JPH04186205A - 光ファイバケーブル - Google Patents
光ファイバケーブルInfo
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- JPH04186205A JPH04186205A JP2316348A JP31634890A JPH04186205A JP H04186205 A JPH04186205 A JP H04186205A JP 2316348 A JP2316348 A JP 2316348A JP 31634890 A JP31634890 A JP 31634890A JP H04186205 A JPH04186205 A JP H04186205A
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- coating layer
- oleic acid
- acid amide
- optical fiber
- secondary coating
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/4438—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables for facilitating insertion by fluid drag in ducts or capillaries
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光ファイバケーブルに関する。
〔従来の技術と発明が解決しようとする課題］ヨーロン
パ特許公開第１０８５９０号公報には、ダクト内に空気
を吹き込み、光ファイバケーブルをこのダクトに沿って
空気圧送にて送り込み布設する方法が記載されている。
パ特許公開第１０８５９０号公報には、ダクト内に空気
を吹き込み、光ファイバケーブルをこのダクトに沿って
空気圧送にて送り込み布設する方法が記載されている。
また、特開昭６４−８８４１１号公報には、このような
空気圧送に使用する光ファイバケーブルが提案されてい
るが、最外層の二次被覆（外側シース）を低密度として
発泡樹脂を用いる技術が開示されている。
空気圧送に使用する光ファイバケーブルが提案されてい
るが、最外層の二次被覆（外側シース）を低密度として
発泡樹脂を用いる技術が開示されている。
しかし、本発明者等が多くの実験を行ってみたが、単に
発泡樹脂を用いただけでは、数１００ｍ乃至それ以上の
長いダクト□管状進行路□に圧送することは至難であり
、特に従来の材質では圧送挿入速度□「線速」と呼ぶこ
ともある□が極めて低く、能率は良くないことが分かっ
た。
発泡樹脂を用いただけでは、数１００ｍ乃至それ以上の
長いダクト□管状進行路□に圧送することは至難であり
、特に従来の材質では圧送挿入速度□「線速」と呼ぶこ
ともある□が極めて低く、能率は良くないことが分かっ
た。
本発明は、管状進行路（ダクト）内面との摩擦抵抗を低
減して、十分高い圧送挿入速度（線速）が得られるよう
にし、又は、長い距離を挿入布設（通線）出来る光ファ
イバケーブルを提供することを目的とする。
減して、十分高い圧送挿入速度（線速）が得られるよう
にし、又は、長い距離を挿入布設（通線）出来る光ファ
イバケーブルを提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段］
本発明は、空気圧送により管状進行路内へ挿入布設する
光ファイバケーブルに於て、最外層を成す二次被覆層が
、オレイン酸アミドを０．０５〜０．２０重量％含有し
ている。
光ファイバケーブルに於て、最外層を成す二次被覆層が
、オレイン酸アミドを０．０５〜０．２０重量％含有し
ている。
オレイン酸アミドは二次被覆形成の材料に混入添加して
、簡単すこ二次被覆層に含存させることが出来る。二次
被覆層形成後、時間経過とともに、最外層の二次被覆層
の表面から、オレイン酸アミドがブリードオフし、空気
圧送にて通線時に、管状進行路内面と光ファイバケーブ
ルとの摺接にて、管状進行路内面との摩擦抵抗を低減す
る作用をなす。
、簡単すこ二次被覆層に含存させることが出来る。二次
被覆層形成後、時間経過とともに、最外層の二次被覆層
の表面から、オレイン酸アミドがブリードオフし、空気
圧送にて通線時に、管状進行路内面と光ファイバケーブ
ルとの摺接にて、管状進行路内面との摩擦抵抗を低減す
る作用をなす。
以下、実施例について説明すると、第１図に於て、介在
ひも１の廻りに５木の光フアイバ心線２・・・と１本の
引裂ひも３を星形に配置し、これに、ポリアミド系樹脂
等の硬くかつ高弾性の一次被覆層４を被覆する。この上
に最外層としての二次被覆層５を形成する。
ひも１の廻りに５木の光フアイバ心線２・・・と１本の
引裂ひも３を星形に配置し、これに、ポリアミド系樹脂
等の硬くかつ高弾性の一次被覆層４を被覆する。この上
に最外層としての二次被覆層５を形成する。
光フアイバ心線２は、例えば０．２５ｍ直径として、コ
アとクランドからなるガラス部と、これを被覆する紫外
線硬化型樹脂の被覆層から構成される。
アとクランドからなるガラス部と、これを被覆する紫外
線硬化型樹脂の被覆層から構成される。
二次被覆層５は、例えば、ヘースレジンとしての発泡ポ
リエチレン材料に、オレイン酸アミドを０．０５〜０．
２０ｍ１％添加して、押出成形等にて一次被覆層４の上
から、被覆形成し、第１図のように、発泡ポリエチレン
樹脂の被覆を行う。被覆直後オレイン酸アミドは物理的
に含浸混在した状態にあるが、時間経過とともにオレイ
ン酸アミドがブリードオフし、空気圧送による通線作業
時に、管状進行路（ダクト又はパイプとも呼ぶ）の内面
との摩擦抵抗を著しく減少させる。
リエチレン材料に、オレイン酸アミドを０．０５〜０．
２０ｍ１％添加して、押出成形等にて一次被覆層４の上
から、被覆形成し、第１図のように、発泡ポリエチレン
樹脂の被覆を行う。被覆直後オレイン酸アミドは物理的
に含浸混在した状態にあるが、時間経過とともにオレイ
ン酸アミドがブリードオフし、空気圧送による通線作業
時に、管状進行路（ダクト又はパイプとも呼ぶ）の内面
との摩擦抵抗を著しく減少させる。
そして、例えば、−次被覆層４の外径を１ｍｍφ、二次
被覆層５の外径を２ｍφとする。また、介在ひも１を光
フアイバ心線２と置換するも好ましい。
被覆層５の外径を２ｍφとする。また、介在ひも１を光
フアイバ心線２と置換するも好ましい。
ところで、発泡成形するヘースレジンのメルトインデン
クスを、５〜２０ｇ／１０分 のものを用いると、発泡
成形時に、二次被覆の部分的切損（シース切れ）を防止
できる利点があり、かつ、４０％以上の発泡度が得られ
る利点もある。さらに、所望により、二次被覆層５の発
泡材料の上記ヘースレジンの中へ、基本径が１００〜２
５０μｍの発泡剤を押え、かつ、二次被覆層５の表面荒
さＲｍａｘを１００ μｍ以上に形成すれば、この表面
の凹凸の存在により、空気圧送時、光フアイバ表面と、
空気流れとの摩擦が著しく増加し、空気流から付与され
る推進力が増加して、従来不可能であった長い管状進行
路（ダクト）内への高能率通線が可能となる。
クスを、５〜２０ｇ／１０分 のものを用いると、発泡
成形時に、二次被覆の部分的切損（シース切れ）を防止
できる利点があり、かつ、４０％以上の発泡度が得られ
る利点もある。さらに、所望により、二次被覆層５の発
泡材料の上記ヘースレジンの中へ、基本径が１００〜２
５０μｍの発泡剤を押え、かつ、二次被覆層５の表面荒
さＲｍａｘを１００ μｍ以上に形成すれば、この表面
の凹凸の存在により、空気圧送時、光フアイバ表面と、
空気流れとの摩擦が著しく増加し、空気流から付与され
る推進力が増加して、従来不可能であった長い管状進行
路（ダクト）内への高能率通線が可能となる。
また、望ましくは、二次被覆層５の発泡材料の上記ヘー
スレジンとしては密度が０．９１５〜０．９３５ｇ ／
、ｄのポリエチレンを使用すれば、−層の摩擦抵抗の低
減が図られると共に、適度の可撓性が得られる。
スレジンとしては密度が０．９１５〜０．９３５ｇ ／
、ｄのポリエチレンを使用すれば、−層の摩擦抵抗の低
減が図られると共に、適度の可撓性が得られる。
そして、実際に、上述のオレイン酸アミドを０゜０５〜
０．２０％添加した発泡ポリエチレン材料を、３０■φ
の押出機にて、（第１図の光ファイバ心ｊ！２・・・等
と一次被覆層４の上から、）発泡押出成形を行った。−
次被覆層４の外径を１ｍ、二次被覆層５の外径を２閣と
し、また、発泡剤の泡の基本径を１００μｍ、発泡度を
４５％、表面荒さＲｓａｘを１２０μｍとした。
０．２０％添加した発泡ポリエチレン材料を、３０■φ
の押出機にて、（第１図の光ファイバ心ｊ！２・・・等
と一次被覆層４の上から、）発泡押出成形を行った。−
次被覆層４の外径を１ｍ、二次被覆層５の外径を２閣と
し、また、発泡剤の泡の基本径を１００μｍ、発泡度を
４５％、表面荒さＲｓａｘを１２０μｍとした。
オレイン酸アミドの添加重量％を相違させた１〜■の６
種類の光ファイバケーブルを使用して、１ｍ直径に巻き
取った内径６閣で全長５００ ｍのポリエチレンパイプ
を管状進行路として使用し、圧力５ ｋｇ ／ ｃｎｌ
で通線試験を行った。その結果を第１表に示す。
種類の光ファイバケーブルを使用して、１ｍ直径に巻き
取った内径６閣で全長５００ ｍのポリエチレンパイプ
を管状進行路として使用し、圧力５ ｋｇ ／ ｃｎｌ
で通線試験を行った。その結果を第１表に示す。
第 １ 表
この第１表から次のことが判明した。即ち、オレイン酸
アミドの添加は、管状進行路（パイプ）内面との摩擦抵
抗を低減するが、オレイン酸アミドが０．０５％未満で
は通線特性向上の効果は小さく、また、０．２０％を越
えれば、逆にｌ！擦低抵抗増加して通線特性が低下する
。その理由は、０．２０％を越えれば、ブリードアウト
量が多過ぎて、ヘタ付きの原因となるためである。
アミドの添加は、管状進行路（パイプ）内面との摩擦抵
抗を低減するが、オレイン酸アミドが０．０５％未満で
は通線特性向上の効果は小さく、また、０．２０％を越
えれば、逆にｌ！擦低抵抗増加して通線特性が低下する
。その理由は、０．２０％を越えれば、ブリードアウト
量が多過ぎて、ヘタ付きの原因となるためである。
なお、本発明は上述の実施例以外にも設計変更自由であ
って、二次被覆層５のヘースレジンとしてポリエチレン
以外の樹脂を用いて、これにオレイン酸アミドを添加し
ても良い。また、発泡させない二次被覆層５として、そ
の中に０．０５〜０．２０重量％のオレイン酸アミドを
含有させるも優れて摩擦低減効果がある。また、第１図
の一次被覆層４の内部の光フアイバ心線の本数の増減は
自由であると共に、その他の部材１．３の増減（付加
省略）も自由である。
って、二次被覆層５のヘースレジンとしてポリエチレン
以外の樹脂を用いて、これにオレイン酸アミドを添加し
ても良い。また、発泡させない二次被覆層５として、そ
の中に０．０５〜０．２０重量％のオレイン酸アミドを
含有させるも優れて摩擦低減効果がある。また、第１図
の一次被覆層４の内部の光フアイバ心線の本数の増減は
自由であると共に、その他の部材１．３の増減（付加
省略）も自由である。
本発明は上述の構成により、管状進行路（パイプ）内面
との摩擦抵抗が著しく減少出来て、長い管状進行路内を
高速高能率に空気圧送で通線作業が出来る。
との摩擦抵抗が著しく減少出来て、長い管状進行路内を
高速高能率に空気圧送で通線作業が出来る。
第１回は本発明の一実施例を示す拡大横断面図である。
２・・・光フアイバ心線、５・・・二次被覆層。
第１図
Claims (1)
- １、空気圧送により管状進行路内へ挿入布設する光ファ
イバケーブルに於て、最外層を成す二次被覆層が、オレ
イン酸アミドを０．０５〜０．２０重量％含有している
ことを特徴とする光ファイバケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2316348A JPH04186205A (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 光ファイバケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2316348A JPH04186205A (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 光ファイバケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04186205A true JPH04186205A (ja) | 1992-07-03 |
Family
ID=18076110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2316348A Pending JPH04186205A (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 光ファイバケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04186205A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0250112A (ja) * | 1988-05-18 | 1990-02-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバケーブル |
-
1990
- 1990-11-20 JP JP2316348A patent/JPH04186205A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0250112A (ja) * | 1988-05-18 | 1990-02-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバケーブル |
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