使用するこ
とができる。
【００７３】次に、基本成分の組成式の第２項における
（Ｒ1-z Ｒ′z ）の割合、すなわちαの値について説明
する。αの値が、試料Ｎｏ．７５及び８１に示すよう
に、０．００２の場合には所望の電気的特性を有する焼
結体を得ることができるが、試料Ｎｏ．７４及び８０に
示すように、０．００１の場合には、比誘電率が悪化
し、誘電体損失ｔａｎδが大幅に悪化し、抵抗率ρが１
×１０3 ＭΩ・ｃｍ未満となり、高温ＣＲ積が大幅に悪
化する。従って、αの値の下限は０．００２である。
（Ｒ1-z Ｒ′z ）の割合、すなわちαの値について説明
する。αの値が、試料Ｎｏ．７５及び８１に示すよう
に、０．００２の場合には所望の電気的特性を有する焼
結体を得ることができるが、試料Ｎｏ．７４及び８０に
示すように、０．００１の場合には、比誘電率が悪化
し、誘電体損失ｔａｎδが大幅に悪化し、抵抗率ρが１
×１０3 ＭΩ・ｃｍ未満となり、高温ＣＲ積が大幅に悪
化する。従って、αの値の下限は０．００２である。
【００７４】一方、αの値が、試料Ｎｏ．７８及び８３
に示すように、０．０４の場合には所望の電気的特性を
有する焼結体を得ることができるが、試料Ｎｏ．７９及
び８４に示すように、０．０６の場合には、焼成温度が
１２５０℃であっても緻密な焼結体を得ることができな
い。従って、αの値の上限は０．０４である。
に示すように、０．０４の場合には所望の電気的特性を
有する焼結体を得ることができるが、試料Ｎｏ．７９及
び８４に示すように、０．０６の場合には、焼成温度が
１２５０℃であっても緻密な焼結体を得ることができな
い。従って、αの値の上限は０．０４である。
【００７５】なお、Ｒ成分のＬａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，
Ｐｍ及びＥｕはほゞ同様に働き、これ等から選択された
１つを使用しても、または複数を使用しても同様な結果
が得られる。
Ｐｍ及びＥｕはほゞ同様に働き、これ等から選択された
１つを使用しても、または複数を使用しても同様な結果
が得られる。
【００７６】次に、基本成分の組成式の第２項における
Ｒ′の原子数の割合、すなわちｚの値について説明す
る。ｚの値が試料Ｎｏ．６５に示すように０．５の場合
には、所望の電気特性を有する焼結体を得ることができ
るが、試料Ｎｏ．６４に示すように０．４０の場合には
高温ＣＲ積が１０００Ｆ・Ω未満となる。従って、ｚの
下限は０．５である。
Ｒ′の原子数の割合、すなわちｚの値について説明す
る。ｚの値が試料Ｎｏ．６５に示すように０．５の場合
には、所望の電気特性を有する焼結体を得ることができ
るが、試料Ｎｏ．６４に示すように０．４０の場合には
高温ＣＲ積が１０００Ｆ・Ω未満となる。従って、ｚの
下限は０．５である。
【００７７】一方、ｚの値が、試料Ｎｏ．７２に示すよ
うに、０．９の場合には、所望の電気特性を有する焼結
体を得ることができるが、試料Ｎｏ．７３に示すよう
に、０．９５の場合には高温ＣＲ積が１０００Ｆ・Ω未
満となる。従って、ｚの値の上限は０．９である。
うに、０．９の場合には、所望の電気特性を有する焼結
体を得ることができるが、試料Ｎｏ．７３に示すよう
に、０．９５の場合には高温ＣＲ積が１０００Ｆ・Ω未
満となる。従って、ｚの値の上限は０．９である。
【００７８】なお、Ｒ′成分のＳｃ，Ｙ，Ｄｙ，Ｈｏ，
Ｅｒ及びＹｂはほゞ同様に働き、これ等から選択された
１つを使用しても、または複数を使用しても同様な結果
が得られる。
Ｅｒ及びＹｂはほゞ同様に働き、これ等から選択された
１つを使用しても、または複数を使用しても同様な結果
が得られる。
【００７９】次に、基本成分の組成式中における{(Ba
1-w-xCawSrx)O}の割合、すなわちｋの値について説明す
る。ｋの値が、試料Ｎｏ．８６及び９１に示すように、
１．００の場合には、所望の電気的特性を有する焼結体
を得ることができるが、試料Ｎｏ．８５及び９０に示す
ように、０．９９の場合には、ｔａｎδが２．５％以上
になり、抵抗率ρが悪化し、高温ＣＲ積が悪化する。従
って、ｋの値の下限は１．００である。
1-w-xCawSrx)O}の割合、すなわちｋの値について説明す
る。ｋの値が、試料Ｎｏ．８６及び９１に示すように、
１．００の場合には、所望の電気的特性を有する焼結体
を得ることができるが、試料Ｎｏ．８５及び９０に示す
ように、０．９９の場合には、ｔａｎδが２．５％以上
になり、抵抗率ρが悪化し、高温ＣＲ積が悪化する。従
って、ｋの値の下限は１．００である。
【００８０】一方、ｋの値が、試料Ｎｏ．８８及び９３
に示すように、１．０４の場合には所望の電気的特性の
焼結体を得ることができるが、試料Ｎｏ．８９及び９４
に示すように、１．０５の場合には、１２５０℃の焼成
でも緻密な焼結体を得ることができない。従って、ｋの
値の上限は１．０４である。
に示すように、１．０４の場合には所望の電気的特性の
焼結体を得ることができるが、試料Ｎｏ．８９及び９４
に示すように、１．０５の場合には、１２５０℃の焼成
でも緻密な焼結体を得ることができない。従って、ｋの
値の上限は１．０４である。
【００８１】次に、添加成分の添加量について説明す
る。添加成分の添加量が、試料Ｎｏ．２５及び３１に示
すように、１００重量部の基本成分に対して０．２重量
部の場合には、１１９０〜１２００℃の焼成で所望の電
気的特性を有する焼結体を得ることができるが、添加成
分の添加量が零の場合には、試料Ｎｏ．２４及び３０に
示すように、１２５０℃の焼成でも緻密な焼結体を得る
ことができない。従って、添加成分の下限値は、１００
重量部の基本成分に対して０．２重量部である。
る。添加成分の添加量が、試料Ｎｏ．２５及び３１に示
すように、１００重量部の基本成分に対して０．２重量
部の場合には、１１９０〜１２００℃の焼成で所望の電
気的特性を有する焼結体を得ることができるが、添加成
分の添加量が零の場合には、試料Ｎｏ．２４及び３０に
示すように、１２５０℃の焼成でも緻密な焼結体を得る
ことができない。従って、添加成分の下限値は、１００
重量部の基本成分に対して０．２重量部である。
【００８２】一方、添加成分の添加量が、試料Ｎｏ．２
８及び３４に示すように、１００重量部の基本成分に対
して５重量部の場合には、所望の電気的特性を有する焼
結体を得ることができるが、添加成分の添加量が、試料
Ｎｏ．２９及び３５に示すように、１００重量部の基本
成分に対して７重量部の場合には、比誘電率εs が７０
００未満となる。従って、添加成分の添加量の上限値
は、１００重量部の基本成分に対して５重量部である。
８及び３４に示すように、１００重量部の基本成分に対
して５重量部の場合には、所望の電気的特性を有する焼
結体を得ることができるが、添加成分の添加量が、試料
Ｎｏ．２９及び３５に示すように、１００重量部の基本
成分に対して７重量部の場合には、比誘電率εs が７０
００未満となる。従って、添加成分の添加量の上限値
は、１００重量部の基本成分に対して５重量部である。
【００８３】次に添加成分の好ましい組成範囲について
説明する。添加成分の好ましい組成範囲は、図２のＬｉ
2 Ｏ−ＳｉＯ2 −ＭＯの組成比を示す三角図に基づいて
決定することができる。
説明する。添加成分の好ましい組成範囲は、図２のＬｉ
2 Ｏ−ＳｉＯ2 −ＭＯの組成比を示す三角図に基づいて
決定することができる。
【００８４】三角図の第１の点Ａは、試料Ｎｏ．１のＬ
ｉ2 Ｏが１モル％、ＳｉＯ2 が８０モル％、ＭＯが１９
モル％の組成を示し、第２の点Ｂは、試料Ｎｏ．２のＬ
ｉ2Ｏが１モル％、ＳｉＯ2 が３９モル％、ＭＯが６０
モル％の組成を示し、第３の点Ｃは、試料Ｎｏ．３のＬ
ｉ2 Ｏが３０モル％、ＳｉＯ2 が３０モル％、ＭＯが４
０モル％の組成を示し、第４の点Ｄは、試料Ｎｏ．４の
Ｌｉ2 Ｏが５０モル％、ＳｉＯ2 が５０モル％、ＭＯが
０モル％の組成を示し、第５の点Ｅは、試料Ｎｏ．５の
Ｌｉ2 Ｏが２０モル％、ＳｉＯ2 が８０モル％、ＭＯが
０モル％の組成を示す。
ｉ2 Ｏが１モル％、ＳｉＯ2 が８０モル％、ＭＯが１９
モル％の組成を示し、第２の点Ｂは、試料Ｎｏ．２のＬ
ｉ2Ｏが１モル％、ＳｉＯ2 が３９モル％、ＭＯが６０
モル％の組成を示し、第３の点Ｃは、試料Ｎｏ．３のＬ
ｉ2 Ｏが３０モル％、ＳｉＯ2 が３０モル％、ＭＯが４
０モル％の組成を示し、第４の点Ｄは、試料Ｎｏ．４の
Ｌｉ2 Ｏが５０モル％、ＳｉＯ2 が５０モル％、ＭＯが
０モル％の組成を示し、第５の点Ｅは、試料Ｎｏ．５の
Ｌｉ2 Ｏが２０モル％、ＳｉＯ2 が８０モル％、ＭＯが
０モル％の組成を示す。
【００８５】本発明の組成範囲に属する試料の添加成分
は、図２に示す三角図の第１〜５の点Ａ〜Ｅをこの順に
結ぶ５本の直線で囲まれた範囲内となっている。添加成
分の組成をこの範囲内のものとすれば、所望の電気的特
性を有する焼結体を得ることができる。一方、試料Ｎ
ｏ．１１〜１６のように、添加成分の組成を本発明で特
定した範囲外とすれば、１２５０℃の焼成で緻密な焼結
体を得ることができない。
は、図２に示す三角図の第１〜５の点Ａ〜Ｅをこの順に
結ぶ５本の直線で囲まれた範囲内となっている。添加成
分の組成をこの範囲内のものとすれば、所望の電気的特
性を有する焼結体を得ることができる。一方、試料Ｎ
ｏ．１１〜１６のように、添加成分の組成を本発明で特
定した範囲外とすれば、１２５０℃の焼成で緻密な焼結
体を得ることができない。
【００８６】なお、ＭＯ成分は、例えば試料Ｎｏ．１７
〜２１に示すように、ＢａＯ，ＳｒＯ，ＣａＯ，Ｍｇ
Ｏ，ＺｎＯのいずれか１つであってもよいし、または他
の試料に示すように適当な比率としてもよい。
〜２１に示すように、ＢａＯ，ＳｒＯ，ＣａＯ，Ｍｇ
Ｏ，ＺｎＯのいずれか１つであってもよいし、または他
の試料に示すように適当な比率としてもよい。
【００８７】
【発明の効果】本発明によれば、磁器コンデンサの誘電
体層を構成している誘電体磁器組成物の組成を前述した
ように構成したので、比誘電率εs を７０００〜２０７
００と飛躍的に向上させることができ、従って、磁器コ
ンデンサの小型大容量化を図ることができるという効果
がある。
体層を構成している誘電体磁器組成物の組成を前述した
ように構成したので、比誘電率εs を７０００〜２０７
００と飛躍的に向上させることができ、従って、磁器コ
ンデンサの小型大容量化を図ることができるという効果
がある。
【００８８】また、本発明によれば、磁器コンデンサの
誘電体層を構成している誘電体磁器組成物の組成を前述
したように構成したので、高温におけるＣＲ積を高める
ことができ、従って、磁器コンデンサの高温での信頼性
を高めることができるという効果がある。
誘電体層を構成している誘電体磁器組成物の組成を前述
したように構成したので、高温におけるＣＲ積を高める
ことができ、従って、磁器コンデンサの高温での信頼性
を高めることができるという効果がある。
【００８９】更に、本発明によれば、磁器コンデンサの
誘電体層を構成している誘電体磁器組成物を非酸化性雰
囲気中で焼結させるので、内部電極をニッケル等の安価
な卑金属の導電性ペーストで形成することができ、従っ
て、磁器コンデンサの小型大容量化とあいまって、磁器
コンデンサの低コスト化を図ることができるという効果
がある。
誘電体層を構成している誘電体磁器組成物を非酸化性雰
囲気中で焼結させるので、内部電極をニッケル等の安価
な卑金属の導電性ペーストで形成することができ、従っ
て、磁器コンデンサの小型大容量化とあいまって、磁器
コンデンサの低コスト化を図ることができるという効果
がある。
【図１】本発明の実施例に係る積層磁器コンデンサの断
面図である。
面図である。
【図２】本発明に係る磁器コンデンサの誘電体層を構成
する誘電体磁器組成物の添加成分の組成範囲を示す三角
図である。
する誘電体磁器組成物の添加成分の組成範囲を示す三角
図である。
１２ 誘電体磁器層 １４ 内部電極 １５ 積層焼結体チップ １６ 外部電極 １８ 亜鉛電極層 ２０ 銅層 ２２ Ｐｂ−Ｓｎ半田層
【表３○１】
【表３○２】
【表３○３】
【表３○４】
【表３○５】
【表３○６】
【表３○７】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｂ 3/12 ３３５ 9059−5Ｇ Ｈ０１Ｇ 4/12 ３６４ 7135−5Ｅ (72)発明者 岸 弘志 東京都台東区上野６丁目16番20号 太陽誘 電株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 誘電体磁器組成物からなる１又は２以上
の誘電体磁器層と、この誘電体磁器層を挟持している２
以上の内部電極とを備えた磁器コンデンサにおいて、 前記誘電体磁器組成物が、１００．０重量部の基本成分
と、０．２〜５．０重量部の添加成分との混合物を焼成
したものからなり、 前記基本成分が、 (1-α) {(Ba1-w-xCawSrx)O}k(Ti1-yZry)O2 ＋α(R1-zR′Z)O3/2 （但し、Ｒは、Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐｍ，Ｓｍ及
びＥｕから選択された１種または２種以上の元素、Ｒ′
は、Ｓｃ，Ｙ，Ｇｄ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｙｂ，Ｔｂ，
Ｔｍ及びＬｕから選択された１種または２種以上の元
素、 α，ｗ，ｘ，ｙ，ｚ，ｋは、 ０．００２≦α≦０．０４ ０≦ｗ≦０．２７ ０＜ｘ≦０．３７ ０＜ｙ＜０．２６ ０．０５≦０．６ｘ＋ｙ≦０．２６ ０．５≦ｚ≦０．９ １．００≦ｋ≦１．０４ を満足する数値）であり、 前記添加成分がＬｉ2 ＯとＳｉＯ2 とＭＯ（但し、ＭＯ
はＢａＯ，ＳｒＯ，ＣａＯ，ＭｇＯ及びＺｎＯから選択
された１種または２種以上の酸化物）からなり、 前記Ｌｉ2 Ｏと前記ＳｉＯ2 と前記ＭＯとの組成範囲
が、これらの組成をモル％で示す三角図において、 前記Ｌｉ2 Ｏが１モル％、前記ＳｉＯ2 が８０モル％、
前記ＭＯが１９モル％の組成を示す第１の点Ａと、 前記Ｌｉ2 Ｏが１モル％、前記ＳｉＯ2 が３９モル％、
前記ＭＯが６０モル％の組成を示す第２の点Ｂと、 前記Ｌｉ2 Ｏが３０モル％、前記ＳｉＯ2 が３０モル
％、前記ＭＯが４０モル％の組成を示す第３の点Ｃと、 前記Ｌｉ2 Ｏが５０モル％、前記ＳｉＯ2 が５０モル
％、前記ＭＯが０モル％の組成を示す第４の点Ｄと、 前記Ｌｉ2 Ｏが２０モル％、前記ＳｉＯ2 が８０モル
％、前記ＭＯが０モル％の組成を示す第５の点Ｅとをこ
の順に結ぶ５本の直線で囲まれた領域内にあることを特
徴とする磁器コンデンサ。 - 【請求項２】 未焼結の磁器粉末からなる混合物を調製
する工程と、前記混合物からなる未焼結磁器シートを形
成する工程と、前記未焼結磁器シートを少なくとも２以
上の導電性ペースト膜で挟持させた積層物を形成する工
程と、前記積層物を非酸化性雰囲気中において熱処理す
る工程と、前記熱処理を受けた積層物を酸化性雰囲気中
において熱処理する工程とを備え、 前記未焼結の磁器粉末からなる混合物が、１００．０重
量部の基本成分と、０．２〜５重量部の添加成分とから
なり、 前記基本成分が、 (1-α) {(Ba1-w-xCawSrx)O}k(Ti1-yZry)O2 ＋α(R1-zR′Z)O3/2 （但し、Ｒは、Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐｍ，Ｓｍ及
びＥｕから選択された１種または２種以上の元素、Ｒ′
は、Ｓｃ，Ｙ，Ｇｄ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｙｂ，Ｔｂ，
Ｔｍ及びＬｕから選択された１種または２種以上の元
素、 α，ｗ，ｘ，ｙ，ｚ，ｋは、 ０．００２≦α≦０．０４ ０≦ｗ≦０．２７ ０＜ｘ≦０．３７ ０＜ｙ＜０．２６ ０．０５≦０．６ｘ＋ｙ≦０．２６ ０．５≦ｚ≦０．９ １．００≦ｋ≦１．０４ を満足する数値）であり、 前記添加成分がＬｉ2 ＯとＳｉＯ2 とＭＯ（但し、ＭＯ
はＢａＯ，ＳｒＯ，ＣａＯ，ＭｇＯ及びＺｎＯから選択
された１種または２種以上の酸化物）からなり、 前記Ｌｉ2 Ｏと前記ＳｉＯ2 と前記ＭＯとの組成範囲
が、これらの組成をモル％で示す三角図において、 前記Ｌｉ2 Ｏが１モル％、前記ＳｉＯ2 が８０モル％、
前記ＭＯが１９モル％の組成を示す第１の点Ａと、 前記Ｌｉ2 Ｏが１モル％、前記ＳｉＯ2 が３９モル％、
前記ＭＯが６０モル％の組成を示す第２の点Ｂと、 前記Ｌｉ2 Ｏが３０モル％、前記ＳｉＯ2 が３０モル
％、前記ＭＯが４０モル％の組成を示す第３の点Ｃと、 前記Ｌｉ2 Ｏが５０モル％、前記ＳｉＯ2 が５０モル
％、前記ＭＯが０モル％の組成を示す第４の点Ｄと、 前記Ｌｉ2 Ｏが２０モル％、前記ＳｉＯ2 が８０モル
％、前記ＭＯが０モル％の組成を示す第５の点Ｅとをこ
の順に結ぶ５本の直線で囲まれた領域内にあることを特
徴とする磁器コンデンサの製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4054386A JP2761689B2 (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 磁器コンデンサ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4054386A JP2761689B2 (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 磁器コンデンサ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05217794A true JPH05217794A (ja) | 1993-08-27 |
| JP2761689B2 JP2761689B2 (ja) | 1998-06-04 |
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ID=12969251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4054386A Expired - Lifetime JP2761689B2 (ja) | 1992-02-04 | 1992-02-04 | 磁器コンデンサ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2761689B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6291380B1 (en) | 1999-03-15 | 2001-09-18 | Rohm Co., Ltd. | Dielectric ceramic and capacitor using the same |
| US7242571B2 (en) | 2003-01-31 | 2007-07-10 | Murata Manufacturing Co. Ltd. | Dielectric ceramic, manufacturing method therefor, and multilayer ceramic capacitor |
| JP2009209034A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-09-17 | Tdk Corp | 誘電体磁器組成物および電子部品 |
-
1992
- 1992-02-04 JP JP4054386A patent/JP2761689B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6291380B1 (en) | 1999-03-15 | 2001-09-18 | Rohm Co., Ltd. | Dielectric ceramic and capacitor using the same |
| US7242571B2 (en) | 2003-01-31 | 2007-07-10 | Murata Manufacturing Co. Ltd. | Dielectric ceramic, manufacturing method therefor, and multilayer ceramic capacitor |
| JP2009209034A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-09-17 | Tdk Corp | 誘電体磁器組成物および電子部品 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2761689B2 (ja) | 1998-06-04 |
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