JPS62153301A - カラギ−ナンの製造法 - Google Patents
カラギ−ナンの製造法Info
- Publication number
- JPS62153301A JPS62153301A JP29258685A JP29258685A JPS62153301A JP S62153301 A JPS62153301 A JP S62153301A JP 29258685 A JP29258685 A JP 29258685A JP 29258685 A JP29258685 A JP 29258685A JP S62153301 A JPS62153301 A JP S62153301A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carrageenan
- polyphosphate
- solution
- added
- extract
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、品質優良なカラギーナンの製造法カラギーナ
ンは紅藻類に含有される硫酸化ガラクタンであり、硫酸
根含量あるいはアンヒドロガラクトース単位の含有量に
より、カッパ、イオタ及びラムダの６種に分類され、ゲ
ル化性能、蛋白反応性、粘度等の基本的物性を異にする
。これらの性質はエステル硫酸基に結合する対カチオン
種によっても異なる。力″ラギーナンは、これらの特異
な性質の多様性故に食品工業、化粧品工業などの広範な
分野に多用されている。
ンは紅藻類に含有される硫酸化ガラクタンであり、硫酸
根含量あるいはアンヒドロガラクトース単位の含有量に
より、カッパ、イオタ及びラムダの６種に分類され、ゲ
ル化性能、蛋白反応性、粘度等の基本的物性を異にする
。これらの性質はエステル硫酸基に結合する対カチオン
種によっても異なる。力″ラギーナンは、これらの特異
な性質の多様性故に食品工業、化粧品工業などの広範な
分野に多用されている。
これらのカラギーナンの用途のうち、例えばゼリー等に
おいては外観の鮮やかさ、着色した場合の発色性の良さ
及び見た目の清涼感から、できるだけ溶液透明性に優れ
たカラギーナンが待望されている。しかし従来のカラギ
ーナンには溶液の透明感のあるものが少なく、困窮して
いる現状にあった。
おいては外観の鮮やかさ、着色した場合の発色性の良さ
及び見た目の清涼感から、できるだけ溶液透明性に優れ
たカラギーナンが待望されている。しかし従来のカラギ
ーナンには溶液の透明感のあるものが少なく、困窮して
いる現状にあった。
カラギーナンに透明性を賦与する方法としては、紅藻類
を抽出したのちに精密な沢過を行ってからカラギーナン
を得る方法が知られている。
を抽出したのちに精密な沢過を行ってからカラギーナン
を得る方法が知られている。
この方法は、未溶解成分を沢過によって分離し、溶液透
明性に優れたカラギーナンを得る方法である。この方法
では大幅な溶液透明性の向上が期待できるが、まだ透明
性の優良さは完全といい難く、更に透明性の向上が望ま
れている。またカラギーナンを溶解するに当って、鉱酸
により溶液ｐＨを低下させて、透明性を向上させる方法
も知られている。この方法では前記のｒ過工程を経て製
造されたカラギーナンに限り、透明性優良なカラギーナ
ン溶液を得ることができる。しかしこの方法ではカラギ
ーナンが酸によって損傷を受け、カラギーナンゲルのゲ
ル強度を著しく損するという欠点がある。本発明者らは
かかる現状に鑑み、鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。
明性に優れたカラギーナンを得る方法である。この方法
では大幅な溶液透明性の向上が期待できるが、まだ透明
性の優良さは完全といい難く、更に透明性の向上が望ま
れている。またカラギーナンを溶解するに当って、鉱酸
により溶液ｐＨを低下させて、透明性を向上させる方法
も知られている。この方法では前記のｒ過工程を経て製
造されたカラギーナンに限り、透明性優良なカラギーナ
ン溶液を得ることができる。しかしこの方法ではカラギ
ーナンが酸によって損傷を受け、カラギーナンゲルのゲ
ル強度を著しく損するという欠点がある。本発明者らは
かかる現状に鑑み、鋭意検討した結果、本発明に到達し
た。
本発明は、紅藻類からカラギーナンを抽出し、抽出液を
「過したのち乾燥するまでのカラギーナンの製造工程で
あるいは乾燥したものに、ポＩ） ＩＪン酸塩を添加す
ることを特徴とするカラギーナンの製造法である。
「過したのち乾燥するまでのカラギーナンの製造工程で
あるいは乾燥したものに、ポＩ） ＩＪン酸塩を添加す
ることを特徴とするカラギーナンの製造法である。
本発明方法によれば、溶液のｐＨを著しく下げることな
く従ってゲルの物性を損なうことなく溶液透明性に浸れ
たカラギーナンを製造することができろ。
く従ってゲルの物性を損なうことなく溶液透明性に浸れ
たカラギーナンを製造することができろ。
カラギーナンの製法としては、ゲルプレス法、ドラムド
ライ法及びアルコール沈殿法の３種の方法が知られてい
る。これらの方法は紅藻類を抽出し、ｒ過するまでは同
等とみなせるが、その後の濃縮、脱水及び乾燥方法に差
異がある。
ライ法及びアルコール沈殿法の３種の方法が知られてい
る。これらの方法は紅藻類を抽出し、ｒ過するまでは同
等とみなせるが、その後の濃縮、脱水及び乾燥方法に差
異がある。
本発明においてポＩＪ ＩＪン酸塩は、前記のいずれの
方法においても抽出、ｒ過及び乾燥を経て粉砕、混合に
至る工程のうちの任意の工程で添加することができる。
方法においても抽出、ｒ過及び乾燥を経て粉砕、混合に
至る工程のうちの任意の工程で添加することができる。
すなわち、紅藻類を温水中で抽出するときにポリリン酸
塩を添加してもよく、またＰ液に添加してもよく、更に
は粉砕、混合時に添加してもよい。物性面及び均一性の
点からみると、抽出より乾燥に至る工程で添加すること
が好ましい。
塩を添加してもよく、またＰ液に添加してもよく、更に
は粉砕、混合時に添加してもよい。物性面及び均一性の
点からみると、抽出より乾燥に至る工程で添加すること
が好ましい。
本発明に用いられるポＩＪ ＩＪン酸塩としては、１分
子中のリン原子数が２以上の鎖状ポＩＪ ＩＪン酸塩例
えば２リン酸塩、３リン酸塩、４リン駿塩など、１分子
中のリン原子数が６以上の環状ポリメタリン酸塩例えば
３メタリン酸塩、４メタリン酸塩、５メタリン酸塩、６
メタリン酸塩などが好ましい。ポリリン酸塩は単独で用
いてもよく、２種以上を併用してもよい。
子中のリン原子数が２以上の鎖状ポＩＪ ＩＪン酸塩例
えば２リン酸塩、３リン酸塩、４リン駿塩など、１分子
中のリン原子数が６以上の環状ポリメタリン酸塩例えば
３メタリン酸塩、４メタリン酸塩、５メタリン酸塩、６
メタリン酸塩などが好ましい。ポリリン酸塩は単独で用
いてもよく、２種以上を併用してもよい。
ポリリン酸塩は、得られるカラギーナン中にｏ、ｏｏｉ
〜５０％特に０．００１〜１０％含まれるように添加す
ることが好ましい。ポリリン酸塩を、カラギ−ナンの抽
出液又はそのｒ液に添加し、アルコール沈殿法によりカ
ラギーナンを採取する場合は、多量のボＩＪ ＩＪン酸
塩が水中に残存するので、抽出液又はＦ液に対して０．
０１〜１％の割合で添加することが好ましい。ポリリン
酸塩の含有量がカラギーナンに対して０．００１％より
少ないと、充分な透明性の向上が得られないことがある
。またポＩＪ ＩＪン酸塩の含有量が５０％より多いと
、カラギーナンの物性が不均一となり好ましくない。
〜５０％特に０．００１〜１０％含まれるように添加す
ることが好ましい。ポリリン酸塩を、カラギ−ナンの抽
出液又はそのｒ液に添加し、アルコール沈殿法によりカ
ラギーナンを採取する場合は、多量のボＩＪ ＩＪン酸
塩が水中に残存するので、抽出液又はＦ液に対して０．
０１〜１％の割合で添加することが好ましい。ポリリン
酸塩の含有量がカラギーナンに対して０．００１％より
少ないと、充分な透明性の向上が得られないことがある
。またポＩＪ ＩＪン酸塩の含有量が５０％より多いと
、カラギーナンの物性が不均一となり好ましくない。
本発明方法は、カッパ、イオタ及びラムダのいずれのカ
ラギーナンの製造工程に対しても適用できる。本発明に
より製造されたカラギーナンは、従来カラギーナンの利
用されていた産業分野、例えば食品工業においてはゼリ
ー等の製造、化粧品分野においては歯磨、芳香剤等に用
いることができる。
ラギーナンの製造工程に対しても適用できる。本発明に
より製造されたカラギーナンは、従来カラギーナンの利
用されていた産業分野、例えば食品工業においてはゼリ
ー等の製造、化粧品分野においては歯磨、芳香剤等に用
いることができる。
本発明により得られるカラギーナンは、従来品とほぼ同
等の物性を保ちつつ溶液の透明性に優れているという特
色を有する。特に溶液のｐＨを同等とした場合、塩酸等
でｐＨ調整を行った従来品に敦べ、本発明により得られ
るカラギーナンは透明性に優れている。
等の物性を保ちつつ溶液の透明性に優れているという特
色を有する。特に溶液のｐＨを同等とした場合、塩酸等
でｐＨ調整を行った従来品に敦べ、本発明により得られ
るカラギーナンは透明性に優れている。
実施例１
フィリピン産のアルカリ処理したユーキューマコトニ１
００ｇを水洗したのち、珪藻±４０ｇ及び第１表に示す
ボＩＪ ＩＪン酸塩を添加し、４影の８５℃温水中で２
時間抽出を行った。抽出液のｐＨを８．０〜９．５に、
塩酸又は水酸化カリウムで調整したのち沢過し、ｒ液に
対し１蛍で４倍量のイソプロピルアルコールを加えてカ
ラギ−ナンを沈殿させ回収した。この沈殿物を乾燥、粉
砕してカラギーナン粉末を得た。このカラギーナンは第
１表に示すように、いずれも溶液の透明性が極めて優れ
ていた。透過率は可視分光光度計６６０ ｎｍの波長に
おける蒸留水を対照とした透過率を百分率表示した。更
にカラギーナン中に含まれるポリリン酸塩をＪＩＳ Ｋ
−０１０２によるリン酸イオンの定量から算出した結果
を第１表に示す。
００ｇを水洗したのち、珪藻±４０ｇ及び第１表に示す
ボＩＪ ＩＪン酸塩を添加し、４影の８５℃温水中で２
時間抽出を行った。抽出液のｐＨを８．０〜９．５に、
塩酸又は水酸化カリウムで調整したのち沢過し、ｒ液に
対し１蛍で４倍量のイソプロピルアルコールを加えてカ
ラギ−ナンを沈殿させ回収した。この沈殿物を乾燥、粉
砕してカラギーナン粉末を得た。このカラギーナンは第
１表に示すように、いずれも溶液の透明性が極めて優れ
ていた。透過率は可視分光光度計６６０ ｎｍの波長に
おける蒸留水を対照とした透過率を百分率表示した。更
にカラギーナン中に含まれるポリリン酸塩をＪＩＳ Ｋ
−０１０２によるリン酸イオンの定量から算出した結果
を第１表に示す。
第 １ 表
本 添加量はアルカリ処理したユーキューマコトニに対
する重量百分率 林 含有量はカラギーナン粉末に対する重量百分率 比較例 フィリピン産のアルカリ処理したユーキューマコトニ１
００ｇを水洗したのち、珪藻±４０Ｉを添加し、４ノの
８５℃温水中で２時間抽出を行った。抽出液に塩酸又は
水酸化カリウムを添加して第２表に示すｐＨに調整した
のちｒ過し、得られたｆ液に対し重量で４倍量のイング
ロヒルアルコールを加えてカラギーナンを沈殿させ、回
収した。この沈殿を乾燥、粉砕してカラギーナン粉末を
得た。得られたカラギーナンの１％溶液のｐＨ及び透過
率を第２表に示す。
する重量百分率 林 含有量はカラギーナン粉末に対する重量百分率 比較例 フィリピン産のアルカリ処理したユーキューマコトニ１
００ｇを水洗したのち、珪藻±４０Ｉを添加し、４ノの
８５℃温水中で２時間抽出を行った。抽出液に塩酸又は
水酸化カリウムを添加して第２表に示すｐＨに調整した
のちｒ過し、得られたｆ液に対し重量で４倍量のイング
ロヒルアルコールを加えてカラギーナンを沈殿させ、回
収した。この沈殿を乾燥、粉砕してカラギーナン粉末を
得た。得られたカラギーナンの１％溶液のｐＨ及び透過
