JPH04201018A - ワイヤ放電加工用電極線 - Google Patents
ワイヤ放電加工用電極線Info
- Publication number
- JPH04201018A JPH04201018A JP33216590A JP33216590A JPH04201018A JP H04201018 A JPH04201018 A JP H04201018A JP 33216590 A JP33216590 A JP 33216590A JP 33216590 A JP33216590 A JP 33216590A JP H04201018 A JPH04201018 A JP H04201018A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- tungsten
- gold
- line
- brass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title description 11
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000010951 brass Substances 0.000 claims abstract description 9
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 21
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 21
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 abstract description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は、ワイヤ放電加工用電極線に関するものであ
る。
る。
［従来の技術］
従来のワイヤ放電加工用電極線の材料としては、銅、黄
銅、モリブデンまたはタングステンなどが使用されてい
る。特に直径１００μｍ以下の超精密加工に用いられる
電極ワイヤとしては、タングステン線およびモリブデン
線か使用されている。
銅、モリブデンまたはタングステンなどが使用されてい
る。特に直径１００μｍ以下の超精密加工に用いられる
電極ワイヤとしては、タングステン線およびモリブデン
線か使用されている。
これは、銅やｉＩＬｗＩなどを用いると、引張強さが低
いために細い線径のものを得ることができないからであ
る。
いために細い線径のものを得ることができないからであ
る。
［発明が解決しようとする３題］
このようにタングステン線やモリブデン線は、高強度で
加工性にも優れているため、超精密加工用の電極ワイヤ
として用いられているが、酸化しやすいという特有の性
質を有しており、湿度の高い雰囲気で使用すると、線か
酸化して機械的特性が著しく劣化してしまうという問題
点があった。
加工性にも優れているため、超精密加工用の電極ワイヤ
として用いられているが、酸化しやすいという特有の性
質を有しており、湿度の高い雰囲気で使用すると、線か
酸化して機械的特性が著しく劣化してしまうという問題
点があった。
また放電特性の面においても、従来の黄銅線に比べると
、放電性か不安定であり、断線や放電むらが発生し、切
断面の面精度が悪くなるという問題点があった。
、放電性か不安定であり、断線や放電むらが発生し、切
断面の面精度が悪くなるという問題点があった。
この発明の目的は、かかる従来の問題点を解消し、耐酸
化性を有し、しかも放電加工性に優れたワイヤ放電加工
用電極線を提供することにある。
化性を有し、しかも放電加工性に優れたワイヤ放電加工
用電極線を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
この発明のワイヤ放電加工用電極線では、電解研磨した
タングステン線またはモリブデン線の表面に、金、白金
、ニッケル、亜鉛および黄銅からなる群より選ばれる少
なくとも１種の金属層を設けたことを特徴としている。
タングステン線またはモリブデン線の表面に、金、白金
、ニッケル、亜鉛および黄銅からなる群より選ばれる少
なくとも１種の金属層を設けたことを特徴としている。
この発明において金属層の厚みは、好ましくは０、 １
〜２．０μｍである。金属層の厚みか０゜１μｍよりも
薄くなると、線材の表面を完全に被覆することが難しく
なり、所望の酸化防止効果か得られなない場合がある。
〜２．０μｍである。金属層の厚みか０゜１μｍよりも
薄くなると、線材の表面を完全に被覆することが難しく
なり、所望の酸化防止効果か得られなない場合がある。
また、金属層の厚みが２、 ０μｍよりも厚くなると、
酸化防止の効果か飽和し、経済性の面から好ましくない
場合かある。
酸化防止の効果か飽和し、経済性の面から好ましくない
場合かある。
金属層を形成する方法は、この発明において特に限定さ
れるものではないか、たとえば電解めっき法やスパッタ
リング法なとにより形成させることができる。
れるものではないか、たとえば電解めっき法やスパッタ
リング法なとにより形成させることができる。
［作用コ
この発明で金属層として用いる金、白金、ニッケル、亜
鉛または黄銅は、いずれもタングステンやモリブデンよ
りも耐酸化性が優れており、この発明ではこれらの金属
を表面に設けているため、ワイヤ放電加工用電極線の耐
酸化性を向上させることができる。表面の酸化か防止さ
れるため、放電状態も安定し、断線等が防止される。さ
らに、表面にこれらの金属層か設けられることにより、
表面の電気抵抗か大幅改善され、放電特性か安定化する
。
鉛または黄銅は、いずれもタングステンやモリブデンよ
りも耐酸化性が優れており、この発明ではこれらの金属
を表面に設けているため、ワイヤ放電加工用電極線の耐
酸化性を向上させることができる。表面の酸化か防止さ
れるため、放電状態も安定し、断線等が防止される。さ
らに、表面にこれらの金属層か設けられることにより、
表面の電気抵抗か大幅改善され、放電特性か安定化する
。
［実施例コ
線径０．０５２ｍｍに線引きされたタングステン線を電
解研磨して、線径０．０５０ｍｍとした。
解研磨して、線径０．０５０ｍｍとした。
この電解研磨したタングステン線に金めつきを施し、厚
さ０．３μｍ（実施例１）と、厚さ１．５μｍ（実施例
２）の金の金属層を有するタングステン線を製造した。
さ０．３μｍ（実施例１）と、厚さ１．５μｍ（実施例
２）の金の金属層を有するタングステン線を製造した。
この金めっきしたタングステン線を、温度７０℃、湿度
９５％の恒温恒湿の条件で、６０Ｅ１間強制酸化試験し
た。実施例１および２について、強制酸化前後の引張強
さをＭＪ定した。また、比較例１として、電解研磨のみ
を行なったタングステン線についても、同様に強制酸化
試験して、その前後の引張強さを測定した。これらの結
果を、第１図に示す。第１図に示されるように、金めつ
きをした実施例１および２は強制酸化試験の前後におい
てほとんど引張強さが変化しないのに々・Ｊ Ｌ、比較
例１の電解りＦ磨のみのタングステン線は強制酸化試験
前後さか著しく低下した。
９５％の恒温恒湿の条件で、６０Ｅ１間強制酸化試験し
た。実施例１および２について、強制酸化前後の引張強
さをＭＪ定した。また、比較例１として、電解研磨のみ
を行なったタングステン線についても、同様に強制酸化
試験して、その前後の引張強さを測定した。これらの結
果を、第１図に示す。第１図に示されるように、金めつ
きをした実施例１および２は強制酸化試験の前後におい
てほとんど引張強さが変化しないのに々・Ｊ Ｌ、比較
例１の電解りＦ磨のみのタングステン線は強制酸化試験
前後さか著しく低下した。
また、強１７１７酸化試験後のタングステン線を、１０
％の水酸化ナトリウム水溶液に入れ、］５分間沸騰させ
てその前後で重量を測定腰減−率を求めた。減量率は、
強制酸化試験前のものと強制酸化試験後のものについて
測定した。結果を表］に示す。
％の水酸化ナトリウム水溶液に入れ、］５分間沸騰させ
てその前後で重量を測定腰減−率を求めた。減量率は、
強制酸化試験前のものと強制酸化試験後のものについて
測定した。結果を表］に示す。
表 １
表１に示すように、実施例１および２のものでは、強制
酸化試験前後において減量率か０であるか、比較例１の
電解研磨のみをイｊなったタングステン線は、強制酸化
試験後の減量率か著しく高くなり、強制酸化試験によっ
て表面か酸化しタングステン酸化物の形成したことか確
認された。
酸化試験前後において減量率か０であるか、比較例１の
電解研磨のみをイｊなったタングステン線は、強制酸化
試験後の減量率か著しく高くなり、強制酸化試験によっ
て表面か酸化しタングステン酸化物の形成したことか確
認された。
次に、全以外の金属である、白金、ニッケル、亜鉛およ
び黄銅についても実験を行なった。上記の実施例と同様
に電解研磨した線径０．’０５０ｍｍのタングステン線
の表面に、表２に示す金属を用いて所定の厚さでスパッ
タリング法により金属層を形成した（実施例３〜８）。
び黄銅についても実験を行なった。上記の実施例と同様
に電解研磨した線径０．’０５０ｍｍのタングステン線
の表面に、表２に示す金属を用いて所定の厚さでスパッ
タリング法により金属層を形成した（実施例３〜８）。
これらの線に対し、上記の実施例と同様に温度７０℃、
ｉｆ１度９５９ｏの恒温恒湿の条件で６０日間強制酸化
試験を行なった。強制酸化試験前後の引張強さを測定し
、その変化率を表２に示した。また、比較として電解研
磨のみを行なったタングステン線（比較例１）、および
Ａｇからなる金属層をＱ、 ２μｍ（比較例２）およ
び１，０μｍ（比較例３）の厚みて設けたものについて
も、強制酸化試験を行ない、その前後の引張強さをＡｌ
ｌ定して変化率を求めた、これらの結果を表２に併せて
示す。
ｉｆ１度９５９ｏの恒温恒湿の条件で６０日間強制酸化
試験を行なった。強制酸化試験前後の引張強さを測定し
、その変化率を表２に示した。また、比較として電解研
磨のみを行なったタングステン線（比較例１）、および
Ａｇからなる金属層をＱ、 ２μｍ（比較例２）およ
び１，０μｍ（比較例３）の厚みて設けたものについて
も、強制酸化試験を行ない、その前後の引張強さをＡｌ
ｌ定して変化率を求めた、これらの結果を表２に併せて
示す。
表 ２
表２から明らかなように、実施例３〜８のものは、はと
んど引張強さに変化か見られないのに対し、比較例１．
２および３は、いずれも引張強さが大きく減少した。
んど引張強さに変化か見られないのに対し、比較例１．
２および３は、いずれも引張強さが大きく減少した。
次に、放電加工性について実験を行なった。ます、線径
０．０４９６ｍｍの電解研助を施したタングステン線を
製造し、これに厚さ０． ２μｍの金めつきを施して、
全体としての線径か０．０５０ｍｍの金めつきタングス
テン線を製造した（実施例９）。この金属めっきタング
ステン線を用いて、１．０ｍｍの厚さの焼入れしたワー
ク材（ＳＫＤ−１１）に、油中加工で、加工を行ない、
加工速度、ギャップ（片側）および面精度（ｍａｘ）を
測定した。
０．０４９６ｍｍの電解研助を施したタングステン線を
製造し、これに厚さ０． ２μｍの金めつきを施して、
全体としての線径か０．０５０ｍｍの金めつきタングス
テン線を製造した（実施例９）。この金属めっきタング
ステン線を用いて、１．０ｍｍの厚さの焼入れしたワー
ク材（ＳＫＤ−１１）に、油中加工で、加工を行ない、
加工速度、ギャップ（片側）および面精度（ｍａｘ）を
測定した。
実施例９の金めっきしたタングステン線を用いいた場合
には、加工速度０．２６ｍ２／分、ギャップ３．８μｍ
２面精度２．０μｍであったのに対し、比較例１を用い
た場合は、加工速度Ｑ、 ２２ｍ２／分、ギャップ４
．５μｍ、面精度３．５μｍであった。
には、加工速度０．２６ｍ２／分、ギャップ３．８μｍ
２面精度２．０μｍであったのに対し、比較例１を用い
た場合は、加工速度Ｑ、 ２２ｍ２／分、ギャップ４
．５μｍ、面精度３．５μｍであった。
以上のことから明らかなように、この発明のワイヤ放電
加工用電極線では、耐酸化性が向上するのみならず、放
電加工特性も従来より著しく向上する。
加工用電極線では、耐酸化性が向上するのみならず、放
電加工特性も従来より著しく向上する。
［発明の効果コ
以上説明したように、この発明のワイヤ放電加工用電極
線は、表向の酸化が防止できるとともに、表面の電気的
特性か大幅に改良されるため、安定した放電特性か得ら
れる。その結果、加工速度か１５〜２０９ｏ向上し、加
工ギャップも減少する。
線は、表向の酸化が防止できるとともに、表面の電気的
特性か大幅に改良されるため、安定した放電特性か得ら
れる。その結果、加工速度か１５〜２０９ｏ向上し、加
工ギャップも減少する。
また、加工面の面精度も従来に比へて改善される。
第１図は、この発明の実施例において行なった強制酸化
試験の前後の引張強さを示す図である。 特許出願人 住友電気工業株式会社 東京タングステン株式会社 −１゜
試験の前後の引張強さを示す図である。 特許出願人 住友電気工業株式会社 東京タングステン株式会社 −１゜
Claims (1)
- （１）電解研磨したタングステン線またはモリブデン線
の表面に金、白金、ニッケル、亜鉛および黄銅からなる
群より選ばれる少なくとも１種の金属層を設けることを
特徴とする、ワイヤ放電加工用電極線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33216590A JP2942350B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | ワイヤ放電加工用電極線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33216590A JP2942350B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | ワイヤ放電加工用電極線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04201018A true JPH04201018A (ja) | 1992-07-22 |
| JP2942350B2 JP2942350B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=18251884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33216590A Expired - Fee Related JP2942350B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | ワイヤ放電加工用電極線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2942350B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0584366A1 (en) * | 1992-02-17 | 1994-03-02 | Ishifukukinzoku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of processing metal material for medical instruments |
| CN110871649A (zh) * | 2018-08-31 | 2020-03-10 | 松下知识产权经营株式会社 | 钨线及弹性构件 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100475401C (zh) * | 2007-07-09 | 2009-04-08 | 盛华伟 | 一种切割线用多元复合掺杂钼丝 |
