JPH04226780A - スタンプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、赤外線照射やサーマル
ヘッドにより穿孔される感熱性孔版原紙を用いたスタン
プ装置に係り、特に、小型携帯用のスタンプ装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉛筆やボールペンで文字、図形な
どを描いて図形等の部分を穿孔した謄写原紙を用いた小
型携帯用のスタンプ装置が知られている。このようなス
タンプ装置としては、例えば特公昭５４−９５２３号公
報に記載されているように、テーブルとインク着けユニ
ットとを具備したスタンプ装置がある。このスタンプ装
置は、テーブルにインク着けユニットが往復移動自在に
支持され、インク着けユニットに謄写原紙が取り付けら
れて構成されたもので、インク着けユニットが一方の移
動端にある状態で謄写印刷を行い、他方の移動端にある
状態でケース等に収納するようになっている。

【０００３】また、従来、赤外線照射またはサーマルヘ
ッドによって文字等を穿孔できる感熱性孔版原紙が知ら
れており、中でも熱可塑性フィルムと多孔性薄葉紙とを
接着剤を用いて貼合わせた感熱性孔版原紙が代表的であ
る。このような感熱性孔版原紙を使用した小型携帯用の
スタンプ装置としては、実開昭６３−１１８５５号公報
に開示されているものがある。このスタンプ装置は、グ
リップ部とクッション層及び粘着層からなる台座に、孔
版印刷用原版が着脱自在に貼着されたもので、孔版印刷
用原版は、穿孔された孔版原紙、枠体及びインク不透過
性のカバーシートとの３層構造とされ、枠体により構成
される孔版原紙とカバーシートとの空間に、塗布などに
よりインクを充填して構成されている。このようなスタ
ンプ装置においては、所望の文字、図形等を穿孔した孔
版印刷用原版を台座に貼りつけ、印刷用紙に孔版印刷用
原版を押し付けることにより孔版印刷を行うことができ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
５４−９５２３号公報によるスタンプ装置では、謄写原
紙を交換する際に手や衣服をインクで汚してしまうこと
が多く、また、インクを詰め替えて色を変更することが
できないという問題があった。また、実開昭６３−１１
８５５号公報によるスタンプ装置では、前者に比べて手
などをインクで汚すことが少ないものの、インクの塗布
を手作業で行わなければならないためインクの厚みが一
定とならず、その結果、印刷むらが生じてしまうという
問題があった。

【０００５】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたもので、インク汚れや印刷むらの発生を防止
することができ、しかも、インクの色替えを簡単に行う
ことができる小型携帯用のスタンプ装置を提供すること
を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のスタンプ装置は
、両端がそれぞれ第１と第２のロールに巻回され、熱可
塑性フィルムと多孔性支持体との積層構造をなす感熱性
孔版原紙と、この感熱性孔版原紙を第１のロールから引
き出し、第２のロールに巻き取らせる原紙搬送手段と、
第１のロール及び第２のロール間の感熱性孔版原紙の搬
送経路中に設けられた弾性を有するインク含浸体と、イ
ンク含浸体を感熱性孔版原紙から離間した第１の位置と
感熱性孔版原紙に密着する第２の位置との間で移動させ
る移動手段とを具備したものである。

【０００７】

【作用】上記構成のスタンプ装置にあっては、インク含
浸体は製版時に感熱性孔版原紙から離間した第１の位置
に配置される。この状態で赤外線照射またはサーマルヘ
ッドなどを用いた製版装置により、感熱性孔版原紙の熱
可塑性フィルム面を選択的に加熱溶融することにより所
望のパターンで画像を穿孔することができる。このよう
にして製版された感熱性孔版原紙は、原紙搬送手段によ
り穿孔された領域がインク含浸体に対向する位置まで搬
送される。この状態で、スタンプ装置を印刷用紙の上に
載置し、インク含浸体を移動手段により移動させて感熱
性孔版原紙に押圧する。これにより、インク含浸体のイ
ンクが熱可塑性フィルム面の穿孔部分から滲み出して画
像が印刷用紙に転写される。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。図１は実施例のスタンプ装置の断面図であ
り、インク含浸体が感熱性孔版原紙と離間した第１の位
置にある状態を示す図である。このスタンプ装置は、ハ
ウジング１の内部に両端をロール状に巻回された感熱性
孔版原紙３（以下、原紙と略称する）が収納されて概略
構成されている。原紙３の図中右端は元巻スプール（第
１のロール）５に巻回され、左端は巻取りスプール（第
２のロール）７に巻回されている。元巻スプール５及び
巻取りスプール７は、ハウジング１に対して回転可能に
支持されている。

【０００９】原紙３は、図３に示すように、熱可塑性フ
ィルム９と多孔性支持体１３とを接着剤層１１で接着し
て積層した構成とされている。この実施例では、熱可塑
性フィルム９は厚さ２μのポリエチレンテレフタレート
フィルム（以下、ＰＥＴフィルムと略称する）であるが
、その他、たとえばポリプロピレン、塩化ビニリデンー
塩化ビニル共重合体等のフィルムを使用してもよい。 ＰＥＴフィルムの厚みは１μ〜４μであることが望まし
い。１μ未満では製造コストが高く、強度も低く実用的
でなく、また４μを上回ると定格が１ｍＪ／ｄｏｔ程度
のサーマルヘッドでは厚すぎて穿孔できないからである
。一方、この実施例の多孔性支持体１３は、例えばマニ
ラ麻、こうぞ、みつまた等の天然繊維、ＰＥＴ、ポリビ
ニルアルコール、ポリアクリロニトリル等の合成繊維、
レーヨン等の半合成繊維を主原料とした多孔性薄葉紙が
用いられる。そして、このように構成された原紙３は、
図１において熱可塑性フィルム９面が外側を向くように
して巻回されている。

【００１０】次に、原紙３の搬送経路について図１を参
照して説明する。元巻スプール５から引き出された原紙
３は、ハウジング１に一体に形成された円筒状ボス１５
まで搬送される。円筒状ボス１５の上方には、先端部に
フェルト１７を有する板バネ１９が取り付けられている
。板バネ１９のＬ字状に曲折された端部はハウジング１
に支持され、板バネ１９の先端のフェルト１７が常時円
筒状ボス１５を押圧するように弾性変形させられている
。これによって、フェルト１７と円筒状ボス１５との間
を搬送される原紙３に所定の摩擦力が与えられるように
なっている。

【００１１】次に、円筒状ボス１５から引き出された原
紙３は、プラテン２１、元巻側ガイドローラ２３、巻取
り側ガイドローラ２５を経由して巻取りスプール７に巻
取られる。巻取りスプール７の一端部には、ねじりコイ
ルバネ２７が巻き付けられている。ねじりコイルバネ２
７の端部に形成された腕部は、ハウジング１に一体に形
成された軸２９に係合され、巻取りスプール７の時計方
向の回転に対しては緩み側、反時計方向の回転に対して
は締り側となるように巻取りスプール７に巻き付けられ
ている。これによって、巻取りスプール７の巻取り方向
の回転（時計方向）に対しては負荷が小さく、巻取りス
プール７から原紙３が引き戻される方向の回転（反時計
方向）に対しては負荷が極端に大きくなるようになって
いる。

【００１２】次に、プラテン２１は、ハウジング１に回
転自在に嵌合されている。プラテン２１の一端には、プ
ラテン駆動ギヤ２２が取り付けられ、このプラテン駆動
ギヤ２２を介して回転駆動が伝達されるようになってい
る。また、ハウジング１の上部中央には、円筒状案内３
１がハウジング１と一体に形成されている。円筒状案内
３１には、グリップユニット（移動手段）３２が上下方
向に摺動自在に挿入されている。

【００１３】グリップユニット３２は、図４に示すよう
に、グリップ３３と円筒部材３５及び圧縮コイルバネ４
１から構成されている。グリップ３３は直径が段階的に
細くなる多段形状をなし、その先端部には、円周方向に
向かって複数に分割された箇所に、外周側へ突出する爪
３７が合計４つ形成されている。一方、円筒部材３５に
は、軸方向に長い係合孔３９が４箇所に形成され、グリ
ップ３３を円筒部材３５に嵌合させることにより、４つ
の爪３７がそれぞれ係合孔３９に係合するようになって
いる。また、円筒部材３５の下端部にはフランジ３８が
形成され、フランジ３８の下側にはおねじ部４０が形成
されている。また、圧縮コイルバネ４１は、グリップ３
３と円筒部材３５との間に挿入されており、グリップ３
３と円筒部材３５とを互いに離間させるような付勢力を
生じている。なお、圧縮コイルバネ４１のバネ力は、ク
リープ変形で爪３７が変形しない程度の大きさに設定さ
れているので、グリップ３３と円筒部材３５とが互いに
離間することはない。

【００１４】このように構成されたグリップユニット３
２では、グリップ３３と円筒部材３５との相対回転が阻
まれるとともに、軸方向への相対的な移動が可能であり
、圧縮コイルバネ４１の付勢力に抗してグリップ３３と
円筒部材３５とを互いに押し付けることにより、爪３７
と係合孔３９との軸方向の隙間分だけ接近離間させるこ
とができる。このグリップユニット３２は、図１に示す
ように、ハウジング１との間に別の圧縮コイルバネ４３
を介して装着されており、圧縮コイルバネ４３の力によ
って常に上方へ付勢されている。

【００１５】次に、グリップユニット３２の下方には、
インクパッドユニット４５が配置されている。インクパ
ッドユニット４５は、図５に示すように、インクパッド
カートリッジ４７、インクパッドホルダ４９、インクパ
ッド（インク含浸体）５１及び板バネ５３とから構成さ
れている。インクパッド５１は、インクを含浸し得るよ
うに多孔質の弾性体で構成され、上面をインクパッドホ
ルダ４９に接着固定されている。インクパッドホルダ４
９は箱型をなし、その上面には、円筒部材３５のおねじ
部４０と螺合するめねじ部５５と爪５７が一体形成され
ている。インクパッドカートリッジ４７も箱型をなし、
その上面には長方形状の貫通孔４８が形成されるととも
に、内部はインクパッドホルダ４９をちょうど収容でき
る大きさとされている。板バネ５３は略Ｈ状をなし、そ
の中央部にはインクパッドホルダ４９のめねじ部５５用
の逃げ穴５９と、インクパッドホルダ４９の２つの爪５
７が係合する切り欠き部６１が形成されている。また、
板バネ５３の４本の腕部６３の全長は、インクパッドカ
ートリッジ４７の貫通孔４８よりも長く設定されている
。この板バネ５３は、その中央部が２箇所の爪５７で係
合されることによりインクパッドホルダ４９に装着され
、４本の腕部６３はインクパッドカートリッジ４７の上
面に当接させられている。このため、インクパッドホル
ダ４９は、板バネ５３の力によりインクパッドカートリ
ッジ４７に常時おしつけられており、インクパッド５１
がインクパッドカートリッジ４７の下面より下側へ突出
しないようになっている（図１参照）。

【００１６】このように構成されたインクパッドユニッ
ト４５は、図２に示すように、ハウジング１の側面に形
成された開口部６５からハウジング１の内部に挿入され
るようになっている。インクパッドカートリッジ４７は
、ハウジング１内部に挿入された状態において案内溝６
７にガイドされ、ハウジング１内で動かないようになっ
ている。また、インクパッドホルダ４９のめねじ部５５
は、円筒部材３５のおねじ部４０と螺合され、これによ
って、インクパッドホルダ４９は、グリップユニット３
２の上下の移動に伴ってインクパッドカートリッジ４７
の内部で上下に移動できるようになっている。

【００１７】次に、図２に示すように、ハウジング１の
内部には、ラッチ爪６９が配置されている。ラッチ爪６
９は、ハウジング１に一体形成された軸７１に回転自在
に支持されている。ラッチ爪６９は、３つの腕が形成さ
れてなるもので、第１の腕７３は円筒部材３５と当接し
、第２の腕７５には引張りコイルバネ７９が取り付けら
れ、さらに、第３の腕７７はボタンキー８１に当接させ
られている。引張りコイルバネ７９の他端部はハウジン
グ１に取り付けられており、バネ力によりラッチ爪６９
を反時計方向の回転方向へ付勢している。また、ボタン
キー８１は、ハウジング１に一体形成された案内溝８３
に軸方向へ摺動自在に支持されており、その端部に形成
されたフランジ部とハウジング１との間に配置された圧
縮コイルバネ８５のバネ力により、ラッチ爪６９の第３
の腕７７に当接させられている。ここで、引張りコイル
バネ７９のバネ力は、圧縮コイルバネ８５のバネ力より
も強く設定されており、これによって、ラッチ爪６９の
第１の腕７３は円筒部材３５の外周に常に当接させられ
ている。

【００１８】インクパッドユニット４５の下方には枠体
８４が配置されている。枠体８４は、その周壁部がハウ
ジング１に取り付けられることによりハウジング１に固
定されている。また、枠体８４の中央部には、印刷され
るスタンプ版の大きさに応じた穴部８８が形成されてい
る。この穴部８８の大きさは、前述のインクパッド５１
の大きさよりも一回り小さくされている。

【００１９】次に、上記構成のスタンプ装置の原紙３に
は、図６に示す製版装置８６により所望の文字等の製版
が施される。図６に示す製版装置８６は、入力部８７、
製版部８９、所定桁数の液晶ディスプレイ９１を備えて
構成されている。製版部８９には、加熱手段としてのサ
ーマルヘッド９３、原紙送りギヤ９５、巻取りスプール
駆動カム９７、リリースレバー９６が配置されている。 図１に示すように、サーマルヘッド９３と原紙送りギヤ
９５は、リリースレバー９６のセット及び解除という２
つのポジションに連動して、スタンプ装置のプラテン２
１及びプラテン駆動ギヤ２２に対して離接可能とされて
いる。なお、図１中実線が当接位置を示し、二点鎖線が
離間位置を示している。また、巻取りスプール駆動カム
９７は、巻取りスプール７に係合可能とされている。サ
ーマルヘッド９３は、原紙３を介してプラテン２１に当
接され、その状態で通電されることにより、原紙３の熱
可塑性フィルム９を熱穿孔する。また、原紙送りギヤ９
５と巻取りスプール駆動カム９７はともに図示しない原
紙送りモータにより駆動される。原紙送りギヤ９５は、
プラテン駆動ギヤ２２と噛み合って原紙３を所定量搬送
し、巻取りスプール駆動カム９７は、搬送された原紙３
を巻き取る巻取りトルクを巻取りスプール７に与えるよ
うになっている。

【００２０】次に、上記構成のスタンプ装置の動作につ
いて説明する。図１は前述したように、インクパッド５
１が原紙３から離間した第１の位置を示し、製版装置８
６に取り付けられて製版される状態を示している。この
状態では、サーマルヘッド９３は、原紙３を介してプラ
テン２１に圧接されており、また、原紙送りギヤ９５は
プラテン駆動ギヤ２２に噛み合っている。また、巻取り
スプール７には、巻取りスプール駆動カム９７が係合し
ている。この状態で製版装置８６の入力部８７から印字
情報が入力され、最後に印字開始指令が入力される。印
字開始指令に伴って原紙送りモータが回転駆動され、駆
動力は原紙送りギヤ９５を経由してプラテン駆動ギヤ２
２に伝達され、プラテン２１は時計方向に回転する。原
紙３は、プラテン２１とサーマルヘッド９３とにより圧
接されているため、プラテン２１と原紙３との摩擦力に
より搬送される。この時、原紙３には、フェルト１７と
原紙３との摩擦力により搬送方向とは逆方向に向かうバ
ックテンションが与えられる。

【００２１】一方、サーマルヘッド９３は、製版装置８
６の図示しない制御部により、印字情報に応じて所定の
タイミングで通電加熱され、原紙３の熱可塑性フィルム
９面を加熱溶融することにより、原紙３に所定の穿孔画
像を形成する。プラテン２１から送り出された原紙３は
、巻取りスプール駆動カム９７を経由して巻取りスプー
ル７に伝達された巻取りトルクにより巻取られる。この
巻取りトルクは、原紙送りモータと巻取り駆動カム９７
との間に介在する図示しない公知のすべり機構により発
生させられる。このため、原紙３は、プラテン２１によ
って搬送された量だけ巻取りスプール７に巻き取られる
ことになる。サーマルヘッド９３の通電が終了して穿孔
画像が形成された後も、原紙３はその穿孔画像領域が枠
体８４の穴部８８に対向するまで搬送される。

【００２２】このようにしてスタンプ装置における製版
が終了すると、図７及び８に示すように、グリップ３３
を下方に押し下げ、インクパッド５１を原紙３に密着す
る第２の位置まで移動させる。この場合において、まず
、グリップ３３が圧縮コイルバネ４３のバネ力に抗して
押し下げられることにより、円筒部材３５は、圧縮コイ
ルバネ４１に押されて円筒状案内３１にガイドされなが
ら下方へ移動する。このときインクパッドホルダ４９は
、円筒部材３５とネジにより結合されているため、円筒
部材３５の移動に応じて板バネ５３のバネ力に抗しつつ
、インクパッドカートリッジ４７の周壁部にガイドされ
ながら下方へ移動する。こうしてインクパッド５１は原
紙３に密着し、さらに下方へ移動して原紙３を介して枠
体８４に当接する。円筒部材３５がさらに下降すると、
インクパッド５１の周辺部が枠体８４により所定量圧縮
されるとともに円筒部材３５の上縁部がラッチ爪６９に
達する。すると、ラッチ爪６９が引っ張りコイルバネ７
９のバネ力により反時計方向に回転して、円筒部材３５
の上部端面にラッチ爪６９の第１の腕が７３が係合する
。なお、引張りコイルバネ７９のバネ力は、円筒部材３
５を上方へ押し上げようとする圧縮コイルバネ４３のバ
ネ力と、インクパッドホルダ４９を上方に押し上げよう
とする板バネ５３のバネ力とを合わせた力よりも強く設
定されている。このため、ラッチ爪６９は圧縮コイルバ
ネ４３及び板バネ５３に押し返されることなく強固に係
合している。この状態では、原紙３は枠体８４とインク
パッド５１とにより、穿孔画像領域の外縁部を圧接され
ているため、実質的に枠体８４とインクパッド５１から
ずれないようになっている。以上は、スタンプ装置が製
版装置８６に装着された状態での動作である。

【００２３】次に、図６において、リリースレバー９６
を解除位置に移動させることにより、サーマルヘッド９
３及び原紙送りギヤ９５をそれぞれプラテン２１及びプ
ラテン駆動ギヤ２２から離間させ、スタンプ装置を製版
装置８６から取り外す。そして、図９に示すように、原
紙３の穿孔画像領域が印刷用紙９８の印刷すべき位置に
対向するようにスタンプ装置を載置し、この状態でグリ
ップ３３を押し下げる。すると、円筒部材３５の内部の
圧縮コイルバネ４１が圧縮され、原紙３を介して印刷用
紙９８に当接しているインクパッド５１が圧縮量に応じ
たバネ力により弾性変形する。さらにグリップ３３を押
し下げると、ハウジング１の円筒状案内３１の上部端面
がグリップ３３と当接し、グリップ３３はもうそれ以上
下降しなくなる。

【００２４】この状態において、圧縮コイルバネ４１の
所定のバネ力がインクパッド５１を所定量弾性変形させ
、インクパッド５１の弾性変形量に応じたインクが原紙
３の穿孔部分から印刷用紙９８側へと滲みだし、印刷用
紙９８に画像が転写される。このときグリップ３３をさ
らに押し下げようとしても、グリップ３３はハウジング
１の上端部に当接しているため、押し下げる力はハウジ
ング１、枠体８４を経由して印刷用紙９８に伝えられる
だけである。このため、インクパッド５１は、所定量以
上圧縮されることはなく、したがって、インクが多量に
滲み出して生じる印字品質の劣化を防止することができ
る。また、インクパッド５１は弾性体であるため、印刷
用紙９８の凹凸に応じて変形し、局部的なカスレが生じ
にくい。また、グリップ３３とインクパッド５１との間
には圧縮コイルバネ４１が介在しているため、スタンプ
面に均一の圧力を加えることができる。

【００２５】ところで、上記スタンプ装置においては、
同一版で任意枚数印刷した後に、新しい別の版で印刷す
ることができる。この場合には、製版のためにスタンプ
装置を製版装置８６に取り付ける前に、インクパッド５
１を原紙３と密着した第２の位置から原紙３と離間する
第１の位置に移動させる。つまり、図８において、引張
りコイルバネ７９のバネ力に抗してボタンキー８１を押
し込むことにより、ラッチ爪９を時計方向に回転させて
ラッチを解除する。ラッチの解除と共に、インクパッド
ホルダ４９が圧縮コイルバネ４３と板バネ５３のバネ力
により上方に押し上げられ、その上面とインクパッドカ
ートリッジ４７の下面が当接するまで移動する。つまり
、ボタンキー８１の押し下げにより、インクパッド５１
は原紙３と離間した第１の位置に移動する。次に、製版
装置８６のリリースレバー９６が解除位置にある状態で
、スタンプ装置を製版装置８６に装着する。次に、リリ
ースレバー９６をセット位置に移動させることにより、
製版装置８６を前述と同じ状態として、同様の製版工程
を行う。

【００２６】また、上記構成のスタンプ装置では、イン
クの色替えやインクの補充をインクパッドユニット４５
を交換することにより簡単に行うことができる。これに
ついて図１と図１０を参照して説明する。まず、図１に
おいてグリップ３３を反時計方向に回すことにより、円
筒部材３５のおねじ部４０とインクパッドホルダ４９の
めねじ部５５のネジ締めを解除する。これによって、グ
リップユニット３２が圧縮コイルバネ４３のバネ力によ
り上方に押し上げられ、フランジ３８の上面がハウジン
グ１の円筒状案内３１の下部端面に当接するまで円筒部
材３５が移動する。図１０はその移動端における状態を
示している。図１０において、インクパッドユニット４
５は、ハウジング１の開口部６５から図中左側に引き抜
くことにより取り外すことができる。なお、インクパッ
ドユニット４５の取り付けはこの手順と逆の動作で行う
ことができる。

【００２７】このように、上記構成のスタンプ装置にお
いては、インクパッドユニット４５の交換を極めて簡単
に行うことができ、インクの色替えやインクの補充に際
して手や衣服を汚すようなことがない。なお、本発明は
上記のような実施例になんら限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の態様で実施する
ことができる。たとえば、上記実施例では、インクパッ
ド５１が原紙３に密着した第２の位置にあるときに、そ
の状態をラッチ爪６９と円筒部材３５との係合で保持す
るように構成し、印刷の際にはグリップ３３をさらに押
し下げるように構成しているが、ラッチ爪６９を設けず
に、インクパッド５１を原紙３に密着する第２の位置に
移動させたときに直接印刷するように構成してもよい。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように本発明のスタンプ装
置においては、両端がそれぞれ第１と第２のロールに巻
回され、熱可塑性フィルムと多孔性支持体との積層構造
をなす感熱性孔版原紙と、この感熱性孔版原紙を第１の
ロールから引き出し、第２のロールに巻き取らせる原紙
搬送手段と、第１のロール及び第２のロール間の感熱性
孔版原紙の搬送経路中に設けられた弾性を有するインク
含浸体と、インク含浸体を感熱性孔版原紙から離間した
第１の位置と感熱性孔版原紙に密着する第２の位置との
間で移動させる移動手段とを具備しているから、使用者
がインクを塗布する必要がなく、使用者の手や衣服が汚
れるようなことがない。また、インク含浸体が弾性を有
するので、印刷面に凹凸があってもむらのない印刷を行
うことができる。さらに、インクの色替えは、インク含
浸体が原紙と離間する位置でできるので簡単に行うこと
ができる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例であるスタンプ装置においてイ
ンク含浸体が感熱性孔版原紙と離間した状態を示す断面
図である。

【図２】図１と直交するスタンプ装置の側断面図である
。

【図３】感熱性孔版原紙の断面図である。

【図４】グリップユニットの分解斜視図である。

【図５】インクパッドユニットの斜視図である。

【図６】製版装置の斜視図である。

【図７】スタンプ装置のインク含浸体が感熱性孔版原紙
と密着した状態を示す断面図である。

【図８】図７と直交するスタンプ装置の側断面図である
。

【図９】スタンプ装置により印刷している状態の断面図
である。

【図１０】スタンプ装置のインクパッドユニットの交換
時の状態を示す断面図である。

【符号の説明】

３　　感熱性孔版原紙 ５　　元巻スプール（第１のロール）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　両端がそれぞれ第１と第２のロールに
   巻回され、熱可塑性フィルムと多孔性支持体との積層構
   造をなす感熱性孔版原紙と、この感熱性孔版原紙を上記
   第１のロールから引き出し、上記第２のロールに巻き取
   らせる原紙搬送手段と、上記第１のロール及び第２のロ
   ール間の上記感熱性孔版原紙の搬送経路中に設けられた
   弾性を有するインク含浸体と、上記インク含浸体を上記
   感熱性孔版原紙から離間した第１の位置と感熱性孔版原
   紙に密着する第２の位置との間で移動させる移動手段と
   を具備したことを特徴とするスタンプ装置。