JP3129464B2 - 摺動部用塗料組成物 - Google Patents
摺動部用塗料組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は産業機器の摺動部用塗
料に用いる摺動部用塗料組成物に関する。
料に用いる摺動部用塗料組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、機械・化学・電気・食品・宇宙
・航空産業等の各産業機器における滑り面、滑り軸受な
どの摺動部には、無給油状態でも良好な低摩擦特性、耐
摩耗性、耐熱性を保つように滑り性の良好な摺動部用塗
料が用いられている。
・航空産業等の各産業機器における滑り面、滑り軸受な
どの摺動部には、無給油状態でも良好な低摩擦特性、耐
摩耗性、耐熱性を保つように滑り性の良好な摺動部用塗
料が用いられている。
【０００３】このような摺動部用塗料には、大別して２
つのタイプがある。第１のタイプとしては、テトラフル
オロエチレン樹脂（以下、ＰＴＦＥと略称する）、テト
ラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体（以下、ＰＦＡと略称する）、テトラフル
オロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（以
下、ＦＥＰと略称する）その他のフッ素系重合体をバイ
ンダー樹脂と共に有機溶媒に分散したものである。上記
バインダー樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、ポリアミドイミド樹脂またはポリイミド樹脂等があ
る。このようなバインダー樹脂を含んだ第１のタイプ
は、焼成時にバインダー樹脂が表面エネルギーの差によ
って下地側に片寄るため密着性が良く、また、フッ素系
重合体は表層側に移動してその非粘着性が表層に現れ
る。このタイプは、焼成時にフッ素系重合体を溶融する
必要がなく、焼成温度は前記したバインダー樹脂の溶融
・硬化温度（１８０〜２５０℃程度）とすればよいた
め、加工が容易である。
つのタイプがある。第１のタイプとしては、テトラフル
オロエチレン樹脂（以下、ＰＴＦＥと略称する）、テト
ラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体（以下、ＰＦＡと略称する）、テトラフル
オロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（以
下、ＦＥＰと略称する）その他のフッ素系重合体をバイ
ンダー樹脂と共に有機溶媒に分散したものである。上記
バインダー樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、ポリアミドイミド樹脂またはポリイミド樹脂等があ
る。このようなバインダー樹脂を含んだ第１のタイプ
は、焼成時にバインダー樹脂が表面エネルギーの差によ
って下地側に片寄るため密着性が良く、また、フッ素系
重合体は表層側に移動してその非粘着性が表層に現れ
る。このタイプは、焼成時にフッ素系重合体を溶融する
必要がなく、焼成温度は前記したバインダー樹脂の溶融
・硬化温度（１８０〜２５０℃程度）とすればよいた
め、加工が容易である。
【０００４】しかし、この第１のタイプの摩擦特性およ
び耐摩耗性は、たとえば事務用機器などにおける２〜３
ｋｇｆ／cm2 程度の低荷重下での使用には充分耐え得る
が、自動車用摺動部材などにおける１０ｋｇｆ／cm2 以
上の高荷重の使用条件では充分とはいえない。また、表
層にはバインダー樹脂も混在するため、フッ素樹脂本来
の優れた非粘着性は得られなかった。
び耐摩耗性は、たとえば事務用機器などにおける２〜３
ｋｇｆ／cm2 程度の低荷重下での使用には充分耐え得る
が、自動車用摺動部材などにおける１０ｋｇｆ／cm2 以
上の高荷重の使用条件では充分とはいえない。また、表
層にはバインダー樹脂も混在するため、フッ素樹脂本来
の優れた非粘着性は得られなかった。
【０００５】このような欠点に対処するものとして、非
粘着性に優れたポリフェニレンサルファイド樹脂（以
下、ＰＰＳと略称する）を用いたものも公知であり（特
開昭５７−９００４３号、特開昭５７−９００４４
号）、ＰＴＦＥと配合したものも知られている。
粘着性に優れたポリフェニレンサルファイド樹脂（以
下、ＰＰＳと略称する）を用いたものも公知であり（特
開昭５７−９００４３号、特開昭５７−９００４４
号）、ＰＴＦＥと配合したものも知られている。
【０００６】しかし、ＰＰＳは、ガラス転移点が約１０
０℃であり、耐熱性に劣るものであった。また、ＰＰＳ
とガラス転移点２３０℃のポリエーテルサルファイド樹
脂（以下、ＰＥＳと略称する）を配合したものも知られ
ているが、耐熱性は満足し得るものではない。また、Ｐ
ＰＳからなる被膜は靭性が充分でなく、焼成後の折り曲
げ加工あるいは打ち抜き加工ができないという欠点があ
った。
０℃であり、耐熱性に劣るものであった。また、ＰＰＳ
とガラス転移点２３０℃のポリエーテルサルファイド樹
脂（以下、ＰＥＳと略称する）を配合したものも知られ
ているが、耐熱性は満足し得るものではない。また、Ｐ
ＰＳからなる被膜は靭性が充分でなく、焼成後の折り曲
げ加工あるいは打ち抜き加工ができないという欠点があ
った。
【０００７】第２のタイプとして、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、
ＦＥＰまたはテトラフルオロエチレン・エチレン共重合
体（以下、ＥＴＦＥと略称する）を単独または充填剤と
共に、前記したフッ素系重合体に配合したものがある。
この摺動部用塗料は、下地材である摺動部に密着させる
ため所定のプライマーを塗布し、フッ素系重合体の溶融
を利用して熱融着して用いる。使用例としては、フライ
パン、鍋、包丁またははさみなどのシルバーストーン
（デュポン社製）が揚げられる。
ＦＥＰまたはテトラフルオロエチレン・エチレン共重合
体（以下、ＥＴＦＥと略称する）を単独または充填剤と
共に、前記したフッ素系重合体に配合したものがある。
この摺動部用塗料は、下地材である摺動部に密着させる
ため所定のプライマーを塗布し、フッ素系重合体の溶融
を利用して熱融着して用いる。使用例としては、フライ
パン、鍋、包丁またははさみなどのシルバーストーン
（デュポン社製）が揚げられる。
【０００８】上記した第２のタイプは、表層でフッ素系
重合体がフィルム化するので非粘着性に優れている。し
かし、前記した第１のタイプ以上に耐摩耗性に劣り、破
れ、剥れ等の問題を起こすことから工業用摺動材料とし
て用いることができなかった。
重合体がフィルム化するので非粘着性に優れている。し
かし、前記した第１のタイプ以上に耐摩耗性に劣り、破
れ、剥れ等の問題を起こすことから工業用摺動材料とし
て用いることができなかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、フッ素
系重合体本来の良好な非粘着を表層に有しながら、低摩
擦性、耐摩耗性に優れ、しかも３００℃以上の耐熱性を
有し、さらには折り曲げ加工や打ち抜き加工時に、割れ
たり剥がれたりしない靭性および耐衝撃性を有する摺動
部用塗料組成物は得られていないという問題点があり、
これを解決することが課題となっていた。
系重合体本来の良好な非粘着を表層に有しながら、低摩
擦性、耐摩耗性に優れ、しかも３００℃以上の耐熱性を
有し、さらには折り曲げ加工や打ち抜き加工時に、割れ
たり剥がれたりしない靭性および耐衝撃性を有する摺動
部用塗料組成物は得られていないという問題点があり、
これを解決することが課題となっていた。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明はポリフェニレンサルファイド樹脂１０
０重量部に対して、芳香族ポリエステル樹脂２０〜１０
０重量部、テトラフルオロエチレン重合体およびテトラ
フルオロエチレン・エチレン共重合体を合計量で１０〜
１００重量部必須成分として配合してなる摺動部用塗料
組成物としたものである。
めに、この発明はポリフェニレンサルファイド樹脂１０
０重量部に対して、芳香族ポリエステル樹脂２０〜１０
０重量部、テトラフルオロエチレン重合体およびテトラ
フルオロエチレン・エチレン共重合体を合計量で１０〜
１００重量部必須成分として配合してなる摺動部用塗料
組成物としたものである。
【００１１】また、上記芳香族ポリエステル樹脂が平均
粒径１０μｍ以下の微粒子であればよい。以下、その詳
細を述べる。
粒径１０μｍ以下の微粒子であればよい。以下、その詳
細を述べる。
【００１２】この発明におけるＰＰＳは、特に限定され
るものではなく、主要構造単位として、一般式
るものではなく、主要構造単位として、一般式
【００１３】
【化１】
【００１４】で示される繰り返し単位からなるポリマー
である。
である。
【００１５】ＰＰＳは、吹き付け塗装に際して有機溶剤
あるいは水に均一に分散させて用いるため、平均粒径５
μｍ以下の低分子量のものが好ましい。このような条件
を満たす市販のＰＰＳとしては、米国フィリップスペト
ロリアム社製ライトンＶ−１あるいは米国特許第４０４
６７４９号記載のＰＰＳオリゴマーが望ましい。しか
し、塗装方法として、流動浸漬等のパウダーコーティン
グ法を採用するならば直鎖状ＰＰＳ（たとえば呉羽化学
工業社製：ＫＳＰ）、架橋型ＰＰＳ（たとえばトープレ
ン社製：Ｔ−４）も使用し得る。
あるいは水に均一に分散させて用いるため、平均粒径５
μｍ以下の低分子量のものが好ましい。このような条件
を満たす市販のＰＰＳとしては、米国フィリップスペト
ロリアム社製ライトンＶ−１あるいは米国特許第４０４
６７４９号記載のＰＰＳオリゴマーが望ましい。しか
し、塗装方法として、流動浸漬等のパウダーコーティン
グ法を採用するならば直鎖状ＰＰＳ（たとえば呉羽化学
工業社製：ＫＳＰ）、架橋型ＰＰＳ（たとえばトープレ
ン社製：Ｔ−４）も使用し得る。
【００１６】また、この発明における芳香族ポリエステ
ル樹脂とは、主要構造単位として、一般式
ル樹脂とは、主要構造単位として、一般式
【００１７】
【化２】
【００１８】で示される繰り返し単位からなる熱可塑性
樹脂であって、市販品として住友化学社製エコノールが
挙げられる。また、このような芳香族ポリエステル樹脂
は、組成物中に均一に分散し、かつ形成される塗膜表面
が平滑となるように、平均粒径５μｍ以下で主要構造単
位が、一般式
樹脂であって、市販品として住友化学社製エコノールが
挙げられる。また、このような芳香族ポリエステル樹脂
は、組成物中に均一に分散し、かつ形成される塗膜表面
が平滑となるように、平均粒径５μｍ以下で主要構造単
位が、一般式
【００１９】
【化３】
【００２０】で示される繰り返し単位からなるパラヒド
ロキシ安息香酸のホモポリマーであるエコノールＥ１０
１Ｆがとくに好ましい。このような芳香族ポリエステル
樹脂は、ＰＰＳ１００重量部に対して２０〜１００重量
部配合する。なぜなら、芳香族ポリエステル樹脂が２０
重量部未満の少量であれば、形成された塗膜に充分な耐
熱性および耐摩耗性が得られず、１００重量部を越える
多量では、摺動部下地材との密着強度が弱まり耐摩耗性
に劣るからである。
ロキシ安息香酸のホモポリマーであるエコノールＥ１０
１Ｆがとくに好ましい。このような芳香族ポリエステル
樹脂は、ＰＰＳ１００重量部に対して２０〜１００重量
部配合する。なぜなら、芳香族ポリエステル樹脂が２０
重量部未満の少量であれば、形成された塗膜に充分な耐
熱性および耐摩耗性が得られず、１００重量部を越える
多量では、摺動部下地材との密着強度が弱まり耐摩耗性
に劣るからである。
【００２１】また、この発明におけるＰＴＦＥまたはＥ
ＴＦＥからなるフッ素系重合体は、配合時の分散性を考
慮して、平均分子量５００００以下が好ましく、５００
０〜３００００が特に好ましい。同様に、平均粒径で
は、２０μｍ以下が好ましく、５〜１０μｍが特に好ま
しい。このような条件を満たす市販のフッ素系重合体と
しては、次のものが挙げられる。すなわち、ＰＴＦＥと
して旭硝子社製ルーブリカントＬ１６９、ヘキスト社製
ＴＦ９５０２、セントラル硝子社製セフラルルーブ、Ｅ
ＴＦＥとして旭硝子社製アフロンＣＯＰ、ＰＦＡとして
三井デュポン・フロロケミカル社製ＭＰ１０などであ
る。
ＴＦＥからなるフッ素系重合体は、配合時の分散性を考
慮して、平均分子量５００００以下が好ましく、５００
０〜３００００が特に好ましい。同様に、平均粒径で
は、２０μｍ以下が好ましく、５〜１０μｍが特に好ま
しい。このような条件を満たす市販のフッ素系重合体と
しては、次のものが挙げられる。すなわち、ＰＴＦＥと
して旭硝子社製ルーブリカントＬ１６９、ヘキスト社製
ＴＦ９５０２、セントラル硝子社製セフラルルーブ、Ｅ
ＴＦＥとして旭硝子社製アフロンＣＯＰ、ＰＦＡとして
三井デュポン・フロロケミカル社製ＭＰ１０などであ
る。
【００２２】ＰＴＦＥおよびＥＴＦＥの合計量の配合割
合は、ＰＰＳ１００重量部に対して１０〜１００重量部
である。なぜなら、これらの合計量が１０重量部未満の
少量では充分な非粘着性および摺動特性が得られず、１
００重量部を越える多量では、摺動部下地材との密着強
度が弱まり耐摩耗性に劣るからである。
合は、ＰＰＳ１００重量部に対して１０〜１００重量部
である。なぜなら、これらの合計量が１０重量部未満の
少量では充分な非粘着性および摺動特性が得られず、１
００重量部を越える多量では、摺動部下地材との密着強
度が弱まり耐摩耗性に劣るからである。
【００２３】また、耐衝撃性および靭性を向上させて折
り曲げ加工、打ち抜き加工等の後加工性を改良するた
め、オルガノポリシロキサンエラストマーまたはフルオ
ロエラストマーから選ばれるエラストマー材料を添加し
てもよい。
り曲げ加工、打ち抜き加工等の後加工性を改良するた
め、オルガノポリシロキサンエラストマーまたはフルオ
ロエラストマーから選ばれるエラストマー材料を添加し
てもよい。
【００２４】この場合、オルガノポリシロキサンエラス
トマーとはSi-O結合（シロキサン結合）を有する高重合
度のオルガノポリシロキサン類であって室温においてゴ
ム状弾性を有するものであれば、広範囲のものを例示す
ることができる。また、このオルガノポリシロキサンエ
ラストマーの分子量は、通常５万以上のものが望まし
く、可及的に高分子量のものが良好な結果を得ることか
ら、より望ましくは７万以上、特に望ましくは１０〜２
５万程度のものを用いる。以上の条件に該当する代表例
としては、ポリジメチルシリコーンエラストマー（以下
ＭＱと略記する）信越化学社製ＫＥ７６、メチルビニル
シリコーンエラストマー（以下ＶＭＱと略記する）東レ
・シリコーン社製ＳＨ４３３または信越化学社製ＴＳＥ
２０１、メチルフェニルシリコーンエラストマー（以下
ＰＭＱと略記する）東レ・シリコーン社製ＳＥ９５５Ｕ
およびフルオロシリコーンエラストマー（以下ＦＶＭＱ
と略記する）ダウコーニング社製シラスティックＬＳが
挙げられる。
トマーとはSi-O結合（シロキサン結合）を有する高重合
度のオルガノポリシロキサン類であって室温においてゴ
ム状弾性を有するものであれば、広範囲のものを例示す
ることができる。また、このオルガノポリシロキサンエ
ラストマーの分子量は、通常５万以上のものが望まし
く、可及的に高分子量のものが良好な結果を得ることか
ら、より望ましくは７万以上、特に望ましくは１０〜２
５万程度のものを用いる。以上の条件に該当する代表例
としては、ポリジメチルシリコーンエラストマー（以下
ＭＱと略記する）信越化学社製ＫＥ７６、メチルビニル
シリコーンエラストマー（以下ＶＭＱと略記する）東レ
・シリコーン社製ＳＨ４３３または信越化学社製ＴＳＥ
２０１、メチルフェニルシリコーンエラストマー（以下
ＰＭＱと略記する）東レ・シリコーン社製ＳＥ９５５Ｕ
およびフルオロシリコーンエラストマー（以下ＦＶＭＱ
と略記する）ダウコーニング社製シラスティックＬＳが
挙げられる。
【００２５】また、この発明におけるフルオロエラスト
マーとは、平均して１個以上のフッ素原子を含む単位モ
ノマーの重合体または共重合体であって、ガラス転移点
が室温以下であり、室温でゴム状弾性を有するものであ
れば、特に限定されるものでなく、広範囲のものを例示
することができる。フルオロエラストマーの重合方式と
しては、塊状重合、懸濁重合、乳化重合、溶液重合、触
媒重合、電離性放射線重合、レドックス重合などを挙げ
ることができる。また、フルオロエラストマーの分子量
は、通常５万以上のものが望ましく、可及的に高分子量
のものが良好な結果を得ることから、より望ましくは７
万以上、特に望ましくは１０万〜２５万程度のものを用
いる。以上の条件に該当する代表例としては、テトラフ
ルオロエチレン・プロピレン共重合体である旭硝子社製
アフラス、フッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体であるデュポン・昭和電工社製バイトン、フ
ッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレン・テトラフ
ルオロエチレン共重合体であるモンテフルオス社製テク
ノフロン、フルオロシリコーン系エラストマーであるダ
ウコーニング社製シラスティックＬＳ、フォスファゼン
系エラストマーであるファイアストーン社製ＰＮＦ、パ
ーフルオロ系エラストマーであるダイキン工業社製ダイ
エルパーフロなどを挙げることができる。
マーとは、平均して１個以上のフッ素原子を含む単位モ
ノマーの重合体または共重合体であって、ガラス転移点
が室温以下であり、室温でゴム状弾性を有するものであ
れば、特に限定されるものでなく、広範囲のものを例示
することができる。フルオロエラストマーの重合方式と
しては、塊状重合、懸濁重合、乳化重合、溶液重合、触
媒重合、電離性放射線重合、レドックス重合などを挙げ
ることができる。また、フルオロエラストマーの分子量
は、通常５万以上のものが望ましく、可及的に高分子量
のものが良好な結果を得ることから、より望ましくは７
万以上、特に望ましくは１０万〜２５万程度のものを用
いる。以上の条件に該当する代表例としては、テトラフ
ルオロエチレン・プロピレン共重合体である旭硝子社製
アフラス、フッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体であるデュポン・昭和電工社製バイトン、フ
ッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレン・テトラフ
ルオロエチレン共重合体であるモンテフルオス社製テク
ノフロン、フルオロシリコーン系エラストマーであるダ
ウコーニング社製シラスティックＬＳ、フォスファゼン
系エラストマーであるファイアストーン社製ＰＮＦ、パ
ーフルオロ系エラストマーであるダイキン工業社製ダイ
エルパーフロなどを挙げることができる。
【００２６】これらエラストマーの配合割合はＰＰＳ１
００重量部に対して５〜５０重量部であることが望まし
い。なぜならば、５重量部以下であれば当初の目的であ
る靭性および耐衝撃特性が得られず、５０重量部を超え
るようであれば、下地材との密着強度が弱まり耐摩耗性
に劣るからである。
００重量部に対して５〜５０重量部であることが望まし
い。なぜならば、５重量部以下であれば当初の目的であ
る靭性および耐衝撃特性が得られず、５０重量部を超え
るようであれば、下地材との密着強度が弱まり耐摩耗性
に劣るからである。
【００２７】なお、この発明の目的を損なわない範囲
で、樹脂組成物に汎用される添加剤類を配合してもよ
い。添加剤類の適当な配合割合は、それぞれ比重が異な
るため体積部でこれを示せば、ＰＰＳ１００体積部に対
して５〜５０体積部が好ましく、１５〜３５体積部が特
に好ましい。代表的な添加剤類を以下に列挙する。
で、樹脂組成物に汎用される添加剤類を配合してもよ
い。添加剤類の適当な配合割合は、それぞれ比重が異な
るため体積部でこれを示せば、ＰＰＳ１００体積部に対
して５〜５０体積部が好ましく、１５〜３５体積部が特
に好ましい。代表的な添加剤類を以下に列挙する。
【００２８】潤滑剤：グラファイト、二硫化モリブデ
ン、 補強剤：ガラス繊維、カーボン繊維、ボロン繊維、炭化
ケイ素繊維、カーボンウィスカー、アスベスト、金属繊
維、ロックウールなど、 難燃剤：酸化アンチモン、炭酸マグネシウム、炭酸カル
シウムなど、 電気特性向上剤：クレー、マイカなど、 熱伝導度向上剤：鉄、亜鉛、アルミニウム、銅その他の
金属化合物 その他の充填材：ガラスビーズ、ガラス球、アルミナ、
タルク、ケイソウ土、水和アルミナ、シラスバルーン、
酸化亜鉛、酸化チタン、その他金属酸化物で５００℃以
上で安定な天然若しくは合成の化合物、 以上の材料を配合した組成物を製造するには、そのまま
あるいは水または有機溶剤へ分散させ、磁性ボール等に
よって粉砕し、均質に混合する。このようにして得られ
た摺動部用塗料組成物は、スプレー塗装、流動浸漬、静
電塗装等によって塗装する。
ン、 補強剤：ガラス繊維、カーボン繊維、ボロン繊維、炭化
ケイ素繊維、カーボンウィスカー、アスベスト、金属繊
維、ロックウールなど、 難燃剤：酸化アンチモン、炭酸マグネシウム、炭酸カル
シウムなど、 電気特性向上剤：クレー、マイカなど、 熱伝導度向上剤：鉄、亜鉛、アルミニウム、銅その他の
金属化合物 その他の充填材：ガラスビーズ、ガラス球、アルミナ、
タルク、ケイソウ土、水和アルミナ、シラスバルーン、
酸化亜鉛、酸化チタン、その他金属酸化物で５００℃以
上で安定な天然若しくは合成の化合物、 以上の材料を配合した組成物を製造するには、そのまま
あるいは水または有機溶剤へ分散させ、磁性ボール等に
よって粉砕し、均質に混合する。このようにして得られ
た摺動部用塗料組成物は、スプレー塗装、流動浸漬、静
電塗装等によって塗装する。
【００２９】
【作用】以上述べたように、この発明の摺動部用塗料組
成物は、必須成分としてＰＰＳ、芳香族ポリエステル樹
脂およびフッ素系重合体を所定の割合で併用することに
より、フッ素系重合体の非粘着性を表層に有して低摩擦
性であり、かつ耐摩耗性に優れ、しかも３００℃以上の
耐熱性を有する塗膜を形成する。また、エラストマーを
添加したものでは塗膜に耐衝撃性、靭性が付与される。
成物は、必須成分としてＰＰＳ、芳香族ポリエステル樹
脂およびフッ素系重合体を所定の割合で併用することに
より、フッ素系重合体の非粘着性を表層に有して低摩擦
性であり、かつ耐摩耗性に優れ、しかも３００℃以上の
耐熱性を有する塗膜を形成する。また、エラストマーを
添加したものでは塗膜に耐衝撃性、靭性が付与される。
【００３０】
【実施例】実施例および比較例１〜５に用いた諸原料を
一括して示すと以下の通りである。
一括して示すと以下の通りである。
【００３１】（１）ＰＰＳ（米国フィリップス社製：Ｖ
−１） （２）ＥＴＦＥ（旭硝子社製：アフロンＣＯＰ） （３）ＰＦＡ（三井・デュポンフロロケミカル社製：
テフロンＰＦＡ ＭＰ−１０） （４）ＰＴＦＥ（ヘキスト社製：ＴＦ９２０５） （５）芳香族ポリエステル樹脂（住友化学社製：エコノ
ールＥ１０１Ｆ） （６）ポリエーテルサルフォン樹脂（ＩＣＩ社製：ＶＩ
ＣＴＲＥＸ５００ ３Ｐ） （７）シリコーンゴムパウダー（トーレ・シリコーン社
製：トレフィルＥ５０１） （８）フルオロエラストマー（旭モント社製：テクノフ
ロンＦＯＲ４２０） （９）グラファイト（日本黒鉛社製：ＡＣＰ） （１０）界面活性剤（ローム＆ハス社製: トライトンＸ
１００） （１１）プロピレングリコール（一般試薬） 実施例１、２： 前記した有機粉体、無機充填剤、界面活性剤および溶剤
を表１に示す組成で一括して仕込み、塗料化した。すな
わち、ＰＰＳを２５０ｇとして、各実施例の組成の全量
を１.５リットルの容器に入れ、多数の磁性ボール（直
径２０mmまたは２５mmのものをそれぞれ０.５４kgず
つ）を混在させて、回転数８０ｒｐｍで８０時間、この
磁性ボールを回転して組成物を粉砕、混合した。
−１） （２）ＥＴＦＥ（旭硝子社製：アフロンＣＯＰ） （３）ＰＦＡ（三井・デュポンフロロケミカル社製：
テフロンＰＦＡ ＭＰ−１０） （４）ＰＴＦＥ（ヘキスト社製：ＴＦ９２０５） （５）芳香族ポリエステル樹脂（住友化学社製：エコノ
ールＥ１０１Ｆ） （６）ポリエーテルサルフォン樹脂（ＩＣＩ社製：ＶＩ
ＣＴＲＥＸ５００ ３Ｐ） （７）シリコーンゴムパウダー（トーレ・シリコーン社
製：トレフィルＥ５０１） （８）フルオロエラストマー（旭モント社製：テクノフ
ロンＦＯＲ４２０） （９）グラファイト（日本黒鉛社製：ＡＣＰ） （１０）界面活性剤（ローム＆ハス社製: トライトンＸ
１００） （１１）プロピレングリコール（一般試薬） 実施例１、２： 前記した有機粉体、無機充填剤、界面活性剤および溶剤
を表１に示す組成で一括して仕込み、塗料化した。すな
わち、ＰＰＳを２５０ｇとして、各実施例の組成の全量
を１.５リットルの容器に入れ、多数の磁性ボール（直
径２０mmまたは２５mmのものをそれぞれ０.５４kgず
つ）を混在させて、回転数８０ｒｐｍで８０時間、この
磁性ボールを回転して組成物を粉砕、混合した。
【００３２】なお、表１および表２中の組成比は、ＰＰ
Ｓ１００重量部に対する重量部で示した。
Ｓ１００重量部に対する重量部で示した。
【００３３】得られた塗料をスプレーガンでリング状の
外径３３mm、内径６mm、長さ６mmのＳＵＪ２プレートに
吹き付け、３７０℃で４５分間焼付けて平滑な塗膜を得
た。この塗膜に対して摩擦摩耗特性、密着性、表面硬
度、非粘着性および耐熱性を以下の方法で調べ、得られ
た結果を表３にまとめて示した。
外径３３mm、内径６mm、長さ６mmのＳＵＪ２プレートに
吹き付け、３７０℃で４５分間焼付けて平滑な塗膜を得
た。この塗膜に対して摩擦摩耗特性、密着性、表面硬
度、非粘着性および耐熱性を以下の方法で調べ、得られ
た結果を表３にまとめて示した。
【００３４】（１）摩擦試験 相手材としてＳＵＪ２の内径１７mm、外径２１mm、長さ
１０mmのリング試片を採用し、滑り速度１2.０ｍ／分、
面圧５.0ｋｇｆ／cm2 の条件でスラスト型摩擦試験機を
用い動摩擦係数を測定した。
１０mmのリング試片を採用し、滑り速度１2.０ｍ／分、
面圧５.0ｋｇｆ／cm2 の条件でスラスト型摩擦試験機を
用い動摩擦係数を測定した。
【００３５】（２）摩耗試験 相手材としてＳＵＪ２の内径１７mm、外径２１mm、長さ
１０mmのリング試片を採用し、滑り速度１.0ｍ／分、面
圧３0.０ｋｇｆ／cm2 の条件でスラスト型摩擦試験機を
用い５０時間後の摩耗量（mg）を測定した。
１０mmのリング試片を採用し、滑り速度１.0ｍ／分、面
圧３0.０ｋｇｆ／cm2 の条件でスラスト型摩擦試験機を
用い５０時間後の摩耗量（mg）を測定した。
【００３６】（３）密着性試験 塗膜に１mm角の基盤目状のクロスカットを１０列１０行
形成し、感圧接着テープを用いて剥がれ強度試験を行な
った。その評価は、たとえばクロスカットの１００目中
ａ目剥がれた場合、（１００-a）／１００と表示して評
価した。
形成し、感圧接着テープを用いて剥がれ強度試験を行な
った。その評価は、たとえばクロスカットの１００目中
ａ目剥がれた場合、（１００-a）／１００と表示して評
価した。
【００３７】（４）表面硬度試験 鉛筆硬度試験機を用いて、荷重５００ｇでの塗膜引っか
き痕の発生を鉛筆硬度で評価した。
き痕の発生を鉛筆硬度で評価した。
【００３８】（５）非粘着性試験 塗膜表面に水を滴下した際、両者の境界の接触角を接触
角測定器で測定した。
角測定器で測定した。
【００３９】（６）表面軟化温度試験 ＴＭＡ法にて、直径１mmのガラス製円柱試験片に１ｇの
負荷を加えて昇温し、塗膜表面が軟化する温度を測定し
た。
負荷を加えて昇温し、塗膜表面が軟化する温度を測定し
た。
【００４０】（７）屈曲試験 ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠して、１５０mm×１５０mm×
厚さ０.3mmのＳＰＣＣ板の片面に塗膜を形成し、屈曲後
の被膜の割れの有無を調べた。
厚さ０.3mmのＳＰＣＣ板の片面に塗膜を形成し、屈曲後
の被膜の割れの有無を調べた。
【００４１】
【表1】
【００４２】
【表２】
【００４３】
【表３】
【００４４】
【表４】
【００４５】実施例３： ＰＰＳを２５０ｇとし、表１に示す割合の全量を１.5リ
ットルの容器に入れ、多数の磁性ボール（直径２０mm、
または２５mmのものをそれぞれ０.５４kgずつ）を混在
させて、回転数８０ｒｐｍで２４時間、この磁性ボール
を回転して粉砕混合し、粉末状の組成物を得た。
ットルの容器に入れ、多数の磁性ボール（直径２０mm、
または２５mmのものをそれぞれ０.５４kgずつ）を混在
させて、回転数８０ｒｐｍで２４時間、この磁性ボール
を回転して粉砕混合し、粉末状の組成物を得た。
【００４６】上記組成物を３９０℃に予熱した試験片
（ＳＰＣＣ板）に対し静電スプレーガンにてコーティン
グし、さらに３７０℃、４５分間焼成して平滑な塗膜を
得た。この塗膜に対して前記した試験（１）〜（７）を
行ない、この結果を表３中に併記した。
（ＳＰＣＣ板）に対し静電スプレーガンにてコーティン
グし、さらに３７０℃、４５分間焼成して平滑な塗膜を
得た。この塗膜に対して前記した試験（１）〜（７）を
行ない、この結果を表３中に併記した。
【００４７】実施例４： フルオロエラストマー（７）を冷凍粉砕して約１mm径と
し、さらに実施例３と同様の粉砕、混合方法で混合粉末
を得た。ついで、この混合粉末を二軸溶融押し出し機に
て他の材料と溶融ブレンドし、ペレットとしたものを前
記同様の手法で再び粉砕し、５０μｍ程度の粉末とし
た。そして、実施例３と同様な手法にて静電コーティン
グし、得られた試験片に対して前記した試験（１）〜
（７）を行ない、この結果を表３中に併記した。
し、さらに実施例３と同様の粉砕、混合方法で混合粉末
を得た。ついで、この混合粉末を二軸溶融押し出し機に
て他の材料と溶融ブレンドし、ペレットとしたものを前
記同様の手法で再び粉砕し、５０μｍ程度の粉末とし
た。そして、実施例３と同様な手法にて静電コーティン
グし、得られた試験片に対して前記した試験（１）〜
（７）を行ない、この結果を表３中に併記した。
【００４８】比較例１〜５： 前記した有機粉体、無機充填剤、界面活性剤および溶剤
を表２に示す組成で一括して仕込み、実施例１、２と全
く同様の手法で塗料および塗膜を得た。さらに、実施例
と比較するため、前記した試験（１）〜（７）を行な
い、この結果を表４に示した。
を表２に示す組成で一括して仕込み、実施例１、２と全
く同様の手法で塗料および塗膜を得た。さらに、実施例
と比較するため、前記した試験（１）〜（７）を行な
い、この結果を表４に示した。
【００４９】比較例６：ＰＴＦＥ系熱融着タイプの市販
Ａ社製プライマーａをスプレーガンで外径３３mm、内径
６mm、長さ６mmのＳＵＪ２プレートおよび１５０mm×１
５０mm×0.３mmのＳＰＣＣプレートに吹き付け、１００
℃で１０分間乾燥し、その上に同社製のプライマーｂを
別途同様に吹き付け、１００℃で１０分間乾燥した。さ
らにトップコートとしてＰＴＦＥ系ディスパージョンを
吹き付け、３７０℃で４５分間焼付けた。
Ａ社製プライマーａをスプレーガンで外径３３mm、内径
６mm、長さ６mmのＳＵＪ２プレートおよび１５０mm×１
５０mm×0.３mmのＳＰＣＣプレートに吹き付け、１００
℃で１０分間乾燥し、その上に同社製のプライマーｂを
別途同様に吹き付け、１００℃で１０分間乾燥した。さ
らにトップコートとしてＰＴＦＥ系ディスパージョンを
吹き付け、３７０℃で４５分間焼付けた。
【００５０】比較例７：ＰＦＡ系熱融着タイプの市販Ｂ
社製プライマーをスプレーガンで外径３３mm、内径６m
m、長さ６mmのＳＵＪ２プレートおよび１５０mm×１５
０mm×0.３mmのＳＰＣＣプレートに吹き付け、１００℃
で１０分間乾燥し、その上にトップコートとしてＰＦＡ
系ディスパージョンを吹き付け、３５０℃で３０分間焼
付けた。
社製プライマーをスプレーガンで外径３３mm、内径６m
m、長さ６mmのＳＵＪ２プレートおよび１５０mm×１５
０mm×0.３mmのＳＰＣＣプレートに吹き付け、１００℃
で１０分間乾燥し、その上にトップコートとしてＰＦＡ
系ディスパージョンを吹き付け、３５０℃で３０分間焼
付けた。
【００５１】比較例８：ポリアミドイミドとＰＴＦＥと
からなるエナメルタイプの市販Ｃ社製塗料をスプレーガ
ンで外径３３mm、内径６mm、長さ６mmのＳＵＪ２プレー
トおよび１５０mm×１５０mm×0.３mmのＳＰＣＣプレー
トに吹き付け、１００℃で１０分間乾燥し、さらに２３
０℃で４５分間焼付けた。
からなるエナメルタイプの市販Ｃ社製塗料をスプレーガ
ンで外径３３mm、内径６mm、長さ６mmのＳＵＪ２プレー
トおよび１５０mm×１５０mm×0.３mmのＳＰＣＣプレー
トに吹き付け、１００℃で１０分間乾燥し、さらに２３
０℃で４５分間焼付けた。
【００５２】比較例６〜８で得られた塗膜に対して、前
記試験（１）〜（７）を行ない、得られた結果を表４に
示した。
記試験（１）〜（７）を行ない、得られた結果を表４に
示した。
【００５３】表３からも明らかなように、ＰＴＦＥとＥ
ＴＦＥを併用した実施例１は、摩擦係数が０.1４５と低
く、また、接触角度は１１０°と大きく、フッ素系重合
体本体の非粘着性が表層に充分現われている。また、軟
化温度は、安定して３３０℃と高く、摩耗量は０.３ｍ
ｇ以下で耐熱性と共に耐摩耗性にきわめて優れた性質を
示した。
ＴＦＥを併用した実施例１は、摩擦係数が０.1４５と低
く、また、接触角度は１１０°と大きく、フッ素系重合
体本体の非粘着性が表層に充分現われている。また、軟
化温度は、安定して３３０℃と高く、摩耗量は０.３ｍ
ｇ以下で耐熱性と共に耐摩耗性にきわめて優れた性質を
示した。
【００５４】また、エラストマーを添加した実施例２〜
４においては、実施例１とほぼ同様な低摩擦特性、耐摩
耗性、非粘着性および耐熱性を有すると共に靭性および
耐衝撃性をかねそなえたものであった。
４においては、実施例１とほぼ同様な低摩擦特性、耐摩
耗性、非粘着性および耐熱性を有すると共に靭性および
耐衝撃性をかねそなえたものであった。
【００５５】しかし、表４から明らかなようにＰＰＳに
芳香族ポリエステル樹脂のみを４０重量部配合した比較
例１、ＰＴＦＥを３０重量部配合した比較例２、ＰＴＦ
Ｅを３０重量部とグラファイトを１０重量部とを配合し
た比較例３、ＰＴＦＥを３０重量とＰＥＳを４０重量部
とを配合した比較例４の耐摩耗性は劣っていた。比較例
１では、特に非粘着性が劣り、比較例２〜５では、特に
耐熱性が劣っていた。また、比較例６〜８では２種類の
プレートについてほぼ同様の試験結果であり、ＰＴＦＥ
系の熱融着タイプである比較例６およびＰＦＡ系タイプ
である比較例７は、非粘着性に優れるが、いずれも耐摩
耗性および表面硬度に劣り、摩耗量試験開始後、約１時
間で下地が露出した。バインダー樹脂とＰＴＦＥ混合の
エナメルタイプである比較例８は、摩擦係数が高く、耐
摩耗性および非粘着性に劣るものであった。
芳香族ポリエステル樹脂のみを４０重量部配合した比較
例１、ＰＴＦＥを３０重量部配合した比較例２、ＰＴＦ
Ｅを３０重量部とグラファイトを１０重量部とを配合し
た比較例３、ＰＴＦＥを３０重量とＰＥＳを４０重量部
とを配合した比較例４の耐摩耗性は劣っていた。比較例
１では、特に非粘着性が劣り、比較例２〜５では、特に
耐熱性が劣っていた。また、比較例６〜８では２種類の
プレートについてほぼ同様の試験結果であり、ＰＴＦＥ
系の熱融着タイプである比較例６およびＰＦＡ系タイプ
である比較例７は、非粘着性に優れるが、いずれも耐摩
耗性および表面硬度に劣り、摩耗量試験開始後、約１時
間で下地が露出した。バインダー樹脂とＰＴＦＥ混合の
エナメルタイプである比較例８は、摩擦係数が高く、耐
摩耗性および非粘着性に劣るものであった。
【００５６】
【効果】この発明の摺動部用塗料組成物は、以上説明し
たようにフッ素系重合体本来の非粘着性を表層に有する
と共に、低摩擦性であり、かつ耐摩耗性に優れ、３００
℃を越える耐熱性を有する塗膜を得ることができ、さら
にエラストマーを添加すれば、靭性、耐衝撃性に優れ、
折り曲げ加工、打ち抜き加工もできるので、従来の塗料
組成物に比べてはるかに優れた特性を示し、工業用摺動
部用塗料として好適なものである。したがって、この発
明の意義は、きわめて大きいといえる。
たようにフッ素系重合体本来の非粘着性を表層に有する
と共に、低摩擦性であり、かつ耐摩耗性に優れ、３００
℃を越える耐熱性を有する塗膜を得ることができ、さら
にエラストマーを添加すれば、靭性、耐衝撃性に優れ、
折り曲げ加工、打ち抜き加工もできるので、従来の塗料
組成物に比べてはるかに優れた特性を示し、工業用摺動
部用塗料として好適なものである。したがって、この発
明の意義は、きわめて大きいといえる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−134725（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−27129（ＪＰ，Ａ) 高分子学会編「高分子新素材Ｏｎｅ Ｐｏｉｎｔ 19 エラストマー」（1989 年）共立出版株式会社発行 根岸章著「フッ素の化学」（1988年) 丸善株式会社発行 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09D 1/00 - 201/10 C10M 101/00 - 177/00 C10N 10:00 - 80:00
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリフェニレンサルファイド樹脂１００
重量部に対して、芳香族ポリエステル樹脂２０〜１００
重量部、テトラフルオロエチレン重合体およびテトラフ
ルオロエチレン・エチレン共重合体を合計量で１０〜１
００重量部必須成分として配合してなる摺動部用塗料組
成物。 - 【請求項２】 芳香族ポリエステル樹脂が平均粒径１０
μｍ以下の微粒子である請求項１記載の摺動部用塗料組
成物。 - 【請求項３】 請求項１記載の摺動部用塗料組成物にオ
ルガノポリシロキサンエラストマーまたはフルオロエラ
ストマー（但し、テトラフルオロエチレン重合体または
テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体を含有する
エラストマーを除く。）から選ばれる一種以上のエラス
トマーを添加した摺動部用塗料組成物。 - 【請求項４】 前記エラストマーの添加量がポリフェニ
レンサルファイド樹脂１００重量部に対して５〜５０重
量部である請求項３記載の摺動部用塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03095528A JP3129464B2 (ja) | 1990-04-25 | 1991-04-25 | 摺動部用塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11128890 | 1990-04-25 | ||
| JP2-111288 | 1990-04-25 | ||
| JP03095528A JP3129464B2 (ja) | 1990-04-25 | 1991-04-25 | 摺動部用塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04227777A JPH04227777A (ja) | 1992-08-17 |
| JP3129464B2 true JP3129464B2 (ja) | 2001-01-29 |
Family
ID=26436749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03095528A Expired - Fee Related JP3129464B2 (ja) | 1990-04-25 | 1991-04-25 | 摺動部用塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3129464B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101725619B1 (ko) * | 2015-03-11 | 2017-04-11 | 고재용 | 배수관 신축이음장치 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3887024B2 (ja) * | 1996-11-14 | 2007-02-28 | 旭硝子株式会社 | エチレン―テトラフルオロエチレン系共重合体のポリマーアロイ |
| JP5194488B2 (ja) * | 2007-03-06 | 2013-05-08 | 東ソー株式会社 | 金属表面処理用塗工液及び表面処理金属部品の製造方法 |
| JP6114180B2 (ja) * | 2013-12-27 | 2017-04-12 | トヨタ自動車株式会社 | 摺動部材用被膜組成物 |
| CN104059522A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-09-24 | 袁卫林 | 滑动部件用耐磨涂料 |
| CN112118962A (zh) * | 2018-05-18 | 2020-12-22 | 欧姆龙株式会社 | 电子物品、以及对电子物品的成膜方法 |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP03095528A patent/JP3129464B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 根岸章著「フッ素の化学」（１９８８年）丸善株式会社発行 |
| 高分子学会編「高分子新素材Ｏｎｅ Ｐｏｉｎｔ １９ エラストマー」（１９８９年）共立出版株式会社発行 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101725619B1 (ko) * | 2015-03-11 | 2017-04-11 | 고재용 | 배수관 신축이음장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04227777A (ja) | 1992-08-17 |
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Legal Events
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