CN103788171A - 一种染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法，包括以下步骤：（1）聚丙烯酰胺水溶液的配制；（2）染色明胶软胶囊壳废料水溶液的配制；（3）絮凝澄清处理。本发明染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法能够最大可能地还原染色明胶软胶囊壳废料原有的明胶特性，所处理得到的明胶胶液经过滤、灭菌、冷冻成型、烘干、粉碎后，能将其还原成含有少量甘油的明胶，其主要理化指标的恢复由于甘油的介入，会比纯净的明胶有所增加，其他指标也能够达到药用明胶标准，不仅如此，本发明染色明胶硬胶囊壳废料的脱色方法还具提高明胶回收率，节约成本、保护环境的意义，同时兼具有工艺简单，经济适用，质量稳定的优点。
Description
技术领域
本发明涉及明胶胶囊技术领域，具体地说涉及一种染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法。
背景技术
胶囊包括硬胶囊和软胶囊，软胶囊是将液体药物或液果体药物经处理密封于软质囊材中而制成的一种胶囊剂，软胶囊的胶囊壳是由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成，软胶囊壳中所含成分与硬胶囊壳大致相似，其囊壳的合成物中主要包括符合2010《中国药典》胶囊用明胶标准的明胶，增塑剂、水、附加剂四类物质。
明胶为动物的皮、骨、腱与韧带中胶原带白经适度水解（酸法、碱法、酸碱混合法或酶法）后纯化得到的制品，或上述不同明胶制品的混合物。
随着我国医疗事业的发展和药品生产厂商的增多，目前全国胶囊壳年产1万亿粒；249家生产厂商；1000条生产线；废品率在5%左右，每年有大量的明胶软胶囊壳废品产生，其中大部分因染过色而无法被回收利用，极大地浪费了资源，并且由于明胶在酸、碱、酶、热的作用下极易降解，造成这些染色明胶软胶囊壳脱色后质量下降，不能得到很好的利用，因此急需一种能够还原染色明胶软胶囊壳废料原有明胶特性的脱色方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种环保、工艺简单，经济适用，质量稳定的能够还原染色明胶软胶囊壳废料原有明胶特性的染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供两种染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法：
第一种染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法，包括以下步骤：
（1）聚丙烯酰胺水溶液的配制
称取聚丙烯酰胺，在聚丙烯酰胺中加入水，搅拌至聚丙烯酰胺完全溶解即得聚丙烯酰胺水溶液，备用；
所述水的加入量为能够使得聚丙烯酰胺完全溶解；
（2）染色明胶软胶囊壳废料水溶液的配制
称取染色明胶软胶囊壳废料，在染色明胶软胶囊壳废料中加入水，静置至染色明胶软胶囊壳废料完全膨胀，然后将上述混合物在55—65℃的条件下进行均匀加热，至染色明胶软胶囊壳废料完全溶解即得染色明胶软胶囊壳废料水溶液；
所述水的加入量为能够使得染色明胶软胶囊壳废料完全溶解并使染色明胶软胶囊壳废料水溶液的浓度为1%—25%；
（3）絮凝澄清处理
用吸附性助凝剂和步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液对步骤（2）所得的染色明胶软胶囊壳废料水溶液进行一次或两次以上的絮凝和随后的分离上清液处理，直至分离得到的上清液呈亮黄色的澄清液状，该呈亮黄色的澄清液状的上清液即为明胶胶液；
所述吸附性助凝剂各次加入的总量为染色明胶软胶囊壳废料的60%以上。
第二种染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法，包括以下步骤：
（1）聚丙烯酰胺水溶液的配制
称取聚丙烯酰胺，在聚丙烯酰胺中加入水，搅拌至聚丙烯酰胺完全溶解即得聚丙烯酰胺水溶液，备用；
所述水的加入量为能够使得聚丙烯酰胺完全溶解；
（2）染色明胶软胶囊壳废料水溶液的配制
称取染色明胶软胶囊壳废料，在染色明胶软胶囊壳废料中加入水，静置至染色明胶软胶囊壳废料完全膨胀，然后将上述混合物在55—65℃的条件下进行均匀加热，至染色明胶软胶囊壳废料完全溶解即得染色明胶软胶囊壳废料水溶液；
所述水的加入量为能够使得染色明胶软胶囊壳废料完全溶解并使染色明胶软胶囊壳废料水溶液的浓度为1%—25%；
（3）活性炭脱色过滤处理
对步骤（2）所得的染色明胶硬胶囊壳废料水溶液进行一次或两次以上活性炭脱色和随后的过滤处理，直至过滤后得到的滤液呈皮红色的浑浊液状；
所述活性炭各次加入的总量为染色明胶软胶囊壳废料质量的20%以上；
（4）絮凝澄清处理
用吸附性助凝剂和步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液对步骤（3）所得的滤液进行一次或两次以上的絮凝和随后的分离上清液处理，直至分离得到的上清液呈亮黄色的澄清液状，该呈亮黄色的澄清液状的上清液即为明胶胶液；
所述吸附性助凝剂各次加入的总量为染色明胶软胶囊壳废料的55%以上。
本发明所述水优选为去离子水。
所述浓度为质量百分比浓度。
所述均匀加热方式有水浴、油浴、盘管加热等常用均匀加热方式。
所述吸附性助凝剂具有表面积大或具有三维空隙能改善絮凝结构，如高粘土、硅藻土、珍珠岩或活性白土等。吸附性助凝剂在微絮凝间起粘结桥架作用，使絮凝粗大而由广阔表面，充分发挥吸附卷带作用，以提高脱色澄清效果。
本发明提供的第二种染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法是在第一种染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法的基础上增加了活性炭脱色过滤处理步骤，所述活性炭又称活性炭黑，活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的碳，具有较大的表面积，通过分子间作用力吸附其表面上的色素等杂质，从而达到吸附脱色的作用，在本发明第二种染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法中作为脱色剂使用，染色明胶硬胶囊壳废料染的颜色越重，染色明胶硬胶囊壳废料水溶液的浓度越大，活性炭的使用量越多，用活性炭可以使染色明胶软胶囊壳废料的脱色更彻底，并减少后续絮凝澄清处理的次数。所述活性炭脱色和随后的过滤处理的每次处理过程为：搅拌条件下向所需要脱色的溶液中加入活性炭，继续搅拌30min以上，使活性炭与所需要脱色的溶液完全融合，然后进行过滤。
所述聚丙烯酰胺，是一种溶于水的线性高分子化合物，一方面通过聚丙烯酰胺使高分子链互缠交联，形成架桥，从而使絮凝结构增大变粗，形成沉淀；另一方面高粘土、硅藻土能提供大量的络合离子，且能够强烈吸附悬浮物微粒，通过吸附、桥架、交联作用，从而使悬浮物凝聚，形成沉淀，在本发明中作为絮凝剂使用。本发明优选阳离子聚丙烯酰胺。
所述絮凝和随后的分离上清液处理的每次处理过程为：将所需絮凝澄清处理的溶液在55—85℃的条件下进行均匀加热，搅拌条件下向所需絮凝澄清处理的溶液中加入吸附性助凝剂，继续搅拌至吸附性助凝剂与所需絮凝澄清处理的溶液完全融合，然后搅拌条件下向上述混合物中不断加入步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液，直至絮凝完全后停止加入聚丙烯酰胺水溶液的絮凝液，将絮凝液静置至絮凝沉降完全，最后将絮凝沉降完全的明胶絮凝液的上清液分离出来。不经活性炭脱色，只通过一次或两次以上的絮凝和随后的分离上清液处理也可以直接将染色明胶软胶囊壳废料的颜色和杂质去除，而使用活性炭可以使染色明胶软胶囊壳废料的脱色更彻底，并减少后续絮凝澄清处理的次数。
所述染色明胶软胶囊壳废料为生产染色明胶软胶囊壳时产生的废料、边角料等，染色明胶软胶囊壳是由胶囊用明胶、甘油或其他适宜的药用辅料单独或混合制成，软胶囊壳中所含成分与硬胶囊壳大致相似，其囊壳的合成物中主要包括符合2010《中国药典》胶囊用明胶标准的明胶，增塑剂、水、附加剂四类物质。
本发明絮凝澄清处理得到的上清液呈皮红色的澄清液状，该呈皮红色的澄清液状的上清液即为明胶胶液，而其沉降在底部的絮凝残渣，可以在24小时内重复使用，最后经离心或抽滤或压滤等过滤方法脱去其所含的明胶胶液后，成为饼状废弃，这样处理更加环保，并提高了资源利用率。
本发明通过采用活性炭脱色过滤处理和聚丙烯酰胺与吸附性助凝剂的絮凝澄清处理等步骤，能够将染色明胶软胶囊壳废料的颜色去除，并将增塑剂、附加剂等杂质也一并去除。明胶的特性是可以直接溶于热水（明胶大约在30℃时溶解），不溶于冷水但能吸收5—10倍质量的冷水而膨胀，膨胀后再在温热的水中溶解，这样溶解速度更快，能尽量避免明胶的热降解，有利于保护明胶质量，并且本发明所用试剂和工艺没有涉及到酸、碱、酶和高温等因素，操作时间短，能最大限度地减少明胶的降解，因此本发明染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法能够最大可能地还原染色明胶软胶囊壳废料原有的明胶特性，所处理得到的明胶胶液经过滤、灭菌、冷冻成型、烘干、粉碎后，能将其还原成含有少量甘油的明胶，其主要理化指标（粘度、冻力）的恢复由于甘油的介入，会比纯净的明胶有所增加，其他指标也能够达到药用明胶标准。不仅如此，本发明染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法还具提高明胶回收率，节约成本、保护环境的意义，同时兼具有工艺简单，经济适用，质量稳定的优点，是一种非常有效的染色明胶软胶囊壳废料回收处理方法。
作为本发明第一种染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法的优选，用吸附性助凝剂和步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液对步骤（2）所得的染色明胶软胶囊壳废料水溶液进行一次絮凝和随后的分离上清液处理，处理过程为：将步骤（2）所得的染色明胶软胶囊壳废料水溶液在55—85℃的条件下进行均匀加热，搅拌条件下向染色明胶软胶囊壳废料水溶液中加入吸附性助凝剂，吸附性助凝剂的加入量为染色明胶软胶囊壳废料质量的65%以上，继续搅拌至吸附性助凝剂与染色明胶软胶囊壳废料水溶液完全融合，然后搅拌条件下向上述混合物中不断加入步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液，直至絮凝完全后停止加入聚丙烯酰胺水溶液得絮凝液，将絮凝液静置至絮凝沉降完全，最后将絮凝沉降完全的絮凝液的上清液分离出来，分离得到的上清液呈亮黄色的澄清液状，该呈亮黄色的澄清液状的上清液即为明胶胶液。只进行一次絮凝和随后的分离上清液处理可以节省步骤和时间，减少明胶的热降解，更好的保护明胶质量。
作为本发明第一种染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法的优选，用吸附性助凝剂和步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液对步骤（2）所得的染色明胶软胶囊壳废料水溶液进行两次絮凝和随后的分离上清液处理，处理过程为：将步骤（2）所得的染色明胶软胶囊壳废料水溶液在55—85℃的条件下进行均匀加热，搅拌条件下向染色明胶软胶囊壳废料水溶液中加入吸附性助凝剂，吸附性助凝剂的加入量为染色明胶软胶囊壳废料质量的40%—55%，继续搅拌至吸附性助凝剂与染色明胶软胶囊壳废料水溶液完全融合，然后搅拌条件下向上述混合物中不断加入步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液，直至絮凝完全后停止加入聚丙烯酰胺水溶液得絮凝液，将絮凝液静置至絮凝沉降完全，最后将絮凝沉降完全的絮凝液的上清液分离出来即为一次分离液；将一次分离液在55—85℃的条件下进行均匀加热，搅拌条件下向一次分离液中加入吸附性助凝剂，吸附性助凝剂的加入量为染色明胶软胶囊壳废料质量的25%—30%，继续搅拌至吸附性助凝剂与一次分离液完全融合，然后搅拌条件下向上述混合物中不断加入步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液，直至絮凝完全后停止加入聚丙烯酰胺水溶液得一次分离液的絮凝液，将一次分离液的絮凝液静置至絮凝沉降完全，最后将絮凝沉降完全的一次分离液的絮凝液的上清液分离出来，分离得到的上清液呈亮黄色的澄清液状，该呈亮黄色的澄清液状的上清液即为明胶胶液。进行两次絮凝和随后的分离上清液处理，虽然增加了步骤和时间，但可以避免一次性加入过多的吸附性助凝剂，从而减少吸附性助凝剂的使用量，降低成本。
作为本发明第二种染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法的优选，对步骤（2）所得的染色明胶软胶囊壳废料水溶液进行一次活性炭脱色和随后的过滤处理，处理过程为：搅拌条件下向染色明胶软胶囊壳废料水溶液中加入活性炭，活性炭的加入量为染色明胶软胶囊壳废料质量的30%以上，继续搅拌30min以上，使活性炭与染色明胶软胶囊壳废料水溶液完全融合，然后将上述混合物进行过滤，过滤后得到的滤液呈皮红色的浑浊液状。只进行一次活性炭脱色处理可以节省步骤和时间，减少明胶的热降解，更好的保护明胶质量。
作为本发明第二种染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法的优选，对步骤（2）所得的染色明胶软胶囊壳废料水溶液进行两次活性炭脱色和随后的过滤处理，处理过程为：搅拌条件下向染色明胶软胶囊壳废料水溶液中加入活性炭，活性炭的加入量为染色明胶软胶囊壳废料质量的20%—40%，继续搅拌30min以上，使活性炭与染色明胶软胶囊壳废料水溶液完全融合，然后将上述混合物进行过滤得一次滤液；搅拌条件下向一次滤液中加入活性炭，活性炭的加入量为染色明胶软胶囊壳废料质量的1%—30%，继续搅拌30min以上，使活性炭与一次滤液完全融合，然后将上述混合物进行过滤，过滤后得到的滤液呈皮红色的浑浊液状。进行两次活性炭脱色处理，虽然增加了步骤和时间，但可以避免一次性加入过多的活性炭，从而减少活性炭的使用量，降低成本。
作为本发明第二种染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法的优选，用吸附性助凝剂和步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液对步骤（3）所得的滤液进行一次絮凝和随后的分离上清液处理，处理过程为：将步骤（3）所得的滤液在55—85℃的条件下进行均匀加热，搅拌条件下向滤液中加入吸附性助凝剂，吸附性助凝剂的加入量为染色明胶软胶囊壳废料质量的28%以上，继续搅拌至吸附性助凝剂与滤液完全融合，然后搅拌条件下向上述混合物中不断加入步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液，直至絮凝完全后停止加入聚丙烯酰胺水溶液得絮凝液，将絮凝液静置至絮凝沉降完全，最后将絮凝沉降完全的絮凝液的上清液分离出来，分离得到的上清液呈亮黄色的澄清液状，该呈亮黄色的澄清液状的上清液即为明胶胶液。只进行一次絮凝和随后的分离上清液处理可以节省步骤和时间，减少明胶的热降解，更好的保护明胶质量。
作为本发明两种染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法的优选，聚丙烯酰胺水溶液的配制中所述水的加入量为能够使得聚丙烯酰胺完全溶解并使聚丙烯酰胺水溶液的浓度为0.1%—0.5%，絮凝澄清处理中所述吸附性助凝剂为高粘土或硅藻土或珍珠岩或活性白土。低浓度的聚丙烯酰胺水溶液等有利于后续絮凝澄清处理。所述高粘土，是利用凹凸棒石粘土经过浸泡、研磨、脱水、表面活化、粉碎包裹、调配等工艺经科学配方和特殊加工工艺制成的一种高粘度产品；所述硅藻土是一种硅质岩石，其化学成分以SiO2为主，有细腻、松散、质轻、多孔、吸水性和渗透性强的物性；所述珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，珍珠岩矿包括珍珠岩，黑曜岩和松脂岩；所述活性白土是用粘土（主要是膨润土）为原料，经无机酸化处理，再经水漂洗、干燥制成的吸附性助凝剂，其原料还可以是具有粘土性质的矿土，如高岭石粘土、蒙脱石粘土、海泡石粘土、凹凸棒石粘土等，外观为乳白色粉末，无臭，无味，无毒，吸附性能很强，能吸附有色物质、有机物质，具高可塑性和良好的粘结性，在水溶液中呈悬浮和胶凝状，还具有阳离子交换的特性。在本发明中高粘土、硅藻土、珍珠岩和活性白土作为吸附性助凝剂，并且在本发明的使用中为粉末状。
作为本发明两种染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法的优选，在絮凝澄清处理之后还包括纯化处理，纯化处理过程为：将所得的明胶胶液进行棉饼过滤或硅藻土过滤或纸板精滤，然后再通过离子交换去除明胶胶液中的杂质。由于经絮凝澄清处理得到的明胶胶液仍然含有少量杂质，因此通过纯化处理可以进一步提高明胶的品质。
作为本发明两种染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法的优选，在纯化处理之后还包括明胶成型，明胶成型过程为：将经纯化处理后的明胶胶液进行灭菌，灭菌后再进行冷冻成型，然后将冷冻成型的明胶胶液烘干至含水率小于14%，最后将烘干的明胶胶液粉碎即得明胶成型产品。将明胶做成型处理，可以方便明胶的运输和储存及使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
本部分对本发明实验中所使用到的材料以及试验方法进行一般性的描述。虽然为实现本发明目的所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的，但是本发明在此作尽可能详细描述。本领域技术人员清楚，在下文中，如果未特别说明，本发明所用材料、设备和操作方法是本领域公知的。
实施例1
一种染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法，包括以下步骤：
（1）聚丙烯酰胺水溶液的配制
称取聚丙烯酰胺，在聚丙烯酰胺中加入水，搅拌至聚丙烯酰胺完全溶解即得聚丙烯酰胺水溶液，备用并使聚丙烯酰胺水溶液的浓度为0.3%；
所述水的加入量为能够使得聚丙烯酰胺完全溶解；
（2）染色明胶软胶囊壳废料水溶液的配制
称取染色明胶软胶囊壳废料，在染色明胶软胶囊壳废料中加入水，静置至染色明胶软胶囊壳废料完全膨胀，然后将上述混合物在57℃的条件下进行水浴加热，至染色明胶软胶囊壳废料完全溶解即得染色明胶软胶囊壳废料水溶液；
所述水的加入量为能够使得染色明胶软胶囊壳废料完全溶解并使染色明胶软胶囊壳废料水溶液的浓度为5%；
（3）絮凝澄清处理
用高粘土和步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液对步骤（2）所得的染色明胶软胶囊壳废料水溶液进行一次絮凝和随后的分离上清液处理，处理过程为：将步骤（2）所得的染色明胶软胶囊壳废料水溶液在55℃的条件下进行水浴加热，搅拌条件下向染色明胶软胶囊壳废料水溶液中加入高粘土，高粘土的加入量为染色明胶软胶囊壳废料质量的65%，继续搅拌至高粘土与染色明胶软胶囊壳废料水溶液完全融合，然后搅拌条件下向上述混合物中不断加入步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液，直至絮凝完全后停止加入聚丙烯酰胺水溶液得絮凝液，将絮凝液静置至絮凝沉降完全，最后将絮凝沉降完全的絮凝液的上清液分离出来，分离得到的上清液呈亮黄色的澄清液状，该呈亮黄色的澄清液状的上清液即为明胶胶液；
（4）纯化处理
将步骤（3）所得的明胶胶液进行棉饼过滤，然后再通过离子交换去除明胶胶液中的杂质；
（5）明胶成型
将步骤（4）纯化处理后所得的明胶胶液进行灭菌，灭菌后再进行冷冻成型，冷冻温度20℃，然后将冷冻成型的明胶胶液烘干至含水率为5%，最后将烘干的明胶胶液粉碎即得明胶成型产品。
实施例2—实施例8
一种染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法，包括以下步骤：
除了工艺参数、试剂和试剂含量不同外，实施例2至实施例8的步骤同实施例1，由于实施例较多，为了描述清楚描述，以下用表格的形式对实施例2至实施例8中的工艺参数、试剂和试剂含量进行表述。如表1：
表1：实施例2至实施例8步骤参数
实施例9
一种染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法，包括以下步骤：
（1）聚丙烯酰胺水溶液的配制
称取聚丙烯酰胺，在聚丙烯酰胺中加入水，搅拌至聚丙烯酰胺完全溶解即得聚丙烯酰胺水溶液，备用并使聚丙烯酰胺水溶液的浓度为0.4%；
所述水的加入量为能够使得聚丙烯酰胺完全溶解；
（2）染色明胶软胶囊壳废料水溶液的配制
称取染色明胶软胶囊壳废料，在染色明胶软胶囊壳废料中加入水，静置至染色明胶软胶囊壳废料完全膨胀，然后将上述混合物在60℃的条件下进行油浴加热，至染色明胶软胶囊壳废料完全溶解即得染色明胶软胶囊壳废料水溶液；
所述水的加入量为能够使得染色明胶软胶囊壳废料完全溶解并使染色明胶软胶囊壳废料水溶液的浓度为8%；
（3）絮凝澄清处理
用高粘土和步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液对步骤（2）所得的染色明胶软胶囊壳废料水溶液进行两次絮凝和随后的分离上清液处理，处理过程为：将步骤（2）所得的染色明胶软胶囊壳废料水溶液在55℃的条件下进行油浴加热，搅拌条件下向染色明胶软胶囊壳废料水溶液中加入高粘土，高粘土的加入量为染色明胶软胶囊壳废料质量的40%，继续搅拌至高粘土与染色明胶软胶囊壳废料水溶液完全融合，然后搅拌条件下向上述混合物中不断加入步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液，直至絮凝完全后停止加入聚丙烯酰胺水溶液得絮凝液，将絮凝液静置至絮凝沉降完全，最后将絮凝沉降完全的絮凝液的上清液分离出来即为一次分离液；将一次分离液在55℃的条件下进行油浴加热，搅拌条件下向一次分离液中加入高粘土，高粘土加入量为染色明胶软胶囊壳废料质量的25%，继续搅拌至高粘土与一次分离液完全融合，然后搅拌条件下向上述混合物中不断加入步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液，直至絮凝完全后停止加入聚丙烯酰胺水溶液得一次分离液的絮凝液，将一次分离液的絮凝液静置至絮凝沉降完全，最后将絮凝沉降完全的一次分离液的絮凝液的上清液分离出来，分离得到的上清液呈亮黄色的澄清液状，该呈亮黄色的澄清液状的上清液即为明胶胶液；
（4）纯化处理
将步骤（3）所得的明胶胶液进行棉饼过滤，然后再通过离子交换去除明胶胶液中的杂质；
（5）明胶成型
将步骤（4）纯化处理后所得的明胶胶液进行灭菌，灭菌后再进行冷冻成型，冷冻温度20℃，然后将冷冻成型的明胶胶液烘干至含水率为11%，最后将烘干的明胶胶液粉碎即得明胶成型产品。
实施例10—实施例20
一种染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法，包括以下步骤：
除了工艺参数、试剂和试剂含量不同外，实施例10至实施例17的步骤同实施例9，由于实施例较多，为了描述清楚描述，以下用表格的形式对实施例10至实施例17中的工艺参数、试剂和试剂含量进行表述。如表2-1：
表2-1：实施例10至实施例17步骤参数
除了工艺参数、试剂和试剂含量不同外，实施例18至实施例20的步骤同实施例9，为了描述清楚描述，以下用表格的形式对实施例18至实施例20中的工艺参数、试剂和试剂含量进行表述。如表2-2：
表2-2：实施例18至实施例20步骤参数
实施例21
一种染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法，包括以下步骤：
（1）聚丙烯酰胺水溶液的配制
称取聚丙烯酰胺，在聚丙烯酰胺中加入水，搅拌至聚丙烯酰胺完全溶解即得聚丙烯酰胺水溶液，备用并使聚丙烯酰胺水溶液的浓度为0.3%；
所述水的加入量为能够使得聚丙烯酰胺完全溶解；
（2）染色明胶软胶囊壳废料水溶液的配制
称取染色明胶软胶囊壳废料，在染色明胶软胶囊壳废料中加入水，静置至染色明胶软胶囊壳废料完全膨胀，然后将上述混合物在57℃的条件下进行水浴加热，至染色明胶软胶囊壳废料完全溶解即得染色明胶软胶囊壳废料水溶液；
所述水的加入量为能够使得染色明胶软胶囊壳废料完全溶解并使染色明胶软胶囊壳废料水溶液的浓度为5%；
（3）活性炭脱色过滤处理
对步骤（3）所得的染色明胶软胶囊壳废料水溶液进行一次活性炭脱色和随后的过滤处理，处理过程为：搅拌条件下向染色明胶软胶囊壳废料水溶液中加入活性炭，活性炭的加入量为染色明胶软胶囊壳废料质量的21%，继续搅拌30min，使活性炭与染色明胶软胶囊壳废料水溶液完全融合，然后将上述混合物进行过滤，过滤后得到的滤液呈皮红色的浑浊液状；
（4）絮凝澄清处理
用高粘土和步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液对步骤（3）所得的滤液进行一次絮凝和随后的分离上清液处理，处理过程为：将步骤（3）所得的滤液在55℃的条件下进行水浴加热，搅拌条件下向滤液中加入高粘土，高粘土的加入量为染色明胶软胶囊壳废料质量的55%，继续搅拌至高粘土与滤液完全融合，然后搅拌条件下向上述混合物中不断加入步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液，直至絮凝完全后停止加入聚丙烯酰胺水溶液得絮凝液，将絮凝液静置至絮凝沉降完全，最后将絮凝沉降完全的絮凝液的上清液分离出来，分离得到的上清液呈亮黄色的澄清液状，该呈亮黄色的澄清液状的上清液即为明胶胶液；
（5）纯化处理
将步骤（4）所得的明胶胶液进行棉饼过滤，然后再通过离子交换去除明胶胶液中的杂质；
（6）明胶成型
将步骤（5）纯化处理后所得的明胶胶液进行灭菌，灭菌后再进行冷冻成型，冷冻温度20℃，然后将冷冻成型的明胶胶液烘干至含水率为11%，最后将烘干的明胶胶液粉碎即得明胶成型产品。
实施例22—实施例28
一种染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法，包括以下步骤：
除了工艺参数、试剂和试剂含量不同外，实施例22至实施例28的步骤同实施例21，由于实施例较多，为了描述清楚描述，以下用表格的形式对实施例22至实施例28中的工艺参数、试剂和试剂含量进行表述。如表3：
表3：实施例22至实施例28步骤参数
实施例29
一种染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法，包括以下步骤：
（1）聚丙烯酰胺水溶液的配制
称取聚丙烯酰胺，在聚丙烯酰胺中加入水，搅拌至聚丙烯酰胺完全溶解即得聚丙烯酰胺水溶液，备用并使聚丙烯酰胺水溶液的浓度为0.5%；
所述水的加入量为能够使得聚丙烯酰胺完全溶解；
（2）染色明胶软胶囊壳废料水溶液的配制
称取染色明胶软胶囊壳废料，在染色明胶软胶囊壳废料中加入水，静置至染色明胶软胶囊壳废料完全膨胀，然后将上述混合物在55℃的条件下进行盘管加热，至染色明胶软胶囊壳废料完全溶解即得染色明胶软胶囊壳废料水溶液；
所述水的加入量为能够使得染色明胶软胶囊壳废料完全溶解并使染色明胶软胶囊壳废料水溶液的浓度为1%；
（3）活性炭脱色过滤处理
对步骤（2）所得的染色明胶软胶囊壳废料水溶液进行两次活性炭脱色和随后的过滤处理，处理过程为：搅拌条件下向染色明胶软胶囊壳废料水溶液中加入活性炭，活性炭的加入量为染色明胶软胶囊壳废料质量的20%，继续搅拌40min，使活性炭与染色明胶软胶囊壳废料水溶液完全融合，然后将上述混合物进行过滤得一次滤液；搅拌条件下向一次滤液中加入活性炭，活性炭的加入量为染色明胶软胶囊壳废料质量的2%，继续搅拌30min，使活性炭与一次滤液完全融合，然后将上述混合物进行过滤，过滤后得到的滤液呈皮红色的浑浊液状；
（4）絮凝澄清处理
用高粘土和步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液对步骤（3）所得的滤液进行一次絮凝和随后的分离上清液处理，处理过程为：将步骤（3）所得的滤液在75℃的条件下进行盘管加热，搅拌条件下向滤液中加入高粘土，高粘土的加入量为染色明胶软胶囊壳废料质量的55%，继续搅拌至高粘土与滤液完全融合，然后搅拌条件下向上述混合物中不断加入步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液，直至絮凝完全后停止加入聚丙烯酰胺水溶液得絮凝液，将絮凝液静置至絮凝沉降完全，最后将絮凝沉降完全的絮凝液的上清液分离出来，分离得到的上清液呈亮黄色的澄清液状，该呈亮黄色的澄清液状的上清液即为明胶胶液；
（5）纯化处理
将步骤（4）所得的明胶胶液进行纸板精滤，然后再通过离子交换去除明胶胶液中的杂质；
（6）明胶成型
将步骤（5）纯化处理后所得的明胶胶液进行灭菌，灭菌后再进行冷冻成型，冷冻温度15℃，然后将冷冻成型的明胶胶液烘干至含水率为9%，最后将烘干的明胶胶液粉碎即得明胶成型产品。
应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，都属于本发明的保护范围。
实施例30
一种染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法，包括以下步骤：
（1）聚丙烯酰胺水溶液的配制
称取聚丙烯酰胺，在聚丙烯酰胺中加入水，搅拌至聚丙烯酰胺完全溶解即得聚丙烯酰胺水溶液，备用并使聚丙烯酰胺水溶液的浓度为0.2%；
所述水的加入量为能够使得聚丙烯酰胺完全溶解；
（2）染色明胶软胶囊壳废料水溶液的配制
称取染色明胶软胶囊壳废料，在染色明胶软胶囊壳废料中加入水，静置至染色明胶软胶囊壳废料完全膨胀，然后将上述混合物在60℃的条件下进行盘管加热，至染色明胶软胶囊壳废料完全溶解即得染色明胶软胶囊壳废料水溶液；
所述水的加入量为能够使得染色明胶软胶囊壳废料完全溶解并使染色明胶软胶囊壳废料水溶液的浓度为5%；
（3）活性炭脱色过滤处理
对步骤（2）所得的染色明胶软胶囊壳废料水溶液进行两次活性炭脱色和随后的过滤处理，处理过程为：搅拌条件下向染色明胶软胶囊壳废料水溶液中加入活性炭，活性炭的加入量为染色明胶软胶囊壳废料质量的30%，继续搅拌30min，使活性炭与染色明胶软胶囊壳废料水溶液完全融合，然后将上述混合物进行过滤得一次滤液；搅拌条件下向一次滤液中加入活性炭，活性炭的加入量为染色明胶软胶囊壳废料质量的30%，继续搅拌40min，使活性炭与一次滤液完全融合，然后将上述混合物进行过滤，过滤后得到的滤液呈皮红色的浑浊液状；
（4）絮凝澄清处理
用硅藻土和步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液对步骤（3）所得的滤液进行一次絮凝和随后的分离上清液处理，处理过程为：将步骤（3）所得的滤液在75℃的条件下进行盘管加热，搅拌条件下向滤液中加入硅藻土，硅藻土的加入量为染色明胶软胶囊壳废料质量的60%，继续搅拌至硅藻土与滤液完全融合，然后搅拌条件下向上述混合物中不断加入步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液，直至絮凝完全后停止加入聚丙烯酰胺水溶液得絮凝液，将絮凝液静置至絮凝沉降完全，最后将絮凝沉降完全的絮凝液的上清液分离出来，分离得到的上清液呈亮黄色的澄清液状，该呈亮黄色的澄清液状的上清液即为明胶胶液；
（5）纯化处理
将步骤（4）所得的明胶胶液进行棉饼过滤，然后再通过离子交换去除明胶胶液中的杂质；
（6）明胶成型
将步骤（5）纯化处理后所得的明胶胶液进行灭菌，灭菌后再进行冷冻成型，冷冻温度10℃，然后将冷冻成型的明胶胶液烘干至含水率为11%，最后将烘干的明胶胶液粉碎即得明胶成型产品。
实施例31
一种染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法，包括以下步骤：
（1）聚丙烯酰胺水溶液的配制
称取聚丙烯酰胺，在聚丙烯酰胺中加入水，搅拌至聚丙烯酰胺完全溶解即得聚丙烯酰胺水溶液，备用并使聚丙烯酰胺水溶液的浓度为0.4%；
所述水的加入量为能够使得聚丙烯酰胺完全溶解；
（2）染色明胶软胶囊壳废料水溶液的配制
称取染色明胶软胶囊壳废料，在染色明胶软胶囊壳废料中加入水，静置至染色明胶软胶囊壳废料完全膨胀，然后将上述混合物在60℃的条件下进行水浴加热，至染色明胶软胶囊壳废料完全溶解即得染色明胶软胶囊壳废料水溶液；
所述水的加入量为能够使得染色明胶软胶囊壳废料完全溶解并使染色明胶软胶囊壳废料水溶液的浓度为15%；
（3）活性炭脱色过滤处理
对步骤（2）所得的染色明胶软胶囊壳废料水溶液进行两次活性炭脱色和随后的过滤处理，处理过程为：搅拌条件下向染色明胶软胶囊壳废料水溶液中加入活性炭，活性炭的加入量为染色明胶软胶囊壳废料质量的40%，继续搅拌45min，使活性炭与染色明胶软胶囊壳废料水溶液完全融合，然后将上述混合物进行过滤得一次滤液；搅拌条件下向一次滤液中加入活性炭，活性炭的加入量为染色明胶软胶囊壳废料质量的15%，继续搅拌40min，使活性炭与一次滤液完全融合，然后将上述混合物进行过滤，过滤后得到的滤液呈皮红色的浑浊液状；
（4）絮凝澄清处理
用珍珠岩和步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液对步骤（3）所得的滤液进行一次絮凝和随后的分离上清液处理，处理过程为：将步骤（3）所得的滤液在75℃的条件下进行水浴加热，搅拌条件下向滤液中加入珍珠岩，珍珠岩的加入量为染色明胶软胶囊壳废料质量的57%，继续搅拌至珍珠岩与滤液完全融合，然后搅拌条件下向上述混合物中不断加入步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液，直至絮凝完全后停止加入聚丙烯酰胺水溶液得絮凝液，将絮凝液静置至絮凝沉降完全，最后将絮凝沉降完全的絮凝液的上清液分离出来，分离得到的上清液呈亮黄色的澄清液状，该呈亮黄色的澄清液状的上清液即为明胶胶液；
（5）纯化处理
将步骤（4）所得的明胶胶液进行棉饼过滤，然后再通过离子交换去除明胶胶液中的杂质；
（6）明胶成型
将步骤（5）纯化处理后所得的明胶胶液进行灭菌，灭菌后再进行冷冻成型，冷冻温度7℃，然后将冷冻成型的明胶胶液烘干至含水率为6%，最后将烘干的明胶胶液粉碎即得明胶成型产品。
实施例32
一种染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法，包括以下步骤：
（1）聚丙烯酰胺水溶液的配制
称取聚丙烯酰胺，在聚丙烯酰胺中加入水，搅拌至聚丙烯酰胺完全溶解即得聚丙烯酰胺水溶液，备用并使聚丙烯酰胺水溶液的浓度为0.3%；
所述水的加入量为能够使得聚丙烯酰胺完全溶解；
（2）染色明胶软胶囊壳废料水溶液的配制
称取染色明胶软胶囊壳废料，在染色明胶软胶囊壳废料中加入水，静置至染色明胶软胶囊壳废料完全膨胀，然后将上述混合物在63℃的条件下进行水浴加热，至染色明胶软胶囊壳废料完全溶解即得染色明胶软胶囊壳废料水溶液；
所述水的加入量为能够使得染色明胶软胶囊壳废料完全溶解并使染色明胶软胶囊壳废料水溶液的浓度为10%；
（3）活性炭脱色过滤处理
对步骤（2）所得的染色明胶软胶囊壳废料水溶液进行两次活性炭脱色和随后的过滤处理，处理过程为：搅拌条件下向染色明胶软胶囊壳废料水溶液中加入活性炭，活性炭的加入量为染色明胶软胶囊壳废料质量的25%，继续搅拌45min，使活性炭与染色明胶软胶囊壳废料水溶液完全融合，然后将上述混合物进行过滤得一次滤液；搅拌条件下向一次滤液中加入活性炭，活性炭的加入量为染色明胶软胶囊壳废料质量的20%，继续搅拌40min，使活性炭与一次滤液完全融合，然后将上述混合物进行过滤，过滤后得到的滤液呈皮红色的浑浊液状；
（4）絮凝澄清处理
用活性白土和步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液对步骤（3）所得的滤液进行一次絮凝和随后的分离上清液处理，处理过程为：将步骤（3）所得的滤液在75℃的条件下进行水浴加热，搅拌条件下向滤液中加入活性白土，活性白土的加入量为染色明胶软胶囊壳废料质量的60%，继续搅拌至高粘土与滤液完全融合，然后搅拌条件下向上述混合物中不断加入步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液，直至絮凝完全后停止加入聚丙烯酰胺水溶液得絮凝液，将絮凝液静置至絮凝沉降完全，最后将絮凝沉降完全的絮凝液的上清液分离出来，分离得到的上清液呈亮黄色的澄清液状，该呈亮黄色的澄清液状的上清液即为明胶胶液；
（5）纯化处理
将步骤（4）所得的明胶胶液进行硅藻土过滤，然后再通过离子交换去除明胶胶液中的杂质；
（6）明胶成型
将步骤（5）纯化处理后所得的明胶胶液进行灭菌，灭菌后再进行冷冻成型，冷冻温度7℃，然后将冷冻成型的明胶胶液烘干至含水率为6%，最后将烘干的明胶胶液粉碎即得明胶成型产品。
上述所有实施例中高粘土、硅藻土、珍珠岩和活性白土为粉末状；需要搅拌的步骤中，其搅拌速度为200r/min—300r/min。
应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法，包括以下步骤：
（1）聚丙烯酰胺水溶液的配制
称取聚丙烯酰胺，在聚丙烯酰胺中加入水，搅拌至聚丙烯酰胺完全溶解即得聚丙烯酰胺水溶液，备用；
所述水的加入量为能够使得聚丙烯酰胺完全溶解；
（2）染色明胶软胶囊壳废料水溶液的配制
称取染色明胶软胶囊壳废料，在染色明胶软胶囊壳废料中加入水，静置至染色明胶软胶囊壳废料完全膨胀，然后将上述混合物在55—65℃的条件下进行均匀加热，至染色明胶软胶囊壳废料完全溶解即得染色明胶软胶囊壳废料水溶液；
所述水的加入量为能够使得染色明胶软胶囊壳废料完全溶解并使染色明胶软胶囊壳废料水溶液的浓度为1%—25%；
（3）絮凝澄清处理
用吸附性助凝剂和步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液对步骤（2）所得的染色明胶软胶囊壳废料水溶液进行一次或两次以上的絮凝和随后的分离上清液处理，直至分离得到的上清液呈亮黄色的澄清液状，该呈亮黄色的澄清液状的上清液即为明胶胶液；
所述吸附性助凝剂各次加入的总量为染色明胶软胶囊壳废料的60%以上。
2.一种染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法，包括以下步骤：
（1）聚丙烯酰胺水溶液的配制
称取聚丙烯酰胺，在聚丙烯酰胺中加入水，搅拌至聚丙烯酰胺完全溶解即得聚丙烯酰胺水溶液，备用；
所述水的加入量为能够使得聚丙烯酰胺完全溶解；
（2）染色明胶软胶囊壳废料水溶液的配制
称取染色明胶软胶囊壳废料，在染色明胶软胶囊壳废料中加入水，静置至染色明胶软胶囊壳废料完全膨胀，然后将上述混合物在55—65℃的条件下进行均匀加热，至染色明胶软胶囊壳废料完全溶解即得染色明胶软胶囊壳废料水溶液；
所述水的加入量为能够使得染色明胶软胶囊壳废料完全溶解并使染色明胶软胶囊壳废料水溶液的浓度为1%—25%；
（3）活性炭脱色过滤处理
对步骤（2）所得的染色明胶硬胶囊壳废料水溶液进行一次或两次以上活性炭脱色和随后的过滤处理，直至过滤后得到的滤液呈皮红色的浑浊液状；
所述活性炭各次加入的总量为染色明胶软胶囊壳废料质量的20%以上；
（4）絮凝澄清处理
用吸附性助凝剂和步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液对步骤（3）所得的滤液进行一次或两次以上的絮凝和随后的分离上清液处理，直至分离得到的上清液呈亮黄色的澄清液状，该呈亮黄色的澄清液状的上清液即为明胶胶液；
所述吸附性助凝剂各次加入的总量为染色明胶软胶囊壳废料的55%以上。
3.如权利要求1所述的染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法，其特征在于：用吸附性助凝剂和步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液对步骤（2）所得的染色明胶软胶囊壳废料水溶液进行一次絮凝和随后的分离上清液处理，处理过程为：将步骤（2）所得的染色明胶软胶囊壳废料水溶液在55—85℃的条件下进行均匀加热，搅拌条件下向染色明胶软胶囊壳废料水溶液中加入吸附性助凝剂，吸附性助凝剂的加入量为染色明胶软胶囊壳废料质量的65%以上，继续搅拌至吸附性助凝剂与染色明胶软胶囊壳废料水溶液完全融合，然后搅拌条件下向上述混合物中不断加入步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液，直至絮凝完全后停止加入聚丙烯酰胺水溶液得絮凝液，将絮凝液静置至絮凝沉降完全，最后将絮凝沉降完全的絮凝液的上清液分离出来，分离得到的上清液呈亮黄色的澄清液状，该呈亮黄色的澄清液状的上清液即为明胶胶液。
4.如权利要求1所述的染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法，其特征在于：用吸附性助凝剂和步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液对步骤（2）所得的染色明胶软胶囊壳废料水溶液进行两次絮凝和随后的分离上清液处理，处理过程为：将步骤（2）所得的染色明胶软胶囊壳废料水溶液在55—85℃的条件下进行均匀加热，搅拌条件下向染色明胶软胶囊壳废料水溶液中加入吸附性助凝剂，吸附性助凝剂的加入量为染色明胶软胶囊壳废料质量的40%—55%，继续搅拌至吸附性助凝剂与染色明胶软胶囊壳废料水溶液完全融合，然后搅拌条件下向上述混合物中不断加入步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液，直至絮凝完全后停止加入聚丙烯酰胺水溶液得絮凝液，将絮凝液静置至絮凝沉降完全，最后将絮凝沉降完全的絮凝液的上清液分离出来即为一次分离液；将一次分离液在55—85℃的条件下进行均匀加热，搅拌条件下向一次分离液中加入吸附性助凝剂，吸附性助凝剂的加入量为染色明胶软胶囊壳废料质量的25%—30%，继续搅拌至吸附性助凝剂与一次分离液完全融合，然后搅拌条件下向上述混合物中不断加入步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液，直至絮凝完全后停止加入聚丙烯酰胺水溶液得一次分离液的絮凝液，将一次分离液的絮凝液静置至絮凝沉降完全，最后将絮凝沉降完全的一次分离液的絮凝液的上清液分离出来，分离得到的上清液呈亮黄色的澄清液状，该呈亮黄色的澄清液状的上清液即为明胶胶液。
5.如权利要求2所述的染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法，其特征在于：对步骤（2）所得的染色明胶软胶囊壳废料水溶液进行一次活性炭脱色和随后的过滤处理，处理过程为：搅拌条件下向染色明胶软胶囊壳废料水溶液中加入活性炭，活性炭的加入量为染色明胶软胶囊壳废料质量的30%以上，继续搅拌30min以上，使活性炭与染色明胶软胶囊壳废料水溶液完全融合，然后将上述混合物进行过滤，过滤后得到的滤液呈皮红色的浑浊液状。
6.如权利要求2所述的染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法，其特征在于：对步骤（2）所得的染色明胶软胶囊壳废料水溶液进行两次活性炭脱色和随后的过滤处理，处理过程为：搅拌条件下向染色明胶软胶囊壳废料水溶液中加入活性炭，活性炭的加入量为染色明胶软胶囊壳废料质量的20%—40%，继续搅拌30min以上，使活性炭与染色明胶软胶囊壳废料水溶液完全融合，然后将上述混合物进行过滤得一次滤液；搅拌条件下向一次滤液中加入活性炭，活性炭的加入量为染色明胶软胶囊壳废料质量的1%—30%，继续搅拌30min以上，使活性炭与一次滤液完全融合，然后将上述混合物进行过滤，过滤后得到的滤液呈皮红色的浑浊液状。
7.如权利要求2或5或6所述的染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法，其特征在于：用吸附性助凝剂和步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液对步骤（3）所得的滤液进行一次絮凝和随后的分离上清液处理，处理过程为：将步骤（3）所得的滤液在55—85℃的条件下进行均匀加热，搅拌条件下向滤液中加入吸附性助凝剂，吸附性助凝剂的加入量为染色明胶软胶囊壳废料质量的55%以上，继续搅拌至吸附性助凝剂与滤液完全融合，然后搅拌条件下向上述混合物中不断加入步骤（1）所得的聚丙烯酰胺水溶液，直至絮凝完全后停止加入聚丙烯酰胺水溶液得絮凝液，将絮凝液静置至絮凝沉降完全，最后将絮凝沉降完全的絮凝液的上清液分离出来，分离得到的上清液呈亮黄色的澄清液状，该呈亮黄色的澄清液状的上清液即为明胶胶液。
8.如权利要求1至6中任一项所述的染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法，其特征在于：聚丙烯酰胺水溶液的配制中所述水的加入量为能够使得聚丙烯酰胺完全溶解并使聚丙烯酰胺水溶液的浓度为0.1%—0.5%，絮凝澄清处理中所述吸附性助凝剂为高粘土或硅藻土或珍珠岩或活性白土。
9.如权利要求1至6中任一项所述的染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法，其特征在于：在絮凝澄清处理之后还包括纯化处理，纯化处理过程为：将所得的明胶胶液进行棉饼过滤或硅藻土过滤或纸板精滤，然后再通过离子交换去除明胶胶液中的杂质。
10.如权利要求9所述所述的染色明胶软胶囊壳废料的脱色方法，其特征在于：在纯化处理之后还包括明胶成型，明胶成型过程为：将经纯化处理后的明胶胶液进行灭菌，灭菌后再进行冷冻成型，然后将冷冻成型的明胶胶液烘干至含水率小于14%，最后将烘干的明胶胶液粉碎即得明胶成型产品。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20140514 |