JPH04227778A - 摺動部用塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は産業機器の摺動部用塗
料に用いる摺動部用塗料組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、機械・化学・電気・食品・宇宙
・航空産業等の各産業機器における滑り面、滑り軸受な
どの摺動部には、無給油状態でも良好な低摩擦特性、耐
摩耗性、耐熱性を保つように滑り性の良好な摺動部用塗
料が用いられている。

【０００３】このような摺動部用塗料には、大別して２
つのタイプがある。第１のタイプとしては、テトラフル
オロエチレン樹脂（以下、ＰＴＦＥと略称する）、テト
ラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体（以下、ＰＦＡと略称する）、テトラフル
オロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（以
下、ＦＥＰと略称する）その他のフッ素系重合体をバイ
ンダー樹脂と共に有機溶媒に分散したものである。上記
バインダー樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、ポリアミドイミド樹脂またはポリイミド樹脂等があ
る。このようなバインダー樹脂を含んだ第１のタイプは
、焼成時にバインダー樹脂が表面エネルギーの差によっ
て下地側に片寄るため密着性が良く、また、フッ素系重
合体は表層側に移動してその非粘着性が表層に現れる。 このタイプは、焼成時にフッ素系重合体を溶融する必要
がなく、焼成温度は前記したバインダー樹脂の溶融・硬
化温度（１８０〜２５０℃程度）とすればよいため、加
工が容易である。

【０００４】しかし、この第１のタイプの摩擦特性およ
び耐摩耗性は、たとえば事務用機器などにおける２〜３
ｋｇｆ／ｃｍ２　程度の低荷重下での使用には充分耐え
得るが、自動車用摺動部材などにおける１０ｋｇｆ／ｃ
ｍ２　以上の高荷重の使用条件では充分とはいえない。 また、表層にはバインダー樹脂も混在するため、フッ素
樹脂本来の優れた非粘着性は得られなかった。

【０００５】このような欠点に対処するものとして、非
粘着性に優れたポリフェニレンサルファイド樹脂（以下
、ＰＰＳと略称する）を用いたものも公知であり（特開
昭５７−９００４３号、特開昭５７−９００４４号）、
ＰＴＦＥと配合したものも知られている。

【０００６】しかし、ＰＰＳは、ガラス転移点が約１０
０℃であり、耐熱性に劣るものであった。また、ＰＰＳ
とガラス転移点２３０℃のポリエーテルサルファイド樹
脂（以下、ＰＥＳと略称する）を配合したものも知られ
ているが、耐熱性は満足し得るものではない。また、そ
の塗膜には靭性が充分になく、割れ、剥がれを起こすこ
とから焼成後の折り曲げ加工または打ち抜き加工ができ
ないという欠点があった。

【０００７】第２のタイプとして、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、
ＦＥＰまたはテトラフルオロエチレン・エチレン共重合
体（以下、ＥＴＦＥと略称する）を単独または充填剤と
共に、前記したフッ素系重合体に配合したものがある。 この摺動部用塗料は、下地材である摺動部に密着させる
ため所定のプライマーを塗布し、フッ素系重合体の溶融
を利用して熱融着して用いる。使用例としては、フライ
パン、鍋、包丁またははさみなどのシルバーストーン（
デュポン社製）が揚げられる。

【０００８】上記した第２のタイプは、表層でフッ素系
重合体がフィルム化するので非粘着性に優れている。し
かし、前記した第１のタイプ以上に耐摩耗性に劣り、破
れ、剥れ等の問題を起こすことから工業用摺動材料とし
て用いることができなかった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、フッ素
系重合体本来の良好な非粘着を表層に有しながら、低摩
擦性、耐摩耗性に優れ、しかも３００℃以上の耐熱性を
有し、さらに割れ、剥がれ等をおこすことなく折り曲げ
加工または打ち抜き加工できるような靭性および耐衝撃
性に優れた摺動部用塗料組成物は得られていないという
問題点があり、これを解決することが課題となっていた
。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明はポリフェニレンサルファイド樹脂１０
０重量部と、熱硬化性樹脂２０〜１００重量部およびフ
ッ素系重合体１０〜１００重量部とを必須成分とする摺
動部用塗料組成物を採用したものである。

