JPS6063201A - カラギ−ナンの製造方法 - Google Patents
カラギ−ナンの製造方法Info
- Publication number
- JPS6063201A JPS6063201A JP15073983A JP15073983A JPS6063201A JP S6063201 A JPS6063201 A JP S6063201A JP 15073983 A JP15073983 A JP 15073983A JP 15073983 A JP15073983 A JP 15073983A JP S6063201 A JPS6063201 A JP S6063201A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carrageenan
- aqueous solution
- algae
- ginnanso
- kappa
- Prior art date
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- Granted
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- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカラギーナンの製造方法、更に詳しくは特定な
種類の原藻からカッパ（に）型に富むカラギーナンを製
造する方法に関するものである。
種類の原藻からカッパ（に）型に富むカラギーナンを製
造する方法に関するものである。
カラギーナンはそのゲル形成能および粘性を利用して、
食品の乳化、安定化並びに増粘の目的で寒天やアルギン
酸と同様な用途に供せられている。
食品の乳化、安定化並びに増粘の目的で寒天やアルギン
酸と同様な用途に供せられている。
特に、カラギーナン中カッパ（Ｋ）型のものは、低濃度
で蛋白鼎液１％にミルク中のカゼイン粒子を凝集させる
作用を呈するとともに熱可逆性のゲルを形成するので乳
製品や芳香剤等の安定剤としＣＴｆｒ。
で蛋白鼎液１％にミルク中のカゼイン粒子を凝集させる
作用を呈するとともに熱可逆性のゲルを形成するので乳
製品や芳香剤等の安定剤としＣＴｆｒ。
要なものであるとされている。
従来、カラギーナンの製法としてけ紅藻類（Ｆｔｏｄｏ
−ｐｈｙｃｅａ８ ）の海藻、特にフィリピン産のキリ
ンザイ（Ｅｕｃｈｅｕｍａ ｃｏｔｔｏｎｌｌおよびＥ
ｕｃｈｅｕｍａ ５ｐｉｎｏＢｕｎｏ）を原藻として用
い、との原藻を苛性ソーダ又は苛性カリのようなアルカ
リで８５℃前後の加熱下に処理したものを乾燥すること
による方法が行われている。しかしながら、上記原藻を
苛性ソーダで処理したものは８５℃程度の高温下でなけ
れば原藻中のカラギーナンの水溶液のゲル化を妨げる８
０５を中和除去してカッパ（に）型への変換ができない
という欠点を有する。因に、ラムダカラギーナンはＤ−
ガラクトース２硫酸ψＤ−ガラクトース−２６−ジ硫酸
を主な構成成分とし、その水溶液が粘性を呈することが
特性であるのに対して、カッパカラギーナンはＤ−ガラ
クト−ス２硫酸・３．６−アンヒドロＤ−ガラクトース
を主な構成成分とし、その水溶液が凝固性を呈すること
が特性である。
−ｐｈｙｃｅａ８ ）の海藻、特にフィリピン産のキリ
ンザイ（Ｅｕｃｈｅｕｍａ ｃｏｔｔｏｎｌｌおよびＥ
ｕｃｈｅｕｍａ ５ｐｉｎｏＢｕｎｏ）を原藻として用
い、との原藻を苛性ソーダ又は苛性カリのようなアルカ
リで８５℃前後の加熱下に処理したものを乾燥すること
による方法が行われている。しかしながら、上記原藻を
苛性ソーダで処理したものは８５℃程度の高温下でなけ
れば原藻中のカラギーナンの水溶液のゲル化を妨げる８
０５を中和除去してカッパ（に）型への変換ができない
という欠点を有する。因に、ラムダカラギーナンはＤ−
ガラクトース２硫酸ψＤ−ガラクトース−２６−ジ硫酸
を主な構成成分とし、その水溶液が粘性を呈することが
特性であるのに対して、カッパカラギーナンはＤ−ガラ
クト−ス２硫酸・３．６−アンヒドロＤ−ガラクトース
を主な構成成分とし、その水溶液が凝固性を呈すること
が特性である。
本発明者は、北海道近海に多量に産出される紅藻類であ
るクロハギンナンソウ（Ｃｈｏｎｄｒｕｓ ｙθｎｄｏ
ｉ ）並びにアカハギンナンソウ（Ｒｈｏｄｏｇｌｏｓ
８＋ｊＪｎ Ｊａｐｏｎｉｃｕｍ ）蹟着目し、これを
原藻として用いてカッパ型に富んだカラギーナンの製造
法について検討した結果、本発明をなすに至つｆｃ。
るクロハギンナンソウ（Ｃｈｏｎｄｒｕｓ ｙθｎｄｏ
ｉ ）並びにアカハギンナンソウ（Ｒｈｏｄｏｇｌｏｓ
８＋ｊＪｎ Ｊａｐｏｎｉｃｕｍ ）蹟着目し、これを
原藻として用いてカッパ型に富んだカラギーナンの製造
法について検討した結果、本発明をなすに至つｆｃ。
すなわち、本発明は、上記原藻からカッパ型に富んだカ
ラギーナンを有利に製造し得る方法を提供することを目
的とする。以下本発明の詳細な説明する。
ラギーナンを有利に製造し得る方法を提供することを目
的とする。以下本発明の詳細な説明する。
本発明は、クロノ１ギンナンソウもしくは、アカノ・ギ
ンナンソウ又はそれらの混合物から成る原藻を。
ンナンソウ又はそれらの混合物から成る原藻を。
低濃度の苛性カリ水溶液で常温下に処理中るか、或は、
上記原藻を水又は熱水で抽出したものを低濃度の苛性カ
リ水溶液で常温下に処理することにより、カッパ型に富
んだカラギーナンを製造することを特徴とする。
上記原藻を水又は熱水で抽出したものを低濃度の苛性カ
リ水溶液で常温下に処理することにより、カッパ型に富
んだカラギーナンを製造することを特徴とする。
本発明で原藻として用いるクロノ・ギンナンソウ（和名
でニジツノマタとも称せられる）並びにアカハギンナン
ソウは今までは壁材料としての漆喰の調製に用いられる
程度であって工業原料としては余り利用されていなかっ
た。
でニジツノマタとも称せられる）並びにアカハギンナン
ソウは今までは壁材料としての漆喰の調製に用いられる
程度であって工業原料としては余り利用されていなかっ
た。
本発明は、上記原藻を苛性カリの低濃度水溶液、通常５
ｃ４乃至２０係の濃度の水溶液・中に常温下に浸漬する
と原藻中のラムダ型カラギーナンがカッパ型カラギーナ
ンに変換されるという知見に基づいている。
ｃ４乃至２０係の濃度の水溶液・中に常温下に浸漬する
と原藻中のラムダ型カラギーナンがカッパ型カラギーナ
ンに変換されるという知見に基づいている。
上述のように、従来は原藻を苛性カリで処理する場合８
５℃程の加熱下で行っていたが５本発明では上記原藻を
常温下で処理することにより、十なわち、原藻を常温で
低濃度の苛性カリ水溶液に浸漬中゛るか、もしくは原藻
に常温で該水溶液を添加して原藻中のラムダ型カラギー
ナンを高い割合でカッパ型カラギーナンに変換し得る特
長を有するものである。すなわち、原藻中のラムダカラ
ギーナンの分子中の８０５が常温下で苛性カリにより中
和されてゲル形成能の良好なカツノくカラギーナンに変
換する。なお、原藻を水又は熱水で抽出したものを用い
る場合には、この抽出したものに１０係前後の苛性カリ
水溶液を常温下に添加して処理する。因に、この場合に
は苛性カリ水醋液の濃度が１０％より著しく高くなって
も又低くなってもカッパ型への変換は行われガくなるの
で留意する必要がある。
５℃程の加熱下で行っていたが５本発明では上記原藻を
常温下で処理することにより、十なわち、原藻を常温で
低濃度の苛性カリ水溶液に浸漬中゛るか、もしくは原藻
に常温で該水溶液を添加して原藻中のラムダ型カラギー
ナンを高い割合でカッパ型カラギーナンに変換し得る特
長を有するものである。すなわち、原藻中のラムダカラ
ギーナンの分子中の８０５が常温下で苛性カリにより中
和されてゲル形成能の良好なカツノくカラギーナンに変
換する。なお、原藻を水又は熱水で抽出したものを用い
る場合には、この抽出したものに１０係前後の苛性カリ
水溶液を常温下に添加して処理する。因に、この場合に
は苛性カリ水醋液の濃度が１０％より著しく高くなって
も又低くなってもカッパ型への変換は行われガくなるの
で留意する必要がある。
本発明において上記ラムダカラギーナンをカッパカラギ
ーナンに変換するための、原藻の苛性カリ水溶液による
処理時間は比較的長い方が好ましく、通常約１６時間〜
１８時間程度が適当である。
ーナンに変換するための、原藻の苛性カリ水溶液による
処理時間は比較的長い方が好ましく、通常約１６時間〜
１８時間程度が適当である。
また１本発明で原藻として用いるクロノ・ギンナンソウ
並びにアカハギンナンソウはそれぞれ単独で用いてもよ
く、又、両者を混合して用いてもよい。この場合クロハ
ギンナンソウ９重量部に対してアカハギンナンソウ１重
量部の割合で混合したものを用いるのが得られるカラギ
ーナンの性質上から好ましい。
並びにアカハギンナンソウはそれぞれ単独で用いてもよ
く、又、両者を混合して用いてもよい。この場合クロハ
ギンナンソウ９重量部に対してアカハギンナンソウ１重
量部の割合で混合したものを用いるのが得られるカラギ
ーナンの性質上から好ましい。
斜上のようにして上記原藻を低Ｄｌｆの苛性カリ水溶液
中に常温下で浸漬して得られる。主としてカッパ型から
成るカラギーナン（ゲル形態）は。
中に常温下で浸漬して得られる。主としてカッパ型から
成るカラギーナン（ゲル形態）は。
常法により脱水し、乾燥したのち、粉砕すみことによシ
白色無定形の粉末製品となし得る。
白色無定形の粉末製品となし得る。
このようにして得られるカラギーナンはそのゾル状態に
おいて優れた構造粘性を示すのでゼリー製品や乳製品の
安定剤として用いるのに特に適している。また、この構
造粘性は標準の方法により測定した場合寒天のそれの１
０倍程度の粘度を示す。
おいて優れた構造粘性を示すのでゼリー製品や乳製品の
安定剤として用いるのに特に適している。また、この構
造粘性は標準の方法により測定した場合寒天のそれの１
０倍程度の粘度を示す。
斜上のごとく、本発明によると、従来、漆喰原料として
の用途にしか利用されていなかったクロハギンナンソウ
並びにアカハギンナンソウからゲル形成能の優れたカッ
パ型カラギーナンを製造し得るので、我国に卦けるカラ
ギーナンの製造上族するものと考える。
の用途にしか利用されていなかったクロハギンナンソウ
並びにアカハギンナンソウからゲル形成能の優れたカッ
パ型カラギーナンを製造し得るので、我国に卦けるカラ
ギーナンの製造上族するものと考える。
以下に実施例を示して本発明を更に具体的に説明する。
実施例１
クロハギンナンソウ２Ｌ５．９とアカハギンナンソウ２
−５９の混合物を、苛性カリ４．０ｇを水５００ｔｎＡ
に溶解した８チの濃度の苛性カリ水溶液中に浸漬し、２
０℃の温度で１６時間保持して原藻中のＳＯ５を中和除
去した。
−５９の混合物を、苛性カリ４．０ｇを水５００ｔｎＡ
に溶解した８チの濃度の苛性カリ水溶液中に浸漬し、２
０℃の温度で１６時間保持して原藻中のＳＯ５を中和除
去した。
ついで上述のように処即した原藻を良く水洗してその表
面に残存している塩類を除去した俵、この原藻に５００
ｍｇの水を加えて９７〜１００℃の温度で常圧下に１時
間煮熱してカラギーナンの水溶液を得、これを濾過して
原藻粕を除いてカッパ（に）型に富むカラギーナン溶液
を得た。この溶液を室温で２時間放冷すると２０℃で４
ｏ７ｇ／ｉのシェリー強度を有するカラギーナンゲルが
得られた。
面に残存している塩類を除去した俵、この原藻に５００
ｍｇの水を加えて９７〜１００℃の温度で常圧下に１時
間煮熱してカラギーナンの水溶液を得、これを濾過して
原藻粕を除いてカッパ（に）型に富むカラギーナン溶液
を得た。この溶液を室温で２時間放冷すると２０℃で４
ｏ７ｇ／ｉのシェリー強度を有するカラギーナンゲルが
得られた。
また、このカラギーナンゲルを細切し、−１４℃で２４
時間凍結した後室温に放置するか］］光にさらして融解
したものを脱水して５０〜７０℃の温度で１時間乾燥（
水分２０チ以下に）すると、カッパ（に）型に富んだ乾
燥カラギーナンが圧路に対して４０係の抽出率で得られ
た。この乾燥カラギーナンを規定濃度（１５チ水溶液）
の水ｔｄ液にしたものの２０℃におけるシェリー強度を
測定したところ３００〜３２ｏｇ／ｄであって、寒天の
規格１等に相当量る良好なゲル形成能を示した。
時間凍結した後室温に放置するか］］光にさらして融解
したものを脱水して５０〜７０℃の温度で１時間乾燥（
水分２０チ以下に）すると、カッパ（に）型に富んだ乾
燥カラギーナンが圧路に対して４０係の抽出率で得られ
た。この乾燥カラギーナンを規定濃度（１５チ水溶液）
の水ｔｄ液にしたものの２０℃におけるシェリー強度を
測定したところ３００〜３２ｏｇ／ｄであって、寒天の
規格１等に相当量る良好なゲル形成能を示した。
実施例２
クロハギンナンソウ２０、Ｏｇとアカノーギンナンソウ
１０．（１’の混合物に水５００＋＋＋／を加えて９７
〜１００℃の温度で常圧下に１時間煮熱してカラギーナ
ン水溶液を抽出し、該水溶液を濾過して原藻粕を除去し
た液に苛性カリ３２Ｉ！と塩化カリ４０Ｉを加え（原液
中の苛性カリの濃度は８チになる）。
１０．（１’の混合物に水５００＋＋＋／を加えて９７
〜１００℃の温度で常圧下に１時間煮熱してカラギーナ
ン水溶液を抽出し、該水溶液を濾過して原藻粕を除去し
た液に苛性カリ３２Ｉ！と塩化カリ４０Ｉを加え（原液
中の苛性カリの濃度は８チになる）。
良く攪拌して溶解させ２０〜３０℃の温度に１６時間靜
装してカッパ（に）型に富んだカラギーナンゲルを得た
。
装してカッパ（に）型に富んだカラギーナンゲルを得た
。
ついで、このカラギーナンゲルを水中に１２時間浸漬し
て塩頂を除去した後、細切して凍結し、融解後脱水して
５０〜７０℃の温度に乾燥（水分２０％以下に）すると
カッパ型に富んだ乾燥カラギーナンを原藻に対して４０
係の抽出率で得られた。
て塩頂を除去した後、細切して凍結し、融解後脱水して
５０〜７０℃の温度に乾燥（水分２０％以下に）すると
カッパ型に富んだ乾燥カラギーナンを原藻に対して４０
係の抽出率で得られた。
この乾燥カラギーナンを規定濃度（１５チ水溶液）の水
溶液にしたものの２０℃におけるシェリー強度を測定し
たところ３００〜３１０ｇ／ａｄでちって、寒天の規格
１等に相当量る優れたゲル形成能を示した。
溶液にしたものの２０℃におけるシェリー強度を測定し
たところ３００〜３１０ｇ／ａｄでちって、寒天の規格
１等に相当量る優れたゲル形成能を示した。
出願人 幌泉郡えりも町
ｆい■人宮田広豊
」１糸ｆＬ ’？ｉｌｌ正凹：
昭和５８年１（）月ｆｉｌＮ
３、補正をする者
ＪＪ （’Ｉとの関係 特許出願人
名 称 幌泉郡えりも町
４、代理人
住 所 東京都ｌマ区東新橋２１−１−１７番７℃ ？
」ｆ槁国際ヒル）；、補正の内容 （１１願書中、勃許願の右面に１特許法第３８条ただし
一］の規定による特許出願」を加入する。
」ｆ槁国際ヒル）；、補正の内容 （１１願書中、勃許願の右面に１特許法第３８条ただし
一］の規定による特許出願」を加入する。
（２） 願書中、１．及び２．の間に１−２．特ｉｉ’
ｌ請求の範囲に記載された発明の数 ２」を加入する。
ｌ請求の範囲に記載された発明の数 ２」を加入する。
（３）願鉗中、左欄に数字ｒ２．．３．．４．。
５、」とあるをｒ３．．４．．５．．６．Ｊにそれぞれ
補正する。
補正する。
（４） 明イ＋＋＋ Ｙ！ｉ：第８頁第１５行及び第９
頁下から第２行に「（１５％水溶液）」とあるを「（１
，５％水溶液）」にそれぞれ補正する。
頁下から第２行に「（１５％水溶液）」とあるを「（１
，５％水溶液）」にそれぞれ補正する。
Claims (3)
- （１）クロハギンナンソウもしくはアカハギンナンソウ
又はそれらの混合物から成る原藻を。 低濃度の苛性カリ水溶液で常温下に処理中ることを特徴
とするカッパ（に）型に富むカラギーナンの製造方法。 - （２）クロハギンナンソウもしくはアカハギンナンンウ
又はそれらの混合物から成る原藻の水又は熱水で抽出し
たものを低濃度の苛性カリ水溶液で常温下に処理するこ
とを特徴とするカッパ（に）型に富むカラギーナンの製
造方法。 - （３）低濃度の苛性アルカリ水溶液が苛性カリの約１０
チ水溶液である特許請求の範囲第（１）項又は第（２）
項記載の製造方法門
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15073983A JPS6063201A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | カラギ−ナンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15073983A JPS6063201A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | カラギ−ナンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063201A true JPS6063201A (ja) | 1985-04-11 |
| JPS6319522B2 JPS6319522B2 (ja) | 1988-04-22 |
Family
ID=15503352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15073983A Granted JPS6063201A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | カラギ−ナンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063201A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0465373A2 (fr) * | 1990-07-06 | 1992-01-08 | Systems Bio-Industries | Procédé d'obtention de kappa carraghénanes |
-
1983
- 1983-08-18 JP JP15073983A patent/JPS6063201A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0465373A2 (fr) * | 1990-07-06 | 1992-01-08 | Systems Bio-Industries | Procédé d'obtention de kappa carraghénanes |
| FR2664279A1 (fr) * | 1990-07-06 | 1992-01-10 | Sanofi Sa | Procede d'obtention de kappa carraghenanes. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6319522B2 (ja) | 1988-04-22 |
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