JPS5996102A - カラギ−ナンの製造法 - Google Patents
カラギ−ナンの製造法Info
- Publication number
- JPS5996102A JPS5996102A JP20458682A JP20458682A JPS5996102A JP S5996102 A JPS5996102 A JP S5996102A JP 20458682 A JP20458682 A JP 20458682A JP 20458682 A JP20458682 A JP 20458682A JP S5996102 A JPS5996102 A JP S5996102A
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- JP
- Japan
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- carrageenan
- filtrate
- gel
- water
- extract
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- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱安定性が良好で、かつゲルの食感が改良さ
れたカラギーナンの効率的な製造法に関する。
れたカラギーナンの効率的な製造法に関する。
カラギーナンは紅藻類例えばコ、ンドラス・クリスパス
（Ｃｈｏｎｄｒｕｓ Ｃｒ１ｓｐｕｓ ） 、ギガルテ
イナｅステラタ（Ｇｉｇａｒｔｉｎａ ５ｔｅｌｌａｔ
ｔａ ）、ユーキューマ書コト＝ （Ｅｕｃｈｅｕｍａ
Ｃ’ｃｌｔｔｏｎｉｉ ）、ユ゛−キューマ・ヌピノ
サム（Ｅｕｃｈｅｕｍａ Ｓ’ｐｉ、ｎｏｓｕｍ ）等
を中性ないし弱アルカリ性の熱水で抽出することにより
得られる硫酸化ガラクタンである。
（Ｃｈｏｎｄｒｕｓ Ｃｒ１ｓｐｕｓ ） 、ギガルテ
イナｅステラタ（Ｇｉｇａｒｔｉｎａ ５ｔｅｌｌａｔ
ｔａ ）、ユーキューマ書コト＝ （Ｅｕｃｈｅｕｍａ
Ｃ’ｃｌｔｔｏｎｉｉ ）、ユ゛−キューマ・ヌピノ
サム（Ｅｕｃｈｅｕｍａ Ｓ’ｐｉ、ｎｏｓｕｍ ）等
を中性ないし弱アルカリ性の熱水で抽出することにより
得られる硫酸化ガラクタンである。
これには硫酸基及び６，６−アンヒドロ−Ｄ−ガラクト
ース単位の含有量が異なる数種のものがあるが、一般に
は、に、λ、Ｃに大別され、それぞれ特異なケル化能力
及びミルク反応性を有しており、これを利用して食品工
業、化粧品工業をはしめとし゛（広範な分野で使用され
ている。
ース単位の含有量が異なる数種のものがあるが、一般に
は、に、λ、Ｃに大別され、それぞれ特異なケル化能力
及びミルク反応性を有しており、これを利用して食品工
業、化粧品工業をはしめとし゛（広範な分野で使用され
ている。
カラギーナンはその熱安定性が他の多糖類に比して著し
く劣り、例えば空気中に１００°Ｃの温度で１〜４時間
放置すると、変色ないし炭化が起こり、それに伴いカラ
ギーナンに要求される粘度、ゲル強度等の物理的諸性質
も著しく低下する。この弯化は、さらに低温例えば６０
〜８０℃の温度でさえも１０〜１００時間の間に認めら
れ、より高温例えば１６０〜１５０℃では極めて短時間
すなわち５〜５０分の間に同様な変化が進行する。この
ことはカラギーナンを使用するに到るまでの諸工程、例
えば殺菌工程等における熱負荷による品質劣化が著しく
、使用するまでの緒特性の経時的劣化が避げられないこ
とを意味している。業界においてはこれらの現象を見越
して、カラギーナンを必要量以上に添加する等の方法に
より、この問題を回避しているのが現状であるが、製造
費の増加や劣化状況把握のための物性値の測定頻度の増
加という煩わしさを余儀７エ（され１いる。
く劣り、例えば空気中に１００°Ｃの温度で１〜４時間
放置すると、変色ないし炭化が起こり、それに伴いカラ
ギーナンに要求される粘度、ゲル強度等の物理的諸性質
も著しく低下する。この弯化は、さらに低温例えば６０
〜８０℃の温度でさえも１０〜１００時間の間に認めら
れ、より高温例えば１６０〜１５０℃では極めて短時間
すなわち５〜５０分の間に同様な変化が進行する。この
ことはカラギーナンを使用するに到るまでの諸工程、例
えば殺菌工程等における熱負荷による品質劣化が著しく
、使用するまでの緒特性の経時的劣化が避げられないこ
とを意味している。業界においてはこれらの現象を見越
して、カラギーナンを必要量以上に添加する等の方法に
より、この問題を回避しているのが現状であるが、製造
費の増加や劣化状況把握のための物性値の測定頻度の増
加という煩わしさを余儀７エ（され１いる。
本発明者らは、カラギーナンの有するこの熱不安定性に
ついて研究を重ねた結果、不安定性の原因がカラギーナ
ンのガラクタン骨格に結合した硫酸基に対するカチオン
の化学的不均一性にあり、これが硫酸基の不安定性を導
き、ひいてはカラギーナンを不安定にしていることを知
見した。さ、らに本発明者らの研究によれば、従来より
実施されているｐＨ！５．−ｏ〜８、Ｄの温水で抽出す
る方法で製造されるカラギーナンは、その抽出液の示す
ｐＨ値に応じて構成する硫酸基のカウンターカチオンと
しての水素イオンを有する構造を不均一に含有しており
、この不均一性が製造されたカラギーナンの熱安定性を
著しく悪化させる原因となっていることが明らかになつ
た。そしてこの不均一性を解決するには、涙液のｐＨを
９．０以−」−とすることが有効であり、この方法によ
り製造されるカラギーナンは熱安定性が極めて１′１−
幻“Ｃあることを確認した。
ついて研究を重ねた結果、不安定性の原因がカラギーナ
ンのガラクタン骨格に結合した硫酸基に対するカチオン
の化学的不均一性にあり、これが硫酸基の不安定性を導
き、ひいてはカラギーナンを不安定にしていることを知
見した。さ、らに本発明者らの研究によれば、従来より
実施されているｐＨ！５．−ｏ〜８、Ｄの温水で抽出す
る方法で製造されるカラギーナンは、その抽出液の示す
ｐＨ値に応じて構成する硫酸基のカウンターカチオンと
しての水素イオンを有する構造を不均一に含有しており
、この不均一性が製造されたカラギーナンの熱安定性を
著しく悪化させる原因となっていることが明らかになつ
た。そしてこの不均一性を解決するには、涙液のｐＨを
９．０以−」−とすることが有効であり、この方法によ
り製造されるカラギーナンは熱安定性が極めて１′１−
幻“Ｃあることを確認した。
この研究結果から、ｐＨ９，０以上の温水で原料源を抽
出することにより、製造されるカラギーナンの熱安定性
は賦与されるであろうことは容易に推察できる。しかし
この方法はカラギーナンの抽出効率が極めて低く、しか
も濾過が非常に困難であるため、経済性の点から工業的
生産方法としては好ましくない。その原因はｐＨ９，０
以上では原料源の膨潤度が低く、カラギーナンの抽出効
率が低くなること、したがって原料源の未抽出残が多く
、またアルカリ土類金属塩の一部が不溶化し、この両者
が共存状態で沢過に付されると、ｐ、過負荷が過大とな
ることが挙げられる。
出することにより、製造されるカラギーナンの熱安定性
は賦与されるであろうことは容易に推察できる。しかし
この方法はカラギーナンの抽出効率が極めて低く、しか
も濾過が非常に困難であるため、経済性の点から工業的
生産方法としては好ましくない。その原因はｐＨ９，０
以上では原料源の膨潤度が低く、カラギーナンの抽出効
率が低くなること、したがって原料源の未抽出残が多く
、またアルカリ土類金属塩の一部が不溶化し、この両者
が共存状態で沢過に付されると、ｐ、過負荷が過大とな
ることが挙げられる。
本発明は、原料源からｐＨ５，０〜、８．０でカラギー
ナンを抽出・し、抽出液を濾過し、涙液をｐＨ９０〜１
２．０として再度沢過したのち脱水することを特徴とす
る、カラギーナンの製造法である。
ナンを抽出・し、抽出液を濾過し、涙液をｐＨ９０〜１
２．０として再度沢過したのち脱水することを特徴とす
る、カラギーナンの製造法である。
本発明方法はｐＨ５，０〜８６０において原料源を抽出
したＯち沢過し、次りでｆ液のｐＨを９．０色を成して
いる。すなわちｐＨ５，０〜８．０で原料源を抽出する
ことによりカラギーナンの抽出効率の低下は完全に回避
され、続く沢過においても困難さを生じない。次にｐ液
のｐＨを９０〜１２．０とすると、アルカリ土類金属塩
の一部が不溶化するためにｒ過工程を必要とするが、原
料源の未抽出残は予め除去されているので、濾過負荷は
著しく軽減される。
したＯち沢過し、次りでｆ液のｐＨを９．０色を成して
いる。すなわちｐＨ５，０〜８．０で原料源を抽出する
ことによりカラギーナンの抽出効率の低下は完全に回避
され、続く沢過においても困難さを生じない。次にｐ液
のｐＨを９０〜１２．０とすると、アルカリ土類金属塩
の一部が不溶化するためにｒ過工程を必要とするが、原
料源の未抽出残は予め除去されているので、濾過負荷は
著しく軽減される。
本発明を実施するに際しては、まず原料源がらｐＨｓ、
ｏ〜８． Ｏイ衾≠でカラ・ギーナンを抽出す、る。原
料源としては前記の紅藻類が挙げられる。
ｏ〜８． Ｏイ衾≠でカラ・ギーナンを抽出す、る。原
料源としては前記の紅藻類が挙げられる。
抽出法としては、例えば原料源を水に浸漬し、酸又はア
ルカリでｐＨ５；Ｏ〜８．０とじたのち加熱する方法が
用いられる。加熱温度は７ｏ〜１゜０℃が好ましい。加
熱時間は２〜８時間である。
ルカリでｐＨ５；Ｏ〜８．０とじたのち加熱する方法が
用いられる。加熱温度は７ｏ〜１゜０℃が好ましい。加
熱時間は２〜８時間である。
次いで抽出液を沢過し、ｒ液のｐＨを９．０〜１２．０
として再び濾過する。涙液のｐＨが９ｏより低いと、得
られるカラギーナンの熱安定性が劣り、またｐＭが１２
．０より高いとカラギーナンの物理的性質が劣化し、ま
た原料源に含まれる色素が変色ｔ２て、カラギーナンの
品質が著しく低下する。ｐ液のｐｉ（を調整するための
塩基としては、例えば下記のものが用いられ棒。ナトリ
ウム、カルシウム、マグネシウム、カリウム等のニア、
アミン等並びにこれらの２種以上の混合物。
として再び濾過する。涙液のｐＨが９ｏより低いと、得
られるカラギーナンの熱安定性が劣り、またｐＭが１２
．０より高いとカラギーナンの物理的性質が劣化し、ま
た原料源に含まれる色素が変色ｔ２て、カラギーナンの
品質が著しく低下する。ｐ液のｐｉ（を調整するための
塩基としては、例えば下記のものが用いられ棒。ナトリ
ウム、カルシウム、マグネシウム、カリウム等のニア、
アミン等並びにこれらの２種以上の混合物。
水酸化物と炭酸塩の併用は特に好ましい。
こうして待ら机だ涙液を必要に応じて濃縮したのち、脱
水して乾燥すると、カラギーナンが得られる。
水して乾燥すると、カラギーナンが得られる。
脱水法としては、例えば水混和性有機溶剤を加えてカラ
ギーナンを沈殿させる方法、涙液をゲル化させたのち加
圧する方法などが用いられる。水混和性有機溶剤として
はメタノール、工タノール、イングロノくノール、アセ
トン等が好ましい。脱水工程を経ることにより、過剰の
アルカリを除去することができる。脱水後、常法により
乾燥″″Ｊ〜ると、ｐＨ７，８〜９．５のカラギーナン
が得られる。
ギーナンを沈殿させる方法、涙液をゲル化させたのち加
圧する方法などが用いられる。水混和性有機溶剤として
はメタノール、工タノール、イングロノくノール、アセ
トン等が好ましい。脱水工程を経ることにより、過剰の
アルカリを除去することができる。脱水後、常法により
乾燥″″Ｊ〜ると、ｐＨ７，８〜９．５のカラギーナン
が得られる。
本発明方法により製造されるカラギーナンは熱安定性に
優れ、物理的緒特性の経時的変化が少ない。また意外に
も、製品のゲル性状が、特にカッパカラギーナンにおい
て著じく改良される。従来の方法で製造されるカッ／Ｃ
カラギーナンで調製されるゲルは著しく脆く、食用に供
された時に、いわゆるパサパサ感があり、不快感を−４
える。この傾向は塩化カリウム等のカリウム塩を添加し
た時に特に顕著である。
優れ、物理的緒特性の経時的変化が少ない。また意外に
も、製品のゲル性状が、特にカッパカラギーナンにおい
て著じく改良される。従来の方法で製造されるカッ／Ｃ
カラギーナンで調製されるゲルは著しく脆く、食用に供
された時に、いわゆるパサパサ感があり、不快感を−４
える。この傾向は塩化カリウム等のカリウム塩を添加し
た時に特に顕著である。
これに対し、本発明方法により製造されたカッパカラギ
ーナンから調製されるタルは脆さが解消され、塩化カリ
ウム等のカリウム塩を添加した時にも不快感を与えない
。このことはネオカードメーター（飯尾電機社製）、レ
オメータ−（不動工業社製）等のゲル性状評価機器によ
る各種の測定値ｈ゛・もも証明される。例えばゲル破断
に到るまでのゲル表面の変位が、本発明方法により製造
されるカラギーナンで調製されたゲルの方が従来の方法
によりなる製品のゲルより大きい点からも、脆さ、パサ
パサ感が解消されていることか明らかである。
ーナンから調製されるタルは脆さが解消され、塩化カリ
ウム等のカリウム塩を添加した時にも不快感を与えない