【００１１】または、ポリフェニレンサルファイド樹脂
１００重量部と、芳香族アラミド系樹脂およびポリイミ
ド系樹脂から選ばれる１種以上の耐熱性樹脂２０〜１０
０重量部およびフッ素系重合体１０〜１００重量部とを
必須成分とする摺動部用塗料組成物とすることもできる
。また、これら摺動部用塗料組成物にはそれぞれオルガ
ノポリシロキサンエラストマーまたはフルオロエラスト
マーから選ばれる１種以上のエラストマーを添加しても
よい。

【００１２】また、上記のフッ素系重合体は、主鎖に炭
素鎖を持ち、側鎖にフッ素の結合をもつポリマーであっ
て、たとえば、テトラフルオロエチレン重合体（以下Ｐ
ＴＦＥと略記する）、テトラフルオロエチレン・パーフ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合体（以下ＰＦＡと
略記する）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロ
プロピレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重
合体（以下ＥＰＥと略記する）、テトラフルオロエチレ
ン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（以下ＦＥＰと
略記する）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合
体（以下ＥＴＦＥと略記する）、トリフルオロクロロエ
チレン重合体（以下ＣＴＦＥと略記する）、トリフルオ
ロクロロエチレン・エチレン共重合体（以下ＥＣＴＦＥ
と略記する）、ポリビニルフルオライド（以下ＰＶＦと
略記する）およびポリビニリデンフルオライド（以下Ｐ
ＶＤＦと略記する）からなる群から選ばれる１種以上の
重合体であればよい。以下、その詳細を述べる。

【００１３】この発明におけるＰＰＳは、特に限定され
るものではなく、主要構造単位として、一般式

【００１
４】

【化１】

【００１５】で示される繰り返し単位からなるポリマー
である。

【００１６】ＰＰＳは、吹き付け塗装に際して有機溶剤
あるいは水に均一に分散させて用いるため、平均粒径５
μｍ以下の低分子量のものが好ましい。このような条件
を満たす市販のＰＰＳとしては、米国フィリップスペト
ロリアム社製ライトンＶ−１　あるいは米国特許第４０
４６７４９号記載のＰＰＳオリゴマーが望ましい。しか
し、塗装方法として、流動浸漬等のパウダーコーティン
グ法を採用するならば直鎖状ＰＰＳ（たとえば呉羽化学
工業社製：ＫＳＰ）、架橋型ＰＰＳ（たとえばトープレ
ン社製：Ｔ−４）も使用し得る。

【００１７】この発明における熱硬化性樹脂は、特に限
定されるものでなく、たとえば、フェノール樹脂、エポ
キシ樹脂、ポリイミド系樹脂またはそれらの熱硬化物（
処理温度３００〜１０００℃）が挙げられる。耐熱性樹
脂としては、芳香族アラミド系樹脂、ポリイミド系樹脂
が挙げられるが、これらのガラス転移点は３００℃以上
のものを採用することが好ましい。

【００１８】上記したポリイミド系樹脂は、熱硬化性ま
たは熱可塑性のいずれかに特に限定されるものではなく
、主鎖中にイミド結合を有し、またはイミド結合と共に
アミド結合、エーテル結合等を有するイミド系の重合体
であってよく、たとえば、ポリイミド樹脂、ポリアミド
イミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂または、ポリアミ
ノビスマレイミド等のイミド系オリゴマーが挙げられる
。これらポリイミド系樹脂の粒径は２０μｍ以下である
ことが好ましく、配合された塗料組成物に対する分散性
および塗膜に平滑性を得るためには、１０μ以下が特に
好ましい。また、ポリイミド系樹脂を熱硬化処理した後
、冷凍粉砕して微粒子化し、耐熱性を高めて用いてもよ
い。

【００１９】前記した熱硬化性樹脂または耐熱性樹脂の
配合割合は、ＰＰＳ１００重量部に対して２０〜１００
重量部である。なぜなら、上記配合割合が２０重量部未
満の少量では、塗料組成物によって形成される塗膜に充
分な耐熱性および耐摩耗性が得られず、１００重量部を
越える多量では、塗膜と摺動部下地材との密着強度が弱
まり、耐摩耗性に劣るからである。

