JPH0420832Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、薄板状部品の振動供給装置に関す
る。

〔従来の技術及びその問題点〕 最近、小型の各種電子部品を整列して供給する
ための振動供給装置が種々開発されているが、
0.1mm以下の非常に薄い板状部品の供給は以下の
ような欠点がある。

すなわち、振動パーツフイーダのスパイラル状
のトラツクに沿つて薄板状部品がねじり振動によ
り移送され、このトラツクの排出端部に一体的に
形成した整列用トラツク（直線的であつても曲線
状であつてもよい）に一個宛、導入し、こゝを移
送してその端部に設けられたストツパにより停止
させている。薄板状部品が単層で一列に相重なる
ことなく連接してこの整列用トラツクにストツク
されゝばよいのであるが（なお、先端部のストツ
パで停止されている部品は順次、吸着手段で吸着
ピツクアツプされて次工程へと供給される）、従
来では整列用トラツクの振巾もスパイラル状のト
ラツクの振巾も同一であるので、整列用トラツク
に上述の状態で部品をストツクすることが困難で
あり、整列用トラツクに部品の空白部が生じた
り、重なりが多くて振動パーツフイーダのわん状
容器内のストツク量が、もしくはストツク状態
（部品分布密度の大きなバラツキ）が不適切とな
るようなことが多かつた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案は上記問題に鑑みてなされ、振動パーツ
フイーダ内には適切に薄板状部品がストツクされ
ながら、次工程への供給のためのストツクされた
部品整列を適切に行うことができる薄板状部品の
振動供給装置を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の以上の目的は、スパイラル状の部品移
送トラツクを内周壁面に形成させたわん状容器に
ねじり振動力を与えて、前記部品移送トラツクに
沿つて薄板状部品を移送するようにした振動パー
ツフイーダと、前記部品移送トラツクの排出端部
に近接して接続され、前記振動パーツフイーダ側
に向かつて下向きに傾斜し、直線的な移送路を有
し、該移送路の移送面の移送方向に沿つて多数の
条溝を形成させ、前記移送路の下側壁部の前記移
送面よりの高さは前記薄板状部品の厚さよりわず
かに小さいようなトラフに直線振動力を与えて前
記移送路に沿つて前記薄板状部品を移送するよう
にした直線振動フイーダと、前記移送路の先端部
に至つた前記薄板状部品を停止させるためのスト
ツパ手段とから成り、前記振動パーツフイーダの
ねじり振巾と前記直線振動フイーダの振巾とをオ
ーバフローの状態で前記振動パーツフイーダから
前記直線振動フイーダへ部品を供給するように独
立に調整し、かつ前記直線振動フイーダの移送路
に前記薄板状部品がうろこ状に相互に部分的に連
続的に重なることなく一列に整列した状態でスト
ツクし得るように前記両振巾を調整するようにし
前記直線振動フイーダの前記移送路上で重なつて
いる部品は前記傾斜により前記振動パーツフイー
ダ側に戻すようにしたことを特徴とする薄板状部
品の振動供給装置。

〔作用〕

振動パーツフイーダから一個宛、薄板状部品が
直線振動フイーダの移送路に供給される。この移
送路の先端部で部品はストツパ手段により停止さ
れる。公知のように他から吸着手段が降下してき
て、先端部の部品を吸着ピツクアツプし次工程へ
と供給する。この供給のタイミングに合せて直線
振動フイーダの振巾を調整すればよい。また振動
パーツフイーダからは部品が一個宛、直接振動フ
イーダの移送路に供給されるのであるが、直線振
動フイーダの移送路に部品の空白部が生じないよ
うに、換言すれば移送路の先端部に部品が確実に
存在するように少しオーバフロー気味に部品を供
給する。直線振動フイーダの移送面は振動パーツ
フイーダ側に下向きに傾斜しているので、重なつ
ている部品は振動パーツフイーダ側へと滑落す
る。下側壁部に規制されながら部品は移送され、
一列で単層で理想的にストツクされることができ
る。

また、振動パーツフイーダ１と直線振動フイー
ダ２とはそれぞれの振巾を独立に調整するように
しているので、上述のように振動パーツフイーダ
１から直線振動フイーダ２にオーバフロー気味で
薄板状部品を供給することは容易に実現すること
ができ、且つまた直線振動フイーダ２の移送路Ｗ
の移送面にはこの移送方向に沿つて多数の細い条
溝２９ｃを形成されているので、振動パーツフイ
ーダ１から順次供給された薄板状部品は直線振動
フイーダ２の振巾に応じて円滑に移送されること
ができる。従来のように、この直線振動フイーダ
２の移送路の移送面が平滑であれば、振巾あるい
は振動数によつてはこの移送路面に固着したまま
移送されることができないか、あるいはその移送
速度が異常に遅くなることがある。あるいは、こ
の移送路の全域に亘つて一様な移送速度を得るこ
とができず、ある位置においては円滑に移送され
るが他の位置では停止したり移送速度が遅くなる
という移送速度のむらがあつたが、移送路面に多
数の条溝２９ｃを形成させることにより、薄板状
の部品であつても且つまた振動数、振巾が如何な
るものであつてもこの振巾に応じた速度で円滑
に、且つ直線振動フイーダ２の直線的な移送路Ｗ
に沿つて何ら移送むらがなく円滑に移送すること
ができ、さらにこの移送路面には一方向、すなわ
ち振動パーツフイーダ１側に向つて下向きに傾斜
しており、この下端部に下側壁部３２を形成させ
ており、この高さが移送路の移送面より部品の厚
さよりわずかに小さくされているので、上述した
ように部品の重なりをとつて一列で単層で移送さ
れるのみならず、下側壁部３２で規制されて部品
は移送されるので水平な移送面を移送されるのに
比べ、その単層で一列にする規制力が大きく働
き、よつて理想的な状態で直線振動フイーダ２の
移送路Ｗにストツクさせることができる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例による振動供給装置につ
いて図面を参照して説明する。

第１図及び第２図では全装置が示されている
が、本装置は主として振動パーツフイーダ１と直
線振動フイーダ２とから成つている。第３図は振
動パーツフイーダ１の詳細な構造を示すが、図に
おいてわん状容器３（以下ボールと称する）の底
部には可動コア４がボルト５により固定されてお
り、これはベースブロツク６と傾斜配設した複数
の板ばね７によつて結合されている。ベースブロ
ツク６上にはコイル８を巻装させた電磁石９が固
定され、これは上述の可動コア４とわずかな空〓
ｇをおいて対向している。電磁石９、可動コア
４、板ばね７などにより公知のねじり振動駆動部
が構成されるが、これは筒状カバー１１によつて
覆われている。振動パーツフイーダ１全体は防振
ゴム１０によつて床Ｓ上に支持されている。

ボール３のほゞ逆円錐形状の内周壁面には、こ
れに沿つてスパイラル状に切込溝７４が部品移送
用トラツクとして形成されている。このトラツク
７４は第６図に明示されるように上方に向うに従
つて漸次、移送路の巾を小さくするように形成さ
れている。すなわち、第６図においてトラツク７
４の上方部分７４ａの移動路巾をｔとすれば、一
周分だけ下方にある下方部分７４ｂの移送路巾は
（ｔ＋α）となるように形成される。なお、第６
図では２周分のトラツクしか図示されていない
が、１周毎に下方に向うにつれてαずつ増加する
ように形成されるものとする。

本実施例によれば、ボール３の中高となつた中
央底部１２の周辺には渦巻状で断面がほゞＶ字状
の切込溝７５が形成されている。これは上述のス
パイラル状のトラツク７４の下端登り口に連接さ
れる。第４図及び第６図で明示されるように切込
溝７５は一対の側壁部７５ａ，７５ｂから成り、
一方の側壁部７５ａはボール３の内周壁面と平行
であり、トラツク７４の側壁面７７（内周壁面と
平行）に連接する。他方の側壁部７５ｂはトラツ
ク７４の底壁面７４と平行で連接する。なおトラ
ツク７４の底壁面７４′と側壁面７７との成す角
は90°とされる。従つて切込溝７５の両側壁部７
５ａ，７５ｂのなす角も90°であり、各々水平面
に対し45°傾いている。

ボール３の全体は第１図に示されるが、トラツ
ク７４の最上部分には上流側から順次、単列矯正
装置１５、単層矯正装置１６及びゆれ部品除去装
置１７が設けられている。

単列矯正装置１５は一枚の板材１８から成り、
ボール３の周壁部に形成したスリツト３ａに一端
部を挿通させ、他端部はボール３内にあつてねじ
１９によつてボール３に固定されている。板材１
８には切り込み１８ｃが形成されて、これにより
板材１８には主部１８ａとはね板部１８ｂとが形
成され、主部１８ａがねじ１９によりボール３の
内周壁面に接して固定され、はね板部１８ｂはボ
ール３の内方に向けて曲げられている。これによ
り第８図で示すように重なつた部品ｍ′が案内さ
れてボール３内へと落下するようになつている。
はね板部１８ｂの下縁とトラツク７４の底面との
距離は部品ｍの径よりは大きいが、この約２倍よ
りは小さい。

単層矯正装置１６においては、第９図及び第１
０図に示すように取付金具２０がねじ２１により
ボール３に固定されることにより単層調整ブロツ
ク８０がボール３に対し固持される。ブロツク８
０の孔８０ａには偏心カム２３が挿通しており、
これは胴部２３ａと偏心部２３ｂとから成つてお
り、ローリング２４によりガタ止めされている。
偏心部２３ｂにはトラツク板２２がその長孔２２
ｂで係合しており、トラツク板２２の先端部２２
ａはボール３の内周壁面から突出しているが、こ
の突出量は偏心カム２３を回動させることによつ
て調整される。所望の突出量が得られるとねじ８
１を締めつけることによつて偏心カム２３は固持
される。トラツク板２２はこの上流側及び下流側
のトラツク１４部分と同一レベルにあり、部品ｍ
の厚さに応じて突出量が調整され、この厚さに
ほゞ等しい値とされている。

われ部品除去装置１７は一枚の板材２６から成
り、これはねじ２７によりボール３の内周壁面に
固定されている。ボール３には孔２５が形成さ
れ、これは外部と連通しており、板材２６の下端
部には部品ｍの外形よりは小さい開口２８が形成
され、われやかけで、この開口２８より小さくな
つた部品ｍはこの開口２８及び孔２５を通つて外
部に排出除去されるようになつている。

次に本装置のもう一つの主たる構成である直線
振動フイーダ２について説明する。

第１２図及び第１３図に示される断面形状の移
送路形成用ブロツク２９の始端部は第１図及び第
２図に示されるように、振動パーツフイーダ１の
トラツク７４の終端部とはわずかなすき間をおい
て接続されている。すなわち、相互の振動で衝突
しないようにできるだけ小さなすき間をおいて接
続されている。ブロツク２９の下方には高さ調整
ブロツク４０ａ，４０ｂを介して支持板３５がボ
ルト３６により固定されている。支持板３５は第
２図に示すようにベースブロツク４２と前後一対
の傾斜ばね４１ａ，４１ｂにより結合されベース
ブロツク４２上にはコイル４３を巻装させた電磁
石４４が固定されている。これは支持板３５に固
定された可動コア９０とわずかな空隙をおいて対
向している。ベースブロツク４２は防振ゴム４５
により基台４６上に支持される。基台４６には取
付部材４７，４８を介してボルト５０によりスト
ツパ板４９が固定され、これは移送路形成用ブロ
ツク２９の終端部とわずかなすき間、すなわちス
トツパ板４９は静止しているが、これが移送路形
成用ブロツク２９の終端部の振動により衝突しな
いようにできるだけ接近して配設されている。

移送路形成用ブロツク２９には第１２図及び第
１３図に明示されるように振動パーツフイーダ１
側に下向きに傾斜する面２９ａが形成され、これ
に一方の側壁形成用板材３０がねじ３１によつて
固定されている。第１２図に示されるようにこれ
には長孔３０ａが形成され、この範囲内で左右方
向に位置調整可能となつている。

移送路形成用ブロツク２９の第１３図に示す下方
突出部２９ｂの貫通孔には偏心カム３３が挿通し
ており、この主部３３ａに対して偏心部３３ｂが
偏心しており、主部３３ａを回動させると側壁形
成板３２が矢印で示すように上下方向に高さ調節
可能となつている。このため側壁形成板３２には
長孔が形成され、こゝで偏心カム３３の偏心部３
３ｂと係合している。３４はローリングで偏心カ
ム３３のガタ止めである。高さ調整後、第１２図
に示すねじ９１を締めつけれ取付部材９２を介し
て側壁形成板３２は所望の高さ位置で固定され
る。側壁形成板３０，３２によつて移送路Ｗが形
成され、この巾は第１２図に示すように部品ｍの
径よりわずかに大きいものとされる。部品ｍは移
送路形成用ブロツク９２の面２９ａが振動パーツ
フイーダ１に向つて下向きに傾斜しているので、
一方の側壁形成板３２に当接しながら移送される
が、この先端までの移送路面からの高さは部品ｍ
の厚さよりわずかに小さい。従つて、これに重な
つた部品は振動パーツフイーダ１側に落下するよ
うになつている。

振動パーツフイーダ１のボール３には第１図及
び第１２図に示されるようにポケツト形成部材３
７が取り付けられており、この平板部３７ａの外
端部３７ｂは第１２図に示されるように直線振動
フイーダ２の移送路形成用ブロツク２９の端部よ
り外方にある。すなわち、このブロツク２９から
滑落してきた部品ｍは確実に平板部３７ａで受け
るようになつている。また平板部３７ａには多数
の細い条溝３７ｃが形成されている。移送路形成
用ブロツク２９の移送路Ｗに対応する部分にも同
様に移送方向に沿つて延びる多数の細い条溝２９
ｃが形成されている。

本考案の実施例は以上のように構成されるが、
次にこの作用について説明する。

適用される部品ｍはすでに図示したが、円板状
で径は約４〜９mmで厚さは非常に薄く約0.05〜
1.0mmである。勿論、一定の径で厚さの部品ｍが
多数ボール３内に投入される。内周壁面のトラツ
ク７４にのらなかつた部品ｍはすべて中央底部１
２に向つて落下する。中央底部１２上にある部品
ｍは斜面上を重力作用及びねじり振動による遠心
力作用を受けて切込溝７５内へと導かれる。切込
溝７５内では第４図〜第６図に示すように部品ｍ
は両側壁部７５ａ，７５ｂのいづれか一方に傾倒
する。しかもほゞ均等な割合でいづれか一方に傾
斜する。第６図では一方の側壁部７５ａに傾倒し
ている部品はｍで表わされ、他方の側壁部７５ｂ
に傾斜している部品はm′で表わされ、ほゞ等し
い速度で移送される。スパイラル状のトラツク７
４の登り口、すなわちトラツク下方部７４ｂの下
端に切込溝７５は連設しているので（第４図参
照）、部品ｍ，m′は滑らかにトラツク７４に導入
される。切込溝５内で他方の側壁部７５ｂに傾倒
して導入された部品m′はトラツク７４の移送路
巾が漸次小さくなるので、第６図に矢印で示すよ
うにいくらかトラツク７４上を進行すると下方へ
と落下するが、一方の側壁部７５ａに傾倒して導
入された部品ｍはそのまゝの姿勢で、すなわち立
つた姿勢で切込溝としてのトラツク７４の底壁面
７７に傾倒して進行する。なお、重なつて立つた
姿勢で進行する部品ｍのうちボール内方側にある
部品ｍはトラツク７４の移送路の巾が漸次小さく
なることにより、いくらか進行するとボール３の
内壁面上を滑落して直下方のトラツク７４部分に
至る。この場合、部品ｍは最下方にまで落下する
ことがないので、部品の整送効率を向上させるこ
とができる。かくして部品ｍは立つた姿勢で下流
側へと移送される。なお、図においてボール３内
の部品ｍは実際には更に高密度で存在するが、図
をわかりやすくするために散在的に示している。

従来のように中央底部１２周辺で部品ｍはうろ
こ状に重なることなく、滑らかに順次トラツク７
４へと導入される。従来は、うろこ状に重なつて
トラツク７４に導入された部品ｍはそのまゝ連な
つて下方へと落下することが多かつた。従つて、
トラツク７４内で部品間に大きな間隔が生じるこ
とが多かつたが、本実施例によれば、このような
大きな間隔が生ずることなく、極めて効率良く部
品ｍを下流側へと移送することができる。

立つた姿勢でトラツク７４に沿つて移送され、
単列矯正装置１５に致つた部品ｍは、第８図で示
すように上下に重なつて到来した部品m′ははね
板部１８ｂに案内されて矢印で示すようにボール
３の内方へと落下する。トラツク７４の底面に当
接して移送されている部品ｍははね板部１８ｂの
下方を図示する如く進行し下流側へと向う。すな
わち単列で部品ｍは下流側へ向う。ついで単層矯
正装置１６に致つた部品で第９図に示す如く、厚
さ方向に重なつて到来した部品m′はトラツク形
成板２２の先端部２２ａから外方にある事により
その下方の部品ｍから滑落してボール３の下方へ
と導かれる。単層矯正装置１６を通過した部品ｍ
は１列１層で下流側へと移送される。割れ部品除
去装置１７に致ると、若し割れや欠けを生じ第１
１図に示すように、開口２８より外形が小さくな
つた部品ｍは、この開口２８を通りかつボールの
穴２５を通つて外部に排出される。かくして割れ
や欠けを生じない部品ｍ、若しくは許容されてい
る程度の割れや欠けを生じない部品ｍ、若しくは
許容されている程度の割れや欠けを生じている部
品ｍはそのまゝ下流側へと移送される。ボール３
のトラツク７４の排出端から直線振動フイーダ２
の移送路Ｗへ部品ｍは横倒しとなり供給される。
部品ｍは移送路Ｗに沿つて振動によつて移送さ
れ、この先端部に近接して配設されているストツ
パー板４９と当接する事により停止させられる。
以後、部品ｍは移送路Ｗを順次移送され、図示せ
ずともこの移送路Ｗに相互に単部を相当接させて
ストツクされる事になる。図示せずとも移送路Ｗ
の先端部の上方には部品吸着手段が配設されてお
り、この降下により移送路Ｗの先端部の部品ｍが
吸着されピツクアツプされて次工程へと移送され
る。この部品ｍに後続する部品ｍはついで移送路
Ｗの先端部に到りストツパー板４９により停止さ
れ、次のピツクアツプを待機する。

尚、パーツフイーダ１及び直線振動フイーダ２
の振巾はそれぞれ独立して調節され、直線振動フ
イーダ２の移送路Ｗに部品ｍがほゞ単層で、且つ
従来のようにうろこ状となつて部分的に重なつた
状態でプールされる事なく、連接してストツクさ
れるように調整されるが、尚、やゝオーバフロー
ぎみに部品ｍを移送路Ｗに供給するよう調節され
る。移送路Ｗに於て重なつた部品ｍは、下側の側
壁板３２を越えて滑落し、ポケツト部材３７の平
板部３７ａに落下する。こゝに落下した部品ｍは
パーツフイーダ１の振動により一定方向に移送さ
れる事によりボール３内に落下排除される。平板
部３７ａに形成される多数の細長い条溝３７ｃに
より、部品ｍは従来のように吸着して停止した
り、よどむ事なく滑らかに移送される。また、多
数の細長い条溝３７ｃは第１図で示されるように
本実施例では３分割されて形成されているが、こ
れら全体によりほぼ、ねじり振動方向に沿つて形
成されており、従つて直線振動フイーダ２から落
下したオーバフローによりまたは重なつてここに
落下した薄板状部品ｍはねじり振動力により円
滑、且つこの振動パーツフイーダ１のそのときの
振巾に応じた速度で移送させることができる。ま
た、これにより振動パーツフイーダ１から直線振
動フイーダ２への供給量は最初に振巾を設定して
いるが、このときとほぼ所定の供給量で直線振動
フイーダ２に薄板状部品ｍを途切れることなく供
給することができる。もし、多数の細長い条溝３
７ｃを形成させておかなければ、平滑な面を通つ
て移送される場合にはこのときの振動数または振
巾によつては移送されないで淀むことがあり、振
動パーツフイーダ１から最初に設定された状態で
部品を提供することができない場合が生じる恐れ
がある。また直線振動フイーダ２の移送路Ｗにお
いても同様であり、細長い条溝２９ｃが形成され
ているため部品ｍはここを滑らかに移送される。
この条溝２９ｃが形成されていなければ、部品ｍ
の厚さが非常に薄いために移送面にくつついた状
態となり移送されなくなるか、あるいは移送速度
が非常に小さくなつて、部分的によどんだ状態と
なる事があるが、本実施例では条孔２９ｃにより
滑らかに移送される事が出来る。

またストツパー板４９は静止部に固定されてい
るので移送路Ｗの先端部に到つた部品ｍは静止部
としてのストツパー板４９に当接するので比較的
安定した状態で次の吸着手段によるピツクアツプ
を待つ事が出来る。若し従来のようにストツパー
板４９を直線振動フイーダーと一体的に設け共に
振動させた場合には、先端部の部品ｍは振動と共
に前後に揺動して不安定な状態になる場合があつ
たが、本実施例ではこれを防止する事が出来る。

移送路Ｗは振動パーツフイーダ１側に下向きに
傾斜しているのであるが、この移送方向に沿つて
下側壁部３２を設けているので、これに規制され
て部品ｍはふらつくことがなく安定に移送させる
ことができる。よつて、理想的なストツク状態を
得ることができる。

以上本考案の実施例について説明したが、勿論
本考案はこれに限定される事なく本考案の技術的
思想に基いて種々の変形が可能である。また、以
上の実施例では部品は円形状の薄板部品であつた
がこれに限ることなく種々の形状の薄板状部品に
本考案は適用可能である。

〔考案の効果〕

以上述べたように本考案の薄板状部品の振動供
給装置によれば、振動パーツフイーダ及び直線振
動フイーダをそれぞれ独自に振巾を調整するよう
にし、且つ直線振動フイーダの移送路を振動パー
ツフイーダ側に向け下向きに傾斜させるようにし
たので、また、直線振動フイーダ１の移送路Ｗの
移送方向に沿つて多数の条溝２９ｃを形成させた
ので、直線振動フイーダの移送路上に薄板状部品
を適切にストツクする事が出来、従つて移送路の
先端部の部品を所定のタイミングで確実に吸着手
段により吸着して次工程へ供給する事が出来る。
また振動パーツフイーダのボール内には独立して
この振巾を調整し得るようにしているので部品を
ほゞ均一な密度で散在させるようにする事が出
来、直線振動フイーダへの部品供給を円滑に且つ
適切な量で供給する事が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例による薄板状部品の振
動供給装置の平面図、第２図は同側面図、第３図
は振動パーツフイーダの詳細を示す断面図、第４
図は同振動パーツフイーダのボールの中央底部付
近を示す拡大斜視図、第５図は同ボールの一部を
示す斜視図、第６図は同ボールの一部を示す断面
側面図、第７図は第１図における−線方向断
面図、第８図は第７図を正面から見た正面図、第
９図は第１図における−線方向断面図、第１
０図は第９図における−線方向断面図、第１
１図は第１図におけるＸ−Ｘ線方向断面図、
第１２図は第１図におけるＸ−Ｘ線方向拡大
断面図、第１３図は第１図におけるＸ−Ｘ線
方向拡大断面図である。第１４図は同正面図であ
る。 なお図において、１……振動パーツフイーダ、
２……直線振動フイーダ、２９ｃ……条溝、Ｗ…
…移送路。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) スパイラル状の部品移送トラツクを内周壁面
   に形成させたわん状容器にねじり振動力を与え
   て、前記部品移送トラツクに沿つて薄板状部品
   を移送するようにした振動パーツフイーダと、
   前記部品移送トラツクの排出端部に近接して接
   続され、前記振動パーツフイーダ側に向かつて
   下向きに傾斜し、直線的な移送路を有し、該移
   送路の移送面の移送方向に沿つて多数の条溝を
   形成させ、前記移送路の下側壁部の前記移送面
   よりの高さは前記薄板状部品の厚さよりわずか
   に小さいようなトラフに直線振動力を与えて前
   記移送路に沿つて前記薄板状部品を移送するよ
   うにした直線振動フイーダと、前記移送路の先
   端部に至つた前記薄板状部品を停止させるため
   のストツパ手段とから成り、前記振動パーツフ
   イーダのねじり振巾と前記直線振動フイーダの
   振巾とをオーバフローの状態で前記振動パーツ
   フイーダから前記直線振動フイーダへ部品を供
   給するように独立に調整し、かつ前記直線振動
   フイーダの移送路に前記薄板状部品がうろこ状
   に相互の部分的に連続的に重なることなく一列
   に整列した状態でストツクし得るように前記両
   振巾を調整するようにし前記直線振動フイーダ
   の前記移送路上で重なつている部品は前記傾斜
   により前記振動パーツフイーダ側に戻すように
   したことを特徴とする薄板状部品の振動供給装
   置。 (2) 前記下側壁部の高さを調整可能としたことを
   特徴とする請求項(1)に記載の振動供給装置。 (3) 前記ストツパ手段は前記トラフとは接触しな
   い位置で前記薄板状部品を停止させるべく静止
   部に固定されていることを特徴とする請求項(1)
   に記載の振動供給装置。 (4) 前記わん状容器の中央底部の周辺に断面が
   ほゞＶ字状の切欠溝を渦巻状に形成し、前記部
   品移送トラツクの下端に連設させるようにした
   ことを特徴とする請求項(1)に記載の振動供給装
   置。 (5) 前記振動パーツフイーダのわん状容器に一体
   的に設けられたポケツト形成部材を介して前記
   直線振動フイーダの移送路から戻すようにし、
   前記ポケツト形成部材の面にほゞ前記ねじり振
   動の方向に沿つて多数の条溝を形成させた請求
   項(1)又は(4)に記載の振動供給装置。