JPH08159428A - バーナー加熱式高分子焼却機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安全な操作で無煙・無臭を可能にするバーナ
ー加熱式高分子焼却機を提供すること。 【構成】 機体１内に炉体２が配設され炉体２内から機
体１外上方に向かって煙突６が延設されている。煙突６
内には下部に第一保熱体８に囲まれる第一次燃焼室９
と、上部に第二保熱体１０に囲まれる第二次燃焼室１１
とが形成されている。また、第一次燃焼室９の下方に第
一次バーナー１２が配設され、第二次燃焼室１１の下方
に第二次バーナー１３が配設されている。機体１の外側
には被燃焼物投入手段３４が上下移動可能に配設され、
高分子物質等の可燃ゴミを炉体２内に投入する。そし
て、投入された可燃ゴミはガス発生室５内で燃焼され、
発生したガスが第一次燃焼室９内で燃焼され、さらに第
一次燃焼室９内で発生した煙は第二次燃焼室１１内で燃
焼されることによって、無煙無臭が可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】高分子系物質を燃やしても煙は出
ないので湯沸かし暖房その他熱利用分野に広く利用でき
る ゴム塗料の土質分石灰分の多いものについては可燃性の
物だけを燃やし炭素分を採取することが出来る

【従来の技術】従来高分子系物質に於いては燃焼温度高
く煙は多く焼却には困ったもので大部分が埋立として処
理されて来たのが現実であるがそれは致仕方なかった。
その難問の煙を取り除けばこれ程有利な資源はないと私
は思っています資源化の為無煙化したバーナー加熱式高
分子焼却機を開発したものである

【発明が解決しようとする課題】ビニール、ゴム、プラ
スチック等は焼却時高温高熱、ガス発生の良い物につい
ては煙、ガス引火等危険と従来炉に於いては炉の耐久力
の問題点があったが低温分解ガス化高温焼却と各問題を
解決したのが本機である

【課題を解決する手段】 一次燃焼室の温度を利用し周りのガス発生室でガ
ス発生さしそのガスは炉底より噴射下部一次燃バーナー
▲１５▼で着火する様設計されている 一定時間でＢ保熱体は赤く焼けてくると一次燃焼室
内は高温になって来るとガス発生室より流出するガ
スは高温のたる自然着火する方法でありＢ保熱体の温
度が上がれば下部バーナー▲１５▼は不要となった灯油
の節約も出来る仕組みである 有煙時は二次燃バーナーを使用消煙する 一次燃室で完全燃焼出来る時は不要であり停止灯油節
約出来る 本機は低温分解で中央部に於いて高温焼却さす仕組み
と投入時は移動式投入箱▲２６▼を採用しているため危
険はない 燃焼に必要な空気は下部より空気管▲１３▼及び空気
調整弁▲１７▼にて調整することが出来るため無煙にな
る

【作用】煙が出れば空気調整弁▲１７▼で無煙にするこ
とが出来る 投入時に於いては炉フタは移動式投入箱▲２６▼の移動
によって開閉され全く危険はありません ガス発生室内には直接空気は入らないので発火の恐れ
はなく燃焼物量が少なくなった場合の引火はそれ程に危
険はない ゴム、ペンキ等土分（顔料）の多い物については下の攪
拌機▲１１▼で燃え易くし灰はスクリュー灰出し１２で
除去する油性能のものについてはじんじ分解ガス化する
ので問題はないがゴム、塗料等顔料、カーボンの多い物
は攪半機▲１１▼を使用する

【実施例】ゴミ投入後加熱バーナー▲１６▼に着火一次
燃バーナー▲１５▼に引火すれば炎は上昇しＢ保熱体
を加熱する その後灯油煙が出る時には空気調整弁▲１７▼で無煙調
整する Ｂ保熱体が加熱されたら二次燃バーナーに着火さす
加熱されたガス発生室よりはガスが炉底より噴射着火
することにより運転に入る以降燃焼物のある限り燃える
がＢ保熱体が加熱後は灯油でしぼり又は停止すること
も出来る操作は簡単である

【発明の効果】当機開発によって高分子系化学ゴミは最
早ゴミではなく第二の石灰となる重要な産業資源である 今後無煙燃焼に依り熱エネルギーの多様化で産業上の重
要な資源に化学体とする思われている高分子系ゴミの利
用価値は大である

【図面の簡単な説明】

【図１】 正面断面図

【図２】 正面外部図

【符号の説明】 Ａ保熱体 ▲２１▼ 煙突 弁 ▲２２▼ 炉本体 エアー管 ▲２３▼ スクリュー灰出し
口 二次燃バーナー ▲２４▼ 灰出し炉 一次燃焼 ▲２５▼ 灰出し着火口炉 ガス発生室 ▲２６▼ 移動式投入箱 Ｂ保熱体 ▲２７▼ 外壁 ガス発生室壁 ▲２８▼ 炉底 ガス道 ▲２９▼ 火格子 ▲１０▼ 空気調節 ▲３０▼ ダンパ ▲１１▼ 攪ハン機 ▲１２▼ スクリュー灰出し ▲１３▼ 空気管 ▲１４▼ ガス噴射口 ▲１５▼ 一次燃バーナー ▲１６▼ 加熱バーナー ▲１７▼ 空気調整弁 ▲１８▼ 空気主管 ▲１９▼ 送風機 ▲２０▼ 空気弁

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【手続補正書】

【提出日】平成７年１２月１３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 バーナー加熱式高分子焼却機

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、プラスチック、ゴム
スチロール等の高分子物質や一般の可燃物等のゴミ（以
下、単に可燃物ゴミという。）をバーナーによって焼却
するバーナー加熱式高分子焼却機に関し、更に詳しく
は、無煙無臭を可能とするバーナー加熱式高分子焼却機
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、焼却機は内部が空洞の燃焼炉と燃
焼炉の上方に延設した煙突から構成され、前記燃焼炉の
前側に可燃物ゴミを投入する投入口が設けられ、前記投
入口には開閉する蓋が取り付けられていた。可燃物ゴミ
を焼却する時は、前記投入口から可燃物ゴミを焼却炉内
に投入し、着火した後投入口の蓋を閉めるようにしてい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし従来の焼却機
は、特に高分子物質等の可燃物ゴミを燃焼する場合、燃
焼温度が高く燃焼中、煙突から煙や残灰が舞い上がった
り、異臭が発生するなど、付近住民に与える影響は大き
く、また環境問題にもなっていた。そのため、多くの場
合、埋め立てとして処理されていた。

【０００４】この発明は、上述の課題を解決するもので
あり、高分子物質等の可燃物ゴミを安全に投入し、燃焼
中において無煙無臭を可能とする焼却機を提供すること
によって、市中でも特に高分子物質等の可燃物ゴミを燃
焼できるようにすることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明にかかわるバー
ナー加熱式高分子焼却機では、機体内に、機体内から機
体外上方に向かって煙突が配設され、前記煙突内に第一
次燃焼室と、前記第一次燃焼室の上方に位置される第二
次燃焼室が形成され、前記第一次燃焼室の下方には第一
次バーナーが配設され、第二次燃焼室の下方には第二次
バーナーが配設されるバーナー加熱式高分子焼却機であ
って、前記第一次燃焼室の周りにはガス発生室が形成さ
れ、前記ガス発生室と機体の外壁との間にガス道が形成
され、前記第一次燃焼室に第一保熱体が配設され、前記
第二次燃焼室に第二保熱体が配設され、第一次燃焼室の
下部に火格子が配設されることを特徴とするものであ
る。

【０００６】また、前記ガス発生室に被燃焼物を投入す
る被燃焼物投入手段が、機体外に上下移動可能に配設さ
れるものであれば好ましい。

【０００７】さらに、前記被燃焼物投入手段が、被燃焼
物を収納し炉蓋を上方に備えるバケットと、前記バケッ
トを上下移動し一端をバケットの上方に他端を機体に取
りつけた昇降手段と、を有するものであればなお好まし
い。

【０００８】

【発明の作用・効果】請求項１のバーナー加熱式高分子
焼却機においては、機体内に機体内から機体外上方に向
かって延設される煙突が配置され、前記煙突内に形成さ
れる第一次燃焼室と、前記第一次燃焼室の上方に位置さ
れる第二次燃焼室が配設されている。前記第一次燃焼室
の下方には第一次バーナーが配設され、第二次燃焼室の
下方には第二次バーナーが配設されている。そして、前
記第一次燃焼室の周りにはガス発生室が形成され、前記
ガス発生室と機体の外壁との間にガス道が形成される。
さらに、前記第一次燃焼室に第一保熱体が配設され、前
記第二次燃焼室に第二保熱体が配設され、第一次燃焼室
の下部に火格子が配設されている。

【０００９】そして、第一次バーナーによって第一次燃
焼室を加熱する。第一次燃焼室には第一保熱体が配設さ
れているので、加熱された燃焼室温度は保温されてい
る。そして、この状態で可燃物ゴミなどの被燃焼物をガ
ス発生室に投入すると、前記被燃焼物は燃焼され、ガス
が発生する。ガスはガス道を通って前記第一次燃焼室の
下部に形成される火格子より第一次燃焼室に入り、第一
次燃焼室内で着火され燃焼する。さらに、第一次燃焼室
で煙が発生すれば、その煙は上昇し、第二次燃焼室に入
る。第二次燃焼室では第一次燃焼室からの加熱と第二次
バーナーにより、第一次燃焼室より高温に加熱され、第
二保熱体によって保温されている。第二次燃焼室に入っ
た煙は高温の第二次燃焼室で着火され燃焼する。

【００１０】そのため、無煙無臭の燃焼が可能となり、
地域住民に迷惑を掛けず市中において高分子物質等の可
燃物ゴミを焼却することができる。

【００１１】請求項２・請求項３におけるバーナー加熱
式高分子焼却機においては、前記ガス発生室に投入する
被燃焼物投入手段が機体外に上下移動可能に配設されて
いる。そして、被燃焼物投入手段は炉蓋を上方に備える
バケットと、バケットを上下移動する昇降手段を備えて
構成されている。そして、バケットが下方に位置されて
いる時は、機体に形成される投入口はバケットの炉蓋に
よって閉められ、また、被燃焼物がバケットに収納さ
れ、バケットが上方に移動すると、前記投入口はバケッ
トによって、開口され被燃焼物が投入される。

【００１２】そのため、機体内は外部の空気に接するこ
となく、被燃焼物をバケットに収納したり、被燃焼物を
機体内に投入することができ、また燃焼中においても、
発生したガスや煙が投入口から外部に排出されることは
なく、極めて安全に作用できる。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。

【００１４】図１〜図２バーナー加熱式高分子焼却機の
全体を示し、図１は正面断面図、図２は正面図である。

【００１５】機体１内に、炉壁３と、炉底４と、炉壁３
・炉底４に囲まれるガス発生室５とを備えてなる炉体２
が上部に配設され、炉体２内には炉底４内から機体１外
上方に向かって延設される煙突６が配設されている。

【００１６】煙突６には、下部に第一保熱体８に囲まれ
る第一次燃焼室９が形成され、上部に第二保熱体１０に
囲まれる第二次燃焼室１１が形成される。第一次燃焼室
の下方すなわち炉体２の直下に第一次バーナー１２が配
設され、第二次燃焼室１１の下方に第二次バーナー１３
が配設される。さらに第一次燃焼室９の下部には切欠部
を有する火格子１４が配設され、ガス発生室５内に残る
一部のガスが第一次燃焼室９に侵入可能に形成される。
また、第二次燃焼室１１と第二次バーナー１３との間に
は弁体１５が配設され、第二次バーナー１３に配管され
るエア管１６のエアを第二次燃焼室１１全体に広げるよ
うに作用される。

【００１７】機体１の下部すなわち、炉底２の下方に
は、第一次燃焼室９下部内に配置されるエア管１８に接
続されるエア主管１９が、前記第二次バーナー１３内を
貫通して配設されている。また、エア管１８の先端には
空気弁２０が取りつけられ、エア主管１９の、エア管１
８との接続口にエア量調整弁２２が配設され、エア量調
整弁２２と対する側の端部には送風機２１が接続されて
いる。

【００１８】ガス発生室５内の下部には、可燃物ゴミを
攪拌する攪拌機２３と、燃焼された灰を灰出し口２５を
介して灰出し炉２６に排出するためのスクリュウ灰出し
２４が設けられている。灰出し炉２６に排出された灰は
機体外部より取り出すことができる。

【００１９】炉壁３と機体１の外壁２８との間にガス道
２９が形成され、可燃物ゴミが燃焼されて発生したガス
が、炉底４の下側を通って第一次燃焼室９に入るための
通路となっている。

【００２０】また、第一次バーナー１２に着火するため
の着火口３０が正面側に形成されている。

【００２１】さらに、機体上部には可燃物ゴミが投入さ
れる投入口３２が形成され、投入口３２から可燃物ゴミ
を投入するためのバケット３５（被燃焼物投入手段３
４）が機体１の外側で上下移動可能に配設されている。
バケット３５の上部は、機体１に斜めに配設されるよう
に取りつけられるベース台３８（昇降手段３７）に、一
端が掛止されるチェーンブロック３９（昇降手段３７）
に掛止されている。また、バケット３５にはバケット上
方に位置される炉蓋３５ａと、バケット３５の上面にバ
ケット３５に可燃物ゴミを収納する収納口３５ｂと、バ
ケット３５の機体１側面にバケット３５が機体１の投入
口３２の位置に移動された時に、投入口３２に一致する
ような開口部３５ｃと、が形成されている。また、バケ
ットの収納口３５ｂには蓋３６が開閉可能に取りつけら
れている。

【００２２】そして、チェーンブロック３９を操作すれ
ば、バケット３５を昇降することができ、バケット３５
が下降した時に可燃物ゴミを収納し、バケット３５が上
昇した時に可燃物ゴミを機体１内に投入する。

【００２３】次に、上記構成のバーナー加熱式高分子焼
却機の作用を説明する。

【００２４】まず、着火口３０を開け第一次バーナー１
２に着火する。この時、送風機２１が作動され、エア主
管１９、エア管１８を通ってエアが第一次燃焼室９に向
かって流入されている。エア量はエア量調整弁２２によ
って調整されている。流入されたエアは空気弁２０に当
って攪拌され第一次燃焼室に入る。

【００２５】第一次バーナー１２が着火されると、第一
次燃焼室９内が加熱され温度が上昇する。上昇した温度
は第一保熱体８によって保持され、さらに煙突６を伝わ
って第二次燃焼室１１に向かって加熱されていく。

【００２６】一方、バケット３５は作業者が通常立姿勢
で容易に可燃物ゴミ等を投入できる位置まで下降されて
いる。可燃物ゴミとしてはゴムプラスチックやスチロー
ル等の高分子物質等の化学製品が多く、また紙も当然な
がら含まれる。

【００２７】この状態においては、バケット３５に形成
されている炉蓋３５ａは、機体１の投入口３２を塞いで
いる。バケットの蓋３６を開いて可燃物ゴミをバケット
の中に投入した後、チェンブロック３９を操作して、バ
ケット３５を上昇させる。

【００２８】バケット３５の開口部３５ｃが投入口３２
に一致する時点でバケット３５が停止されるようになっ
ている。そして、可燃物ゴミが機体１内の炉体２内に形
成されるガス発生室５に投入される。この状態において
は、バケット３５自体で機体１の投入口３２を塞ぐよう
になっているので、機体１内の空気は外気に触れること
はない。

【００２９】ガス発生室５内の温度が上昇している状態
で可燃物ゴミが投入されると、可燃物ゴミは直ちに燃焼
され、化学製品が多い可燃物ゴミはまずガスが発生しガ
ス発生室５内で対流する。なお、一部のガスはガス発生
室５内で燃焼される。

【００３０】ガスはガス道２９を通って炉体２の下側を
通り、煙突６の内部に入り第一次燃焼室９に入る。ま
た、ガスの一部は炉体２の下部から火格子１４の切欠部
を通って第一次燃焼室９に入る。第一次燃焼室９に入っ
たガスは高温に加熱保持された第一次燃焼室９内で燃焼
される。

【００３１】第一次燃焼室で燃焼されるガスから煙が発
生すると、煙は上昇され第二次燃焼室１１内に入る。第
二次燃焼室１１ではエア管１６から適量のエアが流入さ
れていて、第一次燃焼室９から伝わった熱に加えて第二
次バーナー１３によって加熱されているので、第一次燃
焼室９よりさちに高温に維持されている。そのため、第
二次燃焼室１１に入った煙は第二次燃焼室１１内でほと
んど燃焼されてしまい、機体１の外部に排出されること
はない。

【００３２】なお、可燃物ゴミが多く燃焼効率が悪い時
は、攪拌機２３を操作させ可燃物ゴミを掻き混ぜ燃焼効
率を上げることができる。

【００３３】また煙が多い時は空気管１６からの空気量
を増やすことによって、燃焼効率をあげ、煙を燃焼させ
ることもできる。

【００３４】第二次燃焼に達すれば、第一次バーナー１
２からの加熱は停止することができ燃料も節約すること
ができる。

【００３５】燃焼された可燃ゴミの灰はスクリュウ灰出
し２４によって、灰出し口２５を介して灰出し炉２６に
排出される。

【００３６】上記のよ引こ本実施例のバーナー加熱式高
分子焼却機によれば、高分子物質等の可燃物ゴミを焼却
する際に、従来不可能とされた無煙無臭の焼却が可能と
なるとともに、可燃ゴミを投入する時においても極めて
安全に操作することができる。そのため、市中での焼却
機の設置が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による一実施例の正面断面図

【図２】同正面図

【符号の説明】１…機体 ２…炉体 ５…ガス発生室 ６…煙突 ８…第一保熱体 ９…第一次燃焼室 １０…第二保熱体 １１…第二次燃焼室 １２…第一次バーナー １３…第二次バーナー １４…火格子 ３４…被燃焼物投入手段 ３５…バケット ３７…昇降手段

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】１．一次燃焼室を炉底より中央部にその
   周りをガス発生室とする ２．ガス発生壁と外壁２７との間を炉底２８までガス
   道を設ける ３．炉底部に一次燃バーナ▲１５▼を設ける ４．上部に二次燃バーナーを設ける ５．炉温保持のため炉内に保熱体Ｂを設ける ６．一次燃焼室の下部分に火格子▲２９▼を設ける
2. 【請求項２】バーナーに依り各物質、ゴム類を加熱分解
   ガス化一切の可燃物を完焼しゴム炭素を採取可能な高分
   子焼却機