| CN100475400C (zh) * | 2007-07-09 | 2009-04-08 | 盛华伟 | 切割线用多元复合掺杂钼丝的生产方法 |
| KR20200049183A (ko) * | 2018-10-31 | 2020-05-08 | 주식회사 풍국 | 방전가공용 전극선 및 그 제조방법 |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP33216590A patent/JP2942350B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0584366A1 (en) * | 1992-02-17 | 1994-03-02 | Ishifukukinzoku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of processing metal material for medical instruments |
| EP0584366A4 (en) * | 1992-02-17 | 1994-07-06 | Ishifukukinzoku Kogyo Kabushik | Method of processing metal material for medical instruments |
| CN110871649A (zh) * | 2018-08-31 | 2020-03-10 | 松下知识产权经营株式会社 | 钨线及弹性构件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2942350B2 (ja) | 1999-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1391969A2 (en) | Terminal with Ruthenium Layer and part having the same | |
| ATE305356T1 (de) | Draht für hochgeschwindigkeitsfunkenerosion | |
| JPH03501101A (ja) | 放電加工電極 | |
| US5231270A (en) | Wire electrode | |
| JPH04201018A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 | |
| US20170076834A1 (en) | Electrical contact material, method of producing an electrical contact material, and terminal | |
| JP2959872B2 (ja) | 電気接点材料とその製造方法 | |
| JP3519731B1 (ja) | 端子、それを有する部品および製品 | |
| KR102640504B1 (ko) | 도금 선봉 | |
| JPS61136733A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線およびその製造方法 | |
| JP3519726B1 (ja) | 端子およびそれを有する部品 | |
| KR102503365B1 (ko) | 내열성이 우수한 도금재 및 그 제조방법 | |
| US4246322A (en) | Platinum alloy jewellery wire | |
| JP2009097050A (ja) | 電子部品用Ｓｎめっき材 | |
| JPH01210222A (ja) | 放電加工用ワイヤ電極 | |
| KR102521145B1 (ko) | 도전성 조재 및 그 제조방법 | |
| JPS59110517A (ja) | ワイヤカツト放電加工用電極線及びその製造法 | |
| US4236976A (en) | Preventing stains on multiple-electroplated articles | |
| JP3948166B2 (ja) | 放電加工用電極線 | |
| JPH0366524A (ja) | 放電加工用電極線 | |
| JPH1128618A (ja) | ワイヤカット放電加工用電極線 | |
| JP2001334415A (ja) | ワイヤカット放電加工用電極線 | |
| JP2001160317A (ja) | Ｎｉめっき平角銅線 | |
| JP4890011B2 (ja) | 放電加工用電極線 | |
| JPS59129626A (ja) | ワイヤカツト放電加工用電極線 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080618 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090618 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |