JPH042443Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の利用分野〕 本考案は、カセツト装着装置の改良に関するも
のである。

〔考案の背景〕

周知の如くカセツト式前面操作型VTR（ビデオ
テープレコーダ）においては、カセツトホルダに
テープカセツト（以下カセツトと称す）を挿入
し、このカセツトホルダを水平移送し、次に垂直
移送させることによつてカセツトを排出位置から
正装着位置に往動させカセツトの装着が行なわれ
るようになつている。カセツトホルダの移送を行
なうにはローデイングモータの動力をカセツトホ
ルダに伝えて行なつているが、その際ローデイン
グモータへの回転指令を適切に行なわなければな
らない。ローデイングモータへの回転指令を出す
際、従来特に問題となつていたのはカセツト挿入
時である。即ち、カセツトを正しい姿勢で挿入し
ないと、カセツト移送途上で機器内部に引掛かり
思わぬ事故を誘発する恐れがあつた。これを防止
するため対策された従来のカセツト装着装置を第
１図イ，ロにより説明する。

図において、カセツト１がカセツトホルダ２に
イの位置から正常に挿入された場合はロの位置ま
で押し込まれる。そして、カセツト１本体の前端
面にて検知アーム３の検知部３ａが押されロの矢
印の如く検知アーム３が回動し、係止部３ｂがサ
イドブラケツト（図示せず）より折り曲げ形成さ
れた阻止体４よりロに示す寸法Ｌだけ高さが低く
なり外れるため、カセツトホルダ２の移動を阻止
しないのでカセツトホルダ１を押し込むことがで
きるのである。次にカセツト１が正常向きに挿入
されない場合は周知の如くカセツト１の底面の逆
挿入防止用逃げ溝に入るように設けてあるカセツ
トホルダ２の突起部２ａがカセツト１の逃げ溝の
ない面と当りカセツトホルダ２に挿入することが
できなくなる。このため、検知アーム３の回動も
当然不可能となりイに示す如く阻止体４と検知ア
ーム３の係止部３ｂは寸法Ｅだけ高さがラツプし
ているため、カセツトホルダ２の移動を阻止しカ
セツトホルダ２の押し込みができなくなる。そし
て、この従来の構造においては、検知アーム３、
回動軸、検知アーム３をイの状態に付勢させるた
めの発条体５との少なくとも３点の部品点数が必
要である。

〔考案の目的〕

本考案は上記の状況に鑑みなされたものであ
り、簡単な構造で動作が確実で部品点数を減少で
きるカセツト装着装置を提供することを目的とし
たものである。

〔考案の概要〕

本考案のカセツト装着装置は、装着されたテー
プカセツトを支持搬送するビデオテープレコーダ
のカセツトホルダを、上記カセツトの挿入位置か
らカセツト正装着位置へローデイングモータを介
し往動及び復動させてなり、上記カセツトホルダ
底板下面に突設された軸受部に中間部を回動自在
に検知アームが取り付けられ、該検知アームに、
上記中間部を挾む一端側に該検知アームに対しそ
れぞれ一体に成形され上記カセツトホルダ底板下
面に接し上記検知アームを反時計方向に回動を付
勢するように形成された樹脂材の薄肉発条片及び
ガイド板の係止穴に係止可能に形成された係止部
と、上記検知アームの他端側に一体成形された検
知部の先端が、上記カセツトホルダが正しい姿勢
で上記カセツトホルダに挿入されて進行する該カ
セツトの前側に突出し該カセツトの前進により上
記検知部の斜面に当接し該検知部が時計方向に回
動され、同時に上記係止穴から上記係止部が外さ
れ、上記カセツトが上記カセツトホルダの上記挿
入位置に挿入を完了され上記ローデイングモータ
の回路が、閉路される状態の位置では上記カセツ
ト先端部下面に当接するように形成された上記検
知部とを設けたものである。

〔考案の実施例〕

以下本考案のカセツト装着装置を実施例を用い
従来と同部品は同符号で示し第２図イ，ロにより
説明する。第２図イ，ロはそれぞれ側面図であ
る。図において、１は内部に磁気テープ（図示せ
ず）が収納されたカセツトである。カセツト装着
装置は、両側にそれぞれサイドブラケツト７が配
置され、カセツト１挿入口側にはガイド板８上面
に天板９によつて両側のサイドブラケツト７が連
結固定され門型構造が形成されている。サイドブ
ラケツト７には、第３図ないし第５図に示すカセ
ツトホルダ２を保持案内する案内溝７ａが設けら
れ、駆動歯車軸７ｂが植立されている。ガイド板
８には同期軸１０の軸受部８ａ（第３図参照）が
一体的に形成されている。カセツトホルダ２には
サイドブラケツト７との間に位置し案内ピン１１
が植立されておりサイドブラケツト７の案内溝７
ａに貫通し摺動自在に係合されている。カセツト
ホルダ２に植立されている案内ピン１１は、駆動
アーム１２の長穴部１２ａに貫通摺動自在に係合
されている。

また、カセツトホルダ２には、第５図、第６図
に示す如く中央部付近に折り曲げ形成された突起
２ａが配設され、右側突部にはプラスチツク一体
型の第３図に示す検知アーム１３を、カセツトホ
ルダ２より下方外側に折り曲げ形成された軸受部
２ｂに取り付けている。検知アーム１３の取付方
法及び動作の関係を第３図、第４図により説明す
る。第３図において、検知アーム１３の回動支点
用ボス１３ａはリブ１３ｅを矢印方向にたわませ
てカセツトホルダ２より折り曲げ形成された上記
軸受部２ｂに回動自在に嵌合されている。その
際、検知アーム１３の薄肉発条片１３ｂはカセツ
トホルダ２の底板裏面と弾性変形して当接し、回
動支点用ボス１３ａを中心に第４図の矢印（時
計）方向への回動力を検知アーム１３に付勢して
おり回動ストツパ１３ｆがカセツトホルダ２の裏
面に当接されている。

次に、第４図において、カセツトホルダ２のカ
セツト挿入入口側の両側壁より、カセツト抑え部
２ｃが内側に折り曲げ形成してある。第４図イに
おいてカセツト抑え部２ｃの高さＨはカセツト１
の厚みｈよりわずかに大きく設定してある。更
に、カセツト抑え部２ｃにはカセツト抑え板ばね
１４が取り付けられている。第２図において駆動
アーム１２はねじりコイルばね（図示せず）を介
して駆動歯車１５と係合しサイドブラケツト７の
駆動歯車軸７ｂに回転自在に軸支されている。ま
た、駆動アーム１２とねじりばねを介して係合し
ている駆動歯車１５は、対向しているサイドブラ
ケツト７の同一位置にも設けられてあり、同様に
駆動歯車軸７ｂに軸支されている。左右の駆動歯
車１５は同期軸１０の両側に圧入された同期歯車
１６により左右の駆動歯車１５の同期が保たれて
回転し駆動歯車１５と係合している駆動アーム１
２によりカセツトホルダ２は水平移送と垂直移送
が行なわれるようになつている。

次に、駆動歯車１５までの動力伝達経路を簡単
に説明する。第２図においてローデイングモータ
１７の出力軸に取り付けられたウオーム歯車１８
はウオームホイール１９及び小歯車１９ａを介し
て駆動歯車１５に噛み合つて動力伝達が行なわれ
ている。ローデイングモータ１７が正回転すると
上記伝達経路によりカセツトホルダ２は往方向へ
移送され、逆回転すると上記伝達経路により復方
向にカセツトホルダ２は移送される。また、ロー
デイングモータ正回転スタート時（カセツト往搬
送方向）のスイツチ（図示せず）はカセツトホル
ダ２の動きに連動し、カセツト１を挿入すること
により第３図のストツパ２０に当接押圧され、カ
セツトホルダ２がカセツト挿入検出位置まで移動
した時に始めてスイツチがオンになり、ローデイ
ングモータ１７が正回転してカセツトホルダ２及
びカセツト１を搬送しカセツト１の正装着位置に
到達させ、ローデイングモータ１７の回転は停止
する。カセツト正装着位置にて、図示はしないが
映像及び音声の記録再生等が磁気テープ上に行な
われるのは周知のことである。そしてカセツト１
を取り出すにはVTRに設けられているイジエク
ト釦（図示せず）を押すことによりローデイング
モータ１７が逆回転し、カセツト１はカセツトホ
ルダ２の復動によりカセツト排出位置まで到達
し、ローデイングモータ１７の回転は停止する。

上記した動作の説明は、カセツト１が正常にカ
セツトホルダ２に挿入された時のみ行なわれ、カ
セツト１が正常に挿入されない時は、逆にカセツ
トホルダ２を移送してはならない。即ち、カセツ
ト１が正しく挿入されない状態でカセツトホルダ
２の移送が行なわれると移送途上でカセツト１が
機器の各部に引掛かり移送が阻止され、カセツト
装着装置の故障を招くばかりか、場合によつては
カセツト１内部の磁気テープ１の損傷を招くこと
になり兼ねない。

このため、本実施例においては次に述べる構成
によりかかる不具合に対処する。既に公知の磁気
テープが内蔵されているカセツト１は、磁気テー
プを保護しカセツト正装着位置では開いた状態と
なる前扉を有している。この前扉にはカセツトホ
ルダ２にカセツト１を挿入時にカセツト本体を係
止するために切欠部が左右に各１個所設けてある
のも周知であり、尚、かつ、カセツト１の逆挿入
防止のための逃げ溝も前扉とカセツト１の本体に
連続してカセツト１の中央部底面に設けてある。

