JPH04226501A - カッパカラゲナンの製造方法 - Google Patents
カッパカラゲナンの製造方法Info
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- JPH04226501A JPH04226501A JP16488391A JP16488391A JPH04226501A JP H04226501 A JPH04226501 A JP H04226501A JP 16488391 A JP16488391 A JP 16488391A JP 16488391 A JP16488391 A JP 16488391A JP H04226501 A JPH04226501 A JP H04226501A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/0006—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid
- C08B37/0036—Galactans; Derivatives thereof
- C08B37/0042—Carragenan or carragen, i.e. D-galactose and 3,6-anhydro-D-galactose, both partially sulfated, e.g. from red algae Chondrus crispus or Gigantia stellata; kappa-Carragenan; iota-Carragenan; lambda-Carragenan; Derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カッパカラゲナンの製
造方法の改良に関する。カッパカラゲナンは特に食物お
よび化粧品産業でゲル粉末として使用される硫酸化多糖
類である。これらのカラゲナンは紅藻類に天然に存在し
、ユーケマ・コットニイ（Ｅｕｃｈｅｍａ ｃｏｔｔｏ
ｎｉｉ）種はフィリピンおよびインドネシアで栽培され
、カッパおよびミュー型のカラゲナンのみを含むのでカ
ッパカラゲナンの製造に使用する。
造方法の改良に関する。カッパカラゲナンは特に食物お
よび化粧品産業でゲル粉末として使用される硫酸化多糖
類である。これらのカラゲナンは紅藻類に天然に存在し
、ユーケマ・コットニイ（Ｅｕｃｈｅｍａ ｃｏｔｔｏ
ｎｉｉ）種はフィリピンおよびインドネシアで栽培され
、カッパおよびミュー型のカラゲナンのみを含むのでカ
ッパカラゲナンの製造に使用する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】様々
なカラゲナンの通常の工業的製造方法では、藻類をカラ
ゲナンの全てが可溶化するまで熱水で処理する。不溶物
をその後熱時濾過することにより分離し、多糖類をイソ
プロピルアルコールを抽出物に加えることにより沈殿さ
せる。多糖類を最終的に排液、洗浄、圧縮および乾燥し
た後単離する。本方法は、カラゲナン全ての型を得るの
に使用されているが、純カッパカラゲナンは塩基、一般
的に水酸化アルカリ金属をユーケマ・コットニイ抽出水
に加えることにより得られる。
なカラゲナンの通常の工業的製造方法では、藻類をカラ
ゲナンの全てが可溶化するまで熱水で処理する。不溶物
をその後熱時濾過することにより分離し、多糖類をイソ
プロピルアルコールを抽出物に加えることにより沈殿さ
せる。多糖類を最終的に排液、洗浄、圧縮および乾燥し
た後単離する。本方法は、カラゲナン全ての型を得るの
に使用されているが、純カッパカラゲナンは塩基、一般
的に水酸化アルカリ金属をユーケマ・コットニイ抽出水
に加えることにより得られる。
【０００３】カッパカラゲナンの場合、溶液がカリウム
イオンの存在下にゲル化するという事実を利用して別の
単離方法を実施されている。この場合、不溶物を取り除
いた抽出物を導入されるカラゲナン１００ｇあたり１０
０ｇ−３００ｇのＫＣｌを含む塩化カリウム溶液に注ぐ
。その後生成したゲルは多糖類濃度が２−５％（ｗ／ｖ
）になるまで排液し、続いて−５〜−１５℃の温度に冷
凍する。この段階ではカラゲナンゲルは水を遊離し、こ
の水を分離し、残ったカラゲナンは常法で乾燥する。 本発明の方法は、アルコールの使用を必要としないため
安価である。さらに、エネルギーの消費も少なく、冷凍
を含む方法よりより速く、さらに、冷凍を含む上記方法
と異なり連続的に実施することができる。
イオンの存在下にゲル化するという事実を利用して別の
単離方法を実施されている。この場合、不溶物を取り除
いた抽出物を導入されるカラゲナン１００ｇあたり１０
０ｇ−３００ｇのＫＣｌを含む塩化カリウム溶液に注ぐ
。その後生成したゲルは多糖類濃度が２−５％（ｗ／ｖ
）になるまで排液し、続いて−５〜−１５℃の温度に冷
凍する。この段階ではカラゲナンゲルは水を遊離し、こ
の水を分離し、残ったカラゲナンは常法で乾燥する。 本発明の方法は、アルコールの使用を必要としないため
安価である。さらに、エネルギーの消費も少なく、冷凍
を含む方法よりより速く、さらに、冷凍を含む上記方法
と異なり連続的に実施することができる。
【０００４】
【発明の構成】本発明の方法は、
１）ユーケマ・コットニイ型の藻類を８０℃−１００℃
の温度で塩基性水溶液で処理してカッパカラゲナンが可
溶化した懸濁液を得、 ２）懸濁液を熱時濾過し、清澄抽出物を得、そのカリウ
ムイオンの含量を必要ならば濾過前の上記熱懸濁液また
は濾過後の上記清澄抽出物にカリウムイオンを加えて１
０−２０ｇ／ｌに調整し、 ３）生じた清澄抽出物を、８０℃−９０℃の温度で、換
気容器の底に沈積するカラゲナンゲルの微粒子の集合体
（ｍａｓｓ）の温度が３５℃−４５℃になるように冷却
した換気容器中へスプレーし、および ４）上記集合体から大部分の水を取り除く段階からなる
。処理温度で流動性をもつ溶液およびスプレーすること
により形成される小滴が自然にゲル化するように清澄抽
出物にカッパカラゲナンの充分な濃度をもたせるため、
乾燥藻類を、清澄抽出物がカッパカラゲナン１０ｇ／ｌ
−４０ｇ／ｌ、好ましくは２０−２５ｇ／ｌを含むに充
分な量の水で処理する。無機塩基、好ましくは水酸化ナ
トリウムをミューカラゲナンからカッパカラゲナンに変
換させるに充分な量で水に加える。一般に１リットルあ
たり上記塩基３０−８０ｇをくわえる。方法の第１段階
では、藻類の懸濁液を８０℃−１００℃、好ましくは９
０℃の温度で存在する全てのカラゲナンが溶解するのに
必要な時間、一般的に１０−２０時間撹拌すると、懸濁
液は実質的に均一になる。
の温度で塩基性水溶液で処理してカッパカラゲナンが可
溶化した懸濁液を得、 ２）懸濁液を熱時濾過し、清澄抽出物を得、そのカリウ
ムイオンの含量を必要ならば濾過前の上記熱懸濁液また
は濾過後の上記清澄抽出物にカリウムイオンを加えて１
０−２０ｇ／ｌに調整し、 ３）生じた清澄抽出物を、８０℃−９０℃の温度で、換
気容器の底に沈積するカラゲナンゲルの微粒子の集合体
（ｍａｓｓ）の温度が３５℃−４５℃になるように冷却
した換気容器中へスプレーし、および ４）上記集合体から大部分の水を取り除く段階からなる
。処理温度で流動性をもつ溶液およびスプレーすること
により形成される小滴が自然にゲル化するように清澄抽
出物にカッパカラゲナンの充分な濃度をもたせるため、
乾燥藻類を、清澄抽出物がカッパカラゲナン１０ｇ／ｌ
−４０ｇ／ｌ、好ましくは２０−２５ｇ／ｌを含むに充
分な量の水で処理する。無機塩基、好ましくは水酸化ナ
トリウムをミューカラゲナンからカッパカラゲナンに変
換させるに充分な量で水に加える。一般に１リットルあ
たり上記塩基３０−８０ｇをくわえる。方法の第１段階
では、藻類の懸濁液を８０℃−１００℃、好ましくは９
０℃の温度で存在する全てのカラゲナンが溶解するのに
必要な時間、一般的に１０−２０時間撹拌すると、懸濁
液は実質的に均一になる。
【０００５】固体粒子を分離する前に、ＫＣｌまたはＫ
２ＳＯ４のような無機カリウム塩の形で充分な量のカリ
ウムイオンを、抽出物がカラゲナンの重量に基づいてカ
リウムイオンを５０−１００重量％含むように媒質に加
えるが、原料藻類自体が塩化カリウム（一般的に約１５
重量％）を含んでおり、それが抽出物に残っていると考
えられる。濾過後のみにカリウムイオンの含量を調整す
ることもまた可能である。全ての固体粒子または単に例
えば砂または貝フラグメントのような異粒子を分離する
ことができる。第２の場合では、最終的に単離した半精
製したカラゲナンはまだ藻類からのセルロースを含んで
いる。
２ＳＯ４のような無機カリウム塩の形で充分な量のカリ
ウムイオンを、抽出物がカラゲナンの重量に基づいてカ
リウムイオンを５０−１００重量％含むように媒質に加
えるが、原料藻類自体が塩化カリウム（一般的に約１５
重量％）を含んでおり、それが抽出物に残っていると考
えられる。濾過後のみにカリウムイオンの含量を調整す
ることもまた可能である。全ての固体粒子または単に例
えば砂または貝フラグメントのような異粒子を分離する
ことができる。第２の場合では、最終的に単離した半精
製したカラゲナンはまだ藻類からのセルロースを含んで
いる。
【０００６】純多糖類を得るために、８０℃−１００℃
の温度の懸濁液を通常の方法、例えば密封圧縮フィルタ
ーで珪藻土またはパーライトのような充分な量の濾過助
剤を用いて濾過し、後者は全粒子を保持するベッドを形
成する。半精製した生成物を得るために、濾過を２５０
−１０００μｍのメッシュをもつクロスを装備した振動
または回転スクリーンで行う。ほとんど透明で、８０℃
−９５℃の温度である生じた清澄抽出物をその後いわゆ
る中空コーン型、すなわち、ギースラーまたはエマニ社
により販売されているスプレーノズルのような下流に粒
子の中空コーンが得られるような型の１つまたはそれ以
上のスプレーノズルに僅かな圧力下で通して微粒子状に
ゲル化する。抽出物を各ノズルに導入する圧力は、一般
に２×１０５Ｐａ−１０６Ｐａである。上記ノズルを容
器の開いた上部分に出し、環境温度、すなわち約２０℃
の穏やかな空気流を、水が蒸気の形で取り除かれ、ゲル
の微粒子と共に容器の底に落ちないようにこの容器の頂
部から流す。容器の頂部の温度は約６５℃である。また
容器全体を、容器の底に重力で落ちる微粒子が最終的に
４５℃未満の温度になるように、例えばジャケット中に
液体を循環させることにより冷却する。
の温度の懸濁液を通常の方法、例えば密封圧縮フィルタ
ーで珪藻土またはパーライトのような充分な量の濾過助
剤を用いて濾過し、後者は全粒子を保持するベッドを形
成する。半精製した生成物を得るために、濾過を２５０
−１０００μｍのメッシュをもつクロスを装備した振動
または回転スクリーンで行う。ほとんど透明で、８０℃
−９５℃の温度である生じた清澄抽出物をその後いわゆ
る中空コーン型、すなわち、ギースラーまたはエマニ社
により販売されているスプレーノズルのような下流に粒
子の中空コーンが得られるような型の１つまたはそれ以
上のスプレーノズルに僅かな圧力下で通して微粒子状に
ゲル化する。抽出物を各ノズルに導入する圧力は、一般
に２×１０５Ｐａ−１０６Ｐａである。上記ノズルを容
器の開いた上部分に出し、環境温度、すなわち約２０℃
の穏やかな空気流を、水が蒸気の形で取り除かれ、ゲル
の微粒子と共に容器の底に落ちないようにこの容器の頂
部から流す。容器の頂部の温度は約６５℃である。また
容器全体を、容器の底に重力で落ちる微粒子が最終的に
４５℃未満の温度になるように、例えばジャケット中に
液体を循環させることにより冷却する。
【０００７】さらに、特に連続操作の場合、容器の底に
水およびカラゲナンからなる堆積した塊を取り除くこと
を可能にする装置を装備する。好ましくは撹拌下に４５
℃未満の温度でしばらく置くと、ゲルの微粒子はシネレ
シス（離液）現象により水分を失い、それにより続く圧
縮操作を容易にすること、微粒子が３５−４５℃、好ま
しくは４０−４５℃の温度で０．５−３時間容器の底に
残るように除去を実施するのが好ましいことが見い出さ
れた。最終的に容器から取出される集合体は水を９０％
以上含み、それの大部分はその後フィルターで、好まし
くはシネレシスを容易にし、上記フィルターの穴を防が
ないように圧縮して、非常にゆっくりと取り除く。この
操作は、プレートつき圧力フィルターまたは膜フィルタ
ープレスで実施することができ、一般的に厚さ５ｃｍ未
満の薄層または、好ましくは水処理または紙処理後の廃
スラッジを濃縮するのに通常使用される型の連続コンベ
アベルトフィルターで実施することができる。その後得
られたカラゲナンの湿った塊を例えば流動床エアベッド
ドライヤーで、パッキング前に残った水が５％−１５％
（商業的に入手されるカラゲナンで一般的に許容される
パーセント）になるまで熱空気流により通常の方法で乾
燥する。カッパカラゲナンを高収率、特に無色で得るた
めに、圧縮により製造した塊を好ましくは乾燥する前に
１リットルあたり塩化カリウム２５−５０ｇを含む塩化
カリウム水溶液で洗浄する。その後再び圧縮して水を除
き生成物を乾燥する。次に実施例を示すが、本発明はこ
れにより限定されるものではない。
水およびカラゲナンからなる堆積した塊を取り除くこと
を可能にする装置を装備する。好ましくは撹拌下に４５
℃未満の温度でしばらく置くと、ゲルの微粒子はシネレ
シス（離液）現象により水分を失い、それにより続く圧
縮操作を容易にすること、微粒子が３５−４５℃、好ま
しくは４０−４５℃の温度で０．５−３時間容器の底に
残るように除去を実施するのが好ましいことが見い出さ
れた。最終的に容器から取出される集合体は水を９０％
以上含み、それの大部分はその後フィルターで、好まし
くはシネレシスを容易にし、上記フィルターの穴を防が
ないように圧縮して、非常にゆっくりと取り除く。この
操作は、プレートつき圧力フィルターまたは膜フィルタ
ープレスで実施することができ、一般的に厚さ５ｃｍ未
満の薄層または、好ましくは水処理または紙処理後の廃
スラッジを濃縮するのに通常使用される型の連続コンベ
アベルトフィルターで実施することができる。その後得
られたカラゲナンの湿った塊を例えば流動床エアベッド
ドライヤーで、パッキング前に残った水が５％−１５％
（商業的に入手されるカラゲナンで一般的に許容される
パーセント）になるまで熱空気流により通常の方法で乾
燥する。カッパカラゲナンを高収率、特に無色で得るた
めに、圧縮により製造した塊を好ましくは乾燥する前に
１リットルあたり塩化カリウム２５−５０ｇを含む塩化
カリウム水溶液で洗浄する。その後再び圧縮して水を除
き生成物を乾燥する。次に実施例を示すが、本発明はこ
れにより限定されるものではない。
【０００８】実施例１
ユーケマ・コットニイ型乾燥藻類１．７ｔを９０℃で水
酸化ナトリウム８０ｋｇを含む水２０，０００ｌに分散
させた。混合物をこの温度で１５時間撹拌した。塩化カ
リウム９０ｋｇ、その後珪藻土またはパーライト５００
ｋｇをこの温度で加えた。懸濁物を密封圧縮フィルター
で９０℃で濾過し、９０℃の濾液を直径４ｍｍの１−５
個の中空コーン状ノズルに、各ノズルに導入する圧力３
×１０５Ｐａで通し、５０００−２０，０００ｌの冷却
容器に導入した。高含量の水を有する形成したゲルの微
粒子を容器の底に落とし、除去する前に０．５−３時間
４２℃で撹拌した。水を９６％含み、４２℃の温度のカ
ラゲナン粒子塊をその後、厚さ６−８ｃｍの圧縮ベルト
フィルターに導入したが、出口で得られたカラゲナンの
フイルムは厚さ約１ｃｍを有し、水８０％を含んでいた
。 圧縮生成物１０００リットルあたり２０００リットルの
割合でＫＣｌ３０ｇ／ｌを含む水に懸濁し、その後再び
２０％−２５％の固体含量に圧縮し、最終的に粉に圧縮
し、通常の方法で流動性エアベルトドライヤーで乾燥さ
せた。
酸化ナトリウム８０ｋｇを含む水２０，０００ｌに分散
させた。混合物をこの温度で１５時間撹拌した。塩化カ
リウム９０ｋｇ、その後珪藻土またはパーライト５００
ｋｇをこの温度で加えた。懸濁物を密封圧縮フィルター
で９０℃で濾過し、９０℃の濾液を直径４ｍｍの１−５
個の中空コーン状ノズルに、各ノズルに導入する圧力３
×１０５Ｐａで通し、５０００−２０，０００ｌの冷却
容器に導入した。高含量の水を有する形成したゲルの微
粒子を容器の底に落とし、除去する前に０．５−３時間
４２℃で撹拌した。水を９６％含み、４２℃の温度のカ
ラゲナン粒子塊をその後、厚さ６−８ｃｍの圧縮ベルト
フィルターに導入したが、出口で得られたカラゲナンの
フイルムは厚さ約１ｃｍを有し、水８０％を含んでいた
。 圧縮生成物１０００リットルあたり２０００リットルの
割合でＫＣｌ３０ｇ／ｌを含む水に懸濁し、その後再び
２０％−２５％の固体含量に圧縮し、最終的に粉に圧縮
し、通常の方法で流動性エアベルトドライヤーで乾燥さ
せた。
【０００９】実施例２
藻類のカラゲナンを実施例１のように可溶化した。塩化
カリウムの添加後得られた懸濁液をその後藻類以外の他
の全ての粒子（砂、貝フラグメント）を取り除くために
５００μｍのメッシュを有する布を装備したスクリーン
に通した。このように精製した懸濁液を９０℃で実施例
１のようにスプレーし、最終的に乾燥後、ＫＣｌ１０重
量％および水５０％を含む藻類からのセルロースと混合
したカラゲナン５４０ｋｇを得た。
カリウムの添加後得られた懸濁液をその後藻類以外の他
の全ての粒子（砂、貝フラグメント）を取り除くために
５００μｍのメッシュを有する布を装備したスクリーン
に通した。このように精製した懸濁液を９０℃で実施例
１のようにスプレーし、最終的に乾燥後、ＫＣｌ１０重
量％および水５０％を含む藻類からのセルロースと混合
したカラゲナン５４０ｋｇを得た。
Claims (11)
- 【請求項１】１）ユーケマ・コットニイ型の藻類をカラ
ゲナンを可溶化するために８０℃−１００℃の温度で塩
基性水溶液で処理し、 ２）懸濁液を熱時濾過し、清澄抽出物を得、そのＫ＋イ
オンの含量を必要ならば濾過前または後にＫ＋イオンを
加えて１０−２０ｇ／ｌに調整し、 ３）生じた清澄抽出物を、８０℃−９５℃の温度で、カ
ラゲナンゲルの微粒子の採取集合体（水を含浸）が３５
℃−４５℃の温度になるように冷却した換気容器中へス
プレーし、および ４）上記集合体から大部分の水を取り除く段階からなる
カッパカラゲナンの製造方法。 - 【請求項２】 藻類を水酸化ナトリウム水溶液で処理
する、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 清澄抽出物がカラゲナン１０ｇ／ｌ−
４０ｇ／ｌを含む、請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 藻類を水酸化ナトリウム水溶液で処理
し、清澄抽出物がカラゲナン１０ｇ／ｌ−４０ｇ／ｌを
含む、請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 清澄抽出物がカラゲナン１０ｇ／ｌ−
４０ｇ／ｌを含み、少なくとも１つの中空コーン状ノズ
ルを通して２×１０５Ｐａ−１０６Ｐａの圧力下スプレ
ーする、請求項１記載の方法。 - 【請求項６】 藻類を水酸化ナトリウム水溶液で処理
し、清澄抽出物がカラゲナン１０ｇ／ｌ−４０ｇ／ｌを
含み、上記清澄抽出物を少なくとも１つの中空コーン状
ノズルを通して２×１０５Ｐａ−１０６Ｐａの圧力下ス
プレーする、請求項１記載の方法。 - 【請求項７】 カラゲナンゲルの微粒子の採取集合体
を３５℃−４５℃の温度で０．５−３時間保ち、水を段
階４）前に分離する、請求項１記載の方法。 - 【請求項８】 清澄抽出物がカラゲナン１０ｇ／ｌ−
４０ｇ／ｌを含み、カラゲナンゲルの微粒子の採取集合
体を３５℃−４５℃の温度で０．５−３時間保ち、水を
段階４）前に分離する、請求項１記載の方法。 - 【請求項９】 清澄抽出物がカラゲナン１０ｇ／ｌ−
４０ｇ／ｌを含み、上記清澄抽出物に少なくとも１つの
中空コーン状ノズルを通して２×１０５Ｐａ−１０６Ｐ
ａの圧力下スプレーし、カラゲナンゲルの微粒子の採取
集合体を３５℃−４５℃の温度で０．５−３時間保ち、
水を段階４）前に分離する、請求項１記載の方法。 - 【請求項１０】 大部分の水をフィルター上で圧縮す
ることにより取り除く、請求項１記載の方法。 - 【請求項１１】 カラゲナンゲルの微粒子の採取集合
体を３５℃−４５℃の温度で０．５−３時間保ち、水を
分離し、残った水をさらにフィルター上で圧縮すること
により取り除く、請求項１記載の方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| FR9008639A FR2664279B1 (fr) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | Procede d'obtention de kappa carraghenanes. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04226501A true JPH04226501A (ja) | 1992-08-17 |
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ID=9398468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| PH (1) | PH30976A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005513176A (ja) * | 2001-10-23 | 2005-05-12 | ザティア・ゲーエムベーハー | 改善されたゲル化特性を有するカラゲナン含有組成物 |
| JP2009001700A (ja) * | 2007-06-22 | 2009-01-08 | St Kk | 精製カラギーナン及びその製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
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