率を第２表に示す。
透過率は実施例１と同じ方法で測定した。
第 ２ 表
実施例２
比較例のうち試験番号６で得られたカラギーナン粉末に
第３表に示すポＩＪ ＩＪン酸塩を添加したのち混合、
粉砕した。得られたカラギーナンの１％溶液のｐＨ及び
透過率を第６表に示す。
第３表に示すポＩＪ ＩＪン酸塩を添加したのち混合、
粉砕した。得られたカラギーナンの１％溶液のｐＨ及び
透過率を第６表に示す。
透過率は実施例１と同じ方法で測定した。
第 ６ 表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、紅藻類からカラギーナンを抽出し、抽出液をろ過し
たのち乾燥するまでのカラギーナンの製造工程であるい
は乾燥したものに、ポリリン酸塩を添加することを特徴
とするカラギーナンの製造法。 ２、ポリリン酸塩をカラギーナンに対して０．００１〜
５０％含有するように添加することを特徴とする、特許
請求の範囲第１項に記載の方法。 ３、ポリリン酸塩が、１分子中のリン原子数が２以上の
鎖状ポリリン酸又は１分子中のリン原子数が３以上の環
状ポリメタリン酸塩である、特許請求の範囲第１項に記
載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60292586A JPH0662682B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | カラギ−ナンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60292586A JPH0662682B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | カラギ−ナンの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62153301A true JPS62153301A (ja) | 1987-07-08 |
| JPH0662682B2 JPH0662682B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=17783687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60292586A Expired - Fee Related JPH0662682B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | カラギ−ナンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0662682B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1098277C (zh) * | 2000-04-03 | 2003-01-08 | 上海众伟生化有限公司 | 一种新的卡拉胶生产方法 |
| JP2009001700A (ja) * | 2007-06-22 | 2009-01-08 | St Kk | 精製カラギーナン及びその製造方法 |
| JP2009173607A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Sansho Pharmaceutical Co Ltd | カプセル剤皮組成物及びカプセル剤 |
| JP2017066342A (ja) * | 2015-10-02 | 2017-04-06 | 帝人ファーマ株式会社 | ２価カチオン低含有カラギーナン及びその製造方法 |
| JP2020130145A (ja) * | 2019-02-26 | 2020-08-31 | 允之 山本 | コットニー加工食品及びその製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57202302A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-11 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | Preparation of carrageenan |
| JPS5898046A (ja) * | 1981-12-09 | 1983-06-10 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | カラギ−ナンの製造方法 |
| JPS5996102A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-06-02 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | カラギ−ナンの製造法 |
| JPS59113002A (ja) * | 1982-12-21 | 1984-06-29 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | カラギ−ナンの製造法 |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP60292586A patent/JPH0662682B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57202302A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-11 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | Preparation of carrageenan |
| JPS5898046A (ja) * | 1981-12-09 | 1983-06-10 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | カラギ−ナンの製造方法 |
| JPS5996102A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-06-02 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | カラギ−ナンの製造法 |
| JPS59113002A (ja) * | 1982-12-21 | 1984-06-29 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | カラギ−ナンの製造法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1098277C (zh) * | 2000-04-03 | 2003-01-08 | 上海众伟生化有限公司 | 一种新的卡拉胶生产方法 |
| JP2009001700A (ja) * | 2007-06-22 | 2009-01-08 | St Kk | 精製カラギーナン及びその製造方法 |
| JP2009173607A (ja) * | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Sansho Pharmaceutical Co Ltd | カプセル剤皮組成物及びカプセル剤 |
| JP2017066342A (ja) * | 2015-10-02 | 2017-04-06 | 帝人ファーマ株式会社 | ２価カチオン低含有カラギーナン及びその製造方法 |
| JP2020130145A (ja) * | 2019-02-26 | 2020-08-31 | 允之 山本 | コットニー加工食品及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0662682B2 (ja) | 1994-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4134854C2 (ja) | ||
| DE2443570A1 (de) | Verfahren zur herstellung von proteinisolaten aus pflanzen | |
| DE2922561C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Proteinisolaten aus unerwünschte Polyphenole enthaltenden pflanzlichen Mehlen | |
| DE2351520C2 (de) | Verfahren zur Konzentrierung von Suspensionen von thermisch gelierbaren Polysacchariden | |
| CN109971365B (zh) | 一种鲜猪皮明胶的生产工艺 | |
| JPS62153301A (ja) | カラギ−ナンの製造法 | |
| JP5254572B2 (ja) | 精製カラギーナン及びその製造方法 | |
| DE1692660B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Gels für Nahrungsmittel | |
| JPS62149703A (ja) | カラギ−ナンの製法 | |
| US3396158A (en) | Preparation of alginic acid by extraction of algae | |
| JPH01275512A (ja) | 可溶性卵殻膜の製法 | |
| JPS59164301A (ja) | 水溶液が透明性に優れたガラクトマンナンの製造法 | |
| JPS59113001A (ja) | カラギ−ナンの製造方法 | |
| CN103788171A (zh) | 一种染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法 | |
| US4429121A (en) | Clarified tamarind kernel powder | |
| JPH1060002A (ja) | ポルフィランの製造方法 | |
| JPH0615561B2 (ja) | カラギ−ナンの製造法 | |
| DE922647C (de) | Verfahren zur Herstellung von Xylanschwefelsaeureestersalzen | |
| AT115890B (de) | Verfahren zur Herstellung eins preßfähigen Pulvers durch Kondensation von Kohlensäureamid und seinen Derivaten und Formaldehyd und zur Verarbeitung dieses Pulvers auf Kunstmassen. | |
| DE521123C (de) | Verfahren zur Herstellung von nicht absetzenden waesserigen Farbstoffpasten | |
| KR20010087557A (ko) | 정제된 미생물 배지용 한천 및 그 제조방법 | |
| JPS5996102A (ja) | カラギ−ナンの製造法 | |
| JPS63101402A (ja) | ガラクトマンナンの精製法 | |
| DE950727C (de) | Verfahren zur Herstellung von Aminocarbonsaeuren | |
| SU707561A1 (ru) | Способ получени альгината натри |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |