JPH04198607A - ごみ処理装置 - Google Patents

ごみ処理装置

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JPH04198607A
JPH04198607A JP33251490A JP33251490A JPH04198607A JP H04198607 A JPH04198607 A JP H04198607A JP 33251490 A JP33251490 A JP 33251490A JP 33251490 A JP33251490 A JP 33251490A JP H04198607 A JPH04198607 A JP H04198607A
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JP
Japan
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heating furnace
air supply
refuses
purifier
supply device
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Application number
JP33251490A
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English (en)
Inventor
Kuniyoshi Idota
井戸田 邦義
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Panasonic Ecology Systems Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Seiko Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、燃えるごみを焼却し、その排熱でプラスチッ
ク類のごみを減容させるごみ処理装置に関する。
従来の技術 従来のこの種のごみ処理装置は、第2図に示すような構
成であった。
以下、その構成について第2図を参照しなから一説明す
る。
図に示すように、上部に開閉自在な蓋101を有する燃
焼炉102の内面に断熱性の炉材103を貼り巡らし、
その壁面に外部へ連通する排気口104が設けられ、こ
の排気口の下流側には触媒105aが内設された浄化器
105が接続されている。また、浄化器105内には排
気の温度を検知する温度検知手段115が組み込まれて
いる。
fi焼炉102の内底部には、先端が内部に突出するよ
うにヒーター106が固定され、ヒーター106の端子
部は燃焼炉102の外側に突出しているが燃焼炉102
の内部には金属性の処理容器107が配設され、処理容
器107の底面にはヒーター106を内包し、その壁面
に開口107bを有する筒部1.078が形設れている
。この筒部1.07aから処理容器107内へ空気を流
入させる給気口108が燃焼炉102の底面に設けられ
、給気口108には流量調節弁111を備えた接続管1
12を介して給気装置109が接続されている。また、
給気装置109は、浄化エアー供給管113を介して浄
化器105の上流側に接続されている。このように構成
されたごみ処理装置は外装ケース114内に納められて
いる。 上記構成において、蓋101を開けてごみ11
0を投入し、蓋101を閉めた後ヒーター106に通電
する1      と、ヒーター106の熱エネルギー
によりごみ110が加熱、焼却され、発生した排カスは
浄化器105によって浄化されて排出される。また、焼
却に必要な空気は接続管112を介して給気装置109
より燃焼炉102内へ送風され、浄化に必要な空気は浄
化エアー供給管113を介して浄化器105内へ送風さ
れる。
このごみ処理装置の動作は、図示していないマイクロコ
ンピュータ−より制御され、まず、浄化器105と給気
装置109を動作させ、浄化器105と給気装置109
を動作させ、浄化器105を十分な機能状態にしてから
ヒーター106を動作させる。そして、焼却が終了すれ
ば、焼却終了判定手段からの信号によりヒーター106
と浄化器105の動作を停止させて焼却処理を終了させ
る。その後、流量調節弁111を駆動して、風量を増加
させて、燃焼炉102増加を送風冷却する。そして、温
度検知手段115による検知温度が所定の温度まで下が
ると給気装置109を停止させるものである。
発明が解決しようとする課題 このような従来のごみ処理装置では、一般家庭から出る
ごみのなかで、いわゆる“燃えるごみ−は焼却処理でき
るが、ビン、缶類やプラスチック類など、焼却できない
或いは焼却に適さない、いわゆる′燃えないごみ”は処
理することができな−・かった。この°燃えないごみ°
のうち、ビン、缶類はリサイクルという回収のシステム
があるためあまり問題視されていないが、昨今、特に増
加傾向の、著しいプラスチック類のごみは非常にかさば
るため、回収処理上の問題となり、これを適切に処理で
きるものが求められていた。
本発明は上記課題を解決するもので、°燃えるごみ−を
焼却処理することができるとともに、焼却処理時に発生
する排熱を利用してプラスチック類のごみの嵩を小さく
(以下、減容という)することができるごみ処理装置を
提供することを目的としている。
課題を解決するための手段 本発明ごみ処理装置は、上記目的を達成するために、開
閉自在な蓋と給気口および排気口とごみ加熱用のヒータ
ーとを有する燃焼炉と、前記燃焼炉の給気口に流量調節
弁を備えた接続管を介して接続された給気装置と、前記
燃焼炉の排気口に接続された浄化器と、前記浄化器の内
部の温度を検知し、前記流量調節弁を動作させる温度検
知手段と、前記浄化器内の触媒の上流側と前記給気装置
とを接続する浄化エアー供給管と、開閉自在な蓋を有す
る加熱炉と、前記加熱炉丙を上下二基に分けて配置され
た減容容器と、前記加熱炉下室と前記浄化器内の触媒の
下流側とを接続する接続管と、前記加熱炉下室と前記給
気装置とを接続する流量調節弁を備えた接続管と、前記
加熱′炉下室内の温度を検知し、前記流量調節弁を動作
させる温度検知手段と、前記加熱炉下室と前記給気装置
とを接続する接続管と、前記加熱炉上室と前記浄化器内
の触媒の上流側とを接続する接続管と、前記加熱炉下室
の下流側に設けた排気管とを備えて構成したものである
作   用 本発明ごみ処理装置は、上記した構成により、゛燃える
ごみ°は燃焼炉内で給気装置から燃焼に必要な空気の供
給を受けながらヒーターで加熱されて焼却される。焼却
により発生した排ガスは浄化器内で完全燃焼して無煙、
無臭の高温気体となって加熱炉下室内へ流入し、加熱炉
内および減容容器内に投入されたプラスチック類のごみ
加熱する。この加熱において、加熱炉下室内には、温度
検知手段からの信号により給気装置から流量調節された
外気が送られるので、加熱炉内は所定温度以上にはなら
ない。これによりプラスチック類のごみを燃焼させるこ
となく軟化させて減容することができる。そして、プラ
スチック類のごみから発生する臭気等は給気装置から送
られる外気により加熱炉上室から掃気され、浄化器内で
完全燃焼されて無臭化されて排気される。
実施例 以下、本発明の一実施例について第1図を参照しながら
説明する。
なお、従来例に示したものと同一部品には同じ番号を付
し、その説明を省略する。
浄化器105の下流側には、開閉自在な蓋116を有し
、内面に断熱性の炉材103を張り巡らした加熱炉11
7が設けられている。この加熱炉117の内部には、金
属など熱伝導性のよい耐熱性材料で構成されたプラスチ
ック類のごみを投入する減容容器118が配設されてあ
り、減容容器118によって加熱炉117内は加熱炉上
室119と加熱炉下室120の上下二基に分けられてい
る。
加熱炉下室120は浄化器105に内設された触媒10
5aの下流側と接続管121により接続されている。ま
た、加熱炉下室120には加熱炉下室120内の温度を
検知する温度検知手段122が紐詰まれており、温度検
知手段122からの信号により、給気装置109と加熱
炉下室120を接続する接続管124に配設された流量
調節弁123が開閉調節される。そして、流量調節弁1
23の動作によって流入風量が調節され、加熱炉117
内の温度をプラスチック類のごみの着火温度以下に保つ
ようになっている。さらに、加熱炉下室120の下流側
には排気を外部に放出する排気管125が配設されてい
る。
加熱炉上室119は接続管126により給気装置109
と接続されており、さらに、上にあ器105の章句倍1
05aの上流側と接続管127により接続されており、
減容容器118内のプラスチック類のごみの加熱処理に
伴って発生する臭気などを給気装置t109によって浄
化器105へ送り、化させるようになっている。
上記構成において−燃えるごみ−は処理容器107内へ
投入する。また、プラスチック類のごみは減容容器11
8内へ投入する。そ′して、それぞれの蓋101.11
6を閉め、運転をスタートさせると、ごみ処理装置は図
示しないマイクロコンピュータ−により制御され、まず
、浄化器105を動作させ、充分な活性状態にしてから
ヒーター106に通電する。これにより、−、燃えるご
みは、燃焼炉102内で接続管112を介して給気装置
109から焼却に必要な空気の供給を受けながらヒータ
ー106で加熱されて焼却される。 焼却により発生し
た排ガスは、排気口104から浄化器105内へ送られ
、浄化エアー供給管113を介して給気装f109から
浄化に必要な空気の供給を受けながら完全燃焼して無煙
、無臭の高温気体(500℃以上)に浄化される。この
高温気体は接続管121を介して加熱炉下室120内へ
流入し、加熱炉117内の減容容器118内に投入され
たプラスチック類のごみを加熱する。この加熱において
、加熱炉下室120内には、温度検知手段122からの
信号により、給気装置109から流量調査弁123で流
量調節された外気が送られるので、加熱炉120内の温
度はプラスチック類のごみの着火温度以下の所定の温度
に保たれる。これにより、プラスチック類のごみは燃焼
することなく、軟化して減容し、減容容器118の底に
落着する。なお、減容容器118に落し蓋のような重さ
のある蓋を組み合わせれば、減容の効果がさらに高まる
ものである。
一方、この減容の過程で、プラスチック類のごみから加
熱炉上室119内に発生する臭気などは、給気装置11
09から接続管126を介して送り込まれる外気により
掃気され、接続管127を介して浄化器105内へ送ら
れて、浄化、無臭化される。また、加熱炉下室120内
の気体は、排気管125から外部へ放出される。そして
、燃焼炉102内で′燃えるごみ′の焼却が終了すると
、流量調節弁111を駆動して風量を増加させ、燃焼炉
102や加熱炉117を送風冷却する。そして、温度検
知手段115.122の検知温度が所定の温度まで下が
ると、給気装N109を停止させ、運転を終了する。こ
のように、本発明の実施例のごみ処理装置によれば、′
燃えるごみ−の焼却による排ガスの熱で、°燃えるごみ
−の焼却が終了するまでには、プラスチック類のごみを
十分減容することができるものである。また焼却後の灰
や、減容したプラスチック類のごみは、容器内にある程
度溜まった時点で捨てればよく、繰返し処理を行うこと
もできるものである。
発明の効果 以上の実施例の説明から明らかなように、木登1   
   明によれば、−燃えるごみ−を焼却する燃焼炉に
プラスチック類のごみを減容する加熱炉を接続して設け
た構成としたことにより、”燃えるごみ。
を焼却処理することができるとともに、焼却処理時に発
生する熱を利用してプラスチック類のごみを減容するこ
とができる使い勝手のよいごみ処理装置を提供すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例のごみ処理装置の縦断面図、
第2図は従来例のごみ処理装置の縦断面図である。 101・・・・・・蓋、102・・・・・・燃焼炉、1
04・・・・・・排気口、105・・・・・・浄化器、
105a・・・・・・触媒、106・・・・・・ヒータ
ー、108・・・・・・給気口、109・・・・・・給
気装置、111・・・・・・流量調節弁、112・・・
・・・接続管、115・・・・・・温度検知手段、11
6・・・・・・蓋、117・・・・・・加熱炉、118
・・・・・・減容容器、119・・・・・・加熱炉上室
、120・・・・・・加熱炉下室、121・・・・・・
接続管、122・・・・・・温度検知手段、123・・
・・・・流量調節弁、124・・・・・・接続管、12
5・・・・・・排気管、126・・・・・・接続管、1
27・・・・・・接続管。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 開閉自在な蓋と給気口および排気口とごみ加熱用のヒー
    ターとを有する燃焼炉と、前記燃焼炉の給気口に流量調
    節弁を備えた接続管を介して接続された給気装置と、前
    記燃焼炉の排気口に接続された浄化器と、前記浄化器の
    内部の温度を検知し、前記流量調節弁を動作させる温度
    検知手段と、前記浄化器内の触媒の上流側と前記給気装
    置とを接続する浄化エアー供給管と、開閉自在な蓋を有
    する加熱炉と、前記加熱炉内を上下二室に分けて配置さ
    れた減容容器と、前記加熱炉下室と前記浄化器内の触媒
    の下流側とを接続する接続管と、前記加熱炉下室と前記
    給気装置とを接続する流量調節弁を備えた接続管と、前
    記加熱炉下室内の温度を検知し、前記流量調節弁を動作
    させる温度検知手段と、前記加熱炉上室と前記給気装置
    とを接続する接続管と、前記加熱炉上室と前記浄化器内
    の触媒の上流側とを接続する接続管と、前記加熱炉下室
    の下流側に設けた排気管とを備えてなるごみ処理装置。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5291840A (en) * 1991-10-28 1994-03-08 Nakao Co., Ltd. Incinerator systems

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5291840A (en) * 1991-10-28 1994-03-08 Nakao Co., Ltd. Incinerator systems

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