JP2942350B2 - ワイヤ放電加工用電極線 - Google Patents
ワイヤ放電加工用電極線Info
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- JP2942350B2 JP2942350B2 JP33216590A JP33216590A JP2942350B2 JP 2942350 B2 JP2942350 B2 JP 2942350B2 JP 33216590 A JP33216590 A JP 33216590A JP 33216590 A JP33216590 A JP 33216590A JP 2942350 B2 JP2942350 B2 JP 2942350B2
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- electric discharge
- discharge machining
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、ワイヤ放電加工用電極線に関するもので
ある。
ある。
[従来の技術] 従来のワイヤ放電加工用電極線の材料としては、銅、
黄銅、モリブデンまたはタングステンなどが使用されて
いる。特に直径100μm以下の超精密加工に用いられる
電極ワイヤとしては、タングステン線およびモリブデン
線が使用されている。これは、銅や黄銅などを用いる
と、引張強さが低いために細い線径のものを得ることが
できないからである。
黄銅、モリブデンまたはタングステンなどが使用されて
いる。特に直径100μm以下の超精密加工に用いられる
電極ワイヤとしては、タングステン線およびモリブデン
線が使用されている。これは、銅や黄銅などを用いる
と、引張強さが低いために細い線径のものを得ることが
できないからである。
[発明が解決しようとする課題] このようにタングステン線やモリブデン線は、高強度
で加工性にも優れているため、超精密加工用の電極ワイ
ヤとして用いられているが、酸化しやすいという特有の
性質を有しており、湿度の高い雰囲気で使用すると、線
が酸化して機械的特性が著しく劣化してしまうという問
題点があった。
で加工性にも優れているため、超精密加工用の電極ワイ
ヤとして用いられているが、酸化しやすいという特有の
性質を有しており、湿度の高い雰囲気で使用すると、線
が酸化して機械的特性が著しく劣化してしまうという問
題点があった。
また放電特性の面においても、従来の黄銅線に比べる
と、放電性が不安定であり、断線や放電むらが発生し、
切断面の面精度が悪くなるという問題点があった。
と、放電性が不安定であり、断線や放電むらが発生し、
切断面の面精度が悪くなるという問題点があった。
この発明の目的は、かかる従来の問題点を解消し、耐
酸化性を有し、しかも放電加工性に優れたワイヤ放電加
工用電極線を提供することにある。
酸化性を有し、しかも放電加工性に優れたワイヤ放電加
工用電極線を提供することにある。
[課題を解決するための手段] この発明のワイヤ放電加工用電極線では、電解研磨し
たタングステン線またはモリブデン線の表面に、金、白
金、ニッケル、亜鉛および黄銅からなる群より選ばれる
少なくとも1種の金属層を設けたことを特徴としてい
る。
たタングステン線またはモリブデン線の表面に、金、白
金、ニッケル、亜鉛および黄銅からなる群より選ばれる
少なくとも1種の金属層を設けたことを特徴としてい
る。
この発明において金属層の厚みは、好ましくは0.1〜
2.0μmである。金属層の厚みが0.1μmよりも薄くなる
と、線材の表面を完全に被覆することが難しくなり、所
望の酸化防止効果が得られなない場合がある。また、金
属層の厚みが2.0μmよりも厚くなると、酸化防止の効
果が飽和し、経済性の面から好ましくない場合がある。
2.0μmである。金属層の厚みが0.1μmよりも薄くなる
と、線材の表面を完全に被覆することが難しくなり、所
望の酸化防止効果が得られなない場合がある。また、金
属層の厚みが2.0μmよりも厚くなると、酸化防止の効
果が飽和し、経済性の面から好ましくない場合がある。
金属層を形成する方法は、この発明において特に限定
されるものではないが、たとえば電解めっき法やスパッ
タリング法などにより形成させることができる。
されるものではないが、たとえば電解めっき法やスパッ
タリング法などにより形成させることができる。
[作用] この発明で金属層として用いる金、白金、ニッケル、
亜鉛または黄銅は、いずれもタングステンやモリブデン
よりも耐酸化性が優れており、この発明ではこれらの金
属を表面に設けているため、ワイヤ放電加工用電極線の
耐酸化性を向上させることができる。表面の酸化が防止
されるため、放電状態も安定し、断線等が防止される。
さらに、表面にこれらの金属層が設けられることによ
り、表面の電気抵抗が大幅改善され、放電特性が安定化
する。
亜鉛または黄銅は、いずれもタングステンやモリブデン
よりも耐酸化性が優れており、この発明ではこれらの金
属を表面に設けているため、ワイヤ放電加工用電極線の
耐酸化性を向上させることができる。表面の酸化が防止
されるため、放電状態も安定し、断線等が防止される。
さらに、表面にこれらの金属層が設けられることによ
り、表面の電気抵抗が大幅改善され、放電特性が安定化
する。
[実施例] 線径0.052mmに線引きされたタングステン線を電解研
磨して、線径0.050mmとした。この電解研磨したタング
ステン線に金めっきを施し、厚さ、0.3μm(実施例
1)と、厚さ1.5μm(実施例2)の金の金属層を有す
るタングステン線を製造した。
磨して、線径0.050mmとした。この電解研磨したタング
ステン線に金めっきを施し、厚さ、0.3μm(実施例
1)と、厚さ1.5μm(実施例2)の金の金属層を有す
るタングステン線を製造した。
この金めっきしたタングステン線を、温度70℃、湿度
95%の恒温恒湿の条件で、60日間強制酸化試験した。実
施例1および2について、強制酸化前後の引張強さを測
定した。また、比較例1として、電解研磨のみを行なっ
たタングステン線についても、同様に強制酸化試験し
て、その前後の引張強さを測定した。これらの結果を、
第1図に示す。第1図に示されるように、金めっきをし
た実施例1および2は強制酸化試験の前後においてほと
んど引張強さが変化しないのに対し、比較例1の電解研
磨のみのタングステン線は強制酸化後引張強さが著しく
低下した。
95%の恒温恒湿の条件で、60日間強制酸化試験した。実
施例1および2について、強制酸化前後の引張強さを測
定した。また、比較例1として、電解研磨のみを行なっ
たタングステン線についても、同様に強制酸化試験し
て、その前後の引張強さを測定した。これらの結果を、
第1図に示す。第1図に示されるように、金めっきをし
た実施例1および2は強制酸化試験の前後においてほと
んど引張強さが変化しないのに対し、比較例1の電解研
磨のみのタングステン線は強制酸化後引張強さが著しく
低下した。
また、強制酸化試験後のタングステン線を、10%の水
酸化ナトリウム水溶液に入れ、15分間沸騰させてその前
後で重畳を測定し、減量率を求めた。減量率は、強制酸
化試験前のものと強制酸化試験後のものについて測定し
た。結果を表1に示す。
酸化ナトリウム水溶液に入れ、15分間沸騰させてその前
後で重畳を測定し、減量率を求めた。減量率は、強制酸
化試験前のものと強制酸化試験後のものについて測定し
た。結果を表1に示す。
表1に示すように、実施例1および2のものでは、強
制酸化試験前後において原料率が0であるが、比較例1
の電解研磨のみを行なったタングステン線は、強制酸化
試験後の原料率が著しく高くなり、強制酸化試験によっ
て表面が酸化しタングステン酸化物の形成したことが確
認された。
制酸化試験前後において原料率が0であるが、比較例1
の電解研磨のみを行なったタングステン線は、強制酸化
試験後の原料率が著しく高くなり、強制酸化試験によっ
て表面が酸化しタングステン酸化物の形成したことが確
認された。
次に、金以外の金属である、白金、ニッケル、亜鉛お
よび黄銅についても実験を行なった。上記の実施例と同
様に電解研磨した線径0.050mmのタングステン線の表面
に、表2に示す金属を用いて所定の厚さでスパッタリン
グ法により金属層を形成した(実施例3〜8)。これら
の線に対し、上記の実施例と同様に温度70℃、湿度95%
の恒温恒湿の条件で60日間強制酸化試験を行なった。強
制酸化試験前後の引張強さを測定営し、その変化率を表
2に示した。また、比較として電解研磨のみを行なった
タングステン線(比較例1)、およびAgからなる金属層
を0.2μm(比較例2)および1.0μm(比較例3)の厚
みで設けたものについても、強制酸化試験を行ない、そ
の前後の引張強さを測定して変化率を求めた、これらの
結果を表2に併せて示す。
よび黄銅についても実験を行なった。上記の実施例と同
様に電解研磨した線径0.050mmのタングステン線の表面
に、表2に示す金属を用いて所定の厚さでスパッタリン
グ法により金属層を形成した(実施例3〜8)。これら
の線に対し、上記の実施例と同様に温度70℃、湿度95%
の恒温恒湿の条件で60日間強制酸化試験を行なった。強
制酸化試験前後の引張強さを測定営し、その変化率を表
2に示した。また、比較として電解研磨のみを行なった
タングステン線(比較例1)、およびAgからなる金属層
を0.2μm(比較例2)および1.0μm(比較例3)の厚
みで設けたものについても、強制酸化試験を行ない、そ
の前後の引張強さを測定して変化率を求めた、これらの
結果を表2に併せて示す。
表2から明らかなように、実施例3〜8のものは、ほ
とんど引張強さに変化が見られないのに対し、比較例
1、2および3は、いずれも引張強さが大きく減少し
た。
とんど引張強さに変化が見られないのに対し、比較例
1、2および3は、いずれも引張強さが大きく減少し
た。
次に、放電加工性について実験を行なった。まず、線
径0.0496mmの電解研磨を施したタングステン線を製造
し、これに厚さ0.2μmの金めっきを施して、全体とし
ての線径が0.050mmの金めっきタングステン線を製造し
た(実施例9)。この金属めっきタングステン線を用い
て、1.0mmの厚さの焼入れしたワーク材(SKD−11)に、
油中加工で、加工を行ない、加工速度、ギャップ(片
側)および面精度(max)を測定した。
径0.0496mmの電解研磨を施したタングステン線を製造
し、これに厚さ0.2μmの金めっきを施して、全体とし
ての線径が0.050mmの金めっきタングステン線を製造し
た(実施例9)。この金属めっきタングステン線を用い
て、1.0mmの厚さの焼入れしたワーク材(SKD−11)に、
油中加工で、加工を行ない、加工速度、ギャップ(片
側)および面精度(max)を測定した。
実施例9の金めっきしたタングステン線を用いた場合
には、加工速度0.26m2/分、ギャップ3.8μm、面精度2.
0μmであったのに対し、比較例1を用いた場合は、加
工速度0.22m2/分、ギャップ4.5μm、面精度3.5μmで
あった。
には、加工速度0.26m2/分、ギャップ3.8μm、面精度2.
0μmであったのに対し、比較例1を用いた場合は、加
工速度0.22m2/分、ギャップ4.5μm、面精度3.5μmで
あった。
以上のことから明らかなように、この発明のワイヤ放
電加工用電極線では、耐酸化性が向上するのみならず、
放電加工特性も従来より著しく向上する。
電加工用電極線では、耐酸化性が向上するのみならず、
放電加工特性も従来より著しく向上する。
[発明の効果] 以上説明したように、この発明のワイヤ放電加工用電
極線は、表面の酸化が防止できるとともに、表面の電気
的特性が大幅に改良されるため、安定した放電特性が得
られる。その結果、加工速度が15〜20%向上し、加工ギ
ャップも減少する。また、加工面の面精度も従来に比べ
て改善される。
極線は、表面の酸化が防止できるとともに、表面の電気
的特性が大幅に改良されるため、安定した放電特性が得
られる。その結果、加工速度が15〜20%向上し、加工ギ
ャップも減少する。また、加工面の面精度も従来に比べ
て改善される。
第1図は、この発明の実施例において行なった強制酸化
試験の前後の引張強さを示す図である。
試験の前後の引張強さを示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−102999(JP,A) 特開 平2−24025(JP,A) 実開 昭55−89524(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B23H 7/08
Claims (3)
- 【請求項1】タングステン線またはモリブデン線の電解
研磨された全表面を覆うように、金、白金、ニッケル、
亜鉛および黄銅からなる群より選ばれる少なくとも1種
以上の金属層で被覆されていることを特徴とするワイア
放電加工用電極線。 - 【請求項2】前記タングステン線またはモリブデン線は
100μm以下の断面直径を有することを特徴とする請求
項1に記載のワイヤ放電加工用電極線。 - 【請求項3】前記金属層は0.1〜2.0μmの範囲内の厚さ
を有することを特徴とする請求項1または2に記載のワ
イヤ放電加工用電極線。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33216590A JP2942350B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | ワイヤ放電加工用電極線 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33216590A JP2942350B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | ワイヤ放電加工用電極線 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04201018A JPH04201018A (ja) | 1992-07-22 |
JP2942350B2 true JP2942350B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=18251884
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33216590A Expired - Fee Related JP2942350B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | ワイヤ放電加工用電極線 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2942350B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100475401C (zh) * | 2007-07-09 | 2009-04-08 | 盛华伟 | 一种切割线用多元复合掺杂钼丝 |
CN100475400C (zh) * | 2007-07-09 | 2009-04-08 | 盛华伟 | 切割线用多元复合掺杂钼丝的生产方法 |
WO2020091130A1 (ko) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 주식회사 풍국 | 방전가공용 전극선 및 그 제조방법 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05228737A (ja) * | 1992-02-17 | 1993-09-07 | Ishifuku Kinzoku Kogyo Kk | 医用金属材料の加工方法 |
JP7108878B2 (ja) * | 2018-08-31 | 2022-07-29 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | タングステン線及び弾性部材 |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP33216590A patent/JP2942350B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN100475401C (zh) * | 2007-07-09 | 2009-04-08 | 盛华伟 | 一种切割线用多元复合掺杂钼丝 |
CN100475400C (zh) * | 2007-07-09 | 2009-04-08 | 盛华伟 | 切割线用多元复合掺杂钼丝的生产方法 |
WO2020091130A1 (ko) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 주식회사 풍국 | 방전가공용 전극선 및 그 제조방법 |
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JPH04201018A (ja) | 1992-07-22 |
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FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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