【００２０】前記した熱硬化性樹脂のうち市販のフェノ
ール樹脂の硬化粉砕品としては、鐘紡社製：ベルパール
Ｈ３００、ポリイミド樹脂としては三井東圧化学社製Ｎ
ｅｗ−ＴＰＩ４５０Ｐ、ポリアミノビスマレイミドとし
てローヌプーラン社製：ケルイミドなどが挙げられる。

【００２１】また、ガラス転移点が３００℃以上の市販
の耐熱性樹脂としては、芳香族アラミド樹脂の粉砕品で
ある旭化成社製：ＭＰ−Ｐ、ポリイミド樹脂の硬化粉砕
品である三笠産業社製：ＰＷＡ２０、熱硬化性ポリイミ
ド樹脂粉末である宇部興産社製：ユーピレックスＳ（Ｔ
ｇ＞５００）が挙げられる。その他のポリイミド系樹脂
としては、ポリアミドイミド樹脂であるアモコ社製トー
ロン４５０３、ポリエーテルイミド樹脂であるＧＥ社製
ウルテム１０００などが挙げられる。上記の樹脂粉末の
粒径は、１〜１５μｍのものが混練・加工工程での容易
性の点で好ましいといえる。

【００２２】また、この発明におけるフッ素系重合体は
、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＥＴＦＥ、ＦＥＰ、ＥＰＥ、ＣＴ
ＦＥ、ＥＣＴＦＥ、ＰＶＦ、ＰＶＤＦからなる群から選
ばれる１種以上の重合体であればよい。フッ素系重合体
は、配合時の分散性を考慮して、平均分子量５００００
以下が好ましく、５０００〜３００００が特に好ましい
。同様に、平均粒径では、２０μｍ以下が好ましく、５
〜１０μｍが特に好ましい。このような条件を満たす市
販のフッ素系重合体としては、次のものが挙げられる。 すなわち、ＰＴＦＥとして旭硝子社製ルーブリカントＬ
１６９、ヘキスト社製ＴＦ９５０２、セントラル硝子社
製セフラルルーブ、ＥＴＦＥとして旭硝子社製アフロン
ＣＯＰ、ＰＦＡとして三井デュポン・フロロケミカル社
製ＭＰ１０などである。

【００２３】フッ素系重合体の配合割合は、ＰＰＳ１０
０重量部に対して１０〜１００重量部である。なぜなら
、フッ素系重合体が１０重量部未満の少量では充分な非
粘着性および摺動特性が得られず、１００重量部を越え
る多量では、摺動部下地材との密着強度が弱まり耐摩耗
性に劣るからである。フッ素系重合体の併用例としては
、ＥＴＦＥとＰＴＦＥまたはＰＦＡとＰＴＦＥなどが挙
げられる。

【００２４】また、耐衝撃性、靭性の向上を図り折り曲
げ加工、後加工等の加工性を改良するためにオルガノポ
リシロキサンエラストマーまたはフルオロエラストマー
から選ばれるエラストマー材料を添加するのも好ましい
。

【００２５】この発明におけるオルガノポリシロキサン
エラストマーとはＳｉ−Ｏ結合（シロキサン結合）を有
する高重合度のオルガノポリシロキサン類であって室温
においてゴム状弾性を有するものであれば、広範囲のも
のを例示することができる。また、このオルガノポリシ
ロキサンエラストマーの分子量は、通常５万以上のもの
が望ましく、可及的に高分子量のものが良好な結果を得
ることから、より望ましくは７万以上、特に望ましくは
１０〜２５万程度のものを用いる。以上の条件に該当す
る代表例としては、ポリジメチルシリコーンエラストマ
ー（以下ＭＱと略記する）信越化学社製ＫＥ７６、メチ
ルビニルシリコーンエラストマー（以下ＶＭＱと略記す
る）東レ・シリコーン社製ＳＨ４３３または信越化学社
製ＴＳＥ２０１、メチルフェニルシリコーンエラストマ
ー（以下ＰＭＱと略記する）東レ・シリコーン社製ＳＥ
９５５Ｕおよびフルオロシリコーンエラストマー（以下
ＦＶＭＱと略記する）ダウコーニング社製シラスティッ
クＬＳが挙げられる。

【００２６】また、この発明におけるフルオロエラスト
マーとは、平均して１個以上のフッ素原子を含む単位モ
ノマーの重合体または共重合体であって、ガラス転移点
が室温以下であり、室温でゴム状弾性を有するものであ
れば、特に限定されるものでなく、広範囲のものを例示
することができる。フルオロエラストマーの重合方式と
しては、塊状重合、懸濁重合、乳化重合、溶液重合、触
媒重合、電離性放射線重合、レドックス重合などを挙げ
ることができる。また、フルオロエラストマーの分子量
は、通常５万以上のものが望ましく、可及的に高分子量
のものが良好な結果を得ることから、より望ましくは７
万以上、特に望ましくは１０万〜２５万程度のものを用
いる。以上の条件に該当する代表例としては、テトラフ
ルオロエチレン・プロピレン共重合体である旭硝子社製
アフラス、フッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合体であるデュポン・昭和電工社製バイトン、フ
ッ化ビニリデン・ヘキサフルオロプロピレン・テトラフ
ルオロエチレン共重合体であるモンテフルオス社製テク
ノフロン、フルオロシリコーン系エラストマーであるダ
ウコーニング社製シラスティックＬＳ、フォスファゼン
系エラストマーであるファイアストーン社製ＰＮＦ、パ
ーフルオロ系エラストマーであるダイキン工業社製ダイ
エルパーフロなどを挙げることができる。

【００２７】上記したエラストマーの配合割合はポリフ
ェニレンサルファイド樹脂１００重量部に対して５〜５
０重量部であることが望ましい。なぜならば、５重量部
以下であれば耐衝撃性、靭性の向上という特性が得られ
ず、５０重量部を超えるようであれば下地材との密着強
度が弱まり耐摩耗性に劣るためである。

【００２８】なお、この発明の目的を損なわない範囲で
、樹脂組成物に汎用される添加剤類を配合してもよい。 添加剤類の適当な配合割合は、それぞれ比重が異なるた
め体積部でこれを示せば、ＰＰＳ１００体積部に対して
５〜５０体積部が好ましく、１５〜３５体積部が特に好
ましい。代表的な添加剤類を以下に列挙する。

【００２９】潤滑剤：グラファイト、二硫化モリブデン
、 補強剤：ガラス繊維、カーボン繊維、ボロン繊維、炭化
ケイ素繊維、カーボンウィスカー、アスベスト、金属繊
維、ロックウールなど、 難燃剤：酸化アンチモン、炭酸マグネシウム、炭酸カル
シウムなど、 電気特性向上剤：クレー、マイカなど、熱伝導度向上剤
：鉄、亜鉛、アルミニウム、銅その他の金属化合物 その他の充填材：ガラスビーズ、ガラス球、アルミナ、
タルク、ケイソウ土、水和アルミナ、シラスバルーン、
酸化亜鉛、酸化チタン、その他金属酸化物で　５００℃
以上で安定な天然若しくは合成の化合物、以上の材料を
配合した組成物を製造するには、そのままあるいは、水
または有機溶剤へ分散させ、磁性ボール等によって粉砕
し、均質に混合する。このようにして得られた摺動部用
塗料組成物は、スプレー塗装、流動浸漬、静電塗装等に
よって塗装する。

【００３０】

【作用】以上述べたように、この発明の摺動部用塗料組
成物は、必須成分としてＰＰＳ、熱硬化性樹脂または芳
香族アラミド樹脂およびポリイミド樹脂から選ばれる１
種以上の耐熱性樹脂、およびフッ素系重合体を所定の割
合で併用することにより、フッ素系重合体の非粘着性を
表層に有して低摩擦性であり、かつ耐摩耗性に優れ、し
かも３００℃以上の耐熱性を有する塗膜を形成する。ま
た、上記組成物に、エラストマーを添加すれば塗膜の耐
衝撃性、靭性がより高められたものとなる。

【００３１】

【実施例】実施例および比較例１〜５に用いた諸原料を
一括して示すと以下の通りである。

【００３２】（１）ＰＰＳ（米国フィリップス社製：Ｖ
−１） （２）ＥＴＦＥ（旭硝子社製：アフロンＣＯＰ）（３）
ＰＦＡ（三井・デュポンフロロケミカル社製：テフロン
ＰＦＡ　　ＭＰ−１０） （４）ＦＥＰ（三井・デュポンフロロケミカル社製：テ
フロン１００） （５）ＰＴＦＥ（ヘキスト社製：ＴＦ９２０５）（６）
フェノール・アルキル系変性フェノール樹脂（鐘紡社製
：ベルパールＨ３００） （７）ポリイミド粉砕品（三笠産業社製：ＰＷＡ２０）
（８）熱硬化性ポリイミド樹脂（宇部興産社製：ユーピ
レックスＳ） （９）ポリイミド樹脂（三井東圧化学社製：Ｎｅｗ−Ｔ
ＰＩ４５０Ｐ） （１０）ポリイミド樹脂（ローヌプーラン社製：ケルイ
ミド） （１１）ポリエーテルサルフォン樹脂（ＩＣＩ社製：Ｖ
ＩＣＴＲＥＸ５００　　３Ｐ） （１２）シリコーンゴムパウダー（トーレ・シリコン社
製：トレフィルＥ５０１） （１３）フルオロエラストマー（旭モント社製：テクノ
フロンＦＯＲ４２０） （１４）グラファイト（日本黒鉛社製：ＡＣＰ）（１５
）界面活性剤（　ローム＆ハス社製：トライトンＸ１０
０） （１６）プロピレングリコール（一般試薬）実施例１〜
９：前記した有機粉体、無機充填剤、界面活性剤および
溶剤を表１に示す組成で一括して仕込み、塗料化した。 すなわち、ＰＰＳを２５０ｇとして、各実施例の組成の
全量を１．５リットルの容器に入れ、多数の磁性ボール
（直径２０ｍｍまたは２５ｍｍのものをそれぞれ０．５
４ｋｇずつ）を混在させて、回転数８０ｒｐｍで８０時
間、この磁性ボールを回転して組成物を粉砕、混合した
。

【００３３】なお、表１および表２中の組成比は、ＰＰ
Ｓ１００重量部に対する重量部で示した。

【００３４】得られた塗料をスプレーガンでリング状の
外径３３ｍｍ、内径６ｍｍ、長さ６ｍｍのＳＵＪ２プレ
ートに吹き付け、３７０℃で４５分間焼付けて平滑な塗
膜を得た。この塗膜に対して摩擦摩耗特性、密着性、表
面硬度、非粘着性、耐熱性および屈曲性を以下の方法で
調べ、得られた結果を表３にまとめて示した。

【００３５】（１）摩擦試験 相手材としてＳＵＪ２の内径１７ｍｍ、外径２１ｍｍ、
長さ１０ｍｍのリング試片を採用し、滑り速度１２．０
ｍ／分、面圧５．０ｋｇｆ／ｃｍ２　の条件でスラスト
型摩擦試験機を用い動摩擦係数を測定した。

【００３６】（２）摩耗試験 相手材としてＳＵＪ２の内径１７ｍｍ、外径２１ｍｍ、
長さ１０ｍｍのリング試片を採用し、滑り速度１．０ｍ
／分、面圧３０．０ｋｇｆ／ｃｍ２　の条件でスラスト
型摩擦試験機を用い５０時間後の摩耗量（ｍｇ）を測定
した。

【００３７】（３）密着性試験 塗膜に１ｍｍ角の基盤目状のクロスカットを１０列１０
行形成し、感圧接着テープを用いて剥がれ強度試験を行
なった。その評価は、たとえばクロスカットの１００目
中ａ目剥がれた場合、（　１００−ａ）／１００と表示
して評価した。

【００３８】（４）表面硬度試験 鉛筆硬度試験機を用いて、荷重５００ｇでの塗膜引っか
き痕の発生を鉛筆硬度で評価した。

【００３９】（５）非粘着性試験 塗膜表面に水を滴下した際、両者の境界の接触角を接触
角測定器で測定した。

【００４０】（６）表面軟化温度試験 ＴＭＡ法にて、直径１ｍｍのガラス製円柱試験片に１ｇ
の負荷を加えて昇温し、塗膜表面が軟化する温度を測定
した。

【００４１】（７）屈曲試験 ＪＩＳ　　Ｋ５４００に準拠して、１５０ｍｍ×１５０
ｍｍ×厚さ０．３ｍｍのＳＰＣＣ板片面に塗膜を形成し
、屈曲後の塗膜の割れの有無を調べた。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【表２】

【００４４】

【表３】

【００４５】

【表４】

【００４６】実施例１０ＰＰＳを２５０ｇとし、表１に
示す割合の全量を１．５リットルの容器に入れ、多数の
磁性ボール（直径２０ｍｍ、または２５ｍｍのものをそ
れぞれ０．５４ｋｇずつ）を混在させて回転数８０ｒｐ
ｍで２４時間、この磁性ボールを回転して粉砕混合し、
粉末状組成物を得た。

【００４７】３９０℃に予熱した前記の試験片に上記粉
末状組成物を静電スプレーガンにてコーティングし、さ
らに３７０℃、４５分間焼成して平滑な塗膜を得た。こ
の塗膜に対して実施例１〜９と同様に試験（１）〜（７
）を行ない、その結果を表３中に併記した。

【００４８】実施例１１ フルオロエラストマーを冷凍粉砕し、約１ｍｍ径とした
後、実施例１０と同様な手法で混合し、粉末状組成物を
得た。ついでこれを二軸溶融押し出し機にて表１に示す
他の原材料と溶融ブレンドしペレットを得た。つぎにこ
れを上記同様の手法で粉砕し、約５０μｍ程度の粉末状
塗料組成物とし、実施例１０と同様な手法で試験片に静
電コーティングし、試験（１）〜（７）を行ない、その
結果を表３中に併記した。

【００４９】比較例１〜５：前記した有機粉体、無機充
填剤、界面活性剤および溶剤を表３に示す組成で一括し
て仕込み、実施例１〜９と全く同様の手法で塗料および
塗膜を得た。さらに、実施例と比較するため、前記した
試験（１）〜（７）を行ない、この結果を表４中に示し
た。

【００５０】比較例６：ＰＴＦＥ系熱融着タイプの市販
Ａ社製プライマーａをスプレーガンで外径３３ｍｍ、内
径６ｍｍ、長さ６ｍｍのＳＵＪ２プレートおよび１５０
ｍｍ×１５０ｍｍ×０．３ｍｍのＳＰＣＣプレートに吹
き付け、１００℃で１０分間乾燥し、その上に同社製の
プライマーｂを別途同様に吹き付け、１００℃で１０分
間乾燥した。さらにトップコートとしてＰＴＦＥ系ディ
スパージョンを吹き付け、３７０℃で４５分間焼付けた
。

【００５１】比較例７：ＰＦＡ系熱融着タイプの市販Ｂ
社製プライマーをスプレーガンで外径３３ｍｍ、内径６
ｍｍ、長さ６ｍｍのＳＵＪ２プレートおよび１５０ｍｍ
×１５０ｍｍ×０．３ｍｍのＳＰＣＣプレートに吹き付
け、１００℃で１０分間乾燥し、その上にトップコート
としてＰＦＡ系ディスパージョンを吹き付け、３５０℃
で３０分間焼付けた。

【００５２】比較例８：ポリアミドイミドとＰＴＦＥと
からなるエナメルタイプの市販Ｃ社製塗料をスプレーガ
ンで外径３３ｍｍ、内径６ｍｍ、長さ６ｍｍのＳＵＪ２
プレートおよび１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×０．３ｍｍの
ＳＰＣＣプレートに吹き付け、１００℃で１０分間乾燥
し、さらに２３０℃で４５分間焼付けた。

【００５３】比較例６〜８で得られた塗膜に対して、前
記試験（１）〜（７）を行ない、得られた結果を表４中
に併記した。

【００５４】表４からも明らかなように、ＰＰＳ、熱硬
化性樹脂または耐熱性樹脂およびフッ素系重合体からな
る実施例１〜８は摩擦係数が０．１４５〜０．１８５と
低く、また、接触角度は１１０°と大きく、フッ素系重
合体本体の非粘着性が表層に充分現われている。また、
軟化温度は、安定して３３０℃と高く、摩耗量は０．７
ｍｇ以下で耐熱性と共に耐摩耗性にきわめて優れた性質
を示した。このような特性は、ＰＴＦＥとＥＴＦＥを併
用した実施例２で特に顕著であった。