この公知のカセツト１をカセツトホルダ２に対
して正常に挿入された第４図、第５図に示す場
合、カセツト１は第４図ロ、第５図ロの位置まで
押し込まれカセツト押え板ばね１４にて押圧保持
される。これは、第５図ロに示すようにカセツト
１が正常に挿入される場合はカセツト１の逃げ溝
１ａはカセツトホルダ２の突起２ａを通過するこ
とができ、カセツト本体の前端面にて検知アーム
１３の検知部１３ｃの斜面２１が押される。この
ため、検知アーム１３は時計方向に回動し第４図
ロの位置となり、カセツト本体は第３図に示すカ
セツトホルダ２のストツパ２０にて位置が規制さ
れる。そして、ガイド板８の係止穴８ｂに係合し
カセツトホルダ２だけが押圧されることを阻止す
る係止部１３ｄが検知アーム１３に設けられてお
り、上記の状態で検知アーム１３の回動により係
止部１３ｄは係止穴８ｂより寸法Ｌだけ隙間が開
くことになり、ローデイングモータ１７に駆動さ
れるカセツトホルダ２の移動を阻止しないのでカ
セツト挿入検出位置までカセツトホルダ２を押し
込むことができる。

また、カセツト１を第４図ロの位置でカセツト
ホルダ２より引き抜くと、カセツト本体の前端面
下部と検知アーム１３の検知部１３との当接は解
除され、検知アーム１３の薄肉発条片１３ｂによ
り検知アーム１３は反時計方向に回動を付勢され
ており、第４図イの状態に保持される。

そして、カセツト１が正常に挿入されない、例
えば第６図のようにカセツト１の挿入方向が逆方
向の場合は、カセツト１の逃げ溝１ａが反対面に
は設けられていないため、カセツトホルダ２の突
起２ａで第６図の位置以上はカセツト１をカセツ
トホルダ２に挿入することができない。このた
め、検知アーム１３を回転することができないの
で、第４図イに示すようにガイド板８の係止穴８
ｂと、検知アーム１３の係止部１３ｄは寸法Ｅだ
けラツプしているためカセツトホルダ２の移動を
阻止しカセツト挿入検出位置までカセツトホルダ
２を押し込むことができない。同様に、カセツト
１の逃げ溝ａの無し面をカセツトホルダ２に挿入
しようとしても第６図の様にカセツトホルダ２の
移動は阻止される。

このように本実施例のカセツト装着装置は構成
されているのでカセツトが正しく装着されない限
りカセツト挿入状態にならず、カセツト誤挿入防
止が確実にでき、構造が簡単で部品点数を減少で
きる。

〔考案の効果〕

以上記述した如く本考案のカセツト装着装置
は、簡単な構造で動作が確実で部品点を減少でき
る効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図イ，ロは従来のカセツト装着装置のカセ
ツト挿入説明図、第２図は本考案のカセツト装着
装置の実施例を示し、イ，ロはそれぞれカセツト
ホルダ移動機構の説明図、第３図は第２図のサイ
ドブラケツト内に取り付けられるカセツトホルダ
の底板とガイド板と検知アームとの取付関係配列
斜視図、第４図イ，ロはそれぞれ第３図のカセツ
トホルダ内にカセツトが挿入される前後の説明
図、第５図イ，ロはそれぞれ第４図のイ，ロに対
応する平面図、第６図はカセツトを正常でなく逆
に挿入し挿入不能の場合の説明図である。 １……カセツト、２……カセツトホルダ、８…
…ガイド板、８ｂ……係止穴、１３……検知アー
ム、１３ｂ……薄肉発条片、１３ｃ……検知部、
１３ｄ……係止部、１７……ローデイングモー
タ、２１……斜面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 装着されたテープカセツトを支持搬送するビデ
   オテープレコーダのカセツトホルダを、上記カセ
   ツトの挿入位置からカセツト正装着位置へローデ
   イングモータを介し往動及び復動させるものにお
   いて、上記カセツトホルダ底板下面に突設された
   軸受部に中間部を回動自在に検知アームが取り付
   けられ、該検知アームに、上記中間部を挾む一端
   側に該検知アームに対し、それぞれ一体に成形さ
   れ上記カセツトホルダ底板下面に接し上記検知ア
   ームを反時計方向に回動を付勢するように形成さ
   れた樹脂材の薄肉発条片及びガイド板の係止穴に
   係止可能に形成された係止部と、上記検知アーム
   の他端側に一体成形された検知部の先端が、上記
   カセツトが正しい姿勢で上記カセツトホルダに挿
   入されて進行する該カセツトの前側に突出し該カ
   セツトの前進により上記検知部の斜面に当接し、
   該検知部が時計方向に回動され同時に上記係止穴
   から上記係止部が外され上記カセツトが上記カセ
   ツトホルダの上記挿入位置に挿入を完了され上記
   ローデイングモータの回路が閉路される状態の位
   置では上記カセツト先端部下面に当接するように
   形成された上記検知部とを設けたことを特徴とす
   るカセツト装着装置。