。このことはネオカードメーター（飯尾電機社製）、レ
オメータ−（不動工業社製）等のゲル性状評価機器によ
る各種の測定値ｈ゛・もも証明される。例えばゲル破断
に到るまでのゲル表面の変位が、本発明方法により製造
されるカラギーナンで調製されたゲルの方が従来の方法
によりなる製品のゲルより大きい点からも、脆さ、パサ
パサ感が解消されていることか明らかである。
実施例１〜５及び比較例１
−１− ＼ Ｌ −−−−、’・コトニ６すを水娑し
たのち１００−ｅの水に浸清し、塩酸又は水酸化カリウ
ムでｐＨ７，１としたのち８０°Ｃに加熱して抽出した
。
たのち１００−ｅの水に浸清し、塩酸又は水酸化カリウ
ムでｐＨ７，１としたのち８０°Ｃに加熱して抽出した
。
６時間後、抽出液に珪藻土を１ｋｙ−加えて沢過し、ｉ
１’ｉ’ｉ９［］１を得た。このＰ液に第１Ａ表に示す
アルカリ固体を加え、第１Ａ表中の２段目ｐＨ欄に示す
１）ｉ−（に調節したのち、珪藻土を６００ｇ加えて再
び沢過した。得られたｆ液１重量部に対し、２重量部の
、インプロパツールを加えてカッパカラギーナンを沈殿
させたのち、８０℃で゛６０分間乾燥して乾燥カッパカ
ラギーナンを得た。
１’ｉ’ｉ９［］１を得た。このＰ液に第１Ａ表に示す
アルカリ固体を加え、第１Ａ表中の２段目ｐＨ欄に示す
１）ｉ−（に調節したのち、珪藻土を６００ｇ加えて再
び沢過した。得られたｆ液１重量部に対し、２重量部の
、インプロパツールを加えてカッパカラギーナンを沈殿
させたのち、８０℃で゛６０分間乾燥して乾燥カッパカ
ラギーナンを得た。
これを次に示す試験に供した。
］）熱安定性試験二８０℃の空気中に放置して所定時間
熱処理を行う。この熱処理の前後に１．５％溶液の７，
５℃における粘度及びゲル強度を測定した。また１５０
’Ｃの空気中での炭化に到るまでの時間を測定した。
熱処理を行う。この熱処理の前後に１．５％溶液の７，
５℃における粘度及びゲル強度を測定した。また１５０
’Ｃの空気中での炭化に到るまでの時間を測定した。
ｉｉ）保存安定性試験＝３０℃、湿度６０％の空気調整
室に２００及び４００日間放置し、粘度及びゲル強度の
変化を測定した。
室に２００及び４００日間放置し、粘度及びゲル強度の
変化を測定した。
１ｉｉ）ゲルの食感＝１．５％の溶液を冷却してゲル化
させ、試食官能試験を行い、またネオカードメーターに
より破断に到るまでの示す。
させ、試食官能試験を行い、またネオカードメーターに
より破断に到るまでの示す。
比較例１に比べて本発明方法により得られろカッパカラ
ギーナンが熱安定性、保存安定性及びゲル食感にべいて
優れていることが知られる。
ギーナンが熱安定性、保存安定性及びゲル食感にべいて
優れていることが知られる。
１
比較例２
ユーキューマ・コトニ６ｋｙを水洗したのち１００−ｅ
の水に浸漬し、水酸化カリウムでｐＨ１０゜２となし、
８０°Ｃで加熱抽出した。６時間後、抽出液に珪藻上を
１．３ Ｑ加えて濾過したところ、流弔が急激に低下し
、１５！のＰ液しか得られなかった。
の水に浸漬し、水酸化カリウムでｐＨ１０゜２となし、
８０°Ｃで加熱抽出した。６時間後、抽出液に珪藻上を
１．３ Ｑ加えて濾過したところ、流弔が急激に低下し
、１５！のＰ液しか得られなかった。
実施例６〜１０及び比較例６
ユーキユーマ・スピノサム６．２ ｋ！！、を水洗した
のち１００−ｅの水に浸漬し、塩酸又は水酸化力〜レシ
ウムでｐＨ７，、Ｓと弓たのち８０°Ｃに加熱抽出した
。６時間後、抽出液に珪藻土を１ｋｇ、加えて濾過し、
涙液９１−ｅを得た。次いでｒ液にアルカリ固体を加え
て第２Ａ表中の２段目ｐＨ欄に示すｐＨに調節したのち
珪藻上を６００ｇ加えて再び沢過した。得られた涙液１
重量部に対し２重量部のイングロパノールを加えてイオ
タカラギーナンを沈殿させ、これを８０°Ｃで６０分間
乾燥して乾燥イオタ／カラギーナンを得た。これを用い
て実施例１と同様にして熱安定性試験及び保存安定・に
１″試験を行った。ただしゲル強度はｄ１１］定しなか
った。その結果を第２Ａ及び２Ｂ表に示す。比較例に比
して本発明方法により得られるイオタカラギーナンが熱
安定性及び保皆において優れていることが知られる。
のち１００−ｅの水に浸漬し、塩酸又は水酸化力〜レシ
ウムでｐＨ７，、Ｓと弓たのち８０°Ｃに加熱抽出した
。６時間後、抽出液に珪藻土を１ｋｇ、加えて濾過し、
涙液９１−ｅを得た。次いでｒ液にアルカリ固体を加え
て第２Ａ表中の２段目ｐＨ欄に示すｐＨに調節したのち
珪藻上を６００ｇ加えて再び沢過した。得られた涙液１
重量部に対し２重量部のイングロパノールを加えてイオ
タカラギーナンを沈殿させ、これを８０°Ｃで６０分間
乾燥して乾燥イオタ／カラギーナンを得た。これを用い
て実施例１と同様にして熱安定性試験及び保存安定・に
１″試験を行った。ただしゲル強度はｄ１１］定しなか
った。その結果を第２Ａ及び２Ｂ表に示す。比較例に比
して本発明方法により得られるイオタカラギーナンが熱
安定性及び保皆において優れていることが知られる。
Claims (1)
- 原料源からｐＨ５，０〜８．０でカラギーナンを抽出し
、抽出液を沢過し、Ｐ液をｐＨ９，０〜１２０として再
度濾過したのち脱水することを特徴とする、カラギーナ
ンの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20458682A JPS5996102A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | カラギ−ナンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20458682A JPS5996102A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | カラギ−ナンの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5996102A true JPS5996102A (ja) | 1984-06-02 |
| JPH0159282B2 JPH0159282B2 (ja) | 1989-12-15 |
Family
ID=16492913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20458682A Granted JPS5996102A (ja) | 1982-11-24 | 1982-11-24 | カラギ−ナンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5996102A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62151558A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐浸食性合金被膜を有する部材 |
| JPS62153301A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | カラギ−ナンの製造法 |
| EP0465373A2 (fr) * | 1990-07-06 | 1992-01-08 | Systems Bio-Industries | Procédé d'obtention de kappa carraghénanes |
-
1982
- 1982-11-24 JP JP20458682A patent/JPS5996102A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62151558A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐浸食性合金被膜を有する部材 |
| JPS62153301A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | カラギ−ナンの製造法 |
| EP0465373A2 (fr) * | 1990-07-06 | 1992-01-08 | Systems Bio-Industries | Procédé d'obtention de kappa carraghénanes |
| FR2664279A1 (fr) * | 1990-07-06 | 1992-01-10 | Sanofi Sa | Procede d'obtention de kappa carraghenanes. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0159282B2 (ja) | 1989-12-15 |
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