JPH04248889A - 発泡体用粘着剤組成物 - Google Patents
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は粘着性のテープ、ラベル
、シート或は両面接着テープ等の各種粘着性加工品に使
用される粘着剤組成物で特に高温時の粘着物性に優れた
アクリル系粘着剤組成物に関するものである。
、シート或は両面接着テープ等の各種粘着性加工品に使
用される粘着剤組成物で特に高温時の粘着物性に優れた
アクリル系粘着剤組成物に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、粘着剤としてはゴム系、アクリル
系、ポリビニルエーテル系、シリコーン系等が挙げられ
るが、ゴム系は耐老化性に、ポリビニルエーテル系は耐
熱性に問題があり、シリコーン系は接着力が充分でない
ため、アクリル系のものが多く使われている。
系、ポリビニルエーテル系、シリコーン系等が挙げられ
るが、ゴム系は耐老化性に、ポリビニルエーテル系は耐
熱性に問題があり、シリコーン系は接着力が充分でない
ため、アクリル系のものが多く使われている。
【0003】該粘着剤は粘着性のテープ、ラベル、シー
ト或は両面接着テープ等の各種粘着性加工品として使用
されているが、中でも例えば発泡体等を自動車の天井に
貼ったり、温水プールや温泉、浴室等の窓ガラスの被覆
等、高温雰囲気下で使用される場合や自動車部品用液晶
ディスプレイ等、近くに発熱源が存在する用途で使用さ
れる際には、単に室温での粘着力、保持力、タック等の
粘着物性のみならず、高温においても室温なみの粘着物
性を保持することが要求されている。
ト或は両面接着テープ等の各種粘着性加工品として使用
されているが、中でも例えば発泡体等を自動車の天井に
貼ったり、温水プールや温泉、浴室等の窓ガラスの被覆
等、高温雰囲気下で使用される場合や自動車部品用液晶
ディスプレイ等、近くに発熱源が存在する用途で使用さ
れる際には、単に室温での粘着力、保持力、タック等の
粘着物性のみならず、高温においても室温なみの粘着物
性を保持することが要求されている。
【0004】従来一般のアクリル系樹脂粘着剤において
は、かかる要求を満足させることは容易ではなく、当業
者によって種々の改善が試みられているところであり、
例えば特開昭51−19036号公報には(a)エポキ
シ基を有するエチレン性不飽和化合物、(b)アクリル
酸アルキルエステルを含むビニル単量体と、(c)上記
(a)及び(b)と共重合可能なα、β不飽和カルボン
酸とからなる共重合体に対して第三級アミノ化合物を含
有させてなる感圧性接着剤組成物が提案されており、耐
老化性と耐熱性とを備えて高い凝集力と強い粘着力とを
発揮させるという効果を期待している。
は、かかる要求を満足させることは容易ではなく、当業
者によって種々の改善が試みられているところであり、
例えば特開昭51−19036号公報には(a)エポキ
シ基を有するエチレン性不飽和化合物、(b)アクリル
酸アルキルエステルを含むビニル単量体と、(c)上記
(a)及び(b)と共重合可能なα、β不飽和カルボン
酸とからなる共重合体に対して第三級アミノ化合物を含
有させてなる感圧性接着剤組成物が提案されており、耐
老化性と耐熱性とを備えて高い凝集力と強い粘着力とを
発揮させるという効果を期待している。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭51−
19036号公報における感圧性接着剤組成物において
、耐熱性の向上が主張されているが、該公報で意昧する
耐熱性は、一度、感圧性接着剤の塗工品を高温にさらし
た後室温まで冷却した後の粘着物性を指しているもので
、本願の目指す基材との接着性の点においての高温時の
粘着物性の改善についてはまだ満足のいくものではない
。
19036号公報における感圧性接着剤組成物において
、耐熱性の向上が主張されているが、該公報で意昧する
耐熱性は、一度、感圧性接着剤の塗工品を高温にさらし
た後室温まで冷却した後の粘着物性を指しているもので
、本願の目指す基材との接着性の点においての高温時の
粘着物性の改善についてはまだ満足のいくものではない
。
【0006】なかんずく、例えば発泡体を基材として粘
着加工品を製造する際、従来のアクリル系樹脂をそのま
ま発泡体基材に転写塗布した場合には、非発泡性の基材
に転写塗布する場合に比較して、かなりの粘着力の低下
はもとより、特に高温下での低下が認められるので、室
温での使用時はもちろんのこと、高温時の粘着物性をよ
り改善したアクリル系樹脂粘着剤の開発が求められてい
るのが実情である。
着加工品を製造する際、従来のアクリル系樹脂をそのま
ま発泡体基材に転写塗布した場合には、非発泡性の基材
に転写塗布する場合に比較して、かなりの粘着力の低下
はもとより、特に高温下での低下が認められるので、室
温での使用時はもちろんのこと、高温時の粘着物性をよ
り改善したアクリル系樹脂粘着剤の開発が求められてい
るのが実情である。
【0007】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者等はかか
る課題を解決するために鋭意研究を行った結果、エポキ
シ基含有エチレン性不飽和単量体のうちでもアリルグリ
シジルエーテルを成分とするアクリル系共重合体にイソ
シアネート系化合物を添加してなる粘着剤組成物がその
目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成するに至
った。
る課題を解決するために鋭意研究を行った結果、エポキ
シ基含有エチレン性不飽和単量体のうちでもアリルグリ
シジルエーテルを成分とするアクリル系共重合体にイソ
シアネート系化合物を添加してなる粘着剤組成物がその
目的を達成し得ることを見出し、本発明を完成するに至
った。
【0008】即ち本発明は、「(a)(メタ)アクリル
酸エステルモノマーの少なくとも1種が50〜98重量
%、(b)カルボキシル基含有モノマーの少なくとも1
種が1〜10重量%、(c)アリルグリシジルエーテル
が0.5〜10重量%、(d)上記以外のビニルモノマ
ーの少なくとも1種が0.5〜30重量%を成分とする
アクリル系共重合体100重量部に、イソシアネート系
化合物0.5〜3重量部を添加してなる粘着剤組成物。 」である。
酸エステルモノマーの少なくとも1種が50〜98重量
%、(b)カルボキシル基含有モノマーの少なくとも1
種が1〜10重量%、(c)アリルグリシジルエーテル
が0.5〜10重量%、(d)上記以外のビニルモノマ
ーの少なくとも1種が0.5〜30重量%を成分とする
アクリル系共重合体100重量部に、イソシアネート系
化合物0.5〜3重量部を添加してなる粘着剤組成物。 」である。
【0009】本発明の特徴は、アクリル系共重合体の単
量体の一つとしてアリルグリシジルエーテルを使用する
点にあり、かかる単量体の使用により高温でも良好な粘
着物性を維持し、特に発泡体用途において優れた適性を
示すものである。本発明の(a)成分である(メタ)ア
クリル酸エステルモノマーのエステルとしては、メチル
、エチル、プロピル、ブチル、ヘキシル等任意のもので
あってよい。
量体の一つとしてアリルグリシジルエーテルを使用する
点にあり、かかる単量体の使用により高温でも良好な粘
着物性を維持し、特に発泡体用途において優れた適性を
示すものである。本発明の(a)成分である(メタ)ア
クリル酸エステルモノマーのエステルとしては、メチル
、エチル、プロピル、ブチル、ヘキシル等任意のもので
あってよい。
【0010】(b)成分のカルボキシル基含有モノマー
としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等の
モノカルボン酸、マレイン酸、フマール酸、シトラコン
酸、グルタコン酸、イタコン酸等の多価カルボン酸、及
びこれらの無水物がある。(d)成分の上記以外のビニ
ルモノマーとしては、2−ヒドロキシエチル(メタ)ア
クリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレ
ート、3−クロロ−2−ヒドロキシプロピル(メタ)ア
クリレート、ジエチレングリコールモノ(メタ)アクリ
レート等やN−メチロールアクリルアミド等のヒドロキ
シル基含有モノマーの他に、スチレン、酢酸ビニル、ア
クリルニトリル、アクリルアミド等が挙げられる。
としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等の
モノカルボン酸、マレイン酸、フマール酸、シトラコン
酸、グルタコン酸、イタコン酸等の多価カルボン酸、及
びこれらの無水物がある。(d)成分の上記以外のビニ
ルモノマーとしては、2−ヒドロキシエチル(メタ)ア
クリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレ
ート、3−クロロ−2−ヒドロキシプロピル(メタ)ア
クリレート、ジエチレングリコールモノ(メタ)アクリ
レート等やN−メチロールアクリルアミド等のヒドロキ
シル基含有モノマーの他に、スチレン、酢酸ビニル、ア
クリルニトリル、アクリルアミド等が挙げられる。
【0011】本発明のアクリル系共重合体は、(a)(
メタ)アクリル酸エステルモノマー50〜98重量%、
好ましくは70〜98重量%、(b)カルボキシル基含
有モノマー1〜10重量%、好ましくは2〜6重量%、
(C)アリルグリシジルエーテル0.5〜10重量%、
好ましくは0.5〜4重量%(d)上記以外のビニルモ
ノマー0.5〜30重量%、好ましくは3〜10重量%
の組成である共重合体である。
メタ)アクリル酸エステルモノマー50〜98重量%、
好ましくは70〜98重量%、(b)カルボキシル基含
有モノマー1〜10重量%、好ましくは2〜6重量%、
(C)アリルグリシジルエーテル0.5〜10重量%、
好ましくは0.5〜4重量%(d)上記以外のビニルモ
ノマー0.5〜30重量%、好ましくは3〜10重量%
の組成である共重合体である。
【0012】かかる各成分量のいずれかの一つでも限定
範囲を外れると、本願の目的である高温での粘着物性は
著しく低下する。特に前記した特開昭51−19036
号公報記載の粘着剤と本願の粘着剤との大きな違いは、
共重合体成分として本願は(c)成分としてエポキシ基
含有エチレン性不飽和単量体をアリルグリシジルエーテ
ルに限定する点にある。かかるアリルグリシジルエーテ
ル成分が(b)カルボキシル基含有モノマーとアクリル
系共重合体に特定量共存することによって、該共重合体
とイソシアネート系化合物から得られた本願の粘着剤が
従来のものからは期待し得なかった高温時の粘着物性の
向上を発揮するものである。
範囲を外れると、本願の目的である高温での粘着物性は
著しく低下する。特に前記した特開昭51−19036
号公報記載の粘着剤と本願の粘着剤との大きな違いは、
共重合体成分として本願は(c)成分としてエポキシ基
含有エチレン性不飽和単量体をアリルグリシジルエーテ
ルに限定する点にある。かかるアリルグリシジルエーテ
ル成分が(b)カルボキシル基含有モノマーとアクリル
系共重合体に特定量共存することによって、該共重合体
とイソシアネート系化合物から得られた本願の粘着剤が
従来のものからは期待し得なかった高温時の粘着物性の
向上を発揮するものである。
【0013】本発明のアクリル系共重合体は、前述の(
a),(b),(c),(d)のモノマーを有機溶剤中
でラジカル共重合させる如き、当業者周知の方法によっ
て容易に製造される。前記重合に用いられる有機溶剤と
しては、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、
酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類、n−プロピ
ルアルコール、iso−プロピルアルコールなどの脂肪
族アルコール類、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類などが挙げ
られる。
a),(b),(c),(d)のモノマーを有機溶剤中
でラジカル共重合させる如き、当業者周知の方法によっ
て容易に製造される。前記重合に用いられる有機溶剤と
しては、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、
酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル類、n−プロピ
ルアルコール、iso−プロピルアルコールなどの脂肪
族アルコール類、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類などが挙げ
られる。
【0014】前記ラジカル重合に使用する重合触媒とし
ては、通常のラジカル重合触媒であるアゾビスイソブチ
ロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、ジ−t−ブチ
ルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイドなど
が具体例として挙げられる。本発明のイソシアネート系
化合物としては、トリレンジイソシアネート、水素化ト
リレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネートの
トリメチロールプロパン付加物、キシリレンジイソシア
ネートのトリメチロールプロパン付加物、エチレンジイ
ソシアネート、1,4−ブタンジイソシアネート、ジシ
クロヘキシルメタンジイソシアネート、シクロヘキサン
ジイソシアネート、2,6−トリレンジイソシアネート
、4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリ
フェニルメタントリイソシアネート、メチレンビス(4
−フェニルメタン)トリイソシアネート、イソホロンジ
イソシアネート等が挙げられ、トリレンジイソシアネー
トのトリメチロールプロパン付加物が実用的である。
ては、通常のラジカル重合触媒であるアゾビスイソブチ
ロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、ジ−t−ブチ
ルパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイドなど
が具体例として挙げられる。本発明のイソシアネート系
化合物としては、トリレンジイソシアネート、水素化ト
リレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネートの
トリメチロールプロパン付加物、キシリレンジイソシア
ネートのトリメチロールプロパン付加物、エチレンジイ
ソシアネート、1,4−ブタンジイソシアネート、ジシ
クロヘキシルメタンジイソシアネート、シクロヘキサン
ジイソシアネート、2,6−トリレンジイソシアネート
、4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリ
フェニルメタントリイソシアネート、メチレンビス(4
−フェニルメタン)トリイソシアネート、イソホロンジ
イソシアネート等が挙げられ、トリレンジイソシアネー
トのトリメチロールプロパン付加物が実用的である。
【0015】本発明のイソシアネート系化合物の添加量
は、アクリル系共重合体100重量部に対して0.5〜
5重量部、好ましくは0.5〜3重量部である。添加量
が0.5重量部未満では使用効果が認め難く、一方、5
重量部を越えて添加すると該粘着剤は硬くなり過ぎ、室
温での接着力が低下する。尚、架橋を促進するために酸
触媒、例えばパラトルエンスルホン酸、リン酸、塩酸、
塩化アンモニウム等も随時添加可能である。該架橋促進
剤の添加量は架橋剤に対して10〜50重量%である。
は、アクリル系共重合体100重量部に対して0.5〜
5重量部、好ましくは0.5〜3重量部である。添加量
が0.5重量部未満では使用効果が認め難く、一方、5
重量部を越えて添加すると該粘着剤は硬くなり過ぎ、室
温での接着力が低下する。尚、架橋を促進するために酸
触媒、例えばパラトルエンスルホン酸、リン酸、塩酸、
塩化アンモニウム等も随時添加可能である。該架橋促進
剤の添加量は架橋剤に対して10〜50重量%である。
【0016】かくして得られる粘着剤組成物には本発明
の目的を逸脱しない範囲で従来公知の粘着剤用添加剤を
必要に応じて添加することは勿諭可能である。かかる公
知の添加剤としてはリン酸エステル系、アミン系などの
各種界面活性剤、シリコーン樹脂、パラフィンワックス
等の剥離性調節剤、テルペン系樹脂、フェノール系樹脂
、クマロン系樹脂、ロジン系化合物、石油系樹脂等の粘
着性付与剤等、更には顔料、可塑剤等も配合できる。
の目的を逸脱しない範囲で従来公知の粘着剤用添加剤を
必要に応じて添加することは勿諭可能である。かかる公
知の添加剤としてはリン酸エステル系、アミン系などの
各種界面活性剤、シリコーン樹脂、パラフィンワックス
等の剥離性調節剤、テルペン系樹脂、フェノール系樹脂
、クマロン系樹脂、ロジン系化合物、石油系樹脂等の粘
着性付与剤等、更には顔料、可塑剤等も配合できる。
【0017】本発明の粘着組成物の塗布方法としては、
該組成物を有機溶剤、例えばトルエン、酢酸エチル、メ
チルセロソルブ、エチルセルソルブ等の単独又は混合液
に樹脂固形分として10〜40重量%程度溶解した溶液
を基材上にドクターブレード、ロールコート、刷毛塗り
等によって塗布し、乾燥後の膜厚が5〜40μ程度とな
るように調節する。乾燥は常温、加温のいずれで行って
も良い。又、他の塗布方法としては、樹脂固形分として
40〜50重量%程度の溶液を離型紙上にアプリケータ
ーで塗工し、乾燥する。その後、対象基材に転写塗工し
、膜厚が50〜75μ程度の粘着シートを得る方法等が
ある。
該組成物を有機溶剤、例えばトルエン、酢酸エチル、メ
チルセロソルブ、エチルセルソルブ等の単独又は混合液
に樹脂固形分として10〜40重量%程度溶解した溶液
を基材上にドクターブレード、ロールコート、刷毛塗り
等によって塗布し、乾燥後の膜厚が5〜40μ程度とな
るように調節する。乾燥は常温、加温のいずれで行って
も良い。又、他の塗布方法としては、樹脂固形分として
40〜50重量%程度の溶液を離型紙上にアプリケータ
ーで塗工し、乾燥する。その後、対象基材に転写塗工し
、膜厚が50〜75μ程度の粘着シートを得る方法等が
ある。
【0018】本発明の粘着剤組成物を塗布する基材とし
ては特に制限はなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリエステル(ポリエチレンテレフタレート)
、軟質ポリ塩化ビニル、アクリルートリアセチルセルロ
ース等の各種プラスチック、もしくは紙、布、金属箔あ
るいはこれらを材料とする複合成形物が挙げられる。こ
れらの基材の形状はフイルム、シート状等、必ずしも均
一な形態をしている必要はなく、発泡体や織布、不織布
等の任意のものであって良い。
ては特に制限はなく、例えば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリエステル(ポリエチレンテレフタレート)
、軟質ポリ塩化ビニル、アクリルートリアセチルセルロ
ース等の各種プラスチック、もしくは紙、布、金属箔あ
るいはこれらを材料とする複合成形物が挙げられる。こ
れらの基材の形状はフイルム、シート状等、必ずしも均
一な形態をしている必要はなく、発泡体や織布、不織布
等の任意のものであって良い。
【0019】本発明の粘着剤組成物の特色はそれを発泡
体状物に塗布した時に顕著に発揮され、従来の粘着剤か
らは全く期待できなかった高温時の粘着物性向上に寄与
する。従って、かかる発泡体粘着テープ、シートを高温
にさらされる雰囲気においても安心して使用できるので
、その産業上の有用性は極めて大である。発泡体として
はポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、AB
Sフォーム、塩化ビニル樹脂フォーム、ポリエチレンフ
ォーム、ポリプロピレンフォーム、フェノール樹脂フォ
ーム、ユリア樹脂フォームなどが挙げられ、特にポリウ
レタンフォームが実用的である。
体状物に塗布した時に顕著に発揮され、従来の粘着剤か
らは全く期待できなかった高温時の粘着物性向上に寄与
する。従って、かかる発泡体粘着テープ、シートを高温
にさらされる雰囲気においても安心して使用できるので
、その産業上の有用性は極めて大である。発泡体として
はポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、AB
Sフォーム、塩化ビニル樹脂フォーム、ポリエチレンフ
ォーム、ポリプロピレンフォーム、フェノール樹脂フォ
ーム、ユリア樹脂フォームなどが挙げられ、特にポリウ
レタンフォームが実用的である。
【0020】かかる商品形態としてはテープ、ラベル、
シートや種々の成形物が挙げられる。本願で得られる粘
着シートを貼り付ける対象基材は特に限定されないが、
ステンレス板、アルミニウム板、鋼板、銅板等をはじめ
とするあらゆる材質の金属板、メラミン板、フェノール
板等の合成樹脂化粧板、合板、単板、ガラス板などのい
わゆる板状物の他、棒状物、陶器や各種成形物の表面に
貼り付けることができる。
シートや種々の成形物が挙げられる。本願で得られる粘
着シートを貼り付ける対象基材は特に限定されないが、
ステンレス板、アルミニウム板、鋼板、銅板等をはじめ
とするあらゆる材質の金属板、メラミン板、フェノール
板等の合成樹脂化粧板、合板、単板、ガラス板などのい
わゆる板状物の他、棒状物、陶器や各種成形物の表面に
貼り付けることができる。
【0021】
【作 用】本発明のアクリル共重合体の共重合単
量体であるアリルグリシジルエーテルは、該共重合体に
イソシアネート系化合物を添加してなる粘着剤組成物の
高温での粘着物性を向上させる作用を有する。
量体であるアリルグリシジルエーテルは、該共重合体に
イソシアネート系化合物を添加してなる粘着剤組成物の
高温での粘着物性を向上させる作用を有する。
【0022】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。 〔アクリル系共重合体の製造〕2−エチルヘキシルアク
リレート45重量部、n−ブチルアクリレート44重量
部、アクリル酸3.9重量部、アリルグリシジルエーテ
ル2重量部、ヒドロキシエチルメタクリレート0.1重
量部、酢酸ビニル5重量部、酢酸エチル100重量部、
アゾビスイソブチロニトリル(AIBN)0.1重量部
をコンデンサー、撹拌機及び温度計付きのフラスコに仕
込み、90℃に加温して重合させ、重合途中にトルエン
10重量部にAIBN0.1重量部を溶解させた重合触
媒液を逐次追加しながら7時間重合させた後、トルエン
を加えて濃度を調整し、樹脂分40重量%、粘度300
0cps/25℃の樹脂溶液を得た。得られた共重合体
(A)の重合率は99.8%であった。また、その組成
を表1に示す。
説明する。 〔アクリル系共重合体の製造〕2−エチルヘキシルアク
リレート45重量部、n−ブチルアクリレート44重量
部、アクリル酸3.9重量部、アリルグリシジルエーテ
ル2重量部、ヒドロキシエチルメタクリレート0.1重
量部、酢酸ビニル5重量部、酢酸エチル100重量部、
アゾビスイソブチロニトリル(AIBN)0.1重量部
をコンデンサー、撹拌機及び温度計付きのフラスコに仕
込み、90℃に加温して重合させ、重合途中にトルエン
10重量部にAIBN0.1重量部を溶解させた重合触
媒液を逐次追加しながら7時間重合させた後、トルエン
を加えて濃度を調整し、樹脂分40重量%、粘度300
0cps/25℃の樹脂溶液を得た。得られた共重合体
(A)の重合率は99.8%であった。また、その組成
を表1に示す。
【0023】上記例に準じて表1〜5に示されている各
共重合体成分を用い、共重合体(B)〜(H)及び(イ
)〜(ル)を製造した。表1,2の樹脂(A)〜(H)
は成分(a)、(b)、(c)、(d)の種類と量を本
願規定内で変化させたもので、実施例中で用いてその効
果を確認したものである。また表3,4の樹脂(イ)〜
(チ)は各成分の量を本願規定外としたものであり、対
照例中で用いたもので樹脂(イ)、(ロ)は(a)成分
と(d)成分を、樹脂(ハ)、(ニ)は(b)成分を、
樹脂(ホ)、(へ)は(c)成分を、樹脂(ト)、(チ
)は(d)成分をそれぞれ範囲外とした。
共重合体成分を用い、共重合体(B)〜(H)及び(イ
)〜(ル)を製造した。表1,2の樹脂(A)〜(H)
は成分(a)、(b)、(c)、(d)の種類と量を本
願規定内で変化させたもので、実施例中で用いてその効
果を確認したものである。また表3,4の樹脂(イ)〜
(チ)は各成分の量を本願規定外としたものであり、対
照例中で用いたもので樹脂(イ)、(ロ)は(a)成分
と(d)成分を、樹脂(ハ)、(ニ)は(b)成分を、
樹脂(ホ)、(へ)は(c)成分を、樹脂(ト)、(チ
)は(d)成分をそれぞれ範囲外とした。
【0024】表5の樹脂(リ)、(ヌ)、(ル)は本願
の(c)アリルグリシジルエーテルの代わりに他のエポ
キシ基含有モノマーを用いたものであり、他の成分及び
その含有量は樹脂(A)と同じである。
の(c)アリルグリシジルエーテルの代わりに他のエポ
キシ基含有モノマーを用いたものであり、他の成分及び
その含有量は樹脂(A)と同じである。
【0025】
【表1】
【0026】
【表2】
【0027】
【表3】
【0028】
【表4】
【0029】
【表5】
【0030】〔粘着剤組成物の製造及び物性評価〕実施
例1 共重合体(A)100重量部(樹脂分45重量%の酢酸
エチルートルエン溶液)に重合ロジンのペンタエリスリ
トールエステル15重量部、塩素化ポリプロピレン2重
量部、及び架橋剤としてトリレンジイソシアネート(3
モル)のトリメチロールプロパン(1モル)付加物2.
0重量部(75重量%酢酸エチル溶液)を添加して粘着
剤を製造した。
例1 共重合体(A)100重量部(樹脂分45重量%の酢酸
エチルートルエン溶液)に重合ロジンのペンタエリスリ
トールエステル15重量部、塩素化ポリプロピレン2重
量部、及び架橋剤としてトリレンジイソシアネート(3
モル)のトリメチロールプロパン(1モル)付加物2.
0重量部(75重量%酢酸エチル溶液)を添加して粘着
剤を製造した。
【0031】該粘着剤を乾燥後膜厚が25μとなるよう
に離型紙上に塗布して、80℃で1分乾燥後、25μ厚
のポリエチレンテレフタレートフイルムに貼り合わせて
粘着シート〔I〕を得た。また、該粘着剤を乾燥後膜厚
が65μとなるように離型紙上に塗布して、80℃で1
分乾燥後、100mm厚のエーテル型発泡ウレタンシー
ト(発泡倍率30倍)に貼り合わせて粘着シート〔II
〕を得た。かかる粘着シート〔I〕、〔II〕について
対SUS板、対ポリプロピレン樹脂板の接着力、曲面接
着力、耐熱90度保持力を測定した。結果を表7に示し
た。
に離型紙上に塗布して、80℃で1分乾燥後、25μ厚
のポリエチレンテレフタレートフイルムに貼り合わせて
粘着シート〔I〕を得た。また、該粘着剤を乾燥後膜厚
が65μとなるように離型紙上に塗布して、80℃で1
分乾燥後、100mm厚のエーテル型発泡ウレタンシー
ト(発泡倍率30倍)に貼り合わせて粘着シート〔II
〕を得た。かかる粘着シート〔I〕、〔II〕について
対SUS板、対ポリプロピレン樹脂板の接着力、曲面接
着力、耐熱90度保持力を測定した。結果を表7に示し
た。
【0032】○接着力の測定(90度引きはがし法)試
験片は幅25mm、長さ200mm、試験板はSUS3
04(280番研磨品)、ポリプロピレン樹脂、及びガ
ラスを使用し、圧着後20分で測定する以外は、JIS
Z 0237の粘着力の測定法に準じて測定を行
った。
験片は幅25mm、長さ200mm、試験板はSUS3
04(280番研磨品)、ポリプロピレン樹脂、及びガ
ラスを使用し、圧着後20分で測定する以外は、JIS
Z 0237の粘着力の測定法に準じて測定を行
った。
【0033】○曲面接着力の測定
75mmφの鉄製円筒の曲面に、幅25mm、長さ12
0mmの試験片を貼付けて17時間常態(23℃、湿度
65%)で放置後、更に80℃で4時間保持し、剥がれ
具合を長辺方向の長さで評価した。
0mmの試験片を貼付けて17時間常態(23℃、湿度
65%)で放置後、更に80℃で4時間保持し、剥がれ
具合を長辺方向の長さで評価した。
【0034】○軟化点の測定
SUS304(280番研磨品)の試験板に、幅25m
m、長さ75mmの試験片を貼り付け、15分常態(同
上)で放置後、試験板の一端をとめ金で止め、試験片が
鉛直に垂れ下がるようにし、折り重ねた部分の端に31
0gのおもりを取り付け、38℃で15分保持し、その
後3℃/5分の割で昇温し、試験片が落下した時の温度
を測定する以外は、JIS Z 0237の保持力
の測定に準じて測定した。
m、長さ75mmの試験片を貼り付け、15分常態(同
上)で放置後、試験板の一端をとめ金で止め、試験片が
鉛直に垂れ下がるようにし、折り重ねた部分の端に31
0gのおもりを取り付け、38℃で15分保持し、その
後3℃/5分の割で昇温し、試験片が落下した時の温度
を測定する以外は、JIS Z 0237の保持力
の測定に準じて測定した。
【0035】○耐熱90度保持力の測定SUS304(
280番研磨品)の試験板に、幅50mm、長さ75m
mの試験片を、貼付長さ120mmで貼り付け、常態(
同上)で24時間放置後、80℃で1時間保持し、更に
80℃で1時間100gの荷重をかけ、60分後の剥が
れ長さを測定する以外は、JIS Z 0237の
保持力の測定法に準じて測定した。例えば、60分後の
剥がれ長さが10mmの場合には、60(10)と表記
した。
280番研磨品)の試験板に、幅50mm、長さ75m
mの試験片を、貼付長さ120mmで貼り付け、常態(
同上)で24時間放置後、80℃で1時間保持し、更に
80℃で1時間100gの荷重をかけ、60分後の剥が
れ長さを測定する以外は、JIS Z 0237の
保持力の測定法に準じて測定した。例えば、60分後の
剥がれ長さが10mmの場合には、60(10)と表記
した。
【0036】実施例2〜8
実施例1で共重合体(A)及び架橋剤のトリレンジイソ
シアネート(3モル)のトリメチロールプロパン(1モ
ル)付加物のかわりに表6に示した共重合体(B)〜(
H)と各種イソシアネート系化合物の添加量を変化させ
て使用する以外は、同例に準じて実験を行った。結果を
表7に示す。
シアネート(3モル)のトリメチロールプロパン(1モ
ル)付加物のかわりに表6に示した共重合体(B)〜(
H)と各種イソシアネート系化合物の添加量を変化させ
て使用する以外は、同例に準じて実験を行った。結果を
表7に示す。
【0037】
【表6】
【0038】
【表7】
【0039】対照例1〜8
実施例1で共重合体(A)にかえて共重合体(イ)〜(
チ)を使用する以外は同例と同様に実験を行い、各共重
合体成分の含有量が本願規定外の場合の効果を調べた。 結果を表8に示す。
チ)を使用する以外は同例と同様に実験を行い、各共重
合体成分の含有量が本願規定外の場合の効果を調べた。 結果を表8に示す。
【0040】
【表8】
【0041】対照例9〜13
実施例1で表9に示した様に架橋剤の種類と量をかえる
以外は同例と同様に実験を行い、結果を表10に示した
。ここで対照例9,10は架橋剤の量を本願のイソシア
ネート系化合物以外のものにかえてその効果を調べた。
以外は同例と同様に実験を行い、結果を表10に示した
。ここで対照例9,10は架橋剤の量を本願のイソシア
ネート系化合物以外のものにかえてその効果を調べた。
【0042】
【表9】
【0043】
【表10】
【0044】対照例14〜16
実施例1で共重合体(A)にかえて共重合体(リ)〜(
ル)を使用する以外は同例と同様に実験を行い、各共重
合体成分の本願アリルグリシジルエーテル以外のエポキ
シ基含有エチレン性不飽和化合物を使用した場合の効果
を調べた。結果を表11に示す。
ル)を使用する以外は同例と同様に実験を行い、各共重
合体成分の本願アリルグリシジルエーテル以外のエポキ
シ基含有エチレン性不飽和化合物を使用した場合の効果
を調べた。結果を表11に示す。
【0045】
【表11】
【0046】実施例9〜12
実施例1で評価シート〔II〕の発泡体を表12に示す
発泡体にかえる以外は同例に準じて発泡体粘着シートを
得、粘着物性を測定した。結果を表12に併せて示す。
発泡体にかえる以外は同例に準じて発泡体粘着シートを
得、粘着物性を測定した。結果を表12に併せて示す。
【0047】
【表12】
【0048】
【発明の効果】本発明の粘着剤組成物は高温での粘着物
性が優れた効果を示し、産業上極めて有用な粘着剤を提
供する。
性が優れた効果を示し、産業上極めて有用な粘着剤を提
供する。
Claims (1)
- 【請求項1】(a)(メタ)アクリル酸エステルモノマ
ーの少なくとも1種が50〜98重量%(b)カルボキ
シル基含有モノマーの少なくとも1種が1〜10重量% (c)アリルグリシジルエーテルが0.5〜10重量%
(d)上記以外のビニルモノマーの少なくとも1種が0
.5〜30重量% を成分とするアクリル系共重合体100重量部に、イソ
シアネート系化合物0.5〜3重量部を添加してなる粘
着剤組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08713391A JP3212631B2 (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 発泡体用粘着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08713391A JP3212631B2 (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 発泡体用粘着剤組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04248889A true JPH04248889A (ja) | 1992-09-04 |
JP3212631B2 JP3212631B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=13906467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP08713391A Expired - Fee Related JP3212631B2 (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 発泡体用粘着剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3212631B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001089731A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-04-03 | Lintec Corp | 粘着剤組成物及びそれを用いた接着性光学機能部材 |
CN103694933A (zh) * | 2013-12-09 | 2014-04-02 | 佛山市南海高拓包装材料有限公司 | 一种丙烯酸酯改性胶及制备方法和无苯热熔胶及应用方法 |
JP2017122222A (ja) * | 2017-01-11 | 2017-07-13 | リケンテクノス株式会社 | 粘着剤組成物 |
JP2024060290A (ja) * | 2022-10-19 | 2024-05-02 | artience株式会社 | 粘着剤、粘着シート、積層体、およびディスプレイ |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4812907B1 (ja) * | 2010-03-12 | 2011-11-09 | リンテック株式会社 | 難燃性粘着剤組成物、難燃性粘着テープおよび難燃性粘着シート |
-
1991
- 1991-01-25 JP JP08713391A patent/JP3212631B2/ja not_active Expired - Fee Related
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---|---|
JP3212631B2 (ja) | 2001-09-25 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |