CN100475400C - 切割线用多元复合掺杂钼丝的生产方法 - Google Patents
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Abstract
切割线用多元复合掺杂钼丝的生产方法，涉及一种复合材料的加工工艺技术领域。本发明包括以下步骤：1)将MoO2置于真空掺杂锅内；2)喷入雾化的氧化钇，搅拌10～15min；3)喷入雾化的钛酸镧，搅拌10～15min；4)加入硝酸钾溶液，搅拌均匀；5)烘干以上混合料；6)拉丝。本发明合成方法简单、方便操作，产品实现了具有更高耐高温性的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合材料的加工工艺技术领域。
背景技术
钼丝作为线切割机床上的切割线，已得到大量应用。目前国内外生产的掺杂钼条主要是钼基中加入一定量的氧化镧或氧化钇来提高钼的高温性能，所以所有生产厂家均称该类产品为“高温钼”，掺杂氧化镧的生产技术基本成熟，得到了市场的普遍认可。掺杂氧化钇的高温钼市场上很少见到，生产技术也不太成熟。缺陷：①掺杂元素单一，较难满足各类用户的需求；②掺镧高温钼国外厂商已在欧盟抢注了专利，出口欧盟受阻；③掺钇高温钼的技术尚不成熟，性能不稳定，加工也较困难。
发明内容
本发明目的在于发明一种具有更高的耐高温性的切割线用多元复合掺杂钼条的生产方法。
本发明包括以下步骤：
1)将MOO2置于真空掺杂锅内；
2)喷入雾化的氧化钇，搅拌10～15min；
3)喷入雾化的钛酸镧，搅拌10～15min；
4)加入硝酸钾溶液，搅拌均匀；
5)烘干以上混合料；
6)拉丝。
本发明原料主要由MOO2、氧化钇、钛酸镧和硝酸钾组成，掺入的钇和镧这两种稀土氧化物，位于钼固熔体的最大位错堆积区，起到弥散强化的作用，从而降低了钼的内能，还使位错周围形成异类原子堆积，使位错难以迁移，提高钼的再结晶温度。掺入钛元素后与基体钼形成了沿轴向细长的组织，可防止边杆脆损，提高钼的加工性能和焊接性能。掺入钾元素后，利用钾在氧化钼的氢还原过程中的催化作用，降低氧化物料的反应温度30℃～50℃，同时加快反应速度。本发明合成方法简单、方便操作，产品实现了具有更高耐高温性的目的。
本发明中，以上氧化钇、钛酸镧、硝酸钾溶液的加入量占总混合料重量百分比分别为0.5％～5％、0.3％～4％、0.2％～3％。
另，步骤5)中为了方便控制温度，本发明采用蒸汽烘干。
具体实施方式
一、按以下各重量比称量
配方示例如下表(单位：kg)：
| M<sub>O</sub>O<sub>2</sub> | 氧化钇 | 钛酸镧 | 硝酸钾 | |
| 配方1 | 95.3 | 0.5 | 4 | 0.2 |
| 配方2 | 96.2 | 0.5 | 0.3 | 3 |
| 配方3 | 91.7 | 5 | 0.3 | 3 |
| 配方4 | 88 | 5 | 4 | 3 |
| 配方5 | 99 | 5 | 0.3 | 0.2 |
二、生产步骤、方法
把一定量的MOO2作为基本材料倒入真空掺杂锅内，先将按上述比例配制好的氧化钇试剂用雾化的办法喷到MOO2基本材料上，搅拌10～15min，然后再将按上述比例配制好的钛酸镧试剂用同样的办法加入，仍搅拌10～15min，最后将硝酸钾溶液加入。待所有试剂加入后，用蒸汽把掺杂MOO2烘干。最后采用模板拉丝。
三、将本发明产品作为电真空、电光源和线切割行业使用的加工钼材使用时，与现有技术相比，其优越性表现：
1、具有更高的高温性能，原有产品的再结晶温度一般在1600℃～1800℃之间，本发明产品的再结晶温度可达到1900℃～2100℃。
2、在线切割的使用中，切割同工件产品时，其使用寿命可提高25％以上。
3、改善了加工性能和焊接性能，原来的开焊率平均13％，采用本发明产品后开焊率平均4％。
Claims (3)
1、切割线用多元复合掺杂钼丝的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将MOO2置于真空掺杂锅内；
2)喷入雾化的氧化钇，搅拌10～15min；
3)喷入雾化的钛酸镧，搅拌10～15min；
4)加入硝酸钾溶液，搅拌均匀；
5)烘干以上混合料；
6)拉丝。
2、根据权利要求1所述切割线用多元复合掺杂钼丝的生产方法，其特征在于以上氧化钇、钛酸镧、硝酸钾溶液的加入量占总混合料重量百分比分别为0.5％～5％、0.3％～4％、0.2％～3％。
3、根据权利要求1或2所述切割线用多元复合掺杂钼丝的生产方法，其特征在于步骤5)中采用蒸汽烘干。
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