JPH04211903A

JPH04211903A - 木製複合床材等の製造方法

Info

Publication number: JPH04211903A
Application number: JP8898490A
Authority: JP
Inventors: Yoshie Okabe; 岡部　成江
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-04-03
Filing date: 1990-04-03
Publication date: 1992-08-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】わが国の気候は亜熱帯から寒帯まで広範囲に及び、また
、季節によって温度や湿度の変化が激しく、木材は大き
く収縮・膨張を繰り返してすき間やそり、持ち上り現象
が生ずる欠点がある。そこで、一般的には木質の床板や
壁板を施工するときは、木材の平衡含水率を１５％以下
になるまで人工乾燥させてから施工するようにしており
、くるいを少なくするように工夫している。また、木材
は心材部と辺材部とでは生長応力や収縮・膨張率が異な
るため、施工後の僅かな湿度の変化により、幅ぞりや割
れ、持ち上り現象が生じやすい欠点がある。

そこで、木材をあらかじめ加熱処理し、人工乾燥を施し
たり、樹脂加工等を施して収縮・膨張等を少なくするよ
うに努めている。しかし、コンクリート等に直貼りする
と吸湿は避けられないため、床面の持ち上り現象を完全
になくすることは困難であった。しかし、僅かな吸湿に
よる木材の膨張ならば、木材を小幅板や小木片に分かつ
して、適度な間隔に弾力性のあるパッキン材を挿入する
ことにより、木材の収縮・膨張をパッキン材が吸収する
ため、コンクリートに直貼りしても、持ち上がりによる
離脱を防ぐことが可能になった。

更に、従来の木製床板や壁板は長尺板のままでは、コン
クリート面には僅かな凹凸があっても直貼りは困難であ
ったが、本発明によるパッキン材を入れることにより、
長尺板が長さ方向にも容易に曲がるため、不整形なコン
クリート面にも容易になじむようになり直貼りが可能に
なった。

また、小幅板や小木片にパッキン材をはさみながら、所
望の床板や木製タイル等を作ることができるため、木材
資源の有効活用面からも、価値の少い間伐小径材や短尺
材、端切材等が利用できるので国策に大きく寄与するこ
とを目的としている。

この発明を図面にもとづいて説明すると、第１図は従来
の床板または壁板であり、長さが３〜４ｍの挽き板に、
さね加工を施した床板１や節のある挽き板２−２に、無
節の化粧板２−１を貼り合わせた集成床板２のほか、合
板３−２に、無節の化粧板３−１を貼り合わせた複合床
板３を床板や壁板として施工する場合は下地材に根太や
胴縁を使用し、持ち上りを防いでいるが、コンクリート
等に直貼りすることは困難であり、例え直貼りをしても
吸湿が多く、幅ぞりや持ち上りが生じやすい。

第２図は本発明による床板、または壁板である、まず、
小幅板４−２を木口面を上・下にして所望の長さになる
まで弾力性のあるパッキン材４−３をはさみながら接着
した後、所定の厚さに挽き材し、挽き面を平滑に仕上げ
て、表面には化粧板４−１を、裏面にはクッション材４
−４を貼り合わせる。その後、長さと幅を決めて、さね
加工４−５を行う。また、小幅板５−２を板目面を上・
下にして所望の長さになるまで弾力性のあるパッキン材
５−３をはさみながら接着した後、所定の厚さに挽き材
し、挽き面を平滑に仕上げて、表面には化粧板５−１を
、裏面にはクッション材５−４を貼り合わせる。

その後、長さと幅を決めてさね加工５−５を行う。この
ようにして製造した床板はコンクリートに直貼りが容易
であり、施工後の吸湿も少く、そりや持ち上がり等の欠
点が解消され、施工経費も大幅に軽減できる利点がある
。

第３図は本発明による木製タイルの製造方法である。ま
ず、別途の技術開発による熱処理等を施して収縮・膨張
を少くした木材を所定寸法の小木片６−１に切断し、木
口面を表面に表しながら弾力性のあるパッキン材６−２
を縦・横方向にはさみながら接着し、所望の大きさのブ
ロックに仕上げるものである。表面には化粧板を貼らず
にそのまま平滑に仕上げるか、または浮造り加工を施し
てから表面塗装を行う。裏面にはクッション材を貼り合
せて、コンクリート等に直貼りが容易にすると同時に、
吸湿を防ぐようにしたものである。用途は従来不可能と
されていた浴室の床面や壁面のような水分の多い場所の
ほかに、トイレ、玄関、屋外用遊歩道等にも使用でき陶
器タイルと同じ用途に使用される。この木製タイルは保
温性、弾力性、滑り、外観の美しさ、汚れ落とし等に優
れており、急速に普及しつつある。

この発明による応用事例を前述したが、今後は、国策と
して取りあげられている間伐小径材等の有効利用にも役
立ち、また、木材の欠点である水分による収縮・膨張を
パッキン材を挿入することにより吸収することができ身
近な生活の中へ木の持つ優れた特性を導入することがで
きるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の床板や壁板の製造方法第２図は本発明を応用した床板や壁板の製造方法第３図は本発明を応用した木製タイルの製造方法１…………従来の床板、壁板２…………従来の集成床板、壁板３…………従来の複合床板、壁板２−１、３−１、４−１、５−１…………化粧板２−２…………下地板３−２…………下地合板４−２、５−２、６−１…………収縮・膨張率を少くし
た小幅板、小木片４−３、５−３、６−２…………弾力性のあるパッキン
材４−４、５−４、６−３…………クッション材４−５、
５−５…………さね特許出願人　岡部成江

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】木製の床材や壁材をコンクリート等に直貼
りする場合の大きな問題点は、床材や壁材が下地面の凹
凸に応じて容易には曲りにくいため、施工が難しいこと
と、木材は施工後に吸湿して膨張しやすいため、床材や
壁材が持ち上って離脱しやすいことである。これらの欠
点を除去するために、あらかじめ小幅板（４−２）（５
−２）や小木片（６−１）を別途の技術開発による熱処
理及び樹脂加工を施して収縮・膨張を抑制する。これら
の処理木材を用いて弾力性のあるパッキン材（４−３）
（５−３）（６−２）を挿入、または接着しながら所望
の大きさの床材及び壁材を作る。更に表面には必要に応じて化粧板（４−１）（５−１）
を貼り、裏面にはクッション材（４−４）（５−４）（
６−３）を貼る木製複合床材等の製造方法である。第２
図のようにコンクリート等に直貼りする床板及び壁板を
製造する場合は小幅板（４−２）（５−２）に弾力性の
あるパッキン材（４−３）（５−３）をはさみながら長
さ方向に連続して貼り合せ、表面には化粧板（４−１）
（５−１）を裏面にはクッション材（４−４）（５−４
）を貼り合せ、厚さ面には従来通りのさね加工（４−５
）（５−５）を行うものである。第３図のようにコンクリート等に直貼りする木製タイル
を製造する場合は表面に化粧板を貼らずに、木口面の木
目の美しさをそのまま生かして所定寸法の小木片（６−
１）に弾力性のあるパッキン材（６−２）をはさみなが
ら接着し所望の大きさのブロックを作り、表面は平滑か
、浮造り加工等を施してから樹脂仕上げを行う。裏面に
はクッション材（６−３）を貼る。この木製タイルを製
造する場合の小木片の形状やパッキン材の入れる位置、
組合せは任意であり、図３は一例を示したものである。また、該木製タイルの表面には板目面が現れる方法で製
造することもある。