JPH04188157A - フルカラー現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電子写真における乾式現像剤に関するもので
あり、特に非磁性トナーとキャリアを用いる２成分系現
像方法及び１成分系現像方法を用いたフルカラー複写機
又はプリンタ等の画像形成方法として好適に具現化し得
るフルカラー現像剤に関する。

［従来の技術］ 近年、電子写真方式のフルカラー複写機又はプリンタ等
の画像形成装置が数多く製造されている。通常、かかる
画像形成装置は潜像担持体上に通常の電子写真プロセス
にて潜像を形成し、該潜像を現像機にて現像してトナー
画像を形成し、該画像を転写材に転写して可視画像が得
られる。この時、像担持体上の残留画像は、クリーニン
グ手段にて清掃し、像担持体は繰返し使用され、特に小
型化、コスト面からも大変有利であるという理由から、
ゴム弾性材からなるクリーニングブレードを像担持体に
カウンタ一方向に圧接させる構成のブレーＥクリーニン
グ手段が広く使用されている。

一般的にこの様な電子写真法においては、多数の現像方
法が知られているが、これらの現像法において特にトナ
ー及びキャリアを主体とする２成分系現像剤を用いる磁
気ブラシ法、カスケード法、液体現像法等が広く実用化
されている。これらの方法は、いずれも比較的安定に良
画像の得られる優れた方法であるが、反面、キャリアの
劣化、トナーとキャリアの混合比変動という２成分系現
像剤にまつわる共通の欠点を有する。

かかる欠点を回避するため、トナーのみよりなる１成分
系現像剤を用いる現像方法が各種提案されているが、中
でも磁性を有するトナー粒子よりなる現像剤を用いる方
法に優れたものが多い。磁性トナーに使われる材料の中
で、特に磁性体はトナー全体に対して重量で２０〜７０
重量％含有されているため、トナーの性能を大きく左右
する。

ここで特開昭５８−１８９６４６号公報に見られる様に
、ＦｅＯ含有量１６〜２５重量％の磁性粉を含有する磁
性トナーでは確かに高い静電荷像の現像効率と良好な転
写効率が得られることが示されている。だが、近年の様
に複写機が高速化の方向に進んでいるため、ＦｅＯ含有
量を１６〜２５重量％の磁性粉を含有する上記磁性トナ
ーでは、高解像、高耐久等を充分に満足することはでき
ず、更に、多重現像によってフルカラー画像等を形成し
得る場合等は黒色の微妙な色調制御が難しいために鮮明
な色味な妨げる原因となる。

近年、フルカラー複写機の大幅な普及に伴ない、市場に
おける新たなユーザーニーズとしては、フルカラー複写
機やプリンター等に白黒機兼務型の機能が要求されて来
ている。特に、オフィス環境において、通常一般白黒機
と同様のスピード、品質を維持しつつ、尚、鮮明高画質
なフルカラー画像を得ることが可能な複写機が要求され
て来つつある。この様な場合、黒色トナー単独での使用
回数も増し、必然的にトナー消費も多（なるため、今後
求められるフルカラー複写機における黒色トナーには優
れた画質及び耐久安定性といったものが望まれてくる。

また、磁性トナーと非磁性トナーの様に表面性状の異な
る複数の現像剤を組合せてフルカラー画像等を形成する
場合には、磁性体と結着樹脂よりなる磁性トナー粒子と
着色剤、結着樹脂より成る非磁性トナー粒子の感光体に
対する、すべり性或いは削れ性等に差があり、感光体と
クリーニングブレードとの圧着状態を常に安定に維持す
るのが難しいのが現状である。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、上述の如き問題点を解決したフルカラ
ー現像剤を提供することにある。

即ち本発明の目的は、４色のカラートナーを用いたフル
カラー現像剤において、安定的な色再現性、高画像濃度
、高耐久性を有するフルカラー現像剤を提供することに
ある。

本発明のさらなる目的は、磁性トナー及び非磁性トナー
の併用において常に安定したクリーニング特性を有する
フルカラー現像剤を提供することにある。

［課題を解決するための手段及び作用］本発明者らは多
くの研究実験の結果、フルカラー複写機における黒色ト
ナーにおいて、磁性粉中のＦｅＯ含有量を高めることに
より、高画像濃度、高耐久性を達成し、且つ、鮮明な色
味を有する黒色トナーが得られることを知見した。

さらにトナー間の表面性状によらず、感光体とクリーニ
ングブレード圧着部に０．２〜２．５μｍの微少の空隙
が存在する時に良好な画像、安定なりリーニング特性が
得られることが判明した。

本発明の特徴は、少なくともイエロートナー、マゼンタ
トナー、シアントナー及び黒色トナーを有する多色電子
写真用フルカラー現像剤において、該イエロートナー、
マゼンタトナー及びシアントナーが着色剤含有樹脂粒子
及び２種以上の外添削を有する非磁性トナーであり、該
黒色トナーが磁性酸化鉄中のＦｅＯ含有量が２５〜３０
重量％の黒色磁性粉含有樹脂粒子及び２種以上の外添剤
を有する磁性トナーであり、該外添剤が少なくとも流動
性向上剤と重量平均粒径０．２〜２．５μｍの球形微粒
子を含有することである。

本発明の黒色トナーに用いられるＦｅＯ含有量が２５〜
３０重量％である磁性酸化鉄は黒色顔料としての黒色度
が高く、適度な電気抵抗を保持するためトナー帯電量を
安定化させる作用があり、画像濃度を向上させることが
でき、現像性の面では画像上のカブリのランクを向上さ
せる働きがある。

ここで、ＦｅＯ含有量が２５重量％未渦の磁性酸化鉄を
トナーに用いると、特に高速機への適応を考えた場合に
低温低湿環境下ではトナー帯電量を適度にコントロール
しにく（なり、トナー帯電量の適度の上昇による画像濃
度低下やバックグラウンドの汚れに充分対処しきれるも
のではなく、また、黒色トナーとして鮮明な色味を得る
ための色調制御等も難しくなる。

一方、ＦｅＯ含有量が３０重量％を上まわる磁性酸化鉄
をトナーに用いると、特に高温環境下ではトナーの帯電
量が低下し画像濃度低下が発生する。

本発明に用いる磁性酸化鉄は、硫酸鉄（ＦｅＳ０４）を
苛性ソーダ（ＮａＯＨ）で中和しＦｅ（ＯＨ）２を得、
アルカリ調整によりｐＨ１２〜１３にした後蒸気と空気
により酸化しマグネタイトのスラリーを得る。次の乾燥
工程を温風乾燥器を用い乾燥温度、乾燥時間をコントロ
ールすることにより磁性酸化鉄中のＦｅＯをコントロー
ルすることができる。乾燥終了後解砕しマグネタイト粉
体を得る。

ここで磁性酸化鉄中のＦｅＯの測定は下記の手順による
。

磁性酸化鉄１，０００ｇを５００ｍＪ１のビーカーに入
れ脱イオン水５０ｍＪ２を加え、さらに特級硫酸２０ｍ
ｆＬを添加し、磁性酸化鉄を完全に溶解させる。

次に脱イオン水１００ｍＪＺ加え、さらにＭｎＳＯ４、
Ｈ，Ｓｏ、及びＨ３ＰＯ４（モル比０．３：２．Ｏ：２
．ｏ）からなるＭｎＳＯ４混液１０ｍ１を加えて合計１
８０ｍｆとした後、１０ｍＡを採取し、０．ＩＮのＫＭ
ｎＯ４溶液にて滴定する。そして次式により磁性酸化鉄
１．０００ｇ中に含まれるＦｅＯ（％）を求める。

Ｆｅｄ（％）＝ １．０００ 本発明に用いられる黒色磁性粉の嵩密度は０．１０〜０
．５０ｇ／ｃｍ３が好ましく、より好ましくは０　、３
５〜０　、５０　ｇ　／　ｃ　ｍ　３である。この範囲
内であれば、凝集性が小さく、分散性に優れた磁性酸化
鉄として、本発明の効果をより発揮する。

また、上記嵩密度の範囲であるのは、トナー製造時に結
着樹脂中への黒色磁性粉の分散性を高め、高着色力、安
定な帯電特性を得ることが可能になることによるもので
ある。

本発明に使用できる球形微粒子としては、０．２〜２．
５μｍの重量平均径を有するものであれば何ら構わない
。また、出発原料、製法等何ら限定されるものではない
。

上記球形微粒子は、０．２μｍより小さいと感光体の表
面粗さが粗い場合クリーニングブレードが感光体表面に
追従できず、クリーニングブレードからのすり抜けが多
くなり潜像形成時に帯電ムラ等が生じ、画像劣化を生じ
やすくなる。一方、２．５μｍより大きいとクリーニン
グブレードによって十分にクリーニングされ、ブレード
エツジ部に溜りにくくなり、スペーサー機能が低下し、
効率が悪くなってしまう。

本発明に使用で籾る球形微粒子としては、ケイ酸微粉体
、アルミナ微粉体、酸化チタン微粉体、酸化ジルコニウ
ム微粉体、酸化マグネシウム微粉体などの無機酸化物、
チッ化ホウ素微粉体、チッ化アルミニウム微粉体、チッ
化炭素微粉体などのチッ化物などがある。また、シリコ
ーン樹脂粒子などの無機樹脂粒子、などが挙げられる。

本発明に特に好適なのは含ケイ素化合物であり、中でも
ケイ素原子に１個のアルキル基を有するシロキサン構造
をとるシリコーン樹脂粒子が粒度分布をシャープにしや
すく好ましい。さらに、粒度分布としては、体積分布に
おける８０％以上が平均粒径の±３０％以内にあること
が望ましい。また、必要に応じて表面処理を行っても良
い、また、この添加量は０．０５〜３重量％、好ましく
は０．１〜２重量％が良い。

尚、本発明の球形微粒子の粒度分布□の測定はパーティ
クルアナライザーＣＡＰＡ５００にて行った。

本発明においては、前記球形微粒子の他に外添剤として
流動向上剤を含有させることが必要である。そのような
流動向上剤としては、シリカ、アルミナ、酸化チタン等
が挙げられ、流動性付与の点でＢＥＴ比表面積として５
０ｍ’／ｇ以上のものが良い。

さらに必要に応じて、滑剤としての脂肪酸金属塩、例え
ばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミなど、または
フッ素含有重合体微粉末、例えばポリテトラフルオロエ
チレン、ポリビニリデンフルオライド等及びテトラフル
オロエチレン−ビニリデンフルオライド共重合体の微粉
末、或いは、酸化スズ、酸化亜鉛等の導電性付与剤を添
加しても良い。

本発明において着色剤含有樹脂粒子に使用する結着物質
としては、従来電子写真用トナー結着樹脂として知られ
る各種の材料樹脂が用いられる。

例えば、ポリスチレン、スチレン・ブタジェン共重合体
、スチレン・アクリル共重合体等のスチレン系共重合体
、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチ
レン・ビニルアルコール共重合体のようなエチレン系共
重合体、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル
フタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、
マレイン酸系樹脂等である。また、いずれの樹脂もその
製造方法等は特に制約されるものではない。

これらの樹脂の中で、特にポリエステル系樹脂を用いた
場合本発明の効果は絶大である。即ちポリエステル系樹
脂は、定着性に優れ、カラートナーに通している。

特に、次式 （式中Ｒはエチレンまたはプロピレン基であり、ｘ、ｙ
はそれぞれ１以上の正の整数であり、且つｘ＋ｙの平均
値は２〜１０である。）で代表されるビスフェノール誘
導体もしくはその置換体をジオール成分とし、２価以上
のカルボン酸またはその酸無水物またはその低級アルキ
ルエステルとからなるカルボン酸成分（例えばフマル酸
、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、テレフタル
酸、トリメリット酸、ピロメリット酸など）とを共縮重
合したポリエステル樹脂がシャープな溶融特性を有する
のでより好ましい。

本発明の目的に適合する着色剤としては下記の顔料又は
染料が挙げられる。尚、本発明において耐光性の悪いＣ
，１，デイスパースＹ１６４゜Ｃ，１，ソルベントＹ７
７及びＣ，１，ソルベントＹ９３の如き着色剤は、推奨
できないものである。

染料としては、例えばＣ，１，ダイレクトレッド１、Ｃ
，１，ダイレクトレッド４、Ｃ，１，アシッドレッド１
、仁　１．ベーシックレッド１、Ｃ，１，モーダントレ
ッド３０、Ｃ，１，ダイレクトブルー１、Ｃ，１，ダイ
レクトブルー２、Ｃ，１，アシッドブルー９、Ｃ，１，
アシッドブルー１５、Ｃ，１，ベーシックブルー３、ｃ
、ｒ、ベーシックブルー５、Ｃ，１，モーダンドブルー
等７がある。

顔料としては、ナフトールイエローＳ５ハンザイエロー
Ｇ１パーマネントイエローＮｃａ、パーマネントオレン
ジＧＴＲ，ピラゾロンオレンジ、ベンジジンオレンジＧ
１パーマネントレツード４Ｒ，ウオッチングレッドカル
シウム塩、ブリリアントカージン３Ｂ、フアストバイオ
レツトＢ１メチルバイオレツトレーキ、フタロシアニン
ブルー、ファーストスカイブルー、インダンスレンブル
−ＢＣ等がある。

好ましくは顔料としてはジスアゾイエロー、不溶性アゾ
、銅フタロシアニン、染料としては塩基性染料、油溶性
染料が適している。

特に好ましくはＣ，１，ピグメントイエロー１７、Ｃ，
１，ピグメントイエロー１５、Ｃ，１，ピグメントイエ
ロー１３、Ｃ，１，ピグメントイエロー１４、Ｃ，１，
ピグメントイエロー１２、Ｃ，１，ピグメントレッド５
、Ｃ，Ｉ　　ピグメントレッド３．Ｃ，１，ピグメント
レッド２、Ｃ，１，ピグメントレッド６、Ｃ，１，ピグ
メントレッド７、Ｃ，１，ピグメントブルー１５、Ｃ，
１，ピグメントブルー１６または下記で示される構造式
（１）を有する、フタロシアニン骨格に置換基を２〜３
個置換した銅フタロシアニン顔料などである。

Ｒ，Ｒ″　：炭素数１〜５のアルキレン基但し、Ｘ、〜
ｘ４の全てが−Ｈの場合を除く。

構造式（Ｉ） 染料としてはｃ、ｒ、ソルベントレッド４９、Ｃ，１，
ソルベントレッド５２、Ｃ，１，ソルベントレッド１０
９、ｃ、ｒ、ペイシックレッド１２、Ｃ，１，ペイシッ
クレッド１、Ｃ，１，ペイシックレッド３ｂなどである
。

その含有量としては、ＯＨＰフィルムの透過性に対し敏
感に反映するイエロートナーについては、結着樹脂１０
０重量部に対して１２重量部以下であり、好ましくは０
．５〜７重量部が望ましい。

１２重量部以上であると、イエローの混合色であるグリ
ーン、レッド、又、画像としては人間の肌色の再現性に
劣る。

その他のマゼンタ、シアンのカラートナーについては、
結着樹脂１００重量部に対しては１５重量部以下、より
好ましくは０，１〜９重量部以下が望ましい。

本発明における潜像保持体としてはその表面にフッ素系
樹脂粉体を５〜４０重量％含有する有機感光体が好適で
ある。木発明者らは磁性トナーと非磁性トナーの両者を
°適用した際のクリーニング性、及び画像特性について
鋭意検討した結果、トナーの外添剤として少なくとも重
量平均粒径０．２〜２．５μｍの球形微粒子を含有した
トナーが、磁性体含有の有無によらず種々の環境でクリ
ーニング特性が安定化し、良好な画像を提供することを
見出したのである。

クリーニング性が安定する理由としては、有機感光体表
面とクリーニングブレードとの過度の圧着を前述の球形
微粒子がスペーサーとなって緩和し、適度な摩擦特性が
得られるからである。

本発明に係るトナーには荷電特性を安定化するために荷
電制御剤を配合しても良い。その際トナーの色調に影響
を与えない無色または淡色の荷電制御剤が好ましい。本
発明においては、負荷電性現像剤を使用したとき、本発
明は一層効果的になり、その際の負荷電制御剤としては
例えばアルキル置換サリチル酸の金属錯体（例えばジー
ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のクロム錯体または亜鉛錯
体）の如き有機金属錯体が挙げられる。負荷電制御剤を
トナーに配合する場合には結着樹脂１００重量部に対し
て０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜８重量部添
加するのが良い。

本発明のフルカラー現像剤でイエロー、マゼンタ、シア
ンの２成分系現像剤に使用される磁性粒子としては、例
えば表面酸化または未酸化の鉄、ニッケル、銅、亜鉛、
コバルト、マンガン、クロム、希±Ｕ等の金属及びそれ
らの合金または酸化物及びフェライトなどが使用で籾る
。また、その製造方法として特別な制約はない。

本発明においては、上記磁性粒子の表面を樹脂等で被覆
するが、その方法としては、樹脂等の被覆材を溶剤中に
溶解もしくは懸濁せしめて塗布し磁性粒子に付着せしめ
る方法、単に粉体で混合する方法等、従来公知の方法が
いずれも適用できる。被覆層の安定のためには、被覆材
が溶剤中に溶解する方が好ましい。

上記磁性粒子の表面への被覆物質としては、トナー材料
により異なるが、例えば、アミノアクリレート樹脂、ア
クリル樹脂、或いはそれらの樹脂とスチレン系樹脂との
共重合体などが好適である。負ｉｔする樹脂としては、
シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリテトラフルオ
ロエチレン、モノクロロトリフルオロエチレン重合体、
ポリフッ化ビニリデンなどが、帯電系列において負側に
位置し、好適であるが、必ずしもこれに制約されない。

本発明に最適なものは、アクリル樹脂或いはそれらの樹
脂とスチレン系樹脂との共重合体などである。

本発明に用いられる磁性粒子の材質として最適なのは、
９８％以上のＣｕ−Ｚｎ−Ｆｅ（組成比（５〜２０）：
　　（５〜２０）：　　（３０〜８０））の組成からな
るフェライト粒子であって、これは表面平滑化が容易で
帯電付与能が安定し、且つコートを安定にできるもので
ある。

上記化合物の被覆量は、磁性粒子のｌＦ！付与特性が前
述の条件を満足するよう適宜決定すれば良いが、一般に
は総量で磁性粒子に対し０，１〜３０重量％（好ましく
は０，３〜２０重量％）である。

これら磁性粒子の重量平均粒径は３５〜６５μｍ、好ま
しくは４０〜６０μｍを有することが好ましい。さらに
、重量分布２６μｍ以下が２〜６％であり、且つ重量分
布３５μｍ〜４３μｍ間が５％以上２５％以下であり、
且つ７４μｍ以上が２％以下であるときに良好な画像を
維持できる。

本発明において、上述の磁性粒子とトナー粒子の混合比
率は現像剤中のトナー濃度として、２．０重量％〜９重
量％、好ましくは３重量％〜８重量％にすると通常良好
な結果が得られる。トナー濃度が２．０％以下では画像
濃度が低く実用不可となり、９％以上ではカブリや機内
飛散を増加せしめ、現像剤の耐用寿命を短める。

本発明に係る着色剤含有樹脂粒子を作製するには熱可塑
性樹脂を必要に応じて着色剤としての顔料または染料、
荷電制御剤、その他の添加剤等をボールミルの如き混合
機により充分混合してから加熱ロール、ニーダ−、エク
ストルーダーの如き熱混練機を用いて溶融、捏和及び練
肉して樹脂類を互いに相溶せしめた中に顔料または染料
を分散または溶解せしめ、冷却固化後粉砕及び厳密な分
級な行って本発明に係るところの着色剤含有樹脂粒子を
得ることができる。

［実施例］ 以下に本発明の実施例を挙げるが、ｒ部」及び「％」は
全て「重量部」及び「重量％」である。

実施例Ｉ Ｃ，１，ピグメントイエロー１７　　３．５部をヘンシ
ェルミキサーにより十分予備混合を行った後、２軸式押
出機で熔融混練し、冷却後ハンマーミルを用いて粒径約
１〜２ｍｍ程度に粗粉砕した。次いでエアージェット方
式による微粉砕機で微粉砕した。さらに、得られた微粉
砕物を多分割分級装置で分級して、重量平均粒径８．０
μｍのイエロー系樹脂粒子を得た。

上記イエロー系樹脂粒子１００部に対して、チタンクロ
ライドから合成した親木性酸化チタン（ＢＥＴ　７０ｍ
２／ｇ）０．７部と平均粒径０．８μｍの球形のシリコ
ーン樹脂粒子０．５部を合せてイエロートナーとした。

次にＣ，１，ピグメントイエロー１７のかわりに、ロー
ダミン系顔料４部を使用してイエロートナー同様にして
、マゼンタトナーとした。

次にＣ１，ピグメントイエロー１７のかわりに下記構造
式に示すフタロシアニン顔料５部を使用して、イエロー
トナー同様にしてシアントナーとした。

次にＣ，１，ピグメントイエロー１７のかわりにＦｅＯ
含有量２６．１％、比表面積８．１ｍ２／ｇ、嵩密度０
．４４ｇ／ｃｍ’のマグネタイト６０部を使用し、添加
剤としてヘキサメチルジシラザンで疎水化処理したケイ
酸微粉体（ＢＥＴ２３０ｍ２／ｇ）ｏ、５部と球形シリ
コーン樹脂粒子０．５部を使用して黒色磁性トナーとし
た。

上記イエロー、マゼンタ、シアントナーをメタクリル酸
メチル−ブチルアクリレート（７５：２５）共重合体で
表面被覆したＣｕ−Ｚｎ−Ｆｅ系フェライト粒子と、そ
れぞれトナー濃度が５％となる様に混合して現像剤とし
た。

上記３種の現像剤と黒色磁性トナーを使用して市販のカ
ラー複写機（ＣＬＣ−５００キヤノン製）を現像類がブ
ラック、シアン、イエロー、マゼンタの色順て画出しが
できる様に改造し、現像コントラストを３５０ｖに一定
して画比し評価を行なった。１万枚の耐久試験を行なっ
ても、鮮明な色味を有し画質も大きな変化はなく、地力
ブリ等も見られず、画像濃度も各色１．４〜１．５と高
濃度を示し、耐久後のクリーニング不良も全く確認され
なかった。

実施例２ 実施例１において磁性トナー中のマグネタイトがＦｅＯ
含有量２８１％、比表面積７．４ｍ’／ｇ、嵩密度０．
４６ｇ／ｃｍ３である以外は実施例１と同様に画出しを
行ったところ、黒色画像濃度が１，６〜１．７と高い他
は、実施例１同様の良好な結果が得られた。

実施例３ 実施例２において、イエロー、マゼンタ、シアンの各ト
ナーに含有される親水性の酸化チタンが、チタンイソプ
ロポキシドから合成した親木性酸化チタン（ＢＥＴＩ　
２０ｍ２／ｇ）を０．５部使用する以外は、同様に画出
しを行なったところ、鮮明な色味を有し、画像濃度も高
く、クリーニング不良も見られない良好な結果が得られ
た。

実施例４ 実施例１において、磁性トナー中のマグネタイトがＦｅ
Ｏ含有量２７．２％、比表面積７．６ｍ’／ｇ、嵩密度
０．４２ｇ／ｃｍ’であり、親木性酸化チタンをジメチ
ルシリコンオイルで疎水化処理した酸化チタン０．５部
を使用する以外は実施例１と同様に画出しを行ったとこ
ろ画像濃度も安定し、１万枚の耐久試験によっても画質
に大きな変化はなく、カブリ等の問題も見られなかった
。

比較例１ 実施例１で黒色トナーに使用したマグネタイトのかわり
にＦｅＯ含有量２３．０％、比表面積７．７ｍ’／ｇ、
嵩密度０．２９ｇ／Ｃｍ’であるマグネタイトを用いる
以外は実施例１と同様の評価を行なった。

耐久試験において画質に大きな変化はなく、カブリ等も
見られなかったが２０００枚付近から画像濃度低下が発
生した。

比較例２ 実施例１においてカラートナー及び黒色トナーに用いた
流動向上剤としての親木性酸化チタン、ケイ酸微粉体を
除いてトナーを構成する以外は、実施例１と同様の評価
を行なったところ、２０℃／１０％環境下でハーフトー
ン部に画像ムラが発生した。

比較例３ 実施例１において黒色トナーに使用したマグネタイトが
ＦｅＯ含有量３０．５％、比表面積７．６ｍ２／ｇ、嵩
密度０．３２ｇ／ｃｍ３である以外は同様に評価を行な
ったところ、高画像濃度は得られたが、非画像部におけ
るカブリが多く、画像上にクリーニング不良跡が多く発
生したために、耐久３０００枚にて評価を中断した。

比較例４ 実施例１において、カラートナー及び黒色トナーに球形
微粒子を含有しない以外は、実施例１と同様の評価を行
なったところ、高画像濃度は維持することができたが画
像上にクリーニング不良跡が多数発生してしまったため
に、耐久試験１０００枚時の途中で評価を中断した。

［発明の効果］ 本発明によれば、白黒様兼務型のフルカラー複写機及び
プリンターにおいて、黒色トナーに用いられる磁性粉中
のＦｅＯ含有量、嵩密度を規定することにより、高画像
濃度、高耐久性を維持するのが可能となり、且つ、外添
剤として流動性向上剤と球形微粒子を含有することによ
り、非磁性十磁性トナーの併用系において、クリーニン
グ特性の向上を図ることが可能となった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）少なくともイエロートナー、マゼンタトナー、シア
   ントナー及び黒色トナーを有する多色電子写真用フルカ
   ラー現像剤において 該イエロートナー、マゼンタトナー及びシアントナーが
   それぞれ着色剤含有樹脂粒子及び２種以上の外添剤を有
   する非磁性トナーであり、 該黒色トナーが磁性酸化鉄中のＦｅＯ含有量が２５〜３
   ０重量％の黒色磁性粉含有樹脂粒子及び２種以上の外添
   剤を有する磁性トナーであり、該外添剤が少なくとも流
   動性向上剤と重量平均粒径０．２〜２．５μｍの球形微
   粒子を含有することを特徴とするフルカラー現像剤。 ２）前記球形微粒子が、含ケイ素化合物であることを特
   徴とする請求項第１項記載のフルカラー現像剤。 ３）前記球形微粒子が、ケイ素原子に１個のアルキル基
   を有するシロキサン構造を有するシリコーン樹脂粒子で
   あることを特徴とする請求項第２項記載のフルカラー現
   像剤。