【００５５】また、塗料組成物にエラストマーを添加し
た実施例９〜１１においては実施例１〜８と同様な低摩
擦特性、耐摩耗性、非粘着性および耐熱性を有しながら
靭性及び耐衝撃性をかねそなえたものであった。

【００５６】しかし、ＰＰＳに変性フェノール樹脂のみ
を４０重量部配合した比較例１、ＰＴＦＥを３０重量部
のみを配合した比較例２、ＰＴＦＥを３０重量部とグラ
ファイトを１０重量部とを配合した比較例３、ＰＴＦＥ
を３０重量部とＰＥＳを４０重量部とを配合した比較例
４の耐摩耗性は実施例に比較して劣っていた。比較例１
では、特に非粘着性が劣り、比較例２〜４では、特に耐
熱性が劣っていた。また、比較例６〜８では２種類のプ
レートについてほぼ同様の試験結果であり、ＰＴＦＥ系
の熱融着タイプである比較例６およびＰＦＡ系タイプで
ある比較例７は、非粘着性に優れるが、いずれも耐摩耗
性および表面硬度に劣り、摩耗量試験開始後、約１時間
で下地が露出した。バインダー樹脂とＰＴＦＥ混合のエ
ナメルタイプである比較例８は、摩擦係数が高く、耐摩
耗性および非粘着性に劣るものであった。

【００５７】

【効果】この発明の摺動部用塗料組成物は、以上説明し
たようにフッ素系重合体本来の非粘着性を表層に有する
と共に、低摩擦性であり、かつ耐摩耗性に優れ、３００
℃を越える耐熱性を有する塗膜を得ることができ、さら
にエラストマーを添加すれば、靭性、耐衝撃性に優れる
ので折り曲げ加工、打ち抜き加工もできるので、従来の
塗料組成物に比べてはるかに優れた特性を示し、工業用
摺動部用塗料として好適なものである。したがって、こ
の発明の意義は、きわめて大きいといえる。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ポリフェニレンサルファイド樹脂１０
   ０重量部と、熱硬化性樹脂２０〜１００重量部およびフ
   ッ素系重合体１０〜１００重量部とを必須成分としてな
   る摺動部用塗料組成物。
2. 【請求項２】　　ポリフェニレンサルファイド樹脂１０
   ０重量部と、芳香族アラミド系樹脂およびポリイミド系
   樹脂から選ばれる１種以上の耐熱性樹脂２０〜１００重
   量部、およびフッ素系重合体１０〜１００重量部とを必
   須成分としてなる摺動部用塗料組成物。
3. 【請求項３】　　熱硬化性樹脂がフェノール樹脂、エポ
   キシ樹脂、ポリイミド系樹脂からなる群から選ばれる１
   種以上の樹脂である請求項１記載の摺動部用塗料組成物
   。
4. 【請求項４】　　熱硬化性樹脂が３００〜１０００℃で
   熱硬化処理された平均粒径１０μｍ以下の微粒子である
   請求項１記載の摺動部用塗料組成物。
5. 【請求項５】　　耐熱性樹脂がガラス転移点３００℃以
   上の耐熱性樹脂である請求項２記載の摺動部用塗料組成
   物。
6. 【請求項６】　　フッ素系重合体がテトラフルオロエチ
   レン重合体、テトラフルオロエチレン・パーフルオロア
   ルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレ
   ン・ヘキサフルオロプロピレン・パーフルオロアルキル
   ビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン・ヘ
   キサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチ
   レン・エチレン共重合体、トリフルオロクロロエチレン
   重合体、トリフルオロエチレン・エチレン共重合体、ポ
   リビニルフルオライドおよびポリビニリデンフルオライ
   ドからなる群から選ばれる１種以上の重合体である請求
   項１または２記載の摺動部用塗料組成物。
7. 【請求項７】　　請求項１または２記載の摺動部用塗料
   組成物にオルガノポリシロキサンエラストマーまたはフ
   ルオロエラストマーから選ばれる１種以上のエラストマ
   ーを添加した摺動部用塗料組成物。
8. 【請求項８】　　エラストマーの配合割合がポリフェニ
   レンサルファイド１００重量部に対して５〜５０重量部
   である請求項７記載の摺動部用塗料組成物。