JPH04227777A

JPH04227777A - 摺動部用塗料組成物

Info

Publication number: JPH04227777A
Application number: JP9552891A
Authority: JP
Inventors: Yoshiro Oki; 芳郎沖; Yoshibumi Terayama; 寺山　義文
Original assignee: Chukoh Chemical Industries Ltd; NTN Engineering Plastics Corp
Current assignee: Chukoh Chemical Industries Ltd; NTN Engineering Plastics Corp
Priority date: 1990-04-25
Filing date: 1991-04-25
Publication date: 1992-08-17
Anticipated expiration: 2016-01-29
Also published as: JP3129464B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は産業機器の摺動部用塗
料に用いる摺動部用塗料組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、機械・化学・電気・食品・宇宙
・航空産業等の各産業機器における滑り面、滑り軸受な
どの摺動部には、無給油状態でも良好な低摩擦特性、耐
摩耗性、耐熱性を保つように滑り性の良好な摺動部用塗
料が用いられている。

【０００３】このような摺動部用塗料には、大別して２
つのタイプがある。第１のタイプとしては、テトラフル
オロエチレン樹脂（以下、ＰＴＦＥと略称する）、テト
ラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体（以下、ＰＦＡと略称する）、テトラフル
オロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（以
下、ＦＥＰと略称する）その他のフッ素系重合体をバイ
ンダー樹脂と共に有機溶媒に分散したものである。上記
バインダー樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、ポリアミドイミド樹脂またはポリイミド樹脂等があ
る。このようなバインダー樹脂を含んだ第１のタイプは
、焼成時にバインダー樹脂が表面エネルギーの差によっ
て下地側に片寄るため密着性が良く、また、フッ素系重
合体は表層側に移動してその非粘着性が表層に現れる。このタイプは、焼成時にフッ素系重合体を溶融する必要
がなく、焼成温度は前記したバインダー樹脂の溶融・硬
化温度（１８０〜２５０℃程度）とすればよいため、加
工が容易である。

【０００４】しかし、この第１のタイプの摩擦特性およ
び耐摩耗性は、たとえば事務用機器などにおける２〜３
ｋｇｆ／ｃｍ２　程度の低荷重下での使用には充分耐え
得るが、自動車用摺動部材などにおける１０ｋｇｆ／ｃ
ｍ２　以上の高荷重の使用条件では充分とはいえない。また、表層にはバインダー樹脂も混在するため、フッ素
樹脂本来の優れた非粘着性は得られなかった。

【０００５】このような欠点に対処するものとして、非
粘着性に優れたポリフェニレンサルファイド樹脂（以下
、ＰＰＳと略称する）を用いたものも公知であり（特開
昭５７−９００４３号、特開昭５７−９００４４号）、
ＰＴＦＥと配合したものも知られている。

【０００６】しかし、ＰＰＳは、ガラス転移点が約１０
０℃であり、耐熱性に劣るものであった。また、ＰＰＳ
とガラス転移点２３０℃のポリエーテルサルファイド樹
脂（以下、ＰＥＳと略称する）を配合したものも知られ
ているが、耐熱性は満足し得るものではない。また、Ｐ
ＰＳからなる被膜は靭性が充分でなく、焼成後の折り曲
げ加工あるいは打ち抜き加工ができないという欠点があ
った。

【０００７】第２のタイプとして、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、
ＦＥＰまたはテトラフルオロエチレン・エチレン共重合
体（以下、ＥＴＦＥと略称する）を単独または充填剤と
共に、前記したフッ素系重合体に配合したものがある。この摺動部用塗料は、下地材である摺動部に密着させる
ため所定のプライマーを塗布し、フッ素系重合体の溶融
を利用して熱融着して用いる。使用例としては、フライ
パン、鍋、包丁またははさみなどのシルバーストーン（
デュポン社製）が揚げられる。

【０００８】上記した第２のタイプは、表層でフッ素系
重合体がフィルム化するので非粘着性に優れている。し
かし、前記した第１のタイプ以上に耐摩耗性に劣り、破
れ、剥れ等の問題を起こすことから工業用摺動材料とし
て用いることができなかった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、フッ素
系重合体本来の良好な非粘着を表層に有しながら、低摩
擦性、耐摩耗性に優れ、しかも３００℃以上の耐熱性を
有し、さらには折り曲げ加工や打ち抜き加工時に、割れ
たり剥がれたりしない靭性および耐衝撃性を有する摺動
部用塗料組成物は得られていないという問題点があり、
これを解決することが課題となっていた。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明はポリフェニレンサルファイド樹脂１０
０重量部と、芳香族ポリエステル樹脂２０〜１００重量
部およびフッ素系重合体１０〜１００重量部とを必須成
分とする摺動部用塗料組成物を採用したものである。

【００１１】また、上記のフッ素系重合体は主鎖に炭素
鎖を持ち、側鎖にフッ素の結合をもつポリマーであって
、たとえば、テトラフルオロエチレン重合体（以下ＰＴ
ＦＥと略記する）、テトラフルオロエチレン・パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体（以下、ＰＦＡと
略記する）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロ
プロピレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重
合体（以下ＥＰＥと略記する）、テトラフルオロエチレ
ン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（以下ＦＥＰと
略記する）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合
体（以下ＥＴＦＥと略記する）、トリフルオロクロロエ
チレン重合体（以下ＣＴＦＥと略記する）、トリフルオ
ロクロロエチレン・エチレン共重合体（以下ＥＣＴＦＥ
と略記する）、ポリビニルフルオライド（以下ＰＶＦと
略記する）およびポリビニリデンフルオライド（以下Ｐ
ＶＤＦと略記する）からなる群から選ばれる１種以上の
重合体であればよく、上記芳香族ポリエステル樹脂が平
均粒径１０μｍ以下の微粒子であればよい。以下、その
詳細を述べる。

【００１２】この発明におけるＰＰＳは、特に限定され
るものではなく、主要構造単位として、一般式

【００１
３】

【化１】

【００１４】で示される繰り返し単位からなるポリマー
である。

【００１５】ＰＰＳは、吹き付け塗装に際して有機溶剤
あるいは水に均一に分散させて用いるため、平均粒径５
μｍ以下の低分子量のものが好ましい。このような条件
を満たす市販のＰＰＳとしては、米国フィリップスペト
ロリアム社製ライトンＶ−１あるいは米国特許第４０４
６７４９号記載のＰＰＳオリゴマーが望ましい。しかし
、塗装方法として、流動浸漬等のパウダーコーティング
法を採用するならば直鎖状ＰＰＳ（たとえば呉羽化学工
業社製：ＫＳＰ）、架橋型ＰＰＳ（たとえばトープレン
社製：Ｔ−４）も使用し得る。

【００１６】また、この発明における芳香族ポリエステ
ル樹脂とは、主要構造単位として、一般式

【００１７】

【化２】

【００１８】で示される繰り返し単位からなる熱可塑性
樹脂であって、市販品として住友化学社製エコノールが
挙げられる。また、このような芳香族ポリエステル樹脂
は、組成物中に均一に分散し、かつ形成される塗膜表面
が平滑となるように、平均粒径５μｍ以下で主要構造単
位が、一般式

【００１９】

【化３】

【００２０】で示される繰り返し単位からなるパラヒド
ロキシ安息香酸のホモポリマーであるエコノールＥ１０
１Ｆがとくに好ましい。このような芳香族ポリエステル
樹脂は、ＰＰＳ１００重量部に対して２０〜１００重量
部配合する。なぜなら、芳香族ポリエステル樹脂が２０
重量部未満の少量であれば、形成された塗膜に充分な耐
熱性および耐摩耗性が得られず、１００重量部を越える
多量では、摺動部下地材との密着強度が弱まり耐摩耗性
に劣るからである。

【００２１】また、この発明におけるフッ素系重合体は
、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＥＴＦＥ、ＦＥＰ、ＥＰＥ、ＣＴ
ＦＥ、ＥＣＴＦＥ、ＰＶＦ、ＰＶＤＦからなる群から選
ばれる１種以上の重合体であればよい。フッ素系重合体
は、配合時の分散性を考慮して、平均分子量５００００
以下が好ましく、５０００〜３００００が特に好ましい
。同様に、平均粒径では、２０μｍ以下が好ましく、５
〜１０μｍが特に好ましい。このような条件を満たす市
販のフッ素系重合体としては、次のものが挙げられる。すなわち、ＰＴＦＥとして旭硝子社製ルーブリカントＬ
１６９、ヘキスト社製ＴＦ９５０２、セントラル硝子社
製セフラルルーブ、ＥＴＦＥとして旭硝子社製アフロン
ＣＯＰ、ＰＦＡとして三井デュポン・フロロケミカル社
製ＭＰ１０などである。

【００２２】フッ素系重合体の配合割合は、ＰＰＳ１０
０重量部に対して１０〜１００重量部である。なぜなら
、フッ素系重合体が１０重量部未満の少量では充分な非
粘着性および摺動特性が得られず、１００重量部を越え
る多量では、摺動部下地材との密着強度が弱まり耐摩耗
性に劣るからである。フッ素系重合体の併用例としては
、ＥＴＦＥとＰＴＦＥまたはＰＦＡとＰＴＦＥなどが挙
げられる。

【００２３】また、耐衝撃性および靭性を向上させて折
り曲げ加工、打ち抜き加工等の後加工性を改良するため
、オルガノポリシロキサンエラストマーまたはフルオロ
エラストマーから選ばれるエラストマー材料を添加して
もよい。

【００２４】この場合、オルガノポリシロキサンエラス
トマーとはＳｉ−Ｏ結合（シロキサン結合）を有する高
重合度のオルガノポリシロキサン類であって室温におい
てゴム状弾性を有するものであれば、広範囲のものを例
示することができる。また、このオルガノポリシロキサ
ンエラストマーの分子量は、通常５万以上のものが望ま
しく、可及的に高分子量のものが良好な結果を得ること
から、より望ましくは７万以上、特に望ましくは１０〜
２５万程度のものを用いる。以上の条件に該当する代表
例としては、ポリジメチルシリコーンエラストマー（以
下ＭＱと略記する）信越化学社製ＫＥ７６、メチルビニ
ルシリコーンエラストマー（以下ＶＭＱと略記する）東
レ・シリコーン社製ＳＨ４３３または信越化学社製ＴＳ
Ｅ２０１、メチルフェニルシリコーンエラストマー（以
下ＰＭＱと略記する）東レ・シリコーン社製ＳＥ９５５
Ｕおよびフルオロシリコーンエラストマー（以下ＦＶＭ
Ｑと略記する）ダウコーニング社製シラスティックＬＳ
が挙げられる。

【００２５】また、この発明におけるフルオロエラスト
マーとは、平均して１個以上のフッ素原子を含む単位モ
ノマーの重合体または共重合体であって、ガラス転移点
が室温以下であり、室温でゴム状弾性を有するものであ
れば、特に限定されるものでなく、広範囲のものを例示
することができる。フルオロエラストマーの重合方式と
しては、塊状重合、懸濁重合、乳化重合、溶液重合、触
媒重合、電離性放射線重合、レドックス重合などを挙げ
ることができる。また、フルオロエラストマーの分子量
は、通常５万以上のものが望ましく、可及的に高分子量
のものが良好な結果を得ることから、より望ましくは７
万以上、特に望ましくは１０万〜２５万程度のものを用
いる。以上の条件に該当する代表例としては、テトラフ
ルオロエチレン・プロピレン共重合体である旭硝子社製
アフラス、フッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体であるデュポン・昭和電工社製バイトン、フ
ッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレン・テトラフ
ルオロエチレン共重合体であるモンテフルオス社製テク
ノフロン、フルオロシリコーン系エラストマーであるダ
ウコーニング社製シラスティックＬＳ、フォスファゼン
系エラストマーであるファイアストーン社製ＰＮＦ、パ
ーフルオロ系エラストマーであるダイキン工業社製ダイ
エルパーフロなどを挙げることができる。

【００２６】これらエラストマーの配合割合はＰＰＳ１
００重量部に対して５〜５０重量部であることが望まし
い。なぜならば、５重量部以下であれば当初の目的であ
る靭性および耐衝撃特性が得られず、５０重量部を超え
るようであれば、下地材との密着強度が弱まり耐摩耗性
に劣るからである。

【００２７】なお、この発明の目的を損なわない範囲で
、樹脂組成物に汎用される添加剤類を配合してもよい。添加剤類の適当な配合割合は、それぞれ比重が異なるた
め体積部でこれを示せば、ＰＰＳ１００体積部に対して
５〜５０体積部が好ましく、１５〜３５体積部が特に好
ましい。代表的な添加剤類を以下に列挙する。

【００２８】潤滑剤：グラファイト、二硫化モリブデン
、補強剤：ガラス繊維、カーボン繊維、ボロン繊維、炭化
ケイ素繊維、カーボンウィスカー、アスベスト、金属繊
維、ロックウールなど、難燃剤：酸化アンチモン、炭酸マグネシウム、炭酸カル
シウムなど、電気特性向上剤：クレー、マイカなど、熱伝導度向上剤
：鉄、亜鉛、アルミニウム、銅その他の金属化合物その他の充填材：ガラスビーズ、ガラス球、アルミナ、
タルク、ケイソウ土、水和アルミナ、シラスバルーン、
酸化亜鉛、酸化チタン、その他金属酸化物で５００℃以
上で安定な天然若しくは合成の化合物、以上の材料を配
合した組成物を製造するには、そのままあるいは水また
は有機溶剤へ分散させ、磁性ボール等によって粉砕し、
均質に混合する。このようにして得られた摺動部用塗料
組成物は、スプレー塗装、流動浸漬、静電塗装等によっ
て塗装する。

【００２９】

【作用】以上述べたように、この発明の摺動部用塗料組
成物は、必須成分としてＰＰＳ、芳香族ポリエステル樹
脂およびフッ素系重合体を所定の割合で併用することに
より、フッ素系重合体の非粘着性を表層に有して低摩擦
性であり、かつ耐摩耗性に優れ、しかも３００℃以上の
耐熱性を有する塗膜を形成する。また、エラストマーを
添加したものでは塗膜に耐衝撃性、靭性が付与される。

【００３０】

【実施例】実施例および比較例１〜５に用いた諸原料を
一括して示すと以下の通りである。

【００３１】（１）ＰＰＳ（米国フィリップス社製：Ｖ
−１）（２）ＥＴＦＥ（旭硝子社製：アフロンＣＯＰ）（３）
ＰＦＡ（三井・デュポンフロロケミカル社製：　　テフ
ロンＰＦＡ　　ＭＰ−１０）（４）ＦＥＰ（三井・デュポンフロロケミカル社製：　
　テフロン１００）（５）ＰＴＦＥ（ヘキスト社製：ＴＦ９２０５）（６）
芳香族ポリエステル樹脂（住友化学社製：エコノールＥ
１０１Ｆ）（７）ポリエーテルサルフォン樹脂（ＩＣＩ社製：ＶＩ
　　ＣＴＲＥＸ５００　　３Ｐ）（８）シリコーンゴムパウダー（トーレ・シリコーン社
製：トレフィルＥ５０１）（９）フルオロエラストマー（旭モント社製：テクノフ
ロンＦＯＲ４２０）（１０）グラファイト（日本黒鉛社製：ＡＣＰ）（１１
）界面活性剤（ローム＆ハス社製：　トライトンＸ１０
０）（１２）プロピレングリコール（一般試薬）実施例１〜
５：前記した有機粉体、無機充填剤、界面活性剤および
溶剤を表１に示す組成で一括して仕込み、塗料化した。すなわち、ＰＰＳを２５０ｇとして、各実施例の組成の
全量を１．５リットルの容器に入れ、多数の磁性ボール
（直径２０ｍｍまたは２５ｍｍのものをそれぞれ０．５
４ｋｇずつ）を混在させて、回転数８０ｒｐｍで８０時
間、この磁性ボールを回転して組成物を粉砕、混合した
。

【００３２】なお、表１および表２中の組成比は、ＰＰ
Ｓ１００重量部に対する重量部で示した。

【００３３】得られた塗料をスプレーガンでリング状の
外径３３ｍｍ、内径６ｍｍ、長さ６ｍｍのＳＵＪ２プレ
ートに吹き付け、３７０℃で４５分間焼付けて平滑な塗
膜を得た。この塗膜に対して摩擦摩耗特性、密着性、表
面硬度、非粘着性および耐熱性を以下の方法で調べ、得
られた結果を表３にまとめて示した。

【００３４】（１）摩擦試験相手材としてＳＵＪ２の内径１７ｍｍ、外径２１ｍｍ、
長さ１０ｍｍのリング試片を採用し、滑り速度１２．０
ｍ／分、面圧５．０ｋｇｆ／ｃｍ２　の条件でスラスト
型摩擦試験機を用い動摩擦係数を測定した。

【００３５】（２）摩耗試験相手材としてＳＵＪ２の内径１７ｍｍ、外径２１ｍｍ、
長さ１０ｍｍのリング試片を採用し、滑り速度１．０ｍ
／分、面圧３０．０ｋｇｆ／ｃｍ２　の条件でスラスト
型摩擦試験機を用い５０時間後の摩耗量（ｍｇ）を測定
した。

【００３６】（３）密着性試験塗膜に１ｍｍ角の基盤目状のクロスカットを１０列１０
行形成し、感圧接着テープを用いて剥がれ強度試験を行
なった。その評価は、たとえばクロスカットの１００目
中ａ目剥がれた場合、（１００−ａ）／１００と表示し
て評価した。

【００３７】（４）表面硬度試験鉛筆硬度試験機を用いて、荷重５００ｇでの塗膜引っか
き痕の発生を鉛筆硬度で評価した。

【００３８】（５）非粘着性試験塗膜表面に水を滴下した際、両者の境界の接触角を接触
角測定器で測定した。

【００３９】（６）表面軟化温度試験ＴＭＡ法にて、直径１ｍｍのガラス製円柱試験片に１ｇ
の負荷を加えて昇温し、塗膜表面が軟化する温度を測定
した。

【００４０】（７）屈曲試験ＪＩＳ　　Ｋ５４００に準拠して、１５０ｍｍ×１５０
ｍｍ×厚さ０．３ｍｍのＳＰＣＣ板の片面に塗膜を形成
し、屈曲後の被膜の割れの有無を調べた。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【表２】

【００４３】

【表３】

【００４４】

【表４】

【００４５】実施例６：ＰＰＳを２５０ｇとし、表１に
示す割合の全量を１．５リットルの容器に入れ、多数の
磁性ボール（直径２０ｍｍ、または２５ｍｍのものをそ
れぞれ０．５４ｋｇずつ）を混在させて、回転数８０ｒ
ｐｍで２４時間、この磁性ボールを回転して粉砕混合し
、粉末状の組成物を得た。

【００４６】上記組成物を３９０℃に予熱した試験片（
ＳＰＣＣ板）に対し静電スプレーガンにてコーティング
し、さらに３７０℃、４５分間焼成して平滑な塗膜を得
た。この塗膜に対して前記した試験（１）〜（７）を行
ない、この結果を表３中に併記した。

【００４７】実施例７：フルオロエラストマー（９）を
冷凍粉砕して約１ｍｍ径とし、さらに実施例６と同様の
粉砕、混合方法で混合粉末を得た。ついで、この混合粉
末を二軸溶融押し出し機にて他の材料と溶融ブレンドし
、ペレットとしたものを前記同様の手法で再び粉砕し、
５０μｍ程度の粉末とした。そして、実施例６と同様な
手法にて静電コーティングし、得られた試験片に対して
前記した試験（１）〜（７）を行ない、この結果を表３
中に併記した。

【００４８】比較例１〜５：前記した有機粉体、無機充
填剤、界面活性剤および溶剤を表２に示す組成で一括し
て仕込み、実施例１〜５と全く同様の手法で塗料および
塗膜を得た。さらに、実施例と比較するため、前記した
試験（１）〜（７）を行ない、この結果を表４に示した
。

【００４９】比較例６：ＰＴＦＥ系熱融着タイプの市販
Ａ社製プライマーａをスプレーガンで外径３３ｍｍ、内
径６ｍｍ、長さ６ｍｍのＳＵＪ２プレートおよび１５０
ｍｍ×１５０ｍｍ×０．３ｍｍのＳＰＣＣプレートに吹
き付け、１００℃で１０分間乾燥し、その上に同社製の
プライマーｂを別途同様に吹き付け、１００℃で１０分
間乾燥した。さらにトップコートとしてＰＴＦＥ系ディ
スパージョンを吹き付け、３７０℃で４５分間焼付けた
。

【００５０】比較例７：ＰＦＡ系熱融着タイプの市販Ｂ
社製プライマーをスプレーガンで外径３３ｍｍ、内径６
ｍｍ、長さ６ｍｍのＳＵＪ２プレートおよび１５０ｍｍ
×１５０ｍｍ×０．３ｍｍのＳＰＣＣプレートに吹き付
け、１００℃で１０分間乾燥し、その上にトップコート
としてＰＦＡ系ディスパージョンを吹き付け、３５０℃
で３０分間焼付けた。

【００５１】比較例８：ポリアミドイミドとＰＴＦＥと
からなるエナメルタイプの市販Ｃ社製塗料をスプレーガ
ンで外径３３ｍｍ、内径６ｍｍ、長さ６ｍｍのＳＵＪ２
プレートおよび１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×０．３ｍｍの
ＳＰＣＣプレートに吹き付け、１００℃で１０分間乾燥
し、さらに２３０℃で４５分間焼付けた。

【００５２】比較例６〜８で得られた塗膜に対して、前
記試験（１）〜（７）を行ない、得られた結果を表４に
示した。

【００５３】表３からも明らかなように、ＰＰＳ、芳香
族ポリエステル樹脂およびフッ素系重合体からなる実施
例１〜４は、摩擦係数が０．１４５〜０．１８５と低く
、また、接触角度は１１０°と大きく、フッ素系重合体
本体の非粘着性が表層に充分現われている。また、軟化
温度は、安定して３３０℃と高く、摩耗量は０．６ｍｇ
以下で耐熱性と共に耐摩耗性にきわめて優れた性質を示
した。このような特性は、ＰＴＦＥとＥＴＦＥを併用し
た実施例２で特に顕著であった。

【００５４】また、エラストマーを添加した実施例５〜
７においては、実施例１〜４とほぼ同様な低摩擦特性、
耐摩耗性、非粘着性および耐熱性を有すると共に靭性お
よび耐衝撃性をかねそなえたものであった。

【００５５】しかし、表４から明らかなようにＰＰＳに
芳香族ポリエステル樹脂のみを４０重量部配合した比較
例１、ＰＴＦＥを３０重量部配合した比較例２、ＰＴＦ
Ｅを３０重量部とグラファイトを１０重量部とを配合し
た比較例３、ＰＴＦＥを３０重量とＰＥＳを４０重量部
とを配合した比較例４の耐摩耗性は劣っていた。比較例
１では、特に非粘着性が劣り、比較例２〜５では、特に
耐熱性が劣っていた。また、比較例６〜８では２種類の
プレートについてほぼ同様の試験結果であり、ＰＴＦＥ
系の熱融着タイプである比較例６およびＰＦＡ系タイプ
である比較例７は、非粘着性に優れるが、いずれも耐摩
耗性および表面硬度に劣り、摩耗量試験開始後、約１時
間で下地が露出した。バインダー樹脂とＰＴＦＥ混合の
エナメルタイプである比較例８は、摩擦係数が高く、耐
摩耗性および非粘着性に劣るものであった。

【００５６】

【効果】この発明の摺動部用塗料組成物は、以上説明し
たようにフッ素系重合体本来の非粘着性を表層に有する
と共に、低摩擦性であり、かつ耐摩耗性に優れ、３００
℃を越える耐熱性を有する塗膜を得ることができ、さら
にエラストマーを添加すれば、靭性、耐衝撃性に優れ、
折り曲げ加工、打ち抜き加工もできるので、従来の塗料
組成物に比べてはるかに優れた特性を示し、工業用摺動
部用塗料として好適なものである。したがって、この発
明の意義は、きわめて大きいといえる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　ポリフェニレンサルファイド樹脂１０
０重量部と、芳香族ポリエステル樹脂２０〜１００重量
部およびフッ素系重合体１０〜１００重量部とを必須成
分とする摺動部用塗料組成物。
【請求項２】　　フッ素系重合体がテトラフルオロエチ
レン重合体、テトラフルオロエチレン・パーフルオロア
ルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレ
ン・ヘキサフルオロプロピレン・パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン・ヘ
キサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチ
レン・エチレン共重合体、トリフルオロクロロエチレン
重合体、トリフルオロエチレン・エチレン共重合体、ポ
リビニルフルオライドおよびポリビニリデンフルオライ
ドからなる群から選ばれる１種以上の重合体である請求
項１記載の摺動部用塗料組成物。
【請求項３】　　芳香族ポリエステル樹脂が平均粒径１
０μｍ以下の微粒子である請求項１記載の摺動部用塗料
組成物。
【請求項４】　　請求項１記載の摺動部用塗料組成物に
オルガノポリシロキサンエラストマーまたはフルオロエ
ラストマーから選ばれる一種以上のエラストマーを添加
した摺動部用塗料組成物。
【請求項５】　　前記エラストマーの添加量がポリフェ
ニレンサルファイド樹脂１００重量部に対して５〜５０
重量部である請求項４記載の摺動部用塗料組成物。