JP2789057B2 - 光ファイバケーブル - Google Patents
光ファイバケーブルInfo
- Publication number
- JP2789057B2 JP2789057B2 JP2316346A JP31634690A JP2789057B2 JP 2789057 B2 JP2789057 B2 JP 2789057B2 JP 2316346 A JP2316346 A JP 2316346A JP 31634690 A JP31634690 A JP 31634690A JP 2789057 B2 JP2789057 B2 JP 2789057B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- foam
- resin
- secondary coating
- coating layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は光ファイバケーブルに関する。
ヨーロッパ特許公開第108590号公報には、ダクト内に
空気を吹き込み、光ファイバケーブルをこのダクトに沿
って空気圧送にて送り込み布設する方法が記載されてい
る。また、特開昭64−88411号公報には、このような空
気圧送に使用する光ファイバケーブルが提案されている
が、最外層の二次被覆（外側シース）を低密度として発
泡樹脂を用いる技術が開示されている。
空気を吹き込み、光ファイバケーブルをこのダクトに沿
って空気圧送にて送り込み布設する方法が記載されてい
る。また、特開昭64−88411号公報には、このような空
気圧送に使用する光ファイバケーブルが提案されている
が、最外層の二次被覆（外側シース）を低密度として発
泡樹脂を用いる技術が開示されている。
しかし、本発明者等が多くの実験を行ってみたが、単
に発泡樹脂を用いただけでは、数100m乃至それ以上の長
いダクト−管状進行路−に圧送することは至難であり、
特に従来の材質では圧送挿入速度−「線速」と呼ぶこと
もある−が極めて低く、能率は良くないことが分かっ
た。
に発泡樹脂を用いただけでは、数100m乃至それ以上の長
いダクト−管状進行路−に圧送することは至難であり、
特に従来の材質では圧送挿入速度−「線速」と呼ぶこと
もある−が極めて低く、能率は良くないことが分かっ
た。
また、従来、発泡材料のベースレジンとしてメルイン
デックスが2g/10分以下のものを使用して発泡樹脂を形
成するのが一般的であったが、このような従来のベース
レジンでは発泡押出時に二次被覆が亀裂・切損するとい
う問題がある。
デックスが2g/10分以下のものを使用して発泡樹脂を形
成するのが一般的であったが、このような従来のベース
レジンでは発泡押出時に二次被覆が亀裂・切損するとい
う問題がある。
本発明はこのような点に鑑みてなされた発明であって
二次被覆の亀裂・折損−いわゆるシース切れ−を生ずる
ことを防止し、かつ、所望の十分な発泡度が得られると
共に、圧送挿入速度（線速）が高く、高能率に長い管状
進行路内へ通線出来る光ファイバケーブルを提供するこ
とを目的とする。
二次被覆の亀裂・折損−いわゆるシース切れ−を生ずる
ことを防止し、かつ、所望の十分な発泡度が得られると
共に、圧送挿入速度（線速）が高く、高能率に長い管状
進行路内へ通線出来る光ファイバケーブルを提供するこ
とを目的とする。
本発明は、空気圧送により管状進行路内へ挿入布設す
る光ファイバケーブルに於て、最外層を成す二次被覆層
は、発泡材料のベースレジンのメルトインデックスが５
〜20g/10分の発泡ポリエチレン樹脂から、形成され、該
発泡ポリエチレン樹脂の泡の平均径を100〜250μｍに設
定し、かつ、該発泡ポリエチレン樹脂の表面荒さRmaxを
100μｍ以上に設定した。
る光ファイバケーブルに於て、最外層を成す二次被覆層
は、発泡材料のベースレジンのメルトインデックスが５
〜20g/10分の発泡ポリエチレン樹脂から、形成され、該
発泡ポリエチレン樹脂の泡の平均径を100〜250μｍに設
定し、かつ、該発泡ポリエチレン樹脂の表面荒さRmaxを
100μｍ以上に設定した。
発泡材料のメルトインデックスが、（従来の2g/10分
に比較して）十分に大きな値に設定したから、発泡成形
時に、二次被覆の部分的折損（シース切れ）を生じな
い。
に比較して）十分に大きな値に設定したから、発泡成形
時に、二次被覆の部分的折損（シース切れ）を生じな
い。
しかも、空気圧送のためには密度を下げる必要上から
十分な発泡度を要求されるが、メルトインデックスを20
g/10分以下とすることで、40％以上の発泡度が得られ
る。
十分な発泡度を要求されるが、メルトインデックスを20
g/10分以下とすることで、40％以上の発泡度が得られ
る。
また、二次被覆の中の泡の平均径が100〜250μｍと極
めて大きく、表面荒さRmaxが100μｍ以上として、凹凸
が著しく表されており、この最外層表面の著しい凹凸の
存在により、空気圧送時、光ファイバケーブル表面と、
空気流との摩擦が著しく増加し、空気流から付与される
推進力は増大して、従来不可能であった長い管状進行路
内へ、従来よりも高速で通線可能となる。
めて大きく、表面荒さRmaxが100μｍ以上として、凹凸
が著しく表されており、この最外層表面の著しい凹凸の
存在により、空気圧送時、光ファイバケーブル表面と、
空気流との摩擦が著しく増加し、空気流から付与される
推進力は増大して、従来不可能であった長い管状進行路
内へ、従来よりも高速で通線可能となる。
さらに、上記最外層表面の著しい凹凸によって、空気
圧送時、境界層が発生して、管状進行路内面との摩擦は
著しく減少する。なお、発泡材料のベースレジンのメル
トインデックスが5g/10分未満では、発泡成形時のシー
ス切れが発生してしまう。また、20g/10分を越えると、
十分な発泡度−40％以上−が得られない。また、発泡樹
脂の泡の平均径が100μｍ未満では、全く通線が出来な
いか、又は、通線出来たとしても線速が低く実用性を欠
く。また、泡の平均径が250μｍを越えると、発泡押出
時にシース切れが発生して製品不良となる。また、発泡
樹脂の表面荒さRmaxが100μｍ未満では、実用的な線速
（20m/分以上）が得られず、線速が低くなってしまう。
圧送時、境界層が発生して、管状進行路内面との摩擦は
著しく減少する。なお、発泡材料のベースレジンのメル
トインデックスが5g/10分未満では、発泡成形時のシー
ス切れが発生してしまう。また、20g/10分を越えると、
十分な発泡度−40％以上−が得られない。また、発泡樹
脂の泡の平均径が100μｍ未満では、全く通線が出来な
いか、又は、通線出来たとしても線速が低く実用性を欠
く。また、泡の平均径が250μｍを越えると、発泡押出
時にシース切れが発生して製品不良となる。また、発泡
樹脂の表面荒さRmaxが100μｍ未満では、実用的な線速
（20m/分以上）が得られず、線速が低くなってしまう。
以下、実施例について説明すると、第１図に於て、光
ファイバケーブルの一実施例の拡大断面図を示し、介在
ひも１の廻りに５本の光ファイバ心線２…と１本の引裂
ひも３を星形に配置し、これに、ポリアミド系樹脂等の
硬くかつ高弾性の一次被覆層４にて被覆する。この上に
最外層を成す二次被覆層５を形成する。
ファイバケーブルの一実施例の拡大断面図を示し、介在
ひも１の廻りに５本の光ファイバ心線２…と１本の引裂
ひも３を星形に配置し、これに、ポリアミド系樹脂等の
硬くかつ高弾性の一次被覆層４にて被覆する。この上に
最外層を成す二次被覆層５を形成する。
光ファイバ心線２は、例えば0.25mm直径として、コア
とクラッドからなるガラス部と、これを被覆する紫外線
硬化型樹脂の層から構成される。例えば、一次被覆層４
と二次被覆層５の外径寸法を各々、1mm,2mmとする。な
お、介在ひも１を光ファイバ心線２に置換えることも自
由である。
とクラッドからなるガラス部と、これを被覆する紫外線
硬化型樹脂の層から構成される。例えば、一次被覆層４
と二次被覆層５の外径寸法を各々、1mm,2mmとする。な
お、介在ひも１を光ファイバ心線２に置換えることも自
由である。
しかして、二次被覆層５は、例えば、発泡ポリエチレ
ン樹脂から形成されており、発泡材料のベースレジンと
してメルトインデックスが５〜20g/10分のポリエチレン
を使用する。
ン樹脂から形成されており、発泡材料のベースレジンと
してメルトインデックスが５〜20g/10分のポリエチレン
を使用する。
さらに具体的には、アゾジカルボンアミドを1.0％含
む上記発泡材料を、30mmφの押出機を用いて、（第１図
の光ファイバ心線２…等と一次被覆層４の上から、）発
泡押出を行った。成形速度は10m/分であった。
む上記発泡材料を、30mmφの押出機を用いて、（第１図
の光ファイバ心線２…等と一次被覆層４の上から、）発
泡押出を行った。成形速度は10m/分であった。
上記範囲のメルトンデックスよりも小さい値のもの及
び大きい値のものを含めて、上記条件で実際に二次被覆
層５を形成した時の、亀裂・折損（シース切れ）の有
無、及び、発泡度を、第１表に示す。但し、一次・二次
被覆層4,5の外径寸法を各々1mm,2mmに選定した。
び大きい値のものを含めて、上記条件で実際に二次被覆
層５を形成した時の、亀裂・折損（シース切れ）の有
無、及び、発泡度を、第１表に示す。但し、一次・二次
被覆層4,5の外径寸法を各々1mm,2mmに選定した。
この第１表から次のことが分かる。即ち、ベースレジ
ンのメルトインデックスが0.3,2では、製造時にシース
切れを発生し、また、メルトインデックスが30では、空
気圧送用光ファイバケーブルとして十分な発泡度−40％
以上−が得られない。そしてメルトインデックスが９の
場合、最も好適な結果となることが分かる。
ンのメルトインデックスが0.3,2では、製造時にシース
切れを発生し、また、メルトインデックスが30では、空
気圧送用光ファイバケーブルとして十分な発泡度−40％
以上−が得られない。そしてメルトインデックスが９の
場合、最も好適な結果となることが分かる。
結局、メルトインデックスが５〜20g/10分のベースレ
ジンを用いて発泡成形すれば、製造時のシース切れが発
生せず、所望の空気圧送に好適な発泡度が得られること
が分かった。
ジンを用いて発泡成形すれば、製造時のシース切れが発
生せず、所望の空気圧送に好適な発泡度が得られること
が分かった。
ところで、第１図でも明らかな如く、二次被覆層５内
の泡の粒径を極めて大きく形成する点及び表面荒さを著
しく粗面に形成する点が、本発明の特徴であり、泡の平
均径（基本径）を100〜250μｍとすると共に、表面荒さ
Rmaxを100μｍ以上とする。
の泡の粒径を極めて大きく形成する点及び表面荒さを著
しく粗面に形成する点が、本発明の特徴であり、泡の平
均径（基本径）を100〜250μｍとすると共に、表面荒さ
Rmaxを100μｍ以上とする。
泡の基本径が異なる発泡剤を1.0％含み、メルトイン
デックスが10g/10分のポリエチレンベースレジンを、30
mmφ押出機を用いて（前実施例と同様に）一次被覆層４
の上から発泡被覆（線速:10m/分）した複数種類の光フ
ァイバケーブル（Ｉ）〜（VIII）−一次・二次被覆層4,
5の外径を各々1mm,2mmに選定−について、圧送実験を行
った結果を第２表に示す。圧送実験は、直径1mに巻き取
った、全長500mで内径6mmポリエチレンパイプ−管状進
行路−内へ、圧力5kg/cm2の空気を送り込み、空気の流
れに乗せて光ファイバを送り出し、圧送挿入速度（線
速）を計測した。実験結果を第２表に示す。
デックスが10g/10分のポリエチレンベースレジンを、30
mmφ押出機を用いて（前実施例と同様に）一次被覆層４
の上から発泡被覆（線速:10m/分）した複数種類の光フ
ァイバケーブル（Ｉ）〜（VIII）−一次・二次被覆層4,
5の外径を各々1mm,2mmに選定−について、圧送実験を行
った結果を第２表に示す。圧送実験は、直径1mに巻き取
った、全長500mで内径6mmポリエチレンパイプ−管状進
行路−内へ、圧力5kg/cm2の空気を送り込み、空気の流
れに乗せて光ファイバを送り出し、圧送挿入速度（線
速）を計測した。実験結果を第２表に示す。
この第２表から次のことが分かる。即ち、泡の平均径
が100μｍ未満の場合には、全く通線が出来ない（試料
Ｉ）か、又は、通線出来たとしても線速が低く実用性を
欠く（試料II）かの、いずれかの結果となる。つまり、
実用上は20m/分以上の線速が要望されると考えられる
が、この線速が、泡の平均径100μｍ未満では得られな
い。
が100μｍ未満の場合には、全く通線が出来ない（試料
Ｉ）か、又は、通線出来たとしても線速が低く実用性を
欠く（試料II）かの、いずれかの結果となる。つまり、
実用上は20m/分以上の線速が要望されると考えられる
が、この線速が、泡の平均径100μｍ未満では得られな
い。
また、泡の平均径が250μｍを越えると、発泡押出時
にシース切れが発生し、製品不良となる（試料VIII）。
他方、泡の平均径が100〜250μｍであったとしても、表
面荒さが100μｍ以上にしないと所望の線速が得られな
い（試料III）。
にシース切れが発生し、製品不良となる（試料VIII）。
他方、泡の平均径が100〜250μｍであったとしても、表
面荒さが100μｍ以上にしないと所望の線速が得られな
い（試料III）。
結局、試料IV,V,VIIのように、泡の平均径を100〜250
μｍ、かつ、表面荒さRmaxを100μｍ以上に、設定する
ことで、十分な通線特性（線速）が得られる。
μｍ、かつ、表面荒さRmaxを100μｍ以上に、設定する
ことで、十分な通線特性（線速）が得られる。
なお、一次被覆層４の内部の光ファイバ心線２の本数
の増減は自由であると共に、その他の部材1,3の増減
（付加・省略）も自由である。また、二次被覆層５とし
てポリエチレン以外の樹脂を用いることも自由である。
の増減は自由であると共に、その他の部材1,3の増減
（付加・省略）も自由である。また、二次被覆層５とし
てポリエチレン以外の樹脂を用いることも自由である。
本発明は上述の構成により、発泡成形時のシース切れ
が発生せず、かつ、十分な発泡度が得られる。
が発生せず、かつ、十分な発泡度が得られる。
また、光ファイバケーブルの表面−即ち二次被覆層５
の表面−の凹凸が著しく多くかつ大きいために、圧送空
気との摩擦力が大となり、かつ、空気圧送時に境界層が
発生して、管状進行路内面との摩擦が減少するので、通
線速度が飛躍的に増加する。従って、高能率に挿入付設
作業が出来る。また、従来は不可能であった一層長い管
状進入路内へ通線可能となる。
の表面−の凹凸が著しく多くかつ大きいために、圧送空
気との摩擦力が大となり、かつ、空気圧送時に境界層が
発生して、管状進行路内面との摩擦が減少するので、通
線速度が飛躍的に増加する。従って、高能率に挿入付設
作業が出来る。また、従来は不可能であった一層長い管
状進入路内へ通線可能となる。
第１図は本発明の一実施例を示す拡大横断面図である。 ２……光ファイバ心線、５……二次被覆層。
フロントページの続き 合議体 審判長 片寄 武彦 審判官 東森 秀朋 審判官 川上 義行 (56)参考文献 実開 平１−157307（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】空気圧送により管状進行路内へ挿入布設す
る光ファイバケーブルに於て、最外層を成す二次被覆層
は、発泡材料のベースレジンのメルトインデックスが５
〜20g/10分の発泡ポリエチレン樹脂から、形成され、該
発泡ポリエチレン樹脂の泡の平均径を100〜250μｍに設
定し、かつ、該発泡ポリエチレン樹脂の表面荒さRmaxを
100μｍ以上に設定したことを特徴とする光ファイバケ
ーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2316346A JP2789057B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 光ファイバケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2316346A JP2789057B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 光ファイバケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04186203A JPH04186203A (ja) | 1992-07-03 |
| JP2789057B2 true JP2789057B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=18076090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2316346A Expired - Fee Related JP2789057B2 (ja) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | 光ファイバケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2789057B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19717313A1 (de) * | 1997-04-24 | 1998-11-05 | Alsthom Cge Alcatel | Optisches Kabel und Verfahren zum Herstellen eines optischen Kabels |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0722645Y2 (ja) * | 1988-04-21 | 1995-05-24 | 住友電気工業株式会社 | 光フアイバユニツト |
-
1990
- 1990-11-20 JP JP2316346A patent/JP2789057B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04186203A (ja) | 1992-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6453970B1 (ja) | 間欠連結型光ファイバテープ、及び、間欠連結型光ファイバテープの製造方法 | |
| US5467968A (en) | Transmission line installation | |
| US5557703A (en) | Optical fibres for blown installation | |
| JP2006251769A (ja) | 光ファイバケーブル、光ファイバ取り出し方法及び光ファイバ取り出し工具 | |
| US20160048000A1 (en) | Buffered fibers with access features | |
| US7450805B2 (en) | Optical fiber unit for air blown installation and manufacturing method thereof | |
| US20030156811A1 (en) | Optical fiber unit for air blown fiber installation | |
| JP2789057B2 (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JP2001052536A (ja) | 中間牽引用および先端牽引用低摩擦外被ケーブル | |
| US20080037940A1 (en) | Tube for Air Blown Installation and Tube Cable Using the Same | |
| JP2571979B2 (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JP6286398B2 (ja) | 光ケーブルとその製造方法および製造装置 | |
| JP2008179010A (ja) | 熱可塑性樹脂被覆ｆｒｐ線条物の製造方法及び製造装置 | |
| AU766130B2 (en) | Optical fibre cable manufacture | |
| JPH04161910A (ja) | 多心光ファイバテープ心線 | |
| JP4848805B2 (ja) | 光ケーブルの製造方法 | |
| JP4207038B2 (ja) | 光ファイバケーブルの製造方法 | |
| JPH04186205A (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JP2585145B2 (ja) | 通線用パイプ | |
| JP3540535B2 (ja) | 光ファイバユニット | |
| JPH04186204A (ja) | 光ファイバケーブル | |
| EP0338855A2 (en) | Method and apparatus for making an optical fibre member | |
| JP5520680B2 (ja) | 光ファイバケーブル | |
| SE1050973A1 (sv) | Kabel och förfarande för framställning därav | |
| CN113782266A (zh) | 一种防鲨海底